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JGT194-2018 住宅厨房和卫生间排烟(气)道制品

宅厨房和卫生间排烟（气）道制品

本标准规定了住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品（以下简称排气道）的术语和定义、分类和标记、 般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存 本标准适用于住宅厨房、卫生间排烟（气）道系统中的钢丝网水泥预制管道

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB8076混凝土外加剂 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求 GB/T14684 建设用砂 GB50096住宅设计规范 GA/T798排油烟气防火止回阀 JGJ51轻骨料混凝土技术规程 JGJ63混凝土用水标准 JGJ/T309 建筑通风效果测试与评价标准 JG/T436 建筑通风风量调节阀 QB/T3897 镀锌电焊网 CECS390 住宝排气道系统应用技术规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 排气道ventilatingduct 用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，是住宅厨房或卫生间集中排气管道 系统的基本组成部分。 3.2 住宅厨房、卫生间排烟（气）道系统centralizedexhaustsystemforresidentialkitchenorbathroom 设置在住宅楼中同一垂直位置的各层厨房或卫生间内，一般由排油烟机或排气扇、防火止回阀、排 气道、屋面防倒灌风帽组成CJJ 122-2017 游泳池给水排水工程技术规程，用于排除油烟气或污浊气体的系统，并具备防审气、防倒灌和防火的功能。 3.3 排油烟气防火止回阀dischargingoilfumefirepreventioncheckvalve 防火止回阀。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 排气道ventilatingduct 用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，是住宅厨房或卫生间集中排气管道 系统的基本组成部分。 3.2 住宅厨房、卫生间排烟（气）道系统centralizedexhaustsystemforresidentialkitchenorbathroom 设置在住宅楼中同一垂直位置的各层厨房或卫生间内，一般由排油烟机或排气扇、防火止回阀、排 气道、屋面防倒灌风帽组成，用于排除油烟气或污浊气体的系统，并具备防审气、防倒灌和防火的功能。 3.3 排油烟气防火止回阀dischargingoilfumefirepreventioncheckvalve 防火止回阀。

4.2.3排气道按进气口开口位置分两种类型，其代号分别为S、X。S为进气口开口位置位于排气道上 部1/3以内，X为进气口开口位置位于排气道下部1/3以内

4.4.2排气道标记示例

示例1：进气口位于排气道上部，住宅楼总层数为6层，规格为250X250的排气道，其代号为： PCAS250X250JG/T194—2018 示例2：进气口位于排气道下部，住宅楼总层数为12层，规格为400×300的排气道，其代号为： PWBX400X300JG/T1942018

示例1：进气口位于排气道上部，住宅楼总层数为6层，规格为250X250的排气道，其代号为：

示例1：进气口位于排气道上部，住宅楼总层数为6层，规格为250×250的排气道，其代号为： PCAS250X250JG/T194—2018 示例2：进气口位于排气道下部，住宅楼总层数为12层，规格为400×300的排气道，其代号为 PWBX 400X300JG/T 194—2018

5.1.1排气道长度，常用符号L。一般为建筑层高，也可分为二段或三段制作。 5.1.2排气道横截面外廊长边尺寸，常用符号a；排气道横截面外廊短边尺寸，常用符号b； 排气道规格以αXb表示。主要规格见表2。排气道横截面外廊尺寸在保证不小于最 积的前提下，可根据实际设计计算确定。

5.1.1排气道长度，常用符号L。一般为建筑层高，也可分为二段或三段制作。

5.1.3排气道最小壁厚，常用符号。根据排烟（气）道类型、适用住宅楼总层数的限值见表2。 5.1.4排气道最小流通截面积，常用符号S。根据排烟（气）道类型、适用住宅楼总层数的限值见表2。

