标准规范下载简介

JCT364-2017 环形混凝土电杆钢模.pdf

中华人民共和国建材行业标

JC/T3642017 代替 IC/T 364—2001

Steel model of circular concretepo

SL／Z 347-2006 水利公文主题词表（清晰可编辑）JC/T3642017

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本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏海恒建材机械有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材机械工业协会、江苏鸿业重工有限公司、扬州市环球建材机械有限 公司、丹阳恒兴建材机械有限公司、徐州三元杆塔有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院、中材装备集 团有限公司。 本标准主要起草人：陈益民、王玉文、匡红杰、刘慧斌、汤克勤、武长宝、曾晓文、单庆威、东 朝莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T364—1986(1996)、JC/T364—2001。

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本标准规定了环形混凝土电杆钢模（以下简称杆模）的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于离心成型的环形混凝土电杆用钢模

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔 限偏差表 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 5紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T13306标牌 JC/T401.22011建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3一2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长度Loveralllength 杆模组装后的总长度。 3.2 公称长度L。 nominallength 用杆模制作的电杆的长度。 3.3 悬臂长度Isuspendinglength

4型式、型号和基本参数

干模由上下两半模分段组成，分为锥形(通常锥度比为1：75)杆模和等径杆模

4.2.1型号表示方法

杆模型号表示方法如下：

4.2.2杆模结构示意图

杆模结构示意图见图1。

杆模公称长度（L。），单位为米(m） 杆模公称直径（D），单位为毫米（mm） 杆模类别，锥形为Z，等径为D 杆模代号

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4.3.1锥形杆模基本参数见表1。

1一一悬臂长度，单位为毫米（mm)； S——跑轮距，单位为毫米(mm)： 一长度，单位为毫米(mm）： 一公称直径，单位为毫米（mm）。

JC/T364—2017表1锥形杆模基本参数公称直径(D)公称长度(Lo)mm=1501902302703103503904304705106. 0.7. 0.8. 0..9. 0..10. 0:...11. 0..12. 0.......13. 0...15. 0......18. 0......21. 0.:..24. 0...27. 0:.30. 0..注1：“●”表示规定的规格。注2：根据供需双方协议，也可生产其他规格的锥形杆模4.3.2等径杆模基本参数见表2。表2等径杆模基本参数公称长度公称直径(D)mmm3. 04. 5 6. 09. 012. 015. 0300..350:.400:..500.:.550....注1：“●”表示规定的规格。注2：根据供需双方协议，也可生产其他规格的等径杆模。5要求5.1基本要求4

T／CBDA 19-2018 住宅室内装饰装修工程施工实测实量技术规程JC/T3642017

5.2主要零件材料要求

0.3.1.1杆模内径的尺寸允许偏差为Dmm 5.3.1.2筒体同一截面内，内径合口方向的尺寸应比垂直方向的尺寸大，且不大于4mm，并应圆滑过渡。 5.3.1.3合口（见图1)处，企口板与简体结合部位的缝隙允许存在不大于0.5mm的缝隙；大于0.5mm 小于1mm的缝隙在一半分段模体上，单段长度不应大于50mm，累计长度不应大于分段模体长度的1/20； 不允许存在大于1mm的缝隙。 5.3.1.4筒体内表面不应有裂纹、麻点、起鳞、疤痕和锈蚀等缺陷；内表面焊缝应磨平，磨削表面应 光滑。 5.3.1.5端面法兰、连接法兰工作面与筒体中心线的垂直度公差应不大于0.25mm。 5.3.1.6支承板、连接法兰配合面的加工精度不应低于GB/T1800.2一2009表1中9级的规定，表面 粗糙度等级应不低于6.3um。

5.3.2.1跑轮工作面直径的公差等级不应低于GB/T1800.2一2009表1中9级的规定，表面粗糙度等 级不应低于12.5μm。 5.3.2.2跑轮支承定位内径的公差等级不应低于GB/T1800.2一2009表1中9级的规定，表面粗糙度 等级不应低于6.3μm。 5.3.2.3跑轮工作面的圆柱度公差等级不应低于GB/T11841996附录B中表B2中10级的规定

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5.4.3杆模组装后DL／T 995-2016 继电保护和电网安全自动装置检验规程，内表面合口间隙应不天于0.2mm；连接法兰处内表面环向间隙应不大于0.2mm； 跑轮合口处间隙不应大于1mm。 5.4.4杆模组装后，内表面合口处错位应不大于0.8mm；连接法兰处内表面错位应不大于1mm，且应 磨平，磨削斜度不应大于1/100：连接法兰处企口错位应不大于1mm；上下跑轮合缝处径向错位应不大 于0.5mm。 5.4.5杆模组装后，跑轮距为2m，其偏差应不大于2mm；任意两跑轮轮距为2m的整数倍，其偏差应 不大于4mm 5.4.6跑轮与筒体的同轴度公差为Φ2mm。 5.4.7杆模悬臂长度1不大于1000mm。 5.4.8杆模上下模应配备定位装置。

5.5.1杆模外表面应无毛刺、锐边、焊渣等影响外观质量的缺陷。 5.5.2纵、环向筋板配置应平直。 5.5.3杆模外表面涂漆应符合JC/T402的规定，

5.5.1杆模外表面应无毛刺、锐边、焊渣等影响外观质量的缺陷