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JGT476-2015 建筑用组装式桁架及支撑

5.1水平桁架单元及配件用钢板、钢管应符合GB/T1591规定的Q345B钢的要求；竖向桁架单元及配 件用钢板、钢管应符合GB/T700规定的Q235B钢的要求。 5.2钢板厚度应符合GB/T709的要求，钢管的外径及壁厚应符合GB/T13793的要求。 5.3螺栓性能等级不应低于GB/T3098.1中5.6级。 5.4螺母性能等级不应低于GB/T3098.2中5级。 5.5焊条应符合GB/T5117的要求。 5.6焊丝应符合GB/T8110、GB/T17493的要求。 5.7顶部托撑用螺杆材质应符合GB/T700规定的Q235B钢的要求，螺距为6mm，牙型基本尺寸应 符合GB/T5796.3的要求。 5.8水平桁架元、竖向桁架单元、单杆、端杆、横杆组焊完毕后应进行热镀锌离心处理，

6.1.1钢管、钢板应无裂痕、变形、锈蚀、缺损等现象。 6.1.2螺栓、螺母、顶部托撑用螺杆应无毛刺、裂纹等现象，螺纹应清晰。 6.1.3所有焊缝应无咬边、烧穿、焊瘤、夹渣、漏焊、表面气孔，焊缝高度应均匀一致。 6.1.4水平桁架单元、单杆、端杆、竖向桁架单元、横杆的热浸镀锌层的表面应平滑、均匀，无滴瘤、粗糙 和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，

6.1.1钢管、钢板应无裂痕、变形、锈蚀、缺损等现象。 6.1.2螺栓、螺母、顶部托撑用螺杆应无毛刺、裂纹等现象，螺纹应清晰。 6.1.3所有焊缝应无咬边、烧穿、焊瘤、夹渣、漏焊、表面气孔，焊缝高度应均匀一致。 6.1.4水平桁架单元、单杆、端杆、竖向桁架单元、横杆的热浸镀锌层的表面应平滑、均匀，无滴瘤、粗糙 和锌刺，无起皮，无漏镀GB／T 22131-2022 筒形锻件内表面超声波检测方法.pdf，无残留的溶剂渣

6.2.1水平桁架单元、竖向桁架单元的腹杆下料应采用相贯线切割方式，水平桁架单元、竖向桁架单元

接前应按GB/T12467.2的规定进行技术评审和焊接工艺评定。 6.2.2水平桁架单元、竖向桁架单元及构配件的焊缝应采用角焊缝，焊缝最小焊脚尺寸不应小于 钢管厚度，且应不小于3mm。 6.2.3所有焊缝按外观质量为三级。 6.2.4焊接材料的选择应与母材匹配。

6.3.1水平桁架单元、竖向桁架单元各组成杆件的下料允许偏差应符合表1

6.3.1水平桁架单元、竖向桁架单元各组成杆件的下料允许偏差应符合表1的要求。

表1杆件下料允许偏差

6.3.2水平桁架单元制作允许偏差应符合表

水平桁架单元制作允许偏差应符合表2的要求

水平桁架单元允许偏差

表3竖向桁架单元允许偏差

6.3.4螺栓孔孔距允许偏差应符合表4的要求

表4螺栓孔孔距允许偏差

6.3.5螺栓孔直径最大充许偏差为1mm。 6.3.6顶部托撑螺杆长度允许偏差+5mm.0mm

6顶部托撑螺杆长度允许偏差+5mm0mm

6.4.1水平桁架单元在表5荷载作用下，各水平桁架单元杆件、节点及焊缝不应出现失稳或破坏。

6.4.1水平桁架单元在表5荷载作用下，各水平桁架单元杆件、节点及焊缝不应出现失稳或破坏。

表5水平桁架单元检验荷载

6.4.2竖向桁架单元在表6荷载作用下，各竖向桁架支撑杆件、节点及焊缝不应出现失稳或破坏。

表6坚向桁架单元承载力

6.4.3顶部托撑轴向荷载应不小于60kN

JG/T4762015

7.1.1钢管、钢板外观检验采用目测。 7.1.2螺栓、螺母、顶部托撑用螺杆外观检验采用目测，螺栓、顶部托撑用螺杆并用标准螺纹规检验 7.1.3热漫镀锌层的外观检测采用校正视力在正常的阅读环境下目查。

7.2.1焊缝质量检验采用目测方法。

7.2.1焊缝质量检验采用目测方法。 7.2.2焊缝尺寸检验采用焊缝检验尺检验

7.2.1焊缝质量检验采用目测方法。 7.2.2焊缝尺寸检验采用焊缝检验尺检验

7.3.1钢板厚度用游标卡尺检验，水平桁架单元、竖向桁架单元、钢板尺寸采用钢尺检验。 7.3.2 钢管直径及壁厚、水平桁架单元及竖向桁架单元各组成杆件下料管口圆度采用游标卡尺检验。 7.3.3螺栓孔径采用游标卡尺检验。 7.3.4螺栓孔孔距采用钢尺检验。 7.3.5顶部托撑螺杆长度采用钢尺检验。 7.3.6水平桁架单元检验方法见表7。