5.1.4排气道最小流通截面积，常用符号S。根据排烟（气）道类型、适用住宝楼总层数的限值见表2

表2排气道制品类型规格尺寸

5.2.1排气道的水泥：性能应符合GB175的规定，其中矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的强度等级不应低于32.5。 5.2.2增强材料：应使用网号04×04丝径不小于0.7mm的热镀锌电焊网及直径不小于4mm的钢 筋。热镀锌电焊网均匀布于管体四周水泥薄壁中，其性能应符合QB/T3897的规定，钢筋的性能应符 合GB/T1499.1的规定。 5.2.3轻骨料及细石：粒径不应大于排气道壁厚的1/3，其性能应符合JGJ51。 5.2.4用砂应符合GB/T14684。 5.2.5排气道所用水应符合JGJ63。 5.2.6排气道所用的外加剂应符合GB8076的相关规定

5.3.1排气道应预留进气口

3.1排气道应预留进气口。 应符合GA/T798的规定；防火止回阀与排气道的接口尺寸应符合GB50096的规定；防窜烟、 性能应符合CECS390的规定

5.3.3支管进入排气道的气流方向应与排气道内的气流方向相同

6.1.1排气道的内外表面不应有棵露钢丝网、蜂窝、塌陷和空鼓现象。 6.1.2 排气道流通截面为矩形时拐角应做成圆角或倒角。 6.1.3排气道端面应平整无飞边，且与管体外壁面相垂直。 6.1.4 排气道的内表面应平整、光滑、无麻面，不应有裂纹。但表面龟裂和砂浆层干缩裂缝不在此限。 6.1.5有下列情况的排气道允许修补： a）每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过0.01m；

a）每侧壁面的麻面、蜂宽不应超过两处，每处面积不应超过0.01m"； b）工地现场端面碰损，外壁纵深度不应超过50mm，宽度不应超过100mm

排气道尺寸偏差应符合表3的要求。

注：垂直度系指管体外壁面相对于管体端面而言

IG/T 1942018

使用10kg沙袋，由1m高度自由下落，在排气道长边侧壁中心同一位置冲击5次的条件 道未开裂。

排气道制品的耐火性能不应低于1.0h

7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廊尺寸、最小流通截面积、对角线。 7.2.2垂直度检验是将直角尺靠在排气道端面上，用塞尺测量直角尺另一边与排气道表面间的最大 间隙。 7.2.3平整度检验是将长为2m，精度为0.5mm的靠尺放置在排气道表面对角线上，用塞尺检验排气 道表面与钢板直尺间的最大间隙。 7.2.4壁厚检验是在排气道4个壁面各选3个测点。其中每个壁面两端各一个测点，随机钻孔测点 1个。用精度为0.1mm的卡尺测壁厚。每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的壁厚值，4个壁面的 壁厚值中最小值为该排气道的壁厚值

7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廓尺寸、最小流通截面积、对角线。 7.2.2垂直度检验是将直角尺靠在排气道端面上，用塞尺测量直角尺另一边与排气道表面间的最大 间隙。 7.2.3平整度检验是将长为2m，精度为0.5mm的靠尺放置在排气道表面对角线上，用塞尺检验排气 道表面与钢板直尺间的最大间隙。 7.2.4壁厚检验是在排气道4个壁面各选3个测点。其中每个壁面两端各一个测点，随机钻孔测点 1个。用精度为0.1mm的卡尺测壁厚。每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的壁厚值，4个壁面的 壁厚值中最小值为该排气道的壁厚值，

7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廓尺寸、最小流通截面积、对角线。

7.3.1仪器设备及量具

压力试验机荷载250kN以上，上下压板间有效间距1m以上；精度0.5mm卷尺，量程4m，最小 分度值1mm。

7.3.2试件尺寸与数量

以3根长度为标准住宅层高的排气道，分别截取1m管长为测试试件，试件两端口应平整且互相 平行。

以3根长度为标准住宅层高的排气道，分别截取1m管长为测试试件，试件两端口应平整且互相 平行。

实验步骤应按下列要求进行： a）将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm～5mm面积大于试件口径的木质垫 板，垂直度不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平； b）以恒定4kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至破坏。记录试件破坏时的荷载值即为该试件的 垂直承载值，精确至1kN； c）取以上3个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN

