标准规范下载简介
GB51186-2016 机制砂石骨料工厂设计规范.pdf8.0.8噪声污染防治应符合下列规
1厂内各类地点噪声限值应符合现行国家标准《工业企业噪 声控制设计规范》GB/T50087的有关规定； 2工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环 境噪声排放标准》GB12348的有关规定； 3设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制 噪声传播的措施； 4高噪强振的设备，应采取消声、减振措施； 5高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施
9.1.1消防设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。 9.1.2防雷和电气安全设计应符合本规范第6章的有关规定。 9.1.3车间的设备及操作平台、浆池、地坑边缘应设安全栏杆及 工作梯。 9.1.4设备转动部位应设安全防护罩。 9.1.5粗碎车间卸矿平台应设置安全车挡，车挡高度不应小于卸 矿点各类运输车辆最大轮胎直径的2/5倍。 9.1.6生产设备的布置和安装，应符合现行国家标准《生产设备 安全卫生设计总则》GB5083的有关规定。 9.1.7连续的长陡下坡路段，应在危及车辆运行安全处设置避险 车道。 9.1.8存在危险因素的作业场所或设备上，安全警示标志的设置
应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894和《安全 色》GB2893的有关规定；消防设施、重要防火部位应设有明显的 消防安全标志，并应符合现行国家标准《消防安全标志第1部 分：标志》GB13495.1和《消防安全标志设置要求》GB15630的有 关规定。
GTCC-091-2019 干线机车车辆受电弓-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则9.1.9工厂应编制安全设施明细
9.2.1工厂职业病防护设施设计应符合国家对工业企业卫生设 计的有关规定。
9.2.2生产车间应采取通风、收尘措施。工作场所空气中粉尘 度应符合国家对工作场所有害因素职业接触限值的有关要求
度应符合国家对工作场所有害因素职业接触限值的有关要求。 9.2.3值班室、控制室等工作场所的接触噪声声级、生产性噪声 传播至非噪声作业地点的噪声声级应符合国家对工业企业卫生设 计的有关要求。 9.2.4工厂防暑降温、供暖设计应符合国家对工业企业卫生设计 的有关要求。 9.2.5工厂卫生辅助用室的设计应符合国家对工业企业卫生设 计的有关要求
9.2.3值班室、控制室等工作场所的接触噪声声级、生产性噪
9.2.3值班室、控制室等工作场所的接触噪声声级、生产
9.2.6存在或易产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设
9.2.7工厂编制事故应急
位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639的有
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”
为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。
《建筑结构荷载规范》GB50009 《室外给水设计规范》GB50013 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《厂矿道路设计规范》GBJ22 《建筑采光设计标准》GB50033 《建筑照明设计标准》GB50034 《20kV及以下变电所设计规范》GB50053 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059 《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T5006 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《带式输送机工程设计规范》GB50431 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《安全色》GB2893 《安全标志及其使用导则》GB2894 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083
