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GB50616-2010 铜冶炼厂工艺设计规范

发效率高、单台处理能力大、可实现自动控制等优点。蒸发设备以 前一般采用列管式真空蒸发器，蒸发效率低，而且因采用自然循环 方式，流速低，溶液在换热管内易结垢且难以清理。板式真空蒸发 器组具有换热效率高、蒸汽消耗量少，自动化程度高、占地面积小 等优点，特别是板片容易拆卸，设备检修、清理结垢方便，劳动强度 低。可方便增减的板式蒸发片数量，对处理量变化适应能力强，特 别适合电解液净化量随阳极板杂质变化的特殊条件。真空蒸发使 用水喷射泵，既可实现真空，又可将蒸发气体同步冷凝，设备投资

12.0.6电解脱铜时酸雾大，对建筑物腐蚀严重控制不当时还会

有砷化氢气体产生，故脱铜电解槽必须设置机械排风装置。排风 装置与脱铜电解整流设备设置联锁的目的是确保脱铜槽工作时， 排风装置也一定开启，雨且清槽断电时，在整流器断电一段时间后 待有害气体排空的情况下再关闭排风机。此条规定的目的在于加 强安全卫生劳动保护。本条为强制性条文。

13.1.1按治金计算得出的阳极泥成分为依据进行同步设计，可 能出现设计工艺不适应实际原料成分的情况。有工厂曾因此设计 的阳极泥成分与实际产出的成分相差太大，造成工艺流程不合适， 投产后即开始改造GB／T13749-2022 冲击式打桩机 安全操作规程.pdf，既多花了投资，又欲速则不达。

13.1.1按治金计算得出的阳极泥成分为依据进行向步设计，可 能出现设计工艺不适应实际原料成分的情况。有工厂曾因此设计 的阳极泥成分与实际产出的成分相差太大，造成工艺流程不合适 投产后即开始改造，既多花了投资，又欲速则不达。 13.1.2可供选择的阳极泥处理工艺有很多种，流程具有很大差 别，大致分为三类：火法、半湿法、全湿法，通常取决于阳极泥的成 分和处理量。一般来说，现代火法工艺如卡尔多炉生产工艺，适合 处理量大的情况，生产周期短，贵金属积压时间短，但阳极泥含锑、 、镍高时，通常需要压力浸出预处理，设备投资较大，生产成本 高。传统的灰吹法工艺环保效果差。阳极泥数量少，可以选择湿 法工艺，设备简单，投资省，但能耗高。阳极泥成分复杂时，也可选 择火法和湿法相结合的流程。 13.1.3根据原中国有色金属工业总公司的有关规定：金、银精炼 回收率对国家特级企业不低于99.25%，一级企业不低于 99.00%，二级企业不低于98.50%。无论采用何种处理工艺流 程，国内各生产厂其实际指标均在98.50%～99.50%。设计中除 考虑金和银的回收率应尽量高外，还应综合考虑铂、钯、硒、碲元素 的回收率也要尽量高。 13.1.4为适应市场经济，应尽可能减少金、银物料的积压，尽量缩 短生产周期。国内生产厂以前采用传统火法工艺流程的，其生产周 期通常为60d～90d，但如改变传统作业模式，时间可能有很大的减 少。湿法工艺流程，其生产周期：银为18d，金为20d。卡尔多炉法 处理工艺，其生产周期仅为：银5d，金3d。

别，大致分为三类：火法、半湿法、全湿法，通常取决于阳极泥的成 分和处理量。一般来说，现代火法工艺如卡尔多炉生产工艺，适合 处理量大的情况，生产周期短，贵金属积压时间短，但阳极泥含锑、 、镍高时，通常需要压力浸出预处理，设备投资较大，生产成本 高。传统的灰吹法工艺环保效果差。阳极泥数量少，可以选择湿 法工艺，设备简单，投资省，但能耗高。阳极泥成分复杂时，也可选 择火法和湿法相结合的流程。

13.1.3根据原中国有色金属工业总公司的有关规定：金、银精炼

有利于分银炉作业。银阳极板进行银电解，若含金高于 会使阳极钝化；含铜高时，铜会在阴极上析出；碲是银电 有害的杂质，当含碲高时，会出现分层现象，银粉夹带难熔 含铋高时，也会影响银粉质量。

