标准规范下载简介
GBT33959-2017 钢筋混凝土用不锈钢钢筋.pdf寸、外形、重量及允许值
光圆不锈钢钢筋的公称直径范围为6mm~22mm，带肋不锈钢钢筋的公称直径范围
锈钢钢筋的公称直径范围为6mm~22mm，带肋不锈钢钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。
1.DBJT01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）.pdf6.2公称横截面面积与理论重量
■钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2.
GB/T33959—2017
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6.3钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
光圆钢筋和带肋钢筋的表面形状及尺寸充许偏差应分别符合GB1499.1和GB1499.2的规定
6.4.2长度允许偏差
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+5°mm。
6.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4%。 6.5.2钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用
6.6.1钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2 中钢筋的每米理论重量。 6.6.2光圆钢筋和带肋钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应分别符合GB1499.1和GB1499.2的 规定。 6.6.3按盘卷交货的钢筋，每盘由一根盘条组成，每盘重量应不小于800kg
钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以 筋的每米理论重量。 光圆钢筋和带肋钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应分别符合GB1499.1和GB1499 按盘卷交货的钢筋，每盘由一根盘条组成，每盘重量应不小于800kg。
7.1钢号及成品化学成分
7.1.1钢筋的钢号及化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可 供应表3规定以外钢号或化学成分的钢筋，
GB/T33959—20177.1.22钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，7.2力学性能7.2.1钢筋的届服强度R03、抗拉强度R，、断后伸长率A、最大力下总延伸率A。等力学性能特征值应符合表4的规定。表4所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。表4钢筋力学性能规定塑性延伸强度抗拉强度断后伸长率最大力总延伸率牌号Rpo.2 /MPaR./MPaA/%Ag /%不小于HPB300S3004202510.0HRB400S400540167.5HRB500S500630157.57.2.2延伸率率类型可从A或Ag中选定，但仲裁检验时采用Agt。7.3弯曲性能光圆钢筋弯芯直径按GB1499.1规定，带肋钢筋弯芯直径按GB1499.2的规定。弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。7.4V型缺口冲击试验根据需方要求，16mm及以上规格的钢筋可进行V型缺口冲击试验，冲击吸收能量由供需双方协商。7.55晶间腐蚀试验除铁素体型钢筋外，其他钢筋以交货状态按GB/T4334一2008中的方法E进行晶间腐蚀试验，试验后不应有晶间腐蚀裂纹。7.6·耐腐蚀性能根据需方要求，可进行耐腐蚀性能试验。耐腐蚀性能试验的技术要求和试验方法按YB/T4369要求或附录B进行。7.7疲劳试验根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法按GB/T28900要求或附录C进行。7.83连接钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。7.9表面质量7.9.1钢筋应无有害的表面缺陷。7.9.2当带有表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。6
钢筋以热轧酸洗或固溶、退火等热处理酸洗状态交货。
蚀性能、疲劳性能进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重天变化及新产品生产时 型式检验取样方法和试验方法应符合表6的规定
8.2.1拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。 8.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 8.2.3最大力下总延伸率Ag的检验，除按表5规定采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用 GB/T28900中规定的方法。
8.3.1测量应精确到0.1mm。