《生活饮用水卫生标准》GB5749 《污水综合排放标准》GB8978 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《消防安全标志第1部分：标志》GB13495.1 《建设用砂》GB/T14684 《建设用卵石、碎石》GB/T14685 《消防安全标志设置要求》GB15630 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《选矿安全规程》GB18152 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
中华人民共和国国家标准
《机制砂石骨料工厂设计规范》GB51186一2016，经住房城乡 建设部2016年8月18日以第1266号公告批准发布。 本规范编制过程中，编制组对国内机制砂石骨料工厂进行了 大量的调查研究，总结了我国机制砂石骨料工广建设的实践经验 司时参考了国外先进生产技术和技术标准，取得了机制砂石骨料 工厂设计方面的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《机制砂石骨料工厂设计规 范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对 强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与 规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定 的参考。
总 则 术 语 (42) 基本规定 (44）) 总图运输 (45) 4. 2 厂址选择 (45) 4. 3 总平面布置 (45) 4. 4 竖向设计 (46) 4. 5 管线综合布置 ( 47) 生产工艺 (49) 5. 1 一般规定 （49) 5. 2 工艺流程 （49) 5. 3 主要设备选型·…· （50） 5. 5 辅助生产设施· （52) 5. 6 产品检验 （53） 6 公用工程 （54） 6. 1 电气与自动化控制 （54) 6. 2 给水与排水 （54） 6.3 供热通风与空气调节 （55） 6. 5 建筑与结构 （56） 节 能 (57） 环境保护 (58) 劳动安全与职业健康 (59） 9.1劳动安全 (59）
1.0.1本条为制定本规范的目的。本条文提出“安全可靠、技术 先进、经济合理、节能环保、资源综合利用”是工厂设计应贯彻的方 针。“安全可靠”是工厂建设和生产的前提；“技术先进、节能环保、 资源综合利用”是我国建筑砂石骨料行业发展的产业政策；“经济 合理”则是在满足生产需要的前提下，尽可能地降低工程投资，提 高投资效益。
1.0.3为节约工程建设投资，本条规定了机制砂石骨料工厂的改 建、扩建工程应充分利用老厂原有条件，避免重复建设
2.0.3矿石破碎的难易程度，取决于矿石的物理性质和矿石结构 构造以及其缺陷和损伤程度，通常由矿石硬度、机械强度及可碎性 系数表示。一般划分为难碎性、中等可碎性、易碎性三个等级，见 矿石可碎性划分表1
表1矿石可碎性划分表
2.0.4骨料分为粗骨料和细骨料，细骨料也称为砂。其中粒径大 于4.75mm的碎石为机制骨料，粒径为0.075mm～4.75mm的砂 为机制砂，0.075mm以下的副产品为石粉。 2.0.9现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中采用分计筛余 计算法表示细度模数，即选取不同细度模数的砂，通过试验得出不 同砂的分计筛余百分比，将分计筛余百分比按其混合比例进行加 权计算，得到混合砂的分计筛余百分比和累计筛余百分比，再根据 细度模数公式计算出混合砂的细度模数。细度模数计算公式 如下：
4.2.2本条为强制性条文，必须严格执行。机制砂石骨科工 股位于矿区附近，矿山爆破产生的地震波、冲击波、个别飞散物会 对工厂设施造成破坏，对人员造成伤害，工厂必须布置在爆破危险 区之外。矿山爆破安全距离应按各种爆破有害效应（地震波、冲击 波、个别飞散物等分别核定，取最大值，满足“浅孔爆破法不得小 于300m、深孔台阶爆破不得小于200m”的要求，并应符合现行国 家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定