实验步骤应按下列要求进行： a）将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm～5mm面积大于试件口径的木质 板，垂直度不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平； b）以恒定4kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至破坏。记录试件破坏时的荷载值即为该试件 垂直承载值，精确至1kN； c）取以上3个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN

7.4.1以标准住宅层高的排气道为测试试件。将试件端面长边的侧壁水平支撑于间距为1.8m的木棱 上，木棱高宽尺寸为50mm×50mm。长度大于试件的长边侧壁。使用10kg标准沙袋，按6.4的要求 进行冲击。 7.4.2标准沙袋是将10kg干燥的标准沙，装人缝制的底部直径为200mm、高度为300mm的帆布袋 中，冲击高度为从沙袋底部至试件被冲击面的距离。冲击5次后，检查排气道试件是否开裂。

排气道耐火极限测试按附录A规定的方法进行

排气道检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目见表4.

注：·为逐件检验；O为不检验；☆为随机抽样方法抽样

B.2.1型式检验项目见表4

a）制品生产定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能时； c）制品停产超过半年，恢复生产时； d）出厂检验结果与前一次检验有较大差异时； e）发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议时； 正常批量生产时，每2年进行1次型式检验

排气道的组批与抽样按GB2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表执行。 3.1出厂检验中排气道壁厚检验和耐软物撞击检验的抽样方法按每一份供货合同为一个批次 个批次内，每1000根为一个组批，每一个组批抽取数量3根。当排气道总数不足1个组批时，按 且批抽样。

8.3.2型式检验按批量采用随机抽样方法抽样。

出厂制品以相同原材料，相同工艺成型的排气道为1个批次。在1个批次内，每5000根为1个纟 每1个组批抽取数量3根。 个组批时，按1个组批抽样

排气道在进行出厂检验时，其检验结果符合6.1和6.2中各项要求的制品，则判定为合格品。若有 2项或2项以上不符合6.1、6.2中相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合6.1、6.2中 相应规定时，应从同批产品中抽取双倍数量样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格 品，若仍有不合格者则判该批产品为不合格品。

排气道在进行型式检验时，其检验结果符合第6章的要求，则判定为合格。若有2项或2项以上不 符合第6章中的相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合第6章中的相应规定时，在原 样板中抽取双倍样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格，若仍有不合格者则判该批产 品为不合格品。耐火性能测定应由国家级防火检验机构出具抽样型式检验报告

9.1标志与出厂合格证

9.1.1.1标志应包括以下内容：

a） 企业名称； 制品标记； c） 制品生产日期。 9.1.1.2 标志应设置在排气道进气口下部，内容应规范、清晰、完整。 9.1.1.3 根据排气道内气流方向，在制品标志的同一外表面设流向符号：用“←”表示。 9.1.1.4若制品分段制作时，每段均应作相应标记

凡经检验合格的准许出厂的制品，应填写出厂合格证。其内容应有： a）合格证编号； b）制品规格与数量； c）出厂检测结果； d）生产厂检验部门盖章，检查人员签名盖章

