T／CECS 645-2019 标准规范下载简介

T／CECS 645-2019 石粉在混凝土中应用技术规程.pdf

标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281和《大体积混凝土施 工标准》GB50496的有关规定。

6.2原材料购存与计量

6.2.1石粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其他矿 物掺合料相混，并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 原

6.2.1右粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其他矿 物掺合料相混，并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 6.2.3原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家 标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定CECS 31-2017-T：钢制电缆桥架工程技术规程，并 应每班检查1次。

6.2.3原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足

标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定，并 应每班检查1次。

表6.2.4混凝土原材料计量充许偏差

5.2.5原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时 调整粗、细骨料和拌合用水的用量。

6.3.1石粉应与其他胶凝材料一起投料搅拌。混凝土搅拌应采 用强制式搅拌机，搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定，预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB/T10171的有关规定。

用强制式搅拌机，搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定，预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB/T10171的有关规定。 6.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输 车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求，混凝土运输到建筑施 工现场时，应不分层不离析，并能满足施工要求

车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求，混凝土运输到建筑施 工现场时，应不分层、不离析，并能满足施工要求。

6.4.1掺石粉混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，不应低于 5℃；大体积混凝土拌合物人模温度不宜超过30℃；施工现场环境 温度高于35℃时，应采取遮阳和降温措施或避开高温时段浇筑混 凝土。

6.4.2掺石粉混凝土冬期施工应符合现行行业标准《建

6.4.3掺石粉混凝土浇筑时，应避免漏振或过振。振捣后的混凝

6.5.2掺石粉混凝土浇筑后，应即时进行保湿养护。保湿养护可

采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式

采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式。

7.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检

1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检 报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 具有使用说明书

7.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产且

期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验，每个检验

7.1.3石粉应以每200t为一个检验批，每个批次的石粉应来自

.1.3石粉应以每200t为一个检验批，每个批次的石粉应来自 同一厂家、同一类别；同一厂家、同一类别、同一批号非连续供应不 足200t时，应以实际供应数量作为一个检验批。

7.1.4石粉取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573

有关规定执行，取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上 同部位取等量样品，总量至少12kg。样品混合均匀，缩分出 kg石粉样品，进行试验。

水量、亚甲蓝值，石灰石粉、大理石粉应检验碳酸钙含量，花岗 应检验二氧化硅含量。当使用碱活性骨料的混凝土时，石粉 检验项目应包括碱含量。

.1.6石粉检验项目的检验结果均符合技术要求的为合格品，检

验结果有一项不符合技术要求的为不合格品

进行复验，复验项目应包括含水量、流动度比和抗压强度比，复验 结果满足本规程第3.1.1条的规定后方可使用。

家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。 7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7.2.3掺石粉混凝土拌合物性能应符合现行国家标准《混凝土质

7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别 凝土拌合物进行抽样检验

7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国

量控制标准》GB50164的有关规定。

7.3硬化混凝土性能检验

7.3.1掺石粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验 应符合设计要求。

7.3.2掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定应符合现行

行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….. 的规定”或“应按…执行”

《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T3516 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

1 总 则 （23） 2 术语和符号 （24） 2. 1 术语 （24） 3 原材料 （26） 3.1石粉 （26） 3.2其他材料 （28） 混凝土性能 （29） 4.1 拌合物性能 （29） 4.2 力学性能 （29) 4.3 长期性能和耐久性能 （29） 5 混凝土配合比 （30） 6 混凝土生产与施工 （35） 6. 1 一般规定 （35） 6. 2 原材料贮存与计量 （35） 6.3 搅拌与运输 （35） 6.4 浇筑 （36） 6. 5 养护 （36） 质量检验 （37) 7. 1 原材料质量检验 (37) 7. 2 混凝土拌合物性能检验 (37) 7. 3 硬化混凝土性能检验 37）

1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组分。随看 我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料日 益紧缺。我国石矿资源丰富，石矿资源在开发利用过程中会产生 大量的固体废料。例如：在石矿开采过程中不可避免地产生一定 量尾矿和废弃石粉，在石材（主要为大理石和花岗石）加工过程中 产生了大量的石屑或细粉，在石灰石、花岗石人工砂生产过程中会 产生大量收尘粉。这些固体废料数量巨大，且未得到合理的利用， 日积月累，堆积成山，不仅长时间占用了大量的土地资源，还严重 污染了环境。研究表明，将这些尾矿、石屑、细粉粉磨至一定细度 或达到一定细度的人工砂收尘粉，掺入到混凝土中，不仅可以节约 水泥用量、改善混凝土的和易性、降低水化热等，还可以解决石屑 和细粉堆积造成的环境问题，提高了资源利用率，具有良好的经济 效益和环境效益。 自前，国家已颁布实施了行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JG/T318一2014，用于指导石灰石粉的应用。但尚无 全国性的相关标准规范指导天理石粉、花岗石粉在混凝土中的应 用，因此制定本规程。

