标准规范下载简介

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：送风温度及湿度、过滤器堵塞信号；风机启停、工作、故障及手 自动状态，以上内容均应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：送风温度、湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的。根 据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭。风机启动后，其两侧 压差低于其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关。在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风及回风风阅、电动调节加湿阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阅、电动调节阀联动开闭，风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口处设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。送风机与排风机联 动启停， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阅、风机启停、新风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及混度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据薪风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表GB／T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。送风机与排风机联 动启停。 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式 6.现场操作屏根据工程实际需要选用

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风、排风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的，根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤暴两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿素乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用

手术室空调控制系统说明

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式， 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器。 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中央站提示报警，关闵新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀。 8）采用设定风量可变的定风量变额控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阀与风机联锁。 11）运行模式及策路 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

房及手术间系统全部关闭。 6.电气自动控制 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控。 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A。空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制。也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图， C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。， E.自动累计送排风机运行时间，提示定时维修。

房及手术间系统全部关闭。 6.电气自动控制 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控。 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A。空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制。也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图。 C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。， E.自动累计送排风机运行时间，提示定时维修。

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式， 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器。 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中央站提示报警，关闵新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀。 8）采用设定风量可变的定风量变额控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阅与风机联锁。 11）运行模式及策路 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

注：1.手术室内的多功能控制面板上通常设有温湿度显示、温湿度设定、送风机及 排风机的启停控制、风机的频率设定、空调故障报警等功能。如有需要，可以 增加常用医用气体显示报警、背景音乐的选台及音量调节、照明和无影灯开关 和调光控制以及对讲装置等功能。 2.粗中效、高效过滤器以及送风机两端装有压差开关，即当超过设定压差值时 中控室的多功能控制面板上的报警灯将提醒更换过滤器或提示送风机故障 3.手术室控制面板通过通信接口与空调控制系统连接

DDC/PLC外部线路表

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度。湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值，根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速，根据CO:浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阅、电动调节阀联动开闭。风机运行后、其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速，静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置， （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态、但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 【3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际篇要选用。

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态：风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度，湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值，根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变额器随时调整风机转速。根据CO.浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，服警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置。 （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和， 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 7.现场操作屏根据工程实际需要选用。

温湿度独立调节空调系统说目

温湿度独立调节空调系统说明

制系统即高温冷冻水系统，通过调节显热处理末端中冷水流量，控制 内温度。温湿度独立调节空调系统将空气的温度和湿度分开控制 与传统空调系统相比能够更好的实现对建筑热湿环境的调控，并具有 较大的节能潜力。

图集号 12D16 页次 79

4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其劳通阀开度，以维持 压差平衡。 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷 却塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果 6.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗。 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确 定DI、DO具体内容， 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他以此类推。

4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其劳通阀开度，以维持 压差平衡。 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷 却塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果 6.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗。 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确 定DI、DO具体内容。 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他以此类推。

核DDC/PLC外部线路表号用途状态导线规格代号用途状态导线规格, 01冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)G2, K2冷水机组故障状态信号A1DI2 (0. 75 ~ 1. 5)对B1 ,P1冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)H2,L2冷水机组远程/本地转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)校C1, Q1冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M2, N2冷冻水电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5)+4 × 2. 5D1、R1冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)02,P2冷冻水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)纽母王E1冷却水回水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)A3冷冻水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1, K1冷却水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B3, H3冷冻水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)计G1 , L1冷却水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)C3 , I3冷冻水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)设H1, M1冷却水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)D3, J3冷冻水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)I1, N1冷却水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E3,K3冷冻水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)丹母王V3 , V3冷却水泵频率控制信号A02 (0. 75 ~ 1. 5)N3,03变频器故障报警信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)X3、Y3冷却水泵频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)P3 03变频器启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)图J1 ,T1冷却塔电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5) +4 × 2. 5F3冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)制S1冷却水旁路电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)G3冷冻水旁路电动阀控制信号AO6 (0. 75 ~ 1. 5)U1冷却水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)L3冷冻水回水温度信号AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)A2 ,B2冷却水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M3冷冻水回水流量信号AI4 (0. 75 ~ 1. 5)C2, D2冷却水电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5) +4 × 2. 5R3室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)E2冷水机组启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)F2J2冷水机组正常运行信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次泵变流量制冷系统图集号12D16控制示意图（四）页次89