13.2.5贵铅炉和分银炉排出的烟气中含有挥发出的铅、砷、锑、

13.2.5贵铅炉和分银炉排出的烟气中含有挥发出的铅、砷、锑、 、硒、碲等氧化物，并含金、银，应收集其烟尘并包装，以保护环境 和回收利用，同时使烟气达标排放

13.3.2湿法工艺一般有分铜、分金、分银等工序，是否设分确工 序视原料含碲而定，而分金、分银两工序顺序，由原料成分及生产 流程中银的物相形态转化要求来决定。

13.3.3每吨干泥酸耗根据阴极泥成分而有所不同，国

13.3.4虽然分铜工序中可以除去部分，但如果原料中含筛超

13.3.5根据国内工厂的生产数据，分金渣含金一般小于60g/t。

分金渣走向视流程而定，如分金是最后一道工序，则分金渣 容炼系统回收其中的有价金属。

6根据国内工厂的生产数据，分银渣含银一般不大 6。分银渣走向视流程而定，如分银是最后一道工序，则分 返回熔炼系统回收其中的有价金属

非放前应先集中处理进步回收其中的有价金属，提高金 收率。

阳极泥预先进行高压浸出能有效去除铜、镍、砷、碲等杂 加以回收，降低入炉阳极泥量和缩短处理时间。 加入铅或氧化铅是为了在还原时用铅捕集金、银等贵金

13.4.2加人铅或氧化铅是为了在还原时用铅捕集金

属形成贵铅，而且生成低熔点（1000℃～1050℃）的PbO：SiO2 渣，纯度过低会增加渣量，降低直收率。

卡尔多炉产出的熔炼渣中除铜、镍等贱金属外，还含有少量 金、银等贵金属，应返回铜熔炼系统回收利用。 卡尔多炉产出的烟气应采用除尘效率高的烟气净化工艺，文 丘里洗涤十湿式电收尘除尘的工艺属于与卡尔多炉配套的标准流 程。阳极泥中硒以SeO2进入烟气，洗涤净化过程中又以亚硒酸 进人洗涤液。洗涤液通二氧化硫还原亚硒酸回收粗硒。 13.4.5银电解过程中，杂质含量过高将影响银粉质量，尤其在采 用高电流密度银电解工艺时，应特别注意控制杂质含量，

排放前应先集中处理，进一步回收其中的有价金属，提高金属回收 率。

当银电解采用高电流密度或阳极品位低时，电解液含银宜高 些，铜的浓度宜低些。硝酸过高会发生银的化学溶解，使电流效率 下降，并产生氧化氮气体污染生产环境。 当金电解采用高电流密度时，则电解液含金宜高。铂、钯高时 会在阴极析出

数值取自各生产厂实际的生

为缩短生产周期，减少金、银在生产过程中的积压，求得最佳 经济效益，宜采用高电流密度进行金、银电解。高电流密度要求阳 极品位高，还宜相应调整电解液组成及对循环液进行冷却。

.5.3此供电措施是为了消除高银阳极钝化现象，并能升 液的温度，减少阳极泥中的含金量。因此，有些工广的低铺 采用交、直重叠电流电解，

13.5.3此供电措施是为了消除高银阳极钝化现象，并能开高电

13.5.4产出的废气中含有酸雾及氮氧化物，应吸收处

13.5.5：造液及电解过程中会产生少量盐酸酸雾，影响作业环境， 应收集气体后排放。

13.6.1选用何种熔铸设备视银和金的产量而定。银和金的产量 都大时，宜采用炉底升降式一机带二炉（一大一小、单炉运行）的中 频炉，使用两个不同容量埚，分别对银和金进行熔铸，作业灵活 银产量多于金产量很多时，银熔铸可以选用中频炉或电阻炉；金熔 铸则可以选用箱式电阻炉或晶体管高频炉，以缩短金积压时间， 银和金产量都小时，宜选用箱式电阻炉或晶体管高频炉，

14.1.1氧化铜矿、辉铜矿、含铜水钻矿，采用湿法炼铜（浸出一萃 取一电积）工艺，其投资及运营成本，一般只有传统的选矿一冶炼 工艺的1/3～2/3，就环保而言，也明显优于传统的选矿冶炼工 艺。低品位硫化铜矿如采用传统的选矿一冶炼工艺，因投资及运 营费用高，则效益低或甚至无效益。含铜废石及浮选尾矿，为采 矿、选矿所废弃，是不适合传统选矿一治炼工艺的含铜物料。以上 物料均可考感采用浸出一萃取一电积湿法炼铜工艺提炼铜