1.0.2本规程适用于将石粉作为一种矿物掺合料掺人混凝

2.1.1大量的研究表明，细度是影响石粉性能的主要因系之一 从成本和能耗两方面考虑，石粉宜以生产碎石、人工砂或石材加工 过程中产生的石屑或细粉为原料，通过粉磨制成。但这种生产方 式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量 必要时，石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉，其矿物成分 与母岩的完全相同，与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响，收尘粉中易混人细砂，导致收尘粉的细度较大，本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体，或人工砂生产过程中产生的收尘粉，主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉，作为一种矿物掺合料掺入混凝土，

式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量 必要时，石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉，其矿物成分 与母岩的完全相同，与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响，收尘粉中易混入细砂，导致收尘粉的细度较大，本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体，或人工砂生产过程中产生的收尘粉，主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉，作为一种矿物掺合料掺入混凝土。 2.1.2～2.1.4石灰石粉术语引自国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小： 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。

凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小， 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。

JGJ/T318一2014，亚甲蓝值，业内也习惯称为MB值。在国家标 准《建设用砂》GB/T14684一2011中，亚甲蓝值是反映细骨料吸 附性能的技术指标。该指标用于石粉也能很好地反映这一性能

石灰石粉亚甲蓝值的试验方法应按国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017附录A的规定执行；测定 花岗石粉、大理石粉的亚甲蓝值时，参考石灰石粉亚甲蓝值的测试 方法，将石灰石粉分别替代为花岗石粉、大理石粉后进行测试，

60%~70%之间。

石粉流动度比和抗压强度比试验结

石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应月 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引入氯离子，为有效预防钢筋锈蚀、保训 混凝土工程质量，应控制石粉中氯离子含量。

石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引入氯离子，为有效预防钢筋锈蚀、保证 混凝土工程质量，应控制石粉中氯离子含量。 3.1.8生产石粉的原材料可能具有较强的放射性，为保证人身健 康和保护环境，对石粉的放射性做出严格要求。 3.1.9为防止利用有害尾矿作为生产石粉的原材料（因其可能含 有重金属离子等），保证人体健康和保护环境，对石粉的无机元素

.2.1硅酸盐 盐水泥之外的其他通用硅酸盐水 泥内掺混合材的比例高，为确保混凝土质量，规定采用硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥

4.1.1石粉的性能和掺量会影响混凝土的工作性能，因此，在配 制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。

4.1.2本条规定的掺石粉混凝土拌合物的水溶性氯离子含量与

现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。

准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行；对 于特种混凝土，应符合相应标准的规定，如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》GJ/T 283执行。

4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度 性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等

4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度

4.3长期性能和耐久性能

切比质 土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。

土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。 4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164等规 范。

4.3.2规定石粉混凝土长期性能和耐大性能的参数及相 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164 范。

5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求，同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土。

后，并无明显减水效应，且相较于石灰石粉，其抗压强度比更， 较高强度等级的混凝土的性能影响较大，为保证工程质量，规 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。

5.0.3在潮湿、低温（

掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 对复合掺合料的使用做出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于 0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为30%，如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等，其中大理石粉不超过15%（即单掺时的上 限值）。

5.0.6在混凝土配合比水胶比计算中，胶凝材料28d胶

度值应根据试验确定，在试验无实测值时，石粉影响系数可按本条 规定取值。石灰石粉、大理石粉、花岗石粉影响系数的取值来源于

项目试验研究（见表2～表5）。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣 粉影响系数与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定一致。此外，大量试验表明，掺石粉混凝土的砂率、用水量 等，与普通混凝土相差较小，设计时可参考普通混凝土的砂率、用 水量等，以实际试验结果为准，

表2石粉影响系数试验方案

表3A型石粉影响系数试验结果(P·042.5水泥A)

石粉影响系数试验结果（P·042.5

5.0.8本条规定了掺石粉混凝土中矿物掺合料品种和掺量的选 取原则。应根据矿物掺合料自身的品质、结合混凝土其他参数、工 程性质、所处环境等因素，以及矿物掺合料的研究和应用成果，确 定矿物掺合料的品质和掺量。矿物掺合料的选择可参考以下原 则： （1）混凝土水胶比较小、施工环境温度较高、混凝土强度验收 龄期较长或混凝土有耐久性设计要求时，矿物掺合料宜采用较大

