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JGJT70-2009 砌筑砂浆试验方法.pdf

16静力受压弹性模量试验

16.0.1本方法适用于测定各类砂浆静力受压时的弹性模量（简 称弹性模量）。本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为40%轴心 抗压强度时的加荷割线模量。 16.0.2砂浆弹性模量的标准试件应为棱柱体，其截面尺寸应为 70.7mm×70.7mm，高宜为210～230mm，底模采用钢底模。每 次试验应制备6个试件。 16.0.3砂浆静力受压弹性模量试验所用设备应符合下列规定： 1试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机 量程的20%，耳不应大于全量程的80%； 2变形测量仪表：精度不应低于0.001mm；镜式引伸仪精 度不应低于0.002mm。 16.0.4试件制作及养护应按本标准第9.0.2条的规定进行。试 模的不平整度应为每100mm不超过0.05mm，相邻面的不垂直 度不应超过士1°。 16.0.5砂浆弹性模量试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前，应 先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量应精 确至1mm，并计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之 差不超过1mm时，可按公称尺寸计算。 2取3个试件，按下列步骤测定砂浆的轴心抗压强度： 1）应将试件直立放置于试验机的下压板上，且试件中 心应与压力机下压板中心对准。开动试验机，当上 压板与试件接近时，应调整球座，使接触均衡； 轴心抗压试验应连续、均匀地加荷，其加荷速度应为0.25~

门，直至试件破坏GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，然后记录破坏荷载； 2）砂浆轴心抗压强度应按下式计算：

式中fmc~一砂浆轴心抗压强度（MPa)，应精确至0.1MPa; N’一一一棱柱体破坏压力（N）； A一一试件承压面积（mm²）。 应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强 度值。当3个试件测值的最大值和最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的20%时，应把最大及最小值一并舍去，取中间 值作为该组试件的轴心抗压强度值。当两个测值与中间值的差值 超过20%时，该组试验结果应为无效。 3将测量变形的仪表安装在用于测定弹性模量的试件上： 仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并应对称于试件两 端。试件的测量标距应为100mm。 4测量仪表安装完毕后，应调整试件在试验机上的位置。 砂浆弹性模量试验应物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心 抗压强度的35%，两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平 均值的士10%）。试件对中合格后，应按0.25～1.5kN/s的加荷 速度连续、均匀地加荷至轴心抗压强度的40%，即达到弹性模 量试验的控制荷载值，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预 压3次（图16.0.5）。 在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常。不正常 时，应予以调整。 5预压3次后，按上述速度进行第4次加荷。先加荷到应 力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的 测值，然后再加荷到控制荷载（0.4fmc），恒荷30s后，读取并 记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次试验的变形 值。按上述速度卸荷至初始荷载，恒荷30s后，再读取并记录两 侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第5次加荷、恒荷、读

数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差， 不大于测量标距的0.2%时，试验方可结束，否则应重复上述过 程，直到两次相加荷的变形值相差不大于测量标距的0.2%为 止。然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得试件的棱柱体 抗压强度fmc

图16.05弹性模量试验加荷制度示意图

(16. 0. 6)

式中Em 一一 砂浆弹性模量（MPa），精确至10MPa; No 4 ~应力为 0. 4 fmc 的压力 （N); N。一应力为0.3MPa的初始荷载（N); A一一一试件承压面积（mm²） △I一—一最后一次从N。加荷至N4时试件两侧变形差的 平均值(mm); l一一一测量标距（mm）。 应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。当其 中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值fmc与决定试 验控制荷载的轴心抗压强度值f.m.的差值超过后者的20%时，弹

性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。当两个试件在测 完弹性模量后的棱柱体抗压强度值fm与决定试验控制荷载的轴 心抗压强度值fmc的差值超过后者的20%时，试验结果应为 无效。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合的规定”

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70一2009经住房 和城乡建设部2009年3月4日以第233号公告批准、发布。 为方便广大设计、施工、科研、院校等单位的有关人员在使 用本标准时能正确的理解和执行条文规定，本标准修订组按章、 节、条的顺序*制了条文说明，供使用者参考。在使用中如发现 本条文说明有欠要之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究院 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》修订组（地址：陕西省西安 市环城西路北段272号，****：710082）