表7水平桁架单元检验方法

注：检测平台米用规格为Q235的1200mm× 精度为0.05mm以内，检测时在桁架四个角点分别垫1个4cm厚标准块，确保桁架与检测平台分离。

7.3.7竖向桁架单元检验方法见表8。

7.3.7竖向桁架单元检验方法见表8。

JG/T476—2015

表8竖向桁架单元检验方法

检验荷载，应分级加载，每级荷载不宜超过设计值的20%，在每级加载后应保持足够的静止时间 并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。每隔5min测取一次荷载和变形值，直到变形值在 5min内不再明显增加为止。然后应分级卸载，在每一级荷载和卸载全部完成后测取变形值。

7.4.2I型水平析架单元荷载检验

如图1所示上弦试验集中荷载由0加至20kN，试验各部件不应失稳或破坏。

说明 I型水平桁架单元；

7.4.3T型水平桁架单元荷载检验

如图2所示上弦试验线荷载由0加至45kN/m，试验各部件不应失稳或破坏！

图1I型水平桁架检验模型

JG/T476—2015

7.4.4单杆荷载检验

所示单杆试验集中荷载由0加至50kN，试验各部

说明： 一单杆型水平桁架单元； 2支座。

7.4.5I型竖向桁架单元荷载检验

图2Ⅱ型水平桁架检验模型

如图4所示竖向桁架单元顶部施加竖向集中荷载由0加至40kN，试验各部件不应失稳或破

7.4.6I型竖向架单元荷载检验

7.4.7Ⅲ型坚向桁架单元荷载检验

图4I型竖向桁架单元荷载检验

图5I型竖向桁架单元荷载检验

则顶部施加竖向集中荷载由0加至40kN，中间杆顶部施加竖向集中荷载由0加至10kN；b)图所示工 兄为：竖向桁架单元两侧立杆顶部施加竖向集中荷载由0加至40kN。两试验工况下试验各部件不应 失稳或破坏。

7.4.8顶部托撑荷载检验

NG/T4762015

图6Ⅲ型坚向焊接桁架荷载检验

如图7所示顶部托撑施加竖向荷载由0加至60kN，试验构件不应失稳或破坏

产品检验分出厂检验和型式检验。

检验项目为6.1、6.2和6.3的要求。

图7顶部托撑荷载检验

对成批交付使用的水平桁架单元 检验时，应按同规格组批，抽样检

表9外观检验抽样方案

a）根据样本检查结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定效（Acl)，则 判该批是合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数（Re1)）， 则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数（Ac1)，同时 又小于第一不合格判定数（Re1），则进行第二样本抽样检查。 若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数（Ac2)，则判该批 是合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数 （Re2），则判该批是不合格批。

8.3.1有下列情况之一时，应对产品进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定 b）产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正常生产时每3年检测一次。

检验项目为6章中全部要求。

a）尺寸和外观检验的试件从同批次的水平桁架单元、竖向桁架单元及构配件中抽取三组，若三组 检验结果全部合格，则判定该检验批检验合格；若三组中有一项不合格，应加倍抽检，对不合格 项进行复验，若复验合格，则判定检验合格；若仍有一项不合格，则判定检验不合格； 在力学性能检验中，全部试验结果符合6.4的规定时，则判定检验合格；若有一项不合格，则判 定检验不合格

9标志、包装、运输和存

a 制造厂商名称（代号）或商标； b） 产品名称； c） 规格（可含尺寸精确度指标）； d）生产日期。 .1.2标志可采用激光雕刻或贴（挂）标签、吊牌等方法。供方可选择一种或多种标志方法

9.2.1水平桁架单元、竖向桁架单元及 运，并能避免在正常装卸、运输和贮存过程中松散和受损。 9.2.2顶部托撑、螺栓、螺母等应涂螺纹脂、防锈油或其他防锈剂。 9.2.3包装时应注意保护涂层不受损伤。

产品在运输和贮存时，应采取防潮、防腐蚀、防永久性变形的措施

A.1I型水平桁架单元规格见图A.1

A.2Ⅱ型水平架单元规格见图A.2

图A.1I型水平桁架单元规格

图A.2I型水平桁架单元规格

B.1I型竖向桁架单元规格见图B.1

I型紧向桁架单元规格见图B.1!

G/T 4762015

I型竖向桁架单元规机

JG/T4762015

B.2Ⅱ型竖向桁架单元规格见图B.2

B.2Ⅱ型竖向桁架单元规格见图B.2。

2I型竖向桁架单元规格见图B.2

图B.2Ⅱ型竖向桁架单元规格

DB11／T 343-2018 节水器具应用技术标准B.3Ⅲ型竖向桁架单元规格见图B.3

Ⅲ型坚向桁架单元规格见图B.3。

图B.3Ⅲ型竖向桁架单元规格

说明： $48.3×3.6钢管 10mm厚销板； 10mm厚封板。

C.4端板见图 C.4

DB34／T 3080-2018 大型泵站机组状态在线监测系统设计规范C.4端板见图 C.4

C.5销盘见图C.5。

C.6顶部托撑见图C.6