8.3.2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢 筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。 3.3.3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横 肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 3.3.4带肋钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦 长，测量示意图见图1
图1钢筋横肋末端间隙测量示意图
8.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差按式（1)计算： 试样实际总重量一（试样总长度×理论重量）
果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
9.1.1特征值检验适用于下列情况
a）供方对产品质量控制的检验； b）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c）第三方产品认证及仲裁检验。 9.1.2特征值检验应按附录D规则进行
试样总长度X理论重量
9.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验。 9.2.2钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样 和一个弯曲试验试样。
9.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验。
9.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验。 9.2.2钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样 和一个弯曲试验试样。
9.2.3钢筋检验项目和取样数量应符合表5白
9.2.3钢筋检验项目和取样数量应符合表5的规定。
9.2.4各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的规定。
各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的规定。 钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。但当钢筋的重量偏差不合格时，不允许 盘卷调直后钢筋仍应满足第7章要求
10包装、标志和质量证明书
10.1带肋不锈钢钢筋的表面标志应符合下列规定。 10.1.1带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米 数字。 10.1.2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400S、HRB500S分别以S4、S5表 示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 10.1.3对于直径不大于10mm的钢筋，也可以表面横肋标志表示钢筋的等级。HRB400S、HRB500S 分别以1、2条与横肋反向的肋加上圆点表示，见图2。
直径不大于10mm的HRB400S、HRB500S销
10.2钢筋的标牌和质 10.3除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
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不锈钢钢筋的耐腐蚀性能与化学成分有关系，主要体现为耐点蚀当量：PREN=Cr十3.3×Mo十16XN。 同时，也与使用的环境有关系。不锈钢钢筋的使用可按以下考虑其耐蚀性能和经济型： a）对于结构有较长的设计寿命或难以维修的部件，可考虑使用PREN<30不锈钢钢筋； b）对与曝露在氯化物污染物的非预应力结构、氯离子会在混凝土结构中产生沉积、桥梁加固连接 关节等部位可考虑使用30
不锈钢钢筋的耐腐蚀性能与化学成分有关系，主要体现为耐点蚀当量：PREN=Cr十3.3×Mo十16×N。 同时，也与使用的环境有关系。不锈钢钢筋的使用可按以下考虑其耐蚀性能和经济型： a）对于结构有较长的设计寿命或难以维修的部件，可考虑使用PREN<30不锈钢钢筋； b）对与曝露在氯化物污染物的非预应力结构、氯离子会在混凝土结构中产生沉积、桥梁加固连接 关节等部位可考虑使用30
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附录B （规范性附录） 耐腐蚀性能测试方法（快速宏电池测试）
本方法描述了使用快速宏电池测 蚀速率和腐蚀电位的过程。
高阻抗电压表（至少1MQ)，其测量精度为0.00
100(士0.30电阻器
100（±0.30电阻
用来对试样进行电气连接，每个接线盒由至少有6对接线柱（红和黑）的工程箱组成。接线盒 的电阻器连接其中的一对接线柱，
.5mm²的绝铜线，用来进行钢筋的电气连接
应按照生产商的建议，使用一个双组分环氧涂层（如用作环氧涂层钢筋的修补材料）来覆盖电气 连接。
B.2.8混凝士孔隙液
配置如下：1L孔隙液中含有974.8g蒸馏水，18.81g氢氧化钾（KOH)，17.87g氢氧化钠 (NaOH)。
在1L的混凝土模拟孔隙液中加入172.1g氯化钠（NaCI)获得浓度为15%的溶液。
