标准规范下载简介

GBT29756-2013 干混砂浆物理性能试验方法.pdf

按照7.3进行砂浆拌合，然后按照GB/T17671成型试件。在标准试验条件下养护24h脱模，如 果试样强度不足，难以脱模，可适当延长至48h，延长脱模时间应在试验报告中予以说明。脱模后，将 式件间隔一定距离平放在标准试验条件下养护至规定时间后，取三个试件的抗折强度算术平均值为试 验结果，精确至0.1MPa；用抗折试验后的试件进行抗压强度测定，取六个试件测定值的算术平均值为 试验结果，精确至0.1MPa。对于24h抗折抗压强度的测定，应该在测试前20min脱模。

10.4硬化砂浆的强度试验龄期

硬化砂浆的强度试验龄期应从砂浆加水或液料组分搅拌开始算起，具体时间偏差规定如下： 24 h±15 min 48h±30min; 7d±2h; 14d±4h; ≥28d+8h

将未受过脱模剂污染的方形的硬化砂浆试件断面浸人规定深度的水中一定时间GB／T41862-2022 土方及矿山机械 自主和半自主机器系统安全.pdf，测试浸水前 的质量差。

将未受过脱模剂污染的方形的硬化砂浆试件断面浸人规定深度的水中一定时间 浆的质量差。

[1. 2. 1三联模具

符合JC/T726的规定

[11. 2. 3 平底盘子

三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙 片，尺寸为（40±0.1)mm×（40±0.1)mm

三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟

[11. 2. 5 天平

感量0.01g，称量范围不小于500g。

11.3.1将按照7.3拌合好的砂浆按GB/T17671一1999中规定的方法成型，成型时把隔板插入三联 试模的中间，与试模较小的面相平行，使原来的一个试件自然均分成两个试件。脱模后，试件在标准试 验条件下养护至7d、14d或28d。测试前用中性的密封材料涂抹于试件的四个长方形面上加以密封， 生意确保测试时密封材料的干燥程度不影响测试的正常进行。 11.3.2称取每个待测试件的质量为m。然后把试件垂直放在盘子里，将成型时插入隔板形成的截面 朝下，并使之与水完全接触。浸人水中的深度为（5～10）mm，见图1。注意防止试件因移动而相互接 触。必要时加水以保持水面恒定。到达规定的时长时，从水中取出试件，用挤干的湿布迅速擦去表面的 水分，称量试件的质量为m

12硬化砂浆拉伸粘结强度

将砂浆抹于基材表面，砂浆硬化后将拉拔接头粘在其表面，并施加一定的拉力直至破坏，破坏 则试面积比即为拉伸粘结强度

试验机的精度为1%。

12. 2. 2拉拔接头

头示意图见附录C中图C.1，与试件粘接面边长

[12. 2. 3成型相

由硅橡胶制成的厚度为3mm或5mm的平板，表面平整光滑，见图2；方孔边长为（50土0.1)mm

12. 2. 4混凝土板

平，放置24h后脱模，10个试件为一组，见图3。

GB/T 297562013

图3粘结强度试件成型示意图

12.3.2脱模后的试件在标准试验条件下放置至7d、14d或28d养护周期的前一天，用适宜的高强粘 结剂将拉拔接头粘结在试样成型面上，在标准试验条件下继续放置至规定龄期后进行试验。试验时试 验机拉伸速度为5mm/min，