注：此图与“一次泵定流量制冷系统工艺流程图”相同，但控制示意图内容不同

组，设定温度由制冷机维持。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热 交换器、制冷机组，回溶液泵形成循环。制冷机组制冷，热交换器将 冷量交换为冷水。用户负荷较低，用户负荷全部由冷水机组满足，可 自由选择开启冷水机组合数。根据热交器出水温度调节。冷量增加 时第一台主机启动，主机自动提高制冷量，当制冷量到达最佳效率后 第二台主机启动，依次顺序进行，当全部主机制冷量均达到最佳效率 点后，第一台主机则提高制冷量至100%依次顺序进行。冷量减少时， 最后一台主机从100%调节至最佳效率点，依次顾序执行，最后一台主 机至最佳效率点后调节关机，依次顺序执行。 3.蓄冷装置单独空调供冷工况：在此工作工况下，制冷机组停止运行 由蓄冰装置运行来满足供冷需求，溶液泵将系统中乙二溶液送出， 乙二醇一水热交换器、蓄冰槽，回溶液泵形成循环。蓄冰槽融冰供冷 乙二醇一水热交换器将冷量交换给冷冻水，回流的乙二醇溶液通过融 化储存在蓄冰装置内的冰，被冷却至所需要的温度。在全部蓄冷运行 策略下，融冰供冷工况是基本运行方式，它的运行费用最低。控制系 统调节依据采集温度一热交换器出水温度。需求冷量增加时提高溶 液泵的运行数量或频率来提高流量，需求冷量减少降低溶液泵的运行 数量或频率减少流量，同时冷冻水泵的启动与板式换热暴的投入一

一对应。同时通过集分水器压差调节保证冷冻水管网系统压力稳定。 4、主机、蓄冷装置联合供冷工况：制冷机组和蓄冰装置同时运行满足供 冷需求。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热交换器、蓄冰槽、制冷 机组，再流回溶液泵形成循环。蓄冰槽和制冷机组制冷。热交换器将冷 量交换给冷水，在夏季采用融冰优先削峰的策略满足供冷需求，根据当 天记求的室外温度的变化情况，与保存的负有曲线进行比较，选择最接 近的负荷曲线作为当日运行曲线模型，计算制冷机组蕃冰装置联合供冷 工况的启动时间（也可以在保证主机供冷，超出部分冰蓄冷补充，设定 主机满负荷（或最佳效率负荷）超出时），此工况启动，制冷机组固定 制冷量，通过电动调节阀的调节来保证冷冻水供水温度。当白天联合供 冷及主机运行在空调工况时，设定主机运行制冷量，依据热交换器出水 温度。冷量需求增加时，旁通阅减小升度；冷量需求减少时，旁通阀增 加开度，保证出水温度的稳定，

蓄冰系统控制方案说明（二）

林核DDC/PLC外部线路表审[e代号用途状态导线规格用途状态导线规格A、E电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)U冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Q、S电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变额器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)对校双工况主机供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)BC冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率控制信号A04 (0. 75 ~ 1. 5)D蓄冰装置液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Y冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)z冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B1室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)设冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)怡教冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)王冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)图L溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)制M溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)0溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)P定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R板换供水温度AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)T板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)主机上游串联系统控制图集号12D16示意图（二）页次111

林m核DDC/PLC外部线路表代用途状态导线规格代号用途状态导线规格A、C电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)对L、M电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)V冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)校B定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率控制信号AO 4 (0. 75 ~ 1. 5)C溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)x冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Y冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)N冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计G溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)设H蓄冰装置液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)图冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)制0冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)P冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)s板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)主机下游串联系统控制图集号12D16示意图（二）页次113

核DDC/PLC外部线路表审代号用途状态导线规格号用途状态导线规格A定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)S次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)校溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)U次冷水泵变频器频率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)V次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E溶液票手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)Y板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计设冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Z二次冷水泵变额器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1二次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)B1二次冷水泵变额器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)C1二次冷水泵变额器额率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)D1二次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)制制冷冷水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)E1二次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Z制冷冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)0制冷冷水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)G1室外温湿度信号AI 6 (0. 75 ~ 1. 5)制冷冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)蓄冰槽液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)双蒸发器外融冰系统控制图集号12D16示意图（二）页次117