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盐桥提供了周围的阴极和阳极之间的一个离子路径。准备如下：内径为9.5mm的易弯曲乳胶管， 充满了凝胶。使用琼脂4.5g、氯化钾（KCl)30g和100g蒸馏水制成凝胶，足以形成4个长度为0.6m 的盐桥。混合该成分并加热1min左右直到溶液开始变稠。用漏斗把凝胶倒入乳胶管。然后在沸水中 放置1h，能够确保在管的两端出水。煮沸后，冷却盐桥直到坚固。在盐桥中凝胶应是连续的，没有任 何气泡，以提供足够的离子通道。
B.2.11空气洗涤器
B.3.1在此测试中加强钢筋应以同样的方式准备，包括表面处理。 B.3.2试样应为长度125mm的g16mm钢筋。钢筋的边缘应光滑，并在钢筋端部钻或挖10mm深 的孔，用于安装不锈钢螺栓来连接铜线和钢筋。然后用丙酮清洗除去钢筋表面油污或灰尘。一个 .5mm绝缘铜导线应连接到钢筋的顶部。连接部位用两层环氧覆盖，以防止缝隙腐蚀。每一层应固 化至少4h
B.4.1宏电池测试，见图B.1，包括阳极和阴极。阴极应包括在模拟混凝土孔隙液中的两根裸露钢筋。 阳极应包括在15%的NaC1模拟混凝土孔隙液中的一根钢筋。每五周换一次溶液。试验应在室温 （20℃~24℃）下运行15周。
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一盐桥； 一容器盖子； 含NaCI的模拟混凝土孔隙液； ———不含NaCl的模拟混凝土孔隙液 5—容器盖子； 6—洗涤空气。
图B.1钢筋宏电池测试示意图
B.4.2在阳极，容器中有75mm深的含NaCl模拟混凝土孔隙液。钢筋应放置在容器的中心，搁在容 器的底部。钢筋顶部应支撑位于水位以上容器盖。铜线自由端应连接到试样和接线盒中黑色接线柱。 另一个容器应充满深度为75mm的无NaCl模拟混凝土孔隙液。两根钢筋应放置在容器中作为阴极。 钢筋应固定在盖子处。铜导线的自由端应连接到试样和某一端连接到接线盒红色接线柱上的第三线， 去除空气中的二氧化碳（CO2），直到溶液冒泡，以提供足够的氧气围绕阴极试样发生阴极反应。盐桥连 接溶液周围的阴极和阳极。 B.4.3连接接线盒中红色和黑色接线柱，完成宏电池电路，通过10Q的电阻可测量出电压降。电压表 负极应连接到黑色接线柱，电压表正极应连接到红色接线柱。测量出电压降后，阳极应从接线盒断开。 断开两个小时后，阳极和阴极的腐蚀电位通过电压表正极连接放置在充满溶液饱和甘汞的钢筋电极和 电压表负极连接钢筋（阴极或阳极）来测量。开始试验7天内每天一次读数，此后每周一次。 B.4.4从宏电池读数获得的电压降应转换到腐蚀速率（um/年），使用式（B.1）：
B.5.1钢筋类型和来源，表面处理说明 B.5.2压降和腐蚀速率计算所需数值的读数。 B.5.3饱和甘汞中阳极和阴极腐蚀电位读数，
5个试样平均腐蚀速率的最小值不能超过0.25um/年 单个试样的腐蚀速率不超过0.50μm/年。
附录C （规范性附录） 疲劳性能测试方法
C.1.1每一种具有确定外形和生产工艺的不锈钢钢筋，需进行疲劳性能测试，最初的测试尺寸选最大 规格和最小规格进行。
测试样品从一批中随机抽取。测试样品不应存在产品特性之外的明显缺陷。测试样品最小 ，最小自由端长度10d，d指测试样品的公称直径。每个测试单元包括5支测试样品。
C.3.1测试样品应在室温下施加轴向拉伸载荷，使用锥形夹具，应采用合适的夹持介质以防伤害到钢 筋表面影响试验结果。应力比为0.2，试验频率为不大于120Hz，使用正弦波形。测试过程中应采用负 荷控制，应力的计算采用公称面积。出现下列情况视为疲劳试验无效： a）由于独特的缺陷造成的测试断裂； b）试样断裂位置靠近试验机夹具。 C.3.2出现上述疲劳测试不合格的情况时，另取同批次样品一 支再进行重新测试
C.4.1如果有两支或两支以上测试样品的疲劳性能未达到5×10°次，并且测试结果有效时，判定本批 饮不锈钢钢筋疲劳性能不合格。 C.4.2如果有一支测试样品疲劳性能不合格，需要加做一单元同一批次的5支测试样品进行疲劳性能 测试。如果加做的5支测试样品中，出现一支或一支以上测试样品出现不合格，判定本批次不锈钢钢筋 业州创工人物
如果有两支或两支以上测试样品的疲劳性能未达到5×10°次，并且测试结果有效时，判定 锈钢钢筋疲劳性能不合格。 加用专一主达口营性能工全格金票加地一单三同一批次的主测达送日行
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试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合
D.1.2每批取样数量
附录D （规范性附录） 持征值检验规贝
.1.2.1化学成分（成品分析）GB/T 41911-2022 家用和类似用途的工频过电压保护电器（POP），应从不同根钢筋取两个试样。
D.2.2.1当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第7章和D.2.1的要 求，此时，应认为该试验批符合要求。 D.2.2.2当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋
.2.2.1当试验性能规定为最大或最小值时， ，此时，应认为该试验批符合要求。 .2.2.2当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋
上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合 条件，该试验批符合要求。
上，另取45个试样进行试验CECS 94-2019-T 建筑排水内螺旋管道工程技术规程，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合 条件，该试验批符合要求，
两个试样均应符合表3的要求。