标准规范下载简介

JCT2183-2013 铜塑复合板

IC/T 21832013

4.1.2按产品燃烧性能分为：

阻燃型铜塑板GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，代号为FR —普通型铜塑板，代号为G。

铜塑铜复合板，代号为Cu：

铜塑板的规格尺寸如下： 长度：3200mm； 宽度：600mm、800mm、1000mm； 厚度：幕墙板4mm，装饰板3mm。 注：铜塑板的其他规格尺寸由供需双方商定。

塑板的产品名称、用途、燃烧性能、规格尺寸、面板厚度/背板厚度和背板材质，以及标准 行标记。 规格为3200mm×800mm×4mm、面板厚度为0.30mm、背板铝材厚度为0.50mm的阻燃型幕墙铜塑板标记为 铜塑复合板WFR3200×800X40.30/0.50A1JC/T2183—2013

按铜塑板的产品名称、用途、燃烧性能、规格尺寸、面板厚度/背板厚度和背板材质，以及标准编 号顺序进行标记。 示例：规格为3200mm×800mm×4mm、面板厚度为0.30mm、背板铝材厚度为0.50mm的阻燃型幕墙铜塑板标记为： 铜塑复合板WFR3200×800×40.30/0.50A1JC/T21832013

铜塑板所用铜及铜合金的化学成分应符合GB/T5231的要求，力学性能和尺寸偏差应符合GB/T2059 或GB/T5187的要求。

铜塑板背面所用铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能和尺寸偏差应符合GB/T 3880.2、GB/T3880.3或GB/T3198的要求。

板装饰面外观应光滑、清洁，不充许有分层、裂纹、起皮、起刺、夹杂等缺陷，并应符合表 非装饰面应无影响产品使用的损伤。其他外观质量要求可由供需双方商定

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6.2.1铜塑板尺寸充许偏差

板的整板厚度、铜材厚度与铝材厚度标称值应

6.3.1物理力学性能

铜塑板的物理力学性能应符合表4的规定

2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行 牛的制备 试件时应考虑到产品性能在纵、横方向和正背面上的要求具有一致性。试件的制取位置应距产 少50mm，试件的尺寸及数量见表5

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目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。：将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平 面夹角为70°土10°，距拼成的板面中心3m处目测。 对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。抽取和摆放试样者不参与 目测试验。

7.4铜塑板尺寸允许偏差

用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少 应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为检验 结果。

7. 4. 2 长度(宽度)

长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部 侧量值与标称值之间的极限值误差作为检验结果

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中 的最大值作为检验结果。

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将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边治与钢直尺 的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。

7. 4. 5 翘曲度

将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm 的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为检验结果。

7.5.1弯曲强度、弯曲弹性模量

7.5.1.1材料试验机

试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%，试验的最大荷载应在试验机示值的 %之间。

7. 5. 1. 2 试验步骤

用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图1所示的三点驾 行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷一挠度曲线。跨距为170mm，加载速度为7mm/mil 支银的直径为10m，

7. 5. 1. 3结果计算

虽度和弯曲弹性模量分别按公式（1）、公式(②)计

g=1.5x Pmax L bh? LAP E= 0.25x bhA

g=1.5x bh? LAP E=0.25x bh'Al

Pmax一最大弯曲载荷，单位为牛顿（N)； L一跨距，单位为毫米（mm）： b一一试件中部宽度，单位为毫米（mm）； h一试件中部厚度，单位为毫米（mm）； E弯曲弹性模量，单位为兆帕（(MPa） △P载荷一挠度曲线上弹性段的载荷取值，单位为牛顿(N)； △L一载荷一挠度曲线上与△P对应的挠度取值，单位为毫米（mm）。 以六个试件为一组，测量正面尚上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的 曲强度和弯曲弹性模量，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的检验结果。

5.2贯穿阻力、剪切强度

5. 2. 1试验器具

材料试验机：能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%，试验的最大荷载应在试验机示值的 15%~90%之间。 剪切夹具：冲孔剪切夹具，其构造能使试件卡紧在不动模块和可动模块之间，使得测试时试件不发 生偏斜，如图2所示。