14.1.2堆浸的重要条件之一

14.1.2堆浸的重要条件之一是料堆内渗透性要好有利王泌

液的均匀分布，若是细菌浸出，还要堆内透气性好。若中、高含泥 矿石直接筑堆，堆内气、液渗透性差，细泥易在堆内某层面积聚形 成隔层，浸淋液被断路形成沟流，严重时浸淋液留存矿堆表面难向 下渗透。小于20mm的粒矿及粉矿制粒后人堆，能改善矿堆的 气、液渗透性。 高品位的氧化铜矿和含铜水钻矿，采用搅拌浸出时，时间只需 3h～4h，而堆浸需3个月～4个月，从运营费用考虑，搅摔浸出优 于堆浸。

14.1.3生产服务期内，大量泾流雨水进入堆内，会引发料液膨 胀；若是硫化矿堆，生产服务期结束后，泾流雨水进人堆内，还会产 生含金属离子的酸性废水需要治理，故大量泾流雨水不能进人堆 内。设有足够容量的集液池，可防雨季浸出液外溢。

墨西哥卡纳内阿铜矿堆浸厂，矿堆高80m，铜品

0.28%，辉铜矿占90%，10年总铜浸出率54%，对矿堆不同层高 取样检验浸出率：上层25m内浸出铜量占80%，中层25m内占 15%，下层30m内占5%。缅甸莫尼洼铜矿堆浸厂，矿石为中度含 泥辉铜矿，铜品位0.31%，层高·4m，已堆4层～5层，细菌浸出 400d，浸出率81%。福建紫金矿业堆浸厂，不含泥辉铜矿，铜品位 0.47%，层高10m，细菌浸出220d浸出率为70%。以上三个堆浸 产的生产实践证明，为了提高浸出率，细菌堆浸的层高不宜大于 10m。 14.1.6为保持矿堆内好的渗透性，硬度大、风化弱、含泥低的矿 石，可汽车直接堆矿，硬度小、凤化强、含泥高的及制粒的矿石，宜 用前装机堆矿或胶带布料堆矿。智利特尼恩特铜矿，氧化矿破碎 制粒，汽车运到堆场，前装机堆矿。缅甸莫尼洼铜矿堆浸厂，矿石 为中度含泥辉铜矿，经破碎、筛洗、分级，细粒和粉矿制粒，胶带布 料机堆矿；低品位矿石则用汽车堆矿。江西德兴铜矿废石堆浸、福 建紫金矿业辉铜矿堆浸，因矿石硬度大、不含泥，采用汽车堆矿。

14.1.8本条所列铜的漫出率来自生产

江西德兴铜矿堆浸厂，含铜废石细菌堆浸，废石铜品位为 0.09%~～0.10%，原生黄铜矿占90%，10年生产统计，浸出率为 20%。该矿1000t矿石规模的含铜废石细菌堆浸试验时，铜品位： 为0.16%和0.28%，经过一年浸出浸出率分别为16%和28%。 美国平托谷铜矿低品位硫化矿细菌堆浸，矿石铜品位为 0.10%～0.29%，自然出矿粒度，矿物成分：黄铜矿85%、辉铜矿 10%、氧化铜矿5%，经十多年生产统计，浸出率为20%～25%。 缅甸莫尼洼铜矿、福建紫金矿业的辉铜矿细菌堆浸浸出率为 70%~80%。 14.1.9含铜废矿石因铜品位低，矿石不破碎，筑堆和浸出较为 放，浸出液铜浓度多为0.25g/L0.7g/L，较难再提高。如江西 德兴铜矿含铜废石堆浸，10年生产统计，铜浓度多在0.25g/L～ 025之间其仙冬矿物的浸出液铜浓度，都来自生产企业的

14.1.9含铜废矿石因铜品位低，矿石不破碎，筑堆和浸出较为租 放，浸出液铜浓度多为0.25g/L~0.7g/L，较难再提高。如江西 德兴铜矿含铜废石璀浸，10年生产统计，铜浓度多在0.25g/L～ 0.35g/L之间。其他各矿物的浸出液铜浓度，都来自生产企业的