运输排气道时，应使其固定，防止碰撞。装卸时

的堆放场地应坚实平整，不同规格的排气道应分别堆放，平放堆垛高度不宜超过1.8m。 期超过1年时，应重新检验入库。

排气道的堆放场地应坚实平整，不同 规格的排 道应分别堆放，平放堆垛高度不置超过1 当库存期超过1年时，应重新检验入库。

升温条件应满足GB/T9978.1的相关规定，

压力条件应满足GB/T9978.1的相关规定

A.1.3试件受火条件

附录A （规范性附录） 耐火性能试验方法

试件一端通过钢制连接管道伸人试验炉内，利于引风系统装置模拟烟肉效应，使烟气 内部

于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（7001000)Nm"/h·m 下）

连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（700～ (标准状态下)。

耐火试验炉应能满足GB15930的相关规定，

A.2.2温度测量系统

温度测量系统应能满足GB/T9978.1的相关规

引风机系统包括引风机、调节阀以及连接管道。

A.2.5测量仪表的精确度

测量系统应达到以下精确度： 温度：炉温士15℃，其他士5℃； 时间：±10S； 缝隙测量仪:±0.5mm。

测量系统应达到以下精确度： 温度：炉温士15℃，其他士5℃； 时间：±10S； 缝隙测量仪:±0.5mm。

之比为1：4的试件，且其长边为1m或接近1m。试件长度应不小于2m，其中至少应包含一个常用 接口。

A.3.2.1试件安装应尽可能反映实际使用情况，同时满足图A.1的规定。

A.3.2.1试件安装应尽可能反映实际使用情况，同时满足图A.1的规定

A.3.2.2背火面热电偶

图A.1试件安装示意

寓的位置如图A.2所示，矩形增 个面上中间处应各设置1个。热电偶 平均温度及最高温度。

.1试件安装就位，启动引风机，调整调节阀，使连接于试件的调节阀的烟气渗漏 00）Nm/h·m（标准状态下）。 .2试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时间，控制炉温使其达到GB/T9978.1

.4.3试验应按照附录A中A.5的规定进行观察、测量和记录。 4.4试验过程中试件如果出现附录A中A.5所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时，或 现上述情况，但试件耐火时间已达到1.00h，试验即可终止，

A.4.3试验应按照附录A中A.5的规定进行观察、测量和记录。

A.5试验过程的测量与观察

A.5.1炉内温度测量

图A.2热电偶布置示意图

护内温度测量装置应满足GB/T9978.1的要求，并应对测出的温度不超过1min记录

按附录A中3.3.2的规定测量试件背火面的平均温度温升和最高温度温升。

按GB/T9978.1的规定对管道进行完整性测量

A.5.3.1棉垫试验

按GB/T9978.1的相关规定进行，在试验进行过程中发现可疑的部位时，安放在试件该位置 贴近裂缝或窜出火焰的位置，持续30s或者直到棉垫点燃。应记录棉垫被点燃的时间及试件 置。

在使用缝隙探棒的位置GB／T 38215-2019 结构波纹管用热轧钢带，试件表面裂缝的尺寸大小应依据试件的明显 测定。两种缝隙探棒轮流使用，且在使用时不应存在不适当的外力。当出现下列情况之一时记录裂缝 出现的时间及位置。 a）直径为6mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件且可沿裂缝移动150mm的长度； b）直径为25mm的缝随探棒能从裂缝处穿透试件

当试件的外表面出现火焰并持续燃烧10S及10S 位置。

A.5.4其他观察事项

在试验过程中应记录试件变形及背火面释放烟气等情况。

试件在耐火试验期间持续保持耐火隔热性能的时间 的情况均认为试件丧失隔热性。 a）平均温度温升超过初始平均温度140℃； b） 任一点温度温升超过初始温度180℃（初始温度应是试验开始时背火面的初始平均温度）； c）完整性破坏，隔热性亦破坏

试件在耐火试验期间能够保持耐火隔热性能的时间 完整性。 a) 按附录A中5.3.1的规定进行试验DB34／T 3081-2018 农村饮水安全工程水质抽检规程，棉垫被点燃； b） 按附录A中5.3.2的规定，缝隙探棒可以穿过； c 试件外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上： d)跨場。

试件在耐火试验期间能够保持耐火隔热性能的时间 完整性。 a) 按附录A中5.3.1的规定进行试验，棉垫被点燃； b） 按附录A中5.3.2的规定，缝隙探棒可以穿过； c 试件外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上： d)跨場。