7.5.2.2试验步骤

用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的 厚度。在试件中心钻一直径为11mm的装配孔，把试件装在冲头上，用垫圈和螺母将其固定紧，装好 夹具，拧紧螺栓，在冲头上以1.25mm/min的速度施加载荷，记录试件所承受的最大载荷。

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7.5. 2. 3结果计算

最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按公式（3）计算。

式中： R一一剪切强度，单位为兆帕(MPa)； P最大载荷，单位为牛顿(N)： h一一试件厚度，单位为毫米（mm）； d一一冲孔直径，单位为毫米（mm）。 以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果

7.5. 3滚简剥离强度

7.5.3.1材料试验机

试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%，试验的最大荷载应在试验机示值的 %之间。

7. 5: 3. 2 滚简装置

如图3所示，滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板 筒中间段外径为100mm，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间 mm

7.5.3.3试验步骤

在试件两端将待剥离面的金属基材剥开一小段，其中一端剥开金属基材后将后面的芯材和金属基材 截去，把留下的金属基材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剥开的金属基材用试件夹夹 在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与试验机的下夹 头相连。 用游标卡尺测量试件任意三处的宽度，取算术平均值。试验机以25mm/min的速度进行拉伸，滚筒 向上旋转爬升，金属基材被剥离开并缠绕在滚筒上，直至试件剥开至少150mm，同时记录载荷一剥离距 离曲线。使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时 记录拉伸载荷一拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25mm～150mm范围内对应的平均剥离 载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷，

7. 5. 3. 4 结果计算

式中：： 亍一一平均剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米（N·mm/mm）； Tmin一一最小剥离强度，单位为牛顿毫米每毫米（N·mm/mm）； r;一一滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半，单位为毫米（mm）： Fo一一按等距离方法计算的平均拉伸载荷，单位为牛顿(N)： Fp一一按等距离方法计算的平均剥离载荷，单位为牛顿(N)； Fnin一一最小剥离载荷，单位为牛顿（N)： b一一试件宽度，单位为毫米（mm）。 以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平 均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值 作为该组的检验结果。

7.5.4180°剥离强度

B/T2790的规定进行，以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面 式件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均1 制离强度中的最小值作为该组的检验结果。

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按公式(6)分别计算各测量位置的热膨胀系数：

图4热膨胀系数测量位置示意图

7. 5.7 热变形温度

以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度。试件 加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82MPa，其计算方法按公式(7)进行：

式中： P一一试验载荷，单位为牛顿(N)； L一跨距，单位为毫米(mm)； b一试件中部宽度，单位为毫米(mm）： h——试件中部厚度，单位为毫米(mm)。

P=1.213× bh

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其余按GB/T1634.2的规定进行试验。以六个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正面向上横向、 背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组 的试验结果。

7. 5. 8 耐热水性

将试件浸没在（98士2)℃蒸馏水中恒温2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动 式件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、明显变形等外求 变化；以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10mm内的金属 寸的开胶可忽略不计。

8624一2006的规定进1

检验按类型分为出厂检验和型式检验。

8. 1.1 出广检验

每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、滚筒剥离强度或 强度。

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章规定的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定： b） 正常生产时，每年进行一次型式检验； 产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时： ） 产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8. 2 组批与抽样规则

以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m为一批，不足3000m的按一批计算。 抽样

8.2.2.1出厂检验

外观质量的检验可在生产线上连续进行，尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取三张板进 行，其余出厂检验项目按所检验项自的尺寸和数量要求随机抽取，

8.2.2.2型式检验

JC/T2183—2013 从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量 随机抽取

从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的 随机抽取。

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产 倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否 产品不合格。

GB／T50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准及条文说明9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质 量检验合格标志。 9.1.2产品包装标志应符合GB/T191和CB/T6388的规定。

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜不应对铜塑板表面产生任何腐蚀、污染等不良影 9.2.2包装应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱

运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔GB 50009-2012 建筑结构荷载规范(完整正版、清晰无水印)，防止产品损伤。

产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面 损伤。

版权专有侵权必究 书号：155160·270