14.2.1萃余液返回浸出时，萃余液中的铜在系统内循环，不会损 失。萃取率取90%～95%时，操作条件较好控制，能减缓反萃液 中的铁积累，有利于提高电积的电流效率。萃余液开路排放时，萃 余液中的铜被丢弃，故宜控制在0.2g/L以下

14.2.2铜萃取大型工业化已经40年，由最初的四级

萃到目前普遍采用的两级萃取一级反萃，已基本定型。萃取剂的 萃取平衡等温线数据和生产实践数据证明：当浸出液pH值大于 或等于2.0、铜浓度小于或等于8g/L时，两级萃取率能达到97% 以上。 浸出液中含氯、锰、铁较高时，易被夹带进入电积液，氯、锰影 响阴极铜质量：铁影响电流效率，故宜增加一级洗涤，

14.2.3本条根据在采用现有常用萃取剂的条件下，混合时间和

平 学、相分离、铜/铁选择性、萃取剂消耗指标等都有影响，设计者应 选择好的稀释剂。目前国内多数萃取广采用260号溶剂油，少数 采用煤油，极少数采用航空煤油作稀释剂。煤油和航空煤油不宜 采用。260号溶剂油与国外较好品质的稀释剂Escaid100比较，主 要性能指标接近（表6）。铜萃取稀释剂曾列入国家“九五”科技攻 关课题，攻关结果是推荐采用RPTBS稀释剂替代260号溶剂油， 但RPTBS仅为研究成果，尚未工业化生产

14.2.6举取厂房不设围墙，或萃取箱露天布置不做厂房，主要是 从防火角度考虑惠。 国外幸取车间都不做厂房。美国、智利是湿法炼铜大国，气猴 温暖，萃取箱露天布置，只在箱体澄清室上做篷盖，混合室露天。 蒙古额尔登特铜矿堆浸广，地处寒冷地区，萃取箱也是露天布置， 只是把每个箱体的混合室和澄清室壁分别升高约1m和2m，其上 做混凝土顶盖密封防寒。江西德兴铜矿堆浸厂萃取车间，为钢结 构轻屋顶棚，无围墙

设计手册》中火灾分类规定，由液体可燃物燃烧引起的火灾属 类火灾。火灾危险性类别则由萃取剂、溶剂油和其混合组成的有 机相的闪点温度确定。建筑构造耐火等级不应低于二级是现行压 家标准《有色金属工程设计防火规范GB50630所要求的。 国内有多个萃取车间发生过火灾，火灾原因有电缆短路、电气 着火、电焊不慎等，都与电有关。特别是2007年6月7日内蒙古 某稀土厂萃车间发生大火，烧了数个小时难以扑灭，致使 7000m²厂房和大量设备、装置几乎全部焚毁，造成的经济损失有 数于方元之巨。通过有关部门对“6·7”事故的调查鉴定，结论是： “事故的原因是电缆敷设的保护措施不到位，电缆等设备长期处于 潮湿和受腐蚀的环境中，导致电缆绝缘性能下降，发生放电产生火 花，引燃附近可燃物。” 鉴于普通消防水扑灭不了有机溶剂火焰，灭火设施设计应采 用泡沫灭火和细水雾灭火。本条为强制性条文。

14.3.1用始极片法电积生产阴极铜时，阴极挂耳内若有被包裹 的有机相（萃取剂和煤油）和电积液时，难以冲洗干净，影响阴极铜 质量和深加工作业，所以湿法炼铜的电积工艺优先推荐永久阴极 法。

14.3.41980年前的国内湿法炼铜厂，规模都不足1000t/a阴极

14.3.5国内外生产厂实际控制范围多为：

14.3.7温暖地区电解液不加温，对阴极铜质量并无

耐酸布/膜，可减少电解液的热量损失和挥发损失，更主要是抑制 酸雾挥发。

14.3.9电积过程阳极区有氧气产生，以小气泡形式从

排出并带出酸雾，因此电积车间的酸雾要比一般电解

高，设置排风装置是必要的。 14.3.10与电解槽比较，电积槽下无阳极泥流槽占用空间，故操 作楼面标高可降至2.5m～2.8m。

15.1.1车间配置是工艺流程的具体表现，它包括的内容很多，其 最重要的是应满足工艺流程的要求。 15.1.2运输踏线应根据生产要求和人流、物流方尚合理确定，避 免反向运输和交叉运输，尽可能利用物料自流和缩短各种物料的 运输距离。