注：1.控制对象：一次热媒侧电动调节阀，热水回水电动蝶阀，热水旁路 电动调节阅，供热水泵启停。 2.检测内容：一次热媒侧温度；二次热水流量，热水供水回水温度及压 差，供热水泵工作，故障及手/自动状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示 3.控制方法 1）根据装设在热水出水管道处的温度传感器检测温度值与设定值之 偏差，以比例积分控制方式自动调节一次热媒侧电动阅的开启度，

2）量度热水供，回水之压差，控制劳通阀门开度，以维持压差设值 3）根据热水供，回水温度和流量，计算用户侧实际耗热量，自动启 停供热水泵的运行台数， 4)供热水泵停止运行，一次热媒侧电动调节阀关闭， 4.根据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停设备， 5.供热水泵动力柜KT实际可为一台动力柜。

三台热交换器三台供热水泵 图集号 12D16 热交换及供热系统控制示意图（四） 页次 121

(3)冷冻水进口蝶阀和冷却水进口蝶阀的全开、全关状态、远程 强制开关或恢复的控制。 4)冷机的运行状态和工作模式。 (5)冷冻水总送水温度，冷冻水总回水温度，冷冻水负荷侧回水 温度，冷却水总回水温度，冷却水总出水温度。 (6)冷却塔风机的运行状态、手/自动状态、远程强制开关或恢复 的控制。通过对比冷却塔风机温度设定值与冷却塔出水温度，研 定冷却塔风机启动与否

2.系统采用集散控制系统，通过现场总线连接现场传感器、执行器，实现对现场设备的控制， 调节。1号冷水机组为主控机组，2号冷水机组为输助控制机组。 3.群控系统的操作与管理可以在监控工作站上完成，也可以冷水机组控制箱为群控的 “工作站”。但所有控制的信息是通过现场总线传递的，并非经过工作站，从而避免了计算机 集中监控所存在的潜在的危险。其主要监控内容包括： (1)冷水机组及其相应外围设备（如冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）的联锁控制、加卸载台数 控制、定时控制、旁通压差控制等。 (2)一次冷床泵和冷却泵的运行状态、手/自动状态、远程强制开关或恢复的控制，

注：1.系统控制原理：本系统采用计算机软件控制，根据负荷的变化，通过全面的参数采集， 利用智能模棚控制技术及预期算法与优化算法模型，以及系统集成和变频技术为手段，实现控 制运行参数的实时调整，使冷媒流量跟随负荷的变化而变化，以达到最佳节能效果。并采用触 模屏式全汉化中文软件界面， 2.系统功能： (1)机组群控管理、能耗计量与分析、维护预测、服务质量控制、系统操作权限、系统的操作及 故障记录，

区域能源站控制系统说明

区域能源站控制系统说明

区域能源站控制系统说明

区域能源站的集成控制平台包括变电站电力监控系统、计量及 路。双核心、双链路可以有效防止一台核心交换机出现故障影暗 能源管理系统、建筑设备监控系统(BAS)、安全防范系统(SAS)及其 个网络的情况出现。可靠性的高低与网络的成本有直接关系，相 它弱电系统。通过设备IP网把各分能源站的上述系统监控数据传输 区域能源站的重要性硝定网络拓扑结构的型式。 至中心能源站的总控机房。 2.1管理层 1.总控机房设备设置 区域能源站管理层设置在中心能源站的总控机房，通过满足 为便于监控管理，能源站及冷却塔站的变电室电力监控、工艺 能源站空调工艺要求的控制策略和相应的数学模型以及与之相适 控制及各弱电系统的信号均汇集于中心能源站的总控机房。基本硬 的控制软件管理平台（如SCADA软件），采用先进的控制设备和 件包括：允余配置的核心交换机、双服务器+磁盘阵列、电力监控、 技术，对空调系统及能源站内各种被控设备进行监控和管理，实 视频显示、计费计量工作站等多种工作站以及综合显示墙/屏、打印 能源站的优化运营和最大限度的节能运行。 机等。各工作站、综合显示墙屏、打印机等设置在监控室，交换 2.2自动化层 机、双服务器+磁盘阵列等设备设置在网络室的机柜内，UPS及配电 各能源站均设控制室，在控制室设置有现场工作站，作为能 装置设置在电气室。 站系统主机。通过总线与能源站的PLC进行通信，实现能源站内的 2、控制系统网络架构 备实时监控和系统维护，满足能源站空调系统的工艺控制要求， 能源站的控制系统采用集散控制方式，分三层结构：管理层、 2.3现场设备控制层 自动化控制层、现场设备控制层。网络拓扑结构采用环形和星形两 现场控制层采用RS485总线、分布式I/0的现场网络，通过网 种方式。环形结构分为单环网和双环网。双环网要比单环网的故障 与冷水机组和变频器等的通信，从而实现与冷水机组主机及变频 自愈能力更强。对于星形结构分为单核心、单链路和双核心、双链 的数据交换。