12.4结果计算与表示

12. 4. 1结果计算

式件的粘结强度按式（5）计算，精确到0.01MPa 8=

12. 4. 2结果表示

将砂浆成型成规定形状的片状物，砂浆硬化后，受到三点弯曲载荷破坏而产生的最大位移。 10

13. 2. 1聚乙烯膜

厚度不小于0.15mm，

厚度不小于0.15mm。

13.2.2塑料密封箱

尺寸为（600土20)mm×（400±10）mm×（110土10）mm，体积为（26士5）L，能有效密封刚性 面光滑、平整，用于支撑聚乙烯膜与试样

13.2.3试验用垫座

乙烯薄膜的刚性光滑平

13.2.4试验测试头

13. 2. 5试验夹具

横向变形试验测试头示

GB/T29756—2013

13. 2. 6试验模县

图5横向变形试验测试夹具示意图

水，由聚四氟乙烯（PTFE)或金属制成。内框四个直角部分分别制做直径为2mm的圆孔，以方便样品 脱模，见图6，

13.2.7B型试验模具

图6横向变形A型试验模具示意图

模具为刚性材质，表面光滑，能使试样形成尺寸为（300士1)mm×（45士1)mm×（3士0.05）mm的 装置，见图7。

模具为刚性材质，表面光滑，能使试样形成尺寸为（300士1)mm×（45士1)mm×（3士0. 装置，见图7，

准确至0.01mm。

采用水泥跳桌试验机，能有效固定模具

13. 2. 10试验机

详的破坏载处于量程的20%～80%，示值误差

图7横向变形B型模具示意图

3.3.1.1将聚乙烯膜固定在刚性垫座上，保证聚乙烯膜表面平整，无褶皱；然后将13.2.6规定的模具 之放在聚乙烯膜上。 3.3.1.2按照7.3拌合好砂浆，将砂浆填人模具，用水泥跳桌试验机，振动70次。最后小心地垂直移 走模具。将B型模具凹形区域对准试样放好。并在模具中部放置截面积为（290×45）mm，质量为 0kg的重块。用小刀将压出的多余砂浆刮除，1h后取下重块，48h后移走模具，同时制备6个试件。 3.3.1.3将试件连同垫座一起放人塑料密封箱中，每个箱中放入6个试件，并密封箱口。在 23土2)℃下养护12d后，将试件连同挚座从密封箱中取出，在标准试验条件下养护至28d。 3.3.1.4将试件从聚乙烯膜上移除，测量试件的厚度。用精度为0.01mm的游标卡尺在试件的中间 向两边延伸（50土1）mm位置测量3个点的厚度，如果厚度均在（3.0士0.1）mm内，则记录其平均值。 如果有任何1个数据超出范围，则舍弃该试件。 13.3.1.5取3个厚度符合（3.0士0.1)mm的试件分别放在试验夹具上。用试验机以2mm/min的速 度对试件表面垂直施加荷载，使试件弯曲直至断裂。记录最大荷载以及最大变形量。

结果取三个试件的算术平均值，荷载精确到1N,变形量精确到0.1mm

GB/T 29756—2013

初期至规定龄期砂浆干缩变形的变化率

测量精度为0.01mm

测量精度为0.01mm。

14. 2. 2收缩头

黄铜或不锈钢加工而成，见图8，

分为两种类型： 1）内部尺寸为10mm×40mm×160mm的金属或塑料模具，且在试模的两个端面中 个6.5mm的孔， 2）符合GB/T17671的三联模，且在每一个试模的两个端面中心，各开一个6.5mm

14.2.4振动仪器或振动台

3.1选择收缩模具，在收缩模具内表面涂一薄层脱模油，然后小心将收缩头固定在试模两端面 ，使收缩头露出试件端面8mm左右，操作中避免收缩头沾上脱模油；将按照7.3拌合的砂浆侄 模具内，然后在振动台上振动30s，振动结束后用金属刮刀清除多余砂浆，使砂浆完全充满模具 表面平整，三个试件为一组。

3.2在标准条件下养护24h脱模，然后编号，标明测试方向，如果试样强度不足难以脱模，可 长至48h。脱模后按标明的测量方向立即测定试件长度，即为试件的初始长度Lo。测试前，用 标定比长仪的零点。 3.3将试件在标准试验条件下放置至7d、14d或28d，按标明的测试方向测定试件长度L，

收缩率按式（6)进行计算，精确至0.01%

收缩率，%； Lo 试件脱模后的长度即初始长度，单位为毫米（mm）； ? 一试件不同龄期的长度，单位为毫米（mm）； 试件长度160mm； 两个收缩头埋人砂浆中长度之和，为20mm