1.0.1随着建筑材料日新月异的发展，各类新型砂浆如预拌砂 浆、干粉砂浆、特种砂浆不断涌现。砂浆试验方法的标准也不尽 统一，为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，做到可靠适用、经 济合理，制定本标准。本次修订中将适用范围增大，即由原标准 的适用于现场拌制砂浆改为适用于建筑砂浆，即：包括现场拌制 和预拌砂浆。 1.0.2目前各种新型砂浆中的添加物种类繁多、胶凝材料也不

统一，为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，做到可靠适用、经 济合理，制定本标准。本次修订中将适用范围增大，即由原标准 的适用于现场拌制砂浆改为适用于建筑砂浆，即：包括现场拌制 和预拌砂浆。 1.0.2目前各种新型砂浆中的添加物种类繁多，胶凝材料也不 尽相同，本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主 要材料的，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面 工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。其他砂浆可参照 执行。 1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，可能会涉及到国家其他 相关标准这此标准出意栏

尽相同，本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主 要材料的，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面 工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。其他砂浆可参照 执行。 1. 0.3一进行建筑砂奖其本性能试验时、可能全泌及到国其他

1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，可能会涉及到

本节按照英文字母的顺序列出了本标准中涉及的符号。

3.1.1砂浆的拌制是以同一盘或同一车砂浆为基本单位的 有在同一盘或同一车砂浆拌合物中取样才能代表该基本单 浆。规定取样量不少于试验所需量的4倍，是为了保证试验 的代表性及足够的样品数量，

3.1.2本条规定了施工中进行砂浆试验时的取样方法。为使取 具有代表性，需至少从三个不同部位取样。对于现场取得的试 样，试验前进行人工搅拌，是为了保证样品的均匀性。 3.1.3该试验方法标准主要针对以水泥为主的胶凝材料，其拌 合物的性能会随时间的变化而变化，样品试验前放置时间过长会 影响其结果。

3.1.2 本条规定了施工中进行砂浆试验时的取样方法。为

3.2.1配制砂浆所用材料的温度会影响砂浆性能，试验所用材 料提前24h运人室内可以保证试验时其温度与室温基本一致。有 些工程需了解与施工条件一致的原材料配制砂浆的性能，此时原 材料的温度需要与施工现场保持一致，而不需在规定温度的试验 室放置。

3.2.2对主要的组成材料水泥的处理应参照现行国家标准

3.2.3本条规定了试验室拌制砂浆时所用材料的计量精度

%改为宜控制在搅拌机容量的30%～70%，更实际、更便于

控制。为使砂浆拌合物能搅拌均匀，对不同品种砂浆规定了最小 搅拌时间

.3.1根据使用实际，列出了取样及制备砂浆试样时需记录 主要内容。

根据使用实际，列出了取样及制备砂浆试样时需记录的 内容。

4.0.1说明了本方法适用于以稠度来控制用水量，保证砂浆拌 合物的施工性

1涂刷润滑油是为尽可能地减少滑杆的摩擦力，使滑杆下 落时接近自由落体运动。 2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，是为在试验过程中盛 浆容器和试锥不会吸取砂浆拌合物的水分。自中心向边缘插捣是 为使砂浆拌合物均匀向外扩散，如自边缘向中心插捣最后容易在 中心试验点上形成孔，影响试验结果。轻轻敲击是为消除插捣 可能留下的孔洞，使砂浆拌合物更加均匀

原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重新取 样测定，修订后的新试验方法规定当两次稠度试验值之差大子 10mm时，应重新取样测试。在本次修订过程中大量试验表明两 次测值偏差20mm有些太大，大量试验的偏差都不大于10mm：

5.0.1说明了本方法适用于测定砂浆拌合物实后的单位体积

5.0.3规定了表观密度的试验步骤

5.0.4规定了表观密度的

0.5规定了容量筒容积的校正

6.0.2说明了试验需要采用的仪器及其要求。

2原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应 重新取样测定，修订后的新试验方法规定当两次分层度试验之差 大于10mm时，应重新取样测定。根据调研的情况，该标准使 用十几年来所测分层度差值很少有大于10mm的情况，同一盘砂 浆两次分层度测定值相差大于20mm要求太低，故作此修改

该章是参考国外标准，并考虑到我国自前砂浆品种日益增 多，有些新品种砂浆用分层度试验来衡量砂浆各组分的稳定性或 保持水分的能力已不太适宜，故新增加了保水性测定方法。该方 法适宜于测定大部分预拌砂浆的保水性能。