最重要的是应满足工艺流程的要求。 15.1.2运输路线应粮据生产要求和人流、物流方向合理确楚，避 免反向运输和交叉运输，尽可能利用物料自流和缩短各种物料的 运输距离。 15.1.3铜治炼车间设备及相关专业设施多，如电缆桥架、蒸汽管 道、水管、配（变）电室等必须统筹考虑，合理配置。必要的操作、检 修场地和物料雄场是车间配置的重要内容，必须充分考虑。 15.1.4工厂分期建设时，在车简配置上必须预留增加设备的位 置，对厂房必须考留有扩建的合理方向和场地，避免后期建设时 被动。 15.1.S车间厂房柱距和跨度符合构件的统一化和标准化的要 或可似为利单标准图和通用图加快设计进度摄高设计质量节

求，可以为利用标准图和通用图、加快设计进度、提高设计质量、节 约投资创造有利条件。

1精矿仓库应防风防雨，避免精矿流失和增加水分，故仓库 厂房应有外围结构。 2仓库跨度如果太小，则利用率较低，且抓斗操作不便。 3吊车起吊至最高点时，往往不易及时刹车，故其至极限位 置尚需留有1Im1富余高度，以保安全。 4为避免吊车检修时妨碍其他吊车正常操作，故需在仓库端

15. 2. 2配料工序配置要求说明如下:

1大型冶炼厂精矿仓比较高大，吊车荷载较天，厂房造价较 高，若将配料仓建设在仓库内，既占据库房又不经济，故宜另外设 置配料仓。 2堆式配料所需的2个～3个料堆是分别作为配料、上料、 化验或调整成分之用，

15.31本条参照各厂干燥车间配置的实际情况确定。 15.32本条规定是为了便于控制干燥机头部的工作状态。 15.33本条规定是为了有利于减少排烟系统阻力，减少烟尘在 管道内的沉积和节省占地面积。此外，进人电收尘的烟气温度必 须高于露点温度，故规定尽量缩短烟管长度，以便减小烟气温降 并减少干燥热耗

15.34倾角大于75°的且的在于减少干燥管底部

15.35蒸汽干燥装置的布袋收尘器收下的矿尘经螺旋运输机集 中后返到干矿仓。

15.4.1因熔体温度高，且炉内火焰有可能外逸，故炉子周围梁、 柱要设隔热措施。熔炼炉与吹炼炉同侧配置，有利于烟气管道集 中送往制酸系统。

炸。铜毓遇水会发生爆炸，故铜毓安全坑应设防水措施。本条为 强制性条文。

15.4.42007年9月9号西北瓜州富氧顶吹炉发生泡沫渣喷炉 事故，致5死10伤，控制室全部摧毁，有色治金工广还发生过类似 事故，为保证事故发生时的人身安全，特作出本条规定。本条为强 制性条文。

闪速炉车间的配置要求说

2干燥系统靠近闪速炉，可减少干燥精矿的运输距离。 尽量缩短烟道长度，可减少烟尘粘结，提高锅炉热效率。 满足炉渣自流，节省中间运输设备和厂房面积。 满足操作、控制和运输的要求。 15.4.6 熔池熔炼车间的配置要求说明如下： 1 减少炉料出仓到人炉的输送距离。 2 使深度干燥后的物料就近送人熔炼炉。 3 让高温大块炉结、熔尘直接落入熔炼炉内。 4 使熔体自流可减少中间运输设备，更好地满足作业要求。 5 本款规定是为了各种作业创造方便的条件。 6 方便检修或操作。 顶吹浸没熔炼炉厂房操作层一般为十多层，高度达60m 应设客货两用电梯满足工作要求