一收缩率，%； L。—试件脱模后的长度即初始长度，单位为毫米（mm）； 试件不同龄期的长度，单位为毫米（mm）； 试件长度160mm； 两个收缩头埋人砂浆中长度之和，为20mm

A.2.1在标准试验条件下，向金属容器中装人蒸馏水。 A.2.2将伸缩管连接在阀门A上（见图A.1），盖上压力容器盖，关闭空气室和金属容器之间的气阀。 保持阀门B开启，通过阀门A向容器中注满水，以从阀门B排出容器中所有的空气，然后关闭阀门A 和阀门B。 A.2.3将量筒连接到阀门A上，向空气室内打压至压力表满刻度。缓慢打开主气阀，同时用阀门A 控制水流量慢慢将50mL水注人量筒（每10mL水对应1%的含气量）。达到50mL水位时，关闭阀门 1，移走量筒，读取压力表数值。 A.2.4按照A.2.1A.2.3步骤试验重复三次。如果三次的测定值与准确的含气量值（由量筒内水 的体积确定)有相同的偏差，则调整压力表盘上的指针，使其准确指示在5%含气量的位置。反复多次 试验，直到压力表的读数与校准蒸馏水体积对应的含气量值之间不超过0.1%。 A.3重复A.2步骤，通过阀门A分别排出100mL、150mL、200mL和250mL蒸馏水，调整指针使 其准确的指示在10%、15%、20%和25%的位置，即完成含气量测定仪的校准。

图A.1含气量测定仪结构示意图

本附录规定了用于测定砂浆拉伸粘结强度试验的试验用混凝士板

GB/T 297562013

(50士1)mm×（50士1)mm的正方形金属块，最小厚度10mm，可与试验机相连接。

符合12.2.1规定的试验机。

符合GB/T3810.5—2006附录A的规定

B. 4. 1 规格

B. 4. 4 表面强度

每立方混凝土中超细粒含量：500kg/m，超细粒由水泥和粒径0.125mm以 科组成 水灰比： 0.5。 成型： 垂直或水平浇捣，不得使用脱模剂。 压实： 在50Hz振动台上振动90s。 一养护： 标准试验条件下养护24h后，浸人（20士2)℃的水中6d。从水 中取出后，放在干燥通风的环境中至少养护3个月，养护时混凝 土板应保持垂直存放并相互间隔一定距离，且不得叠加码放。使 用前至少在标准试验条件下放置24h

图B.1连续级配曲线示意图

B.4.6混凝土板成型时，通过木制模板获得最终成型表面。混凝土板表面应平整，试验时应 清除表面灰尘，保证表面清洁。

B.4.7表面拉伸强度的测运

验机测定表面拉伸胶粘强度，试验机拉伸速度为5mm/min。 B.4.8表面吸水量的测试 B.4.8.1用密封材料将卡斯通管粘在按照B.4.5养护后的混凝土板上（见图B.2）。密封胶固化后，将 蒸馏水注人卡斯通管上刻度线

8.1用密封材料将卡斯通管粘在按照B.4.5养护后的混凝土板上（见图B.2）。密封胶固化后 水注人卡斯通管上刻度线。

图B.2混凝土板表面吸水率的测定示意图

.8.2每隔60min记录一次吸水量，连续记录 h的吸水量，并绘制吸水率与时间关系图， 4.8.3同批混凝土板随机抽取一块进行试验，每一块混凝土板测量三个不同位置的吸水量。

3.4.8.2每隔60min记录一次吸水

本附录规定了硬化砂浆拉伸粘结强度的破坏模式

当破坏发生在砂浆与基材的界面，称为粘结破坏，用AF表示，见图C.1。试验数值等于砂浆粘线 强度

JTG D20-2017 公路路线设计规范图C.2砂浆内聚（CF）的破坏示意图

C. 4 基材内聚破坏

GB/T297562013

基材发生破坏，称为基材内聚破坏，用CF一S表示，见图C.3。在此情况下，砂浆粘结强度大于试 验数值。

基材内聚（CF一S)的破

GTCC-019-2019 机车综合无线通信设备LBJ单元-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则打印H期：2014年5月17HF009A