7.0.1说明了试验需要采用的仪器及其要求

1规定圆形试模需为金属或硬塑料制成，需要有一定刚度 不易变形，尽管未明确规定是否带底，但其密封性必须得至 保证。

0.2本条规定了保水性试验的

1中速定性滤纸的数量根据砂浆的保水性能好坏可进行适 当调整。对于保水性较好的预拌砂浆或有一定经验时该数量可以 适当减少，但要以最上面一张滤纸不被水浸湿为原则。 6按照砂浆的配比及加水量可以计算出砂浆的含水率。当 无配合比数据时，可按照本标准第7.0.4条规定的方法进行 测定。

规定了砂浆保水率的计算方法

4规定了砂浆含水率的实际测

8.0.1说明了本试验方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合 物的凝结时间，

1修改后新标准中的压力表及压力表座郎为原标准中的台 称，修改后的名称更符合实际。 2修订后新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤上细化 使其更易于理解、易于操作。 8.0.4这次修订时考虑到有些预拌砂浆的特殊性，当其凝结时 间过长，如果半小时测一次，试验工作量太大，因此增加了时间 间隔可根据实际情况来确定。

0.6规定了凝结时间确定方法！

1原标准未明确开始计时的时间，修订后规定从加水搅拌 时间开始计时，另外由于在实际操作中图示法比较麻烦，所以增 加了试验人员可根据实际经验采用内插法确定凝结时间。这样更 方便快捷、更切合实际。但当有争议时以图示法为准。

性大，复现性差，采用钢底模所得强度最低，实验数据的离散性 小，复现性好。为此本次修订使用钢底模，试块数量三块。 2成型时的振捣方式改为两种： 当稠度大于50mm时：宜采用人工插捣成型；当稠度小于 等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于 等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强 度结果。成型方式的选择以充分密实，避免离析为原则 1）对人工插捣的方式进行叙述，为避免人工插捣留下 插孔影响强度结果，增加了用手将试模一边抬高5~ 10mm各振动5次的规定； 2）新增加了机械振动成型方法。强调将砂浆一次装满 试模，在振动台上振动时试模不得跳动，振动5～ 10s或持续到表面泛浆为止，不得过振以免砂浆 离析。 3规定了用抹刀抹平砂浆试块表面的时间。采用钢底模后 因底模材料不吸水，表面出现麻斑状态的时间会较长，为避免 浆沉缩，试件表面低于试模，一定要在出现麻斑状态再将高出试 模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4规定了试件制作后拆模前放置的温度、时间。 水泥砂浆、混合砂浆的养护条件统一改用20土2℃，相对滤 度90%以上，而且混合砂浆、湿拌砂浆养护时不能将水滴在试 快上，用塑料布盖在试块上。经大量试验验证统一养护条件是可 行的，这样既减少了试验室控制条件，也易于大家操作。 5规定标准养护时间应从加水搅拌开始。标准养护龄期为 28d，非标准养护龄期般为7d或14d。 9.0.3规定了砂浆立方体试件抗压强度试验步骤： 1试件从养护地点取出后尽快进行试验，可以避免试件内 部的温度发生显著变化。 2因抗压强度试验底模改为钢底模后同样的配合比砂浆强 度会降低50%左右，因此对原标准的加荷速度进行了相应的调

整，加荷速度从原来的每秒钟0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及 5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为 宜），改为每秒钟0.25～15kN。砂浆强度不大于2.5MPa时， 取下限为宜。 9.0.4经大量试验由砖底模改为钢底模后，强度降低幅度在 50%～70%，为与《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98相匹配， 应将钢底模测出的强度乘以1.35，作为强度值。这样就解决了 各种材料吸水率、吸水速度的不同引起砂浆强度值不一致、离散 性大的问题。本次验证试验是在全国范围内展开的，由于原材料 性能差异大，砂浆强度降低幅度在一个较大范围内，考虑到结构 安全性，K值取1.35是最保守情况，因此各地在原材料相对稳 定的情况下，经试验验证有充分数据支持下可调整K值。 目前，考虑与砌体结构设计、施工规范的衔接，需要时可采 用墙体同类块体为砂浆试块底模，进行砂浆立方体抗压强度试 验。此时，每组试件应为6个，试件其他制作、养护及试验同本 条规定。试验结果以6个试件测值的算术平均值作为该组试件抗 压强度值，平均值计算精确至0.1MPa；当6个试件的最大值或 最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作 为该组试件的抗压强度值。 9.0.5由于试验数量的改变即由6个变为3个，这就使得原标 准中数据处理的方法不适用。另外，试验数据表明在采用钢底模 或塑料底模后，数据的均匀性好，一组试验中3个试验值的中间 值接近或等于中值的比例占54%，故对数据处理做了改动。