4.3.1机制砂石骨料工厂的设施应根据工厂所在区域的气候特 征、外部建设条件、工厂规模及生产的实际需求来设置。一般情况 下，宜根据工厂设施的功能及相关性分区设置。 4.3.5厂区的生活设施宜布置在厂区全年最小频率风向的下风 侧。厂区办公楼、职工宿舍的布置应满足日照、采光和通风要求， 并应满足对外联系方便的要求。厂区办公楼、职工宿舍前宜设置 一定的活动场地。职工宿舍、化验室也可与办公楼合并布置。食 堂、锅炉房、浴室、医务室等设施应集中布置。 437洗车台一般采用尽头式布置，以减少占地。设置排水沟与
4.3.7洗车台一般采用尽头式布置，以减少占地。设置排水沟
料堆长度应根据运输方式、装（卸）车方式、装（卸）车时 求的装（卸)车位确定，不同的料堆之间应设有不小于4m的间
通道，堆料总长即为堆场长度。堆场宽度应根据堆场条件及倒 转运要求确定，并应满足生产对储存量的要求
转运要求确定，并应满足生产对储存量的要求。 4.3.9厂区建（构）筑物之间应有联络通道和调车场地。道路设 置及道路宽度应满足消防车辆、生产运输车辆和行人通行条件的 要求。道路的宽度及路面结构型式应根据行驶车辆的型号、载重 量、道路交通量、路基因素等条件合理设计。道路形式（城市型、公 路型）应与厂区排水系统（明沟排水、暗管排水）相协调
4.3.9厂区建（构）筑物之间应有联络通道和调车场地
道路用地。消防通道应保障消防车辆通行顺畅，且不能作为堆放 物品场地之用。
流通畅，保证人群安全。主要人流出人口应靠近生活设施区，是为
流通畅，保证人群安全。主要人流出人口应靠近生活设施区，是为 了职工上下班顺捷、安全、进出厂方便
4.3.12绿化设计应考虑在办公楼、生活区布置草坪和景观
4.4.1竖向设计是机制砂石骨料工厂总图运输设计中的一项重 要内容，应根据场地各种因素综合考虑，选择合理的场地竖向布 置。竖向布置形式有平坡式或阶梯式，当厂区自然地面较为平坦： 地面坡度在3%以下时，宜采用平坡式布置；当自然地面坡度在 3%～5%之间时，应进行技术经济比较，决定采用平坡式或阶梯式 布置；当自然地面坡度在5%以上时，宜采用阶梯式布置。阶梯式 布置的台阶划分应与厂区功能分区一致，
4.4.4工厂地面标高一般要求应高于场外道路标高，当工厂地面
4.4.6防洪堤顶标高应高于设计防洪标准水位05m以
小于5m，防洪截水沟的截面尺寸应按设计洪水流量及防洪纵坡等 条件确定。
4.4.7排水系统可以采用暗管排水方式或明沟排水方式。采用
4.4.7排水系统可以采用暗管排水方式或明沟排水方式。采用 明沟排水方式时，场地雨水应就近排人场地周围的自然水系或低 沟谷地段，但不应对其他工程设施和农田水利造成危害。排水 方式的选择应根据地形条件和规划要求确定，排水方式及排水构 筑物应保证厂区雨水能及时、自流排至厂外
4.4.7排水系统可以采用暗管排水方式或明沟排水方式。采用
有：大气降水对边坡土体的侵蚀、边坡的坡度及高度、边坡土体的 土质状况和水文条件、外部荷载对边坡土体产生的压力影响等。 设计时应根据边坡失稳的成因，对可能失稳的边坡采取不同的防 护类型和措施使之稳定。防护措施主要有：植物防护、土工织物防 护、抹面与捶面、混凝土预制块防护、喷桨防护、护面墙、砌石护坡 挡土墙等，
4.5.2管线综合布置应在满足生产、安全、检修的条件下，充分考 虑管线介质性质及埋置深度的要求，合理设计、节约用地。 4.5.3地下管线不应布置在建（构）筑物基础的压力线范围内，并 应考虑地下管线与建（构）筑物基础之间、各管线之间的施工和检 修所需的最小合理间距；建（构）筑物基础与管线基槽开挖线的关 系；管线进户位置等因素合理布置管线，减少管线在平面和竖向上 的交叉。 管线与铁路、道路的交叉会对双方产生不利的影响，尤其对管 线的使用安全、施工检修造成困难，为了缩小不利影响的范围，一 般情况下管线与铁路、道路的交叉以正交为宜，在困难情况下交叉 角不宜小于45°。
4.5.2管线综合布置应在满足生产、安全、检修的条件下，充分考
时，管线处于路线上活动荷载的受力范围内，为了管线免受外力影 响不致损坏管线，管线与道路结构层之间应留有一定距离。一般 情况下，管线顶面距道路结构层底0.5m是合适的。对于需特别 保护的管线或埋置深度不足的管线需采取防护套管进行保护，或 按相关专业提供的保护措施进行保护。保护范围宜超出道路路基 外1m以上
4.5.5管线采用共架、共沟的集中布置方式有利于节约用地、方 便管理。共架、共沟敷设的管线在保证使用安全和满足施工、检修 要求的前提下可适当缩小间距