15.4.6熔池熔炼车间的配

15.5.1因熔体温度高，而且炉内火焰有可能外逸，故炉体周围 梁、柱要采取隔热措施。粗铜或铜蔬遇水会发生爆炸，故粗铜或铜 毓安全坑应采取防水渗透措施

15.5.2炉底附近严禁敷设地下电缆及设置水管阀门井，是为了

15.5.2炉底附近严禁敷设地下电缆及设置水管阀门井，是为了 防止熔体流出烧坏电缆和遇水爆炸。本条为强制性条文。

1转炉与熔炼炉同侧配置，有利于烟气管道集中送往制酸系 统，转炉对面不宜设置其他设施是出于安全考虑。

2卧式转炉厂房跨度、炉间中心距及转炉筒体中心标高要求 是按照国内近年来新建或改造的大巾型铜转炉实际生产情况得出 的。 3可就近观察转炉的操作，便于对该台转炉的控制。 4便手炉后使用捕风眼机。 15.5.4 1当全部处理固体铜时，不存在熔炼炉产出的铜自流或 通过包子装入吹炼炉的需要，所以可视工广场地情况，酌情选择吹 炼炉与熔炼炉是否在同一车间配置，当在同一车间时应同侧配置， 有利于烟气管道集中送往制酸系统。 2粗铜通过流槽直接加入精炼炉取消包子及起重运输机，有 利于减少作业量，降低厂房投资，有利于防止厂房烟气低空污染和 改善车间劳动条件。 3料仓及还原剂仓在顶吹浸没吹炼炉加料口上方就近配置 有利于生产和防止泡沫渣事故的发生。 4减少烟尘粘结，提高锅炉热效率。 5满足操作、控制和运输的要求。 15.5.5 1因为处理固体铜，熔炼炉产出的毓不需要自流或通过 包子装入闪速吹炼炉，所以可视工厂场地情况，酌情选择闪速吹炼 炉与熔炼炉是否在同车间配置，当在同一车间时应同侧配置，有 利于烟气管道集中送往制酸系统。 2粗铜通过流槽直接加人精炼炉，取消包子起重运输机，有 利于减少作业量，降低厂房投资，防止厂房烟气低空污染和改善车 间劳动条件。 3本款规定是为了便于闪速吹炼炉加料。 4本款规定是为了减少烟尘粘结，提高锅炉热效率。 5本款规定是为了满足操作、控制和运输的要求。

1在贫化熔炼渣时，贫化电炉靠近熔炼炉配置可便于熔炼渣 自排渣口排出，经流槽直接加入贫化电炉，可省去渣包的吊运和减 少炉渣的散热降温。吹炼渣则根据转炉操作特点，间断地经由转 炉炉口排入渣包，再由起重运输机转运至贫化电炉。： 2炉用变压器靠近贫化电炉配置可减少母线长度，降低线路 损耗。 3本条规定除出于安全考虑之外，也为了防止电极附近操作 平台形成涡流，降低贫化电炉的电能消耗

1由于铜冶炼厂的炉渣选矿车间多为平地建厂，因此厂房配 置有别于利用具有自然坡度地形的阶梯布置形式。对于规模较小 的炉渣选矿工程，所有工序完全可以布置于同一座厂房之中，而无 需按工序分别建厂房，江西贵溪冶炼厂一期工程和二期工程的转 炉渣选矿就是采用了这种厂房配置形式。 2当炉渣选矿规模达1000t/d并采用常规碎磨工艺时，粗 碎、第二段破碎及筛分作业可配置于同一厂房中，其优点是节省土 建工程投资，生产管理集中，但缺点是生产中噪声较大，厂房内粉 尘较大，操作条件较差。在气候温暖风沙少的地区，适于采用活动 防护罩式的带式输送机通廊，这样可以大大节省土建费用，在寒冷 地区仍以采用封闭式带式输送机通廊为宜。 3磨浮厂房有害气体一般是指各种药剂散发出的异味气体， 生产中散发量相当大，因此对于异味气体产生的源头一一药剂制 备间和给药室，要开设天窗及安装排气扇。此外，由于有气泡剂等 油类药剂，还要满足防火的要求。浆体物料自流坡度是选矿工艺 能否通畅的基本保证，条文中的最小坡度是根据实际生产经验而 提出的限定数据，在设计中应予以注意。

4寒冷地区的浓密机配置在室内，一般是指设置于室外的浓 密机冬季结冰较厚，严重影响浓密效果及浓密机正常运行的情况。 为了充分发挥抓斗起重机的功能，渣精矿和渣尾矿的过滤设备应 尽可能配置在同一厂房的同一跨间中，使用同一台抓斗起重机，为 了防止渣精矿与渣尾矿的互混，必要时可设抓斗清洗坑。