量； （2）大体积混凝土、水下工程混凝土、有抗腐蚀要求的混凝土 及混凝土构件最小截面尺寸较大时，根据需要适当增加矿物掺合 料的掺量； （3）对早期强度要求较高或施工环境温度较低时，对于最小截 面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿物掺合料宜采用较小 掺量。 5 0 0外加剂应与湿凝±目右自好的活应性

5.0.9外加剂应与混凝土具有良好的适应性。 5.0.11使用前，对设计配合比进行试配、调整，是确定生产配合 比的重要环节。 5.0.13定期对掺石粉混凝土的生产配合比进行验证，以保证混

.0.11使用前，对设计配合比进行试配、调整，是确定生产配合 比的重要环节，

5.0.13定期对掺石粉混凝土的生产配合比进行验证，

.0.13定期对掺石粉混凝土的生产配合比进行验证，以保证混 疑土质量。

6.1.1目前国家推行预拌混凝土绿色生产，因此提出预拌混凝土 企业生产掺石粉的混凝土时应满足预拌混凝土绿色生产要求。 6.1.2在运输和浇筑过程中，往混凝土拌合物中加水会增大混凝 土的水胶比，降低混凝土的力学性能及耐久性能，所以不应在混凝 土运输和浇筑过程中加水。

6.2原材料购存与计量

6.2.1石粉的种类、厂家和产地的不同，其性能也会有差异，因此 宜分别贮存，同时避免与其他粉料相混和注意防潮。 6.2.3采用电子计量设备，并在每一工作班开始前对电子计量设 备进行零点校核，有利于保证计量精度，保证混凝土生产质量。 6.2.4累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种 材料计量和的偏美

对水胶比和用水量会有影响，从而影响掺石粉的混凝土的性能。 应根据砂石含水率的变化对砂石用量和用水量进行及时调整，以 保证正确的混凝土配合比。

6.3.1、6.3.2这两条规定了掺石粉混凝土搅拌设备的标准依据， 石粉应与其他胶凝材料一起投料，并在混凝土中搅拌均匀。现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164关于同一盘混凝土的 搅拌匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对

误差不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混 凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值

凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值， 6.3.3掺石粉混凝土的运输设备应保证混凝土在运输过程中不 发生分层离析。现在国内预拌混凝土运输已采用混凝土搅拌运输 车，较好地解决了混凝土运输过程中发生离析的现象

发生分层离析。现在国内预拌混凝土运输已采用混凝土搅拌运输 车，较好地解决了混凝土运输过程中发生离析的现象

.4.1混凝土拌合物温度过高，对混凝土的凝结时间和硬化过程 有影响，尤其是大体积混凝土，对混凝土的水化热以及内外温度差 为控制难度加大，因而需要采取措施控制温度：如控制原材料的温 度、混凝土拌合过程中加入冰水、冰屑等，避免高温情况下浇筑等

间和硬化过程 有影响，尤其是大体积混凝土，对混凝土的水化热以及内外温度差 的控制难度加大，因而需要采取措施控制温度：如控制原材料的温 度、混凝土拌合过程中加入冰水、冰屑等，避免高温情况下浇筑等。 6.4.4由于混凝土早期塑性收缩较大，针对混凝土有裸露表面 的，在初凝前采用抹面机械或人工多次抹压，对于减小早期开裂和 改善表层混凝土质量具有良好的效果

6.4.4由于混凝土早期塑性收缩较大，针对混凝土有裸露表面 的，在初凝前采用抹面机械或人工多次抹压，对于减小早期开裂和 改善表层混凝土质量具有良好的效果

6.5.2及时保湿养护是减少混凝土早期开裂和提高硬化混凝土 抗渗透性及其他耐久性能的重要措施，原则上，浇筑后应即时进行 养护，一般在浇筑完毕后6h～12h内开始养护。保湿养护可采用 覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式，养护方式应根据现场条件、环 境温湿度、结构特点、技术要求、施工操作等因素确定。 6.5.3掺石粉的混凝土早期强度较低，充足的养护有利于减少碳

6.5.3掺石粉的混凝土早期强度较低T／CAGHP 049-2018 地质灾害治理锚固工程施工技术规程（试行），充足的养护有利于减少碳

化，因此养护时间不应少于14d

7.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验报 告或合格证等质量证明文件的查验和收存。 7.1.2混凝土原材料进场时需进行检验把关，不合格的原材料不 能使用。

7.2混凝士拌合物性能检验

7.2.1混凝土拌合物和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进 行，搅拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验，凝结 时间检验可以在搅拌地点进行。

7.3硬化混凝土性能检验

DB34／T 2845-2017 大型游乐场所防雷技术规范7.3.1本条规定了掺石粉混凝土强度检验评定及其他力学性能 检验的标准依据。 7.3.2本条规定了掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定 的标准依据