4.5.5管线采用共架、共沟的集中布置方式有利于节约月
中、远近结合。改、扩建工程中的管线布置，不应妨碍现有管线的 正常使用。
5.1.2生产工艺的确定是机制砂石骨料工厂设计的关键，直接关 系到工程投资、生产成本、产品质量等因素。因此应经多方案技术 经济综合比较，积极选用先进合理、节能减排的生产工艺流程
5.1.2生产工艺的确定是机制砂石骨料工厂设计的关键，直接关 系到工程投资、生产成本、产品质量等因素。因此应经多方案技术 经济综合比较，积极选用先进合理、节能减排的生产工艺流程， 5.1.4现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用 砂》GB/T14684的技术要求中，对机制骨料产品的含泥量提出了 明确要求，设计中应根据原矿含泥状况合理选择除泥（土）工艺。 5.1.5机制骨料的产品粒形是混凝土应用中的重要指标，在满足 产品粒形要求的前提下，强化筛分，多筛少破是提高资源利用率的 有效途径
送品粒形要求的前提下，强化筛分，多筛少破是提高资源利用 有效途径。
5.2.1生产工艺流程的选择是以满足产品粒度和粒形要求、设备 的综合使用性能及多筛少破为前提的。为节省投资，中型、小型机 制砂石骨料工厂处理中等可碎性矿石或易碎性矿石时，可简化流 程。锤式破碎机破碎易碎性矿石时，可采用单段破碎闭路筛分生 产工艺流程。
5.2.2应根据市场对产品质量的要求选择是否整形。随着高性 能混凝土对骨料粒形的要求越来越高，产品整形是发展的必然 趋势。
5.2.2应根据市场对产品质量的要求选择是否整形。随着高性
骨料粒形会影响新拌混凝土性能。一般来说，比较理想的骨 料颗粒形状接近于球形或正方形，针状和片状骨料性能较差。
5.2.3湿法制砂工艺流程需要水源及水处理等辅助生产设施，工
5.3.1本条对主要设备选型作出了规定。
1为推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善 环境，我国已制定了《中华人民共和国节约能源法》，对落后的、能 耗过高的设备、产品和生产工艺实行淘汰制度。机制砂石骨料工 一主要设备不得选用淘汰产品，是工厂建成投产后实现生产高效、 节能、低耗的重要保证措施。 2主要设备规格及数量的确定，应考虑合理的矿量波动系 数。条文中提出的矿量波动系数是根据长期生产经验得出的，实 际选取时还应根据项目具体情况进行分析确定。当原料供应稳 定、工艺流程简单、设备选型基本匹配时，矿量波动系数可取下限 值，反之取上限值。 3工厂年工作天数一般为220d～330d，本表年工作天数按 300天计算。粗碎作业工作制度宜与矿山工作制度一致，当粗碎 与后续作业的工作制度不一致时，宜通过缓冲料仓（场）进行调节 4设备制造厂提供的设备生产能力取值范围较大，不能作为 设备选型及台数计算的依据。应按《选矿设计手册》推荐的计算方 法进行计算，该计算方法是总结生产实际经验后提出的经验公式， 其计算的设备能力比较接近生产实际。 国外引进设备和部分改进的特殊设备应按设备制造厂家提供 的计算公式或生产能力进行设备台数的计算。 设备计算时还应考虑矿石机械物理性质、粒形要求、颗粒级 配、细度模数、石粉含量等因素。 5为提高设备利用率，达到高效节能的目的，相邻工序的设 备负荷率应基本保持一致。粗碎与细碎作业之间宜设置调节料 仓。同一作业的设备类型、规格要求相同是为了检修及备品配件 供应方便，以保证产品粒形均匀稳定
3.2本条对粗碎设备选型作出了
1粗碎设备选型是依据设备在设定排矿口的瞬时最大处理 矿量、充允许最大给矿块度以及下段作业对其产品粒度特性的要求 综合确定的。反击式破碎机、锤式破碎机适用于磨蚀性较低的易 碎性矿石破碎。 2大型旋回破碎机设备处理能力很大，如单侧给矿不能发挥 设备的生产能力，易造成破碎机中锥体磨损。大型旋回破碎机在 布置时宜两侧给矿。 5由于原料运输多为汽车，为延长设备使用寿命，提高设备 生产能力，粗碎设备给矿应设置原矿受矿仓。为避免过大块矿石 卡住设备，设计时应根据矿石性质在受矿仓上部设置格筛并配置 大块矿石碎石机。 7设备负荷率是指设计生产能力与计算的设备生产能力的 百分比。考虑给矿不均匀系数、给矿中的大块率、排矿口的可调节 性等因素.设计选择的粗碎设备负荷率宜为70%～85%。
5.3.3本条对中碎、细碎设备选型作出了规定