15.7火法精炼及阳极浇铸

15.7.1这种配置可利用主厂房的桥式起重机吊运液态粗铜、冷 料、精炼渣，方便往返加料作业。 15.7.2浇铸跨设起重和计量设备，是设备检修（更换铸模、浇铸 包、流槽等）和产品计量的需要。 15.7.3本条规定是为了便于通行及加料、吹风、清理炉口等作 业。

15.7.1这种配置可利用主厂房的桥式起重机吊运液态粗铜、冷

15.8.1按照电解主厂房一般配置情况，为了避免起重机运行相 互干扰，电解槽配置每个区域以设置一台专用起重机为宜。设计 规模越大，电解广房越长；电解出装槽数量多，如果是单跨厂房单 台起重机，则运输距离长，机组配合操作难度大，从而影响电解槽 作业率。双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短，而且可增加起 重机数量，有利于电解出装槽时起重机与机组作业的配合，保证电 解槽作业率。目前已投产几个设计规模在100kt/a～300kt/a的 电解厂房，均按上述规定进行设计。 15.8.2正常电解生产，电解槽面产生的酸雾对建筑物产生腐蚀

15.83极板加工机组配置在厂房中间，机组两侧布置

以减少起重机丛电解槽到加工机组的运行距离，有利于

槽作业率和提高产能，是最佳的配置方式。但当需要考虑扩建时， 考虑极板加工机组共用，机组布置在厂房可延伸的一端，扩建后即 可形成机组布置在中间的最佳配置方式。

采用不耐腐蚀的普通材料制造，因此一般将该三条机组布置在远 离电解槽一端，避免阴极铜及残极吊运，使附带的电解酸液滴落到 设备上而腐蚀设备

15.8.5目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨 度钢屋架厂房，电解槽按4列分组配置方式，有利于导电母排的布 置DB32／T 4399-2022 高层建筑工程抗震设防超限界定标准.pdf，减少导电母排的数量。该配置模式已成为国内电解厂房配置 的通用模式。

15.8.6电解槽操作楼面标高的确定，直接影响电解主厂房高度 和厂房投资，因此合理的楼面标高既要满足操作需要，又要考虑节 省投资。考虑电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求， 电解槽楼面标高为3.8m~4.5m，已被实践证明可以满足要求

1 2m是工人在电解槽面安全操作的高度。 2本款规定是为了预防操纵不准确而频触限位开关。 3多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动 根据生产实践，驾驶室底标高距槽面高度大于2.2m，可以确保电 解槽面工人的安全操作。 4主厂房无副跨一侧的采光通风条件好，有利于起重机工人 操作

15.8.8制作始极片时需要进行剥片操作及母板打磨修整处理

板打磨修整处理。 15.8.9电解主厂房端的配置场地应考虑有一台检修起重机停 放时，其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作。 15.8.10 本条规定是为了便于厂房内收集地面废水，予以回收，

高金属回收率，减少废水排放，

金属回收率JGJ 91-2019 科研建筑设计标准 ，减少废水排放。

16.0.1治金计算应以可靠的原料化学成分及物相组成资料为基 础。当缺少某项或几项资料时，可参考同类原料资料进行铜精矿 矿物合理组成计算，可能会与实际有所出入，但一般可以满足治金 计算的要求。 16.0.2原料以“t/d（吨/日）”作为冶金计算的基准，具有计算方 便，直接体现设计规模数字的特点。数字取至小数点后两位，可以 满足治金计算的精度要求。 16.0.3这些计量单位遵照国家计量标准，也是冶金计算历来一 贯采用的。 16.0.4铜冶炼厂工艺专业的冶金计算是工程设计的重要基础工 作，直接关系到工厂的基建投资和生产的各项技术经济指标，必须 认真进行，并力求准确。需要进行治金计算的内容，宜视项目设计 阶段、内容和深度要求、所采用工艺及各工序的具体情况增减。 16.0.5为加快冶金计算的计算速度并提高其准确性，宜采用计 算机程序进行计算。如已开发出的铜闪速熔炼治金计算系列软

统书号：1580177：569 定 价：30.00元