3.4变电室电力监控系统 变配电所主要为能源站服务，其监控系统不仅满足于电力监控的需 要，同时也是电力计量数据的采集与分析的基础。系统分为：现场 监控层、网络管理层及系统管理层。 3.4.1现场监控层 现场监控层的主要设备由计算机继电保护装置、多功能仪表及 开关量、模拟量采集模块、继电器输出模块等组成。通过Modbus现 场总线将相关设备连接起来，上传至通信网络层，完成保护、控 制、监测和通信等功能，同时还应具有动态实时显示（如开关状 态、运行参数、保护定值）以及故障信息和事故记录等功能。 3.4.2网络管理层 主要是完成现场监控层和网络管理层之间的网络连接、转换利 数据、命令的传输与交换，网络管理的主要设备为以太网交换机 3.4.3系统管理层 系统管理层配置监控系统工作站、显示器、打印机、UPS不间 电源、报警装置及动态模拟屏等。安装在工作站内的监控软件和能 耗/计量软件，将网络管理层传来的现场设备的数据，进行实时分 析、汇总和存储，实现对变电站的监控和能耗/计量数据分析，通 人机界面的等方式方式提供给用户

3、能源站主要监控系统 3.1能源站空调控制系统 主要用于监控能源站空调系统的运行，实现能源站空调系统的 节能控制策略和自动控制。每个能源站采用一套硬完余PLC逻辑控器 整个系统进行控制，集中控制能源站的冷水机组、冷冻水泵、冷 却水泵、冷却塔以及蓄冰盘管、水源热泵等设备。包括了监控工作 钻、触摸屏、打印机、UPS、操作台、网络交换机、PLC控制器、动 力柜、变额器、软启动器等。 3.2换热站控制与计量系统 设置于单体建筑换热站是能源站供能的末端。换热站监控系统 主要监控每个换热站设备的运行，通过对换热站的监控，可以最终 实现区域能源站整个系统的最优化运营和能源的最大节约。换热站 通常包括网络交换机、PLC控制器等监控设备。末端收费计量系统也 是区域能源站的一个重要组成部分：计量系统计量到单体建筑换热 站，通过数字计量表计将数据传输至PLC及网络设备，最终将计量数 据上传至中心能源站的总控机房。 3.3浅水源热泵控制系统 系统根据浅水并温度监测，通过水源及水源换热器回水温度变 化，自动控制各区域水源换热器开启次序，均衡水源换热器负荷， 并在需要时开启冷却塔，并可根据水源热平衡情况，调节冷却塔开 启时间，以确保浅水源热泵系统长期、稳定、可靠运行。

区域能源站控制室技术要求

表1各类机房对电气、空调、通风专业的要求

GB／T 42016-2022 信息安全技术 网络音视频服务数据安全要求.pdf表2各类机房对建筑、结构专业的要求

表2各类机房对建筑、结构专业的要求

方案！控制机房布置示意图

方案！控制机房布置示意图

GB/T 41758.1-2022 塑料 聚酮（PK）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础员：梁军*增文李熙宽项连斌*汉义张申李洪支家强 刘凤武杨庆林孙冬梅万建桥钟玉洁龙斌栗东青方斌 员：陈立民胡翌申宝瑛丛军赵明发曲卫泉张火荣李绍玲 贾小峰刘强莘亮李宝瑜杜春礼*春堂郑志宏冯高磊 于富荣刘鹰岚鲁性旭*殿池郭彦刘波南温良刘海波 沈敬刘洪海牛庆照何建华常裕中张海燕薛崇谦刘建华 刘志伟陶世忠*曙光韩志刚赵明发卫海凤胡振杰吴建义 徐公印周国民**李向东高明亮*华强万宁唐汝宁 冀东光*方琳孙绍国朱藕新郭广伟聂玉安刘忠刘元重 张业政海青陈志萍吴恩远*东林*晓红姚广增 员：顾彬于继红李昱星陈杰李臻梁祖彦

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