5设置缓冲仓及定量给料装置可以为圆锥破碎机连续挤满 给矿，以达到减少圆锥破碎机的锥体磨损、提高设备生产利用率及 保证破碎产品粒度均匀、粒形较好的目的。 6设备负荷率是指设计生产能力与计算的设备生产能力的 百分比。考虑给矿不均匀系数、给矿中的大块率、排矿口的可调节 性等因素，设计选择的中碎、细碎设备负荷率宜为75%～90%。
1中等可碎性矿石和易碎性矿石的中型、小型工厂，可采用 圆锥破碎机（短头型或细碎腔型）替代整形工艺。 2设备负荷率是指设计生产能力与计算的设备生产能力的 百分比。考虑给矿不均匀系数、给矿中的大块率、排矿口的可调节 性等因素，设计选择的整形设备负荷率宜为75%～90%。
1重型棒条振动给料机能承受较大的冲击负荷，适合筛分大 块矿石，能有效提高破碎机的生产能力。同时可对筛下矿石进行 脱泥作业，从而满足机制骨料对产品含泥量的技术要求。 2重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适合 筛分大块度的矿石，能有效提高破碎机的生产能力，特别是对含粉 矿较多的原料尤为合适。 4考虑给矿不均匀系数、给矿中的粒度特性、筛孔的可调节 性等因素，设计选择的筛分设备负荷率宜为60%～80%。粗碎作 业前的预先筛分、中碎作业前的预先及检查筛分，设备的负荷率宜 取低值；细碎作业前的预先及检查筛分设备、细碎作业后的筛分设 备的负荷率宜取高值
5.3.6本条对制砂设备选型作出了规定。
1立轴冲击式破碎机适合干法生产；棒磨机适合湿法生产。 2由于机制砂对小于0.075mm的石粉含量有明确要求，设 计中需考虑设计选粉装置。 3当机制砂中含泥量超标时，可采用沉没式螺旋分级机作为 分级和脱泥设备
5.5.1本条对物料储存设计作出
1大型机制砂石骨料厂原矿仓容积不宜过大，主要原因是原 矿块度较大，过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂。 3缓冲及分配矿仓合理的矿石储存量，首先应满足设备连续 稳定给矿、矿石分配的要求，其次还应考虑矿仓工程造价。 8粗碎前矿石块度较大，最大块度达到1000mm～1200mm 为减少仓壁受损，矿仓内应衬钢轨、锰钢板等耐磨损材料
5.5.2本条对给料与物料输送作出了规定
5计算带式输送机能力时，应按上游作业设备的瞬间最大处 理量考虑，才能充分发挥系统生产能力。
7下行运输带式输送机倾角大时，正常运行时电动机可能处 于被拖动状态，即发电状态下连续运行。在这种情况下，驱动系统 的设计不仅要能有效控制胶带机的运行，还需要把位势能转化为 电能向电网反馈。另外，下行运输带式输送机驱动系统还应保证 输送机的启动、制动过程平稳可控，避免物料飞溅，造成设备损坏 和人身伤害
5.6.1检验化验室所需要的仪器设备应根据规模及具体任务选 定。检验化验室的面积应根据检验化验室规模及工作量确定 5.6.2机制砂石骨料产品用于工业与民用建（构）筑物、水利、铁 路、交通等各行业，针对各行业特点制定了相应的标准。 机制砂检验项目有：颗粒级配、含泥量、石粉含量、泥块含量、 细度模数、亚甲蓝（MB）值、有害物质含量、坚固性、压碎指标、表 观密度、松散堆积密度与空隙率、碱集料反应、放射性、含水率、饱 和面干吸水率等。应根据产品用途、类型和用户要求进行相关检 验项目。 机制骨料检验项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗 粒含量、有害物质含量、坚固性、岩石抗压强度、压碎指标、表观密 度、堆积密度与空隙率、吸水率、碱集料反应、放射性、含水率、磨光 值、冲击值、磨耗值等。应根据产品用途、类型和用户要求进行相 关检验项目。
6.1电气与自动化控制
6.1.4本条第3款规定执行时要考虑到经济合理性，无功功率补 偿分层分区、就地平衡。 6.1.6本条仅针对大、中型企业的自动化控制系统作了规定，小 型企业可采用局部自动控制方式。
6.2.2本条对给水设计作出了规
1本款是根据现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GE 50015中水质和防水质污染的要求制定，为了防止污染生活饮 用水。 2生产用水量，应由工艺流程图上的补加水量和其他各项生 产用水量叠加而成。实际工作中，往往根据吨产品或吨原矿耗水 量指标来计算生产用水量。 关于生活用水方面的指标，原则上与现行国家标准《建筑给水 排水设计规范》GB50015保持一致，并在现行国家标准《建筑给水 排水设计规范》GB50015中规定的基础上对部分参数进行了局部 调整。 3冷却水进人上述设备起到水封或冷却的作用。如果冷却 水的硬度高，则会在设备内结垢，使设备运行效率降低，所以要控 制冷却水的水质，防止沉积和腐蚀，保证设备正常运行。碳酸盐硬 度以CaCO:计。 4多年来由于在确定水源前，没有对水源的可靠性进行详细 勘察和综合评价，造成工程失误的情况时有发生，以致在工程建成
后，发现水量不足或出现过量开采造成地面沉降的现象。因此规 定在选择水源前，应对水源进行认真勘察。 水源选择的原则规定，确保水源水量可靠和水质符合有关要 求是水源选择的首要条件。由于地下水水源不易受污染，水质 般较好，当其水质符合饮用水有关要求时，生活饮用水的水源宜优 先考虑采用地下水作为水源。 为了节约用水，根据各用户对水质、水量的不同要求，应同时 利用多种水源。 5本款对地表水取用提出要求。大、中型企业和水源丰富地 区宜取大值，小型企业和缺水地区可取小值。 8本款是为了保证供水可靠性。关于调节水量可按现行国 家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015中的有关规定执行。 消防储备水量应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中的有关规定执行。
6.2.3本条对排水设计作出了规定
2本款对雨水利用及排放提出要求。我国总体上缺水问题 越来越严重，雨水利用尤为重要，故有条件的地区均应开展雨水 利用。 4为加强水环境保护力度提出上述要求，并与现行国家标准 《建筑给水排水设计规范》GB50015中的有关规定相一致。
6.3供热通风与空气调节
6.3.1供热、通风与空气调节工程，在工程投资中占有一定的份 额且运行能耗较大。因此设计方案的选择应遵循适用、经济、节 能、安全等原则，根据建厂地区综合条件，确定技术先进可行、经济 合理的设计方案
6.3.3供热热负荷、生活热水热负荷和生产工艺热负荷分别计
算，以区分常年性负荷和季节性负荷，为供热设备的选择提供计算 依据。
5.3.4本条第1款是参照现行国家标准《工业建筑供暖通风与空 气调节设计规范》GB50019的有关规定，给出了设置集中采暖的 原则。
T／SLEA 0031.4-2022 实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀.pdf6.5.1本条对建筑和结构设计作出了规定
0.3 选择大型设备，可减少设备台数，降低总装机功率。
8.0.2本条为强制性条文，必须严格执行。机制砂石骨料生产线 会产生大量的粉尘，严重危害操作人员的身心健康。粉尘通过大 气扩散，影响周边人群的健康。因此在设计机制砂石骨料生产线 时，必须在每个扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合国家相 关标准。
关标准。 8.0.3本条为强制性条文，必须严格执行。湿法生产线会产生大 量的废水，废水的泥浊度较高，其他指标均符合循环水使用要求 经处理之后完全可以再利用。为维护生态平衡，避免环境污染，湿 法生产线产生的废水必须经过沉淀、压滤等工艺除泥后循环使用 8.0.8机制砂石骨料工厂的主要噪声源为破碎机、振动筛、棒磨
量的废水，废水的泥浊度较高，其他指标均符合循环水使用要求 经处理之后完全可以再利用。为维护生态平衡，避免环境污染，江 法生产线产生的废水必须经过沉淀、压滤等工艺除泥后循环使用
8.0.8机制砂石骨料工厂的主要噪声源为破碎机、振动筛、棒磨 机、风机、水泵、空压机等，以机械噪声为主。控制噪声主要从声 源、传播途径、接受者三个方面考虑。具体采取的措施有吸声、隔 声、消音器、隔振和阻尼。
9.1.7在连续的长陡下坡路段应在适当地点设置避险车道，以供 制动失效的车辆强制减速停车。避险车道可修建在主线直线段上 适当的位置，并应修建在失控车辆不能安全转弯的主线弯道之前 及坡底人口稠密区之前，以保证失控车辆上的人员以及坡底居民 的安全
9.1.9机制砂石骨料工厂安全设施应包括：
GBT1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋一、预防事故设施： 1.检测、报警设施； 2.设备安全防护设施； 3.防爆设施； 4.作业场所防护设施； 5.安全警示标志。 二、控制事故设施： 1.泄压和止逆设施； 2.紧急处理设施。 三、减少与消除事故影响设施： 1.防止火灾蔓延设施； 2.灭火设施； 3.紧急个体处置设施； 4.逃生设施； 5.应急救援设施； 6.劳动防护用品和装备。