由于砂浆是与基层共同构成一个整体，如抹灰砂浆与墙体材 料粘结在一起构成一面墙，地面砂浆与楼板等粘结在一起构成 层地坪；有的直接以粘结为使用目的，如砌筑砂浆是将各种砖 砌块等粘结为一一个整体等等，因而粘结强度是砂浆的一个非常重 要的性能。只有砂浆本身具有一定的粘结力，才能与基层实现有 效的粘结，并长期保持这种稳定性，否则，砂浆容易在由各种形 变引起的拉应力或剪应力作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量 问题。 现行行业标准《预拌砂浆》JG/T230－2007对抹灰砂浆、 防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本标准能够 适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉伸粘结强度 的试验方法。 10.0.1试验条件是参考大多数砂浆试验时的温湿度要求及粘结 强度本身特性规定的，这样砂浆试验可集中在一个试验室进行。 10.0.2说明了试验需要采用的仪器及其要求： 2为尽量少增加试验专业仪器设备，减少试验室负担，标 准之间尽可能相互协调一致，规定拉伸专用夹具符合现行行业标 准《建筑室内用腻子》JG/T3049一1998的规定即可： 3考虑到抹灰砂浆的厚度一般为20mm，分三次施工，每 层厚度大约为6～7mm左右，且砂子的最大粒径5mm，因此规 定成型框的厚度即砂浆涂层的试验厚度为6mm。 10.0.3对制备基底水泥砂浆块的原材料、配合比、成型方法、 养护条件和养护时间提出要求，保证基底试块具有足够的强度， 试验时不容易破坏，保证试验的成功率。 10.0.4对不同品种砂浆料浆的制备提出要求，

1对十混砂浆料浆的制备过程进行「叙述； 2对现拌砂浆料浆的制备过程进行了叙述。 10.0.5拉伸粘结强度试件的制备要求： 1由于普通砂浆的保水性及粘结强度较低，如成型时将砂 浆涂抹在干燥的基底水泥砂浆块上，则砂浆中的水分就会被基底 所吸收，导致砂浆粘结强度降低，且强度离散性较大。因而规定 制备拉伸粘结强度试件时，提前24h将基底水泥砂浆块浸泡在水 中，以使基底水泥砂浆块吸水饱和，不再从砂浆试样中吸取水 分。试验前5～10m1n从水中取出基底块，使表面的水分蒸发， 避免表面的水分改变砂浆的水灰比，影响砂浆的强度。 2拉伸粘结强度试件成型好后，脱模时间视砂浆的硬化程 度而定，以砂浆已经凝结、成型框可以取下为宜。若过早脱模， 此时砂浆还未凝结，会引起砂浆尺寸的变化；若过晚脱模，成型 框已与砂浆粘结在一起，脱模时非常困难，一般不宜超过24h。 粘结强度试件成型后放入相对湿度60%～80%的环境中养 护，是考虑到实际工程中抹灰砂浆处在大气环境中，而大气中的 湿度较低，如试件的养护湿度太高，则与实际工程相差太大，不 能很好地反映实际情况；如试件的养护湿度太低，不利于砂浆强 度的增长。 3由于普通砂浆自身的粘结强度较低，导致测试结果离散 性较大、复现性不好，因此规定制备10个试样，且有效数据不 少于6个。建议各地检测部门严格检验条件，控制检验参数，加 强人员培训，提高复现性。 10.0.6试验表明，随着龄期的增长，砂浆粘结强度提高的幅度 并不是很大，而且有的砂浆并没有提高。考虑到目前大多数砂浆 产品行业标准中拉伸粘结强度的龄期为14d，故本标准规定砂浆 拉伸粘结强度试件的龄期为14d。 10.0.7规定了砂浆拉伸粘结强度的计算方法。 10.0.8因砂浆拉伸粘结强度的测试结果离散性较大，一组数据 中有可能有几个数值偏离平均值较大，因此采取逐次舍去偏差最

天的试验值直至各试验值与平均值之差不超过20%。但有效数 据不能少于6个。 10.0.9如需要测试砂浆耐水、耐热、耐碱、耐冻融等的拉伸粘 结强度时，需将试件先在相应的条件下进行处理，然后再按本方 法进行拉伸粘结强度试验

大的试验值直至各试验值与平均值之差不超过20%。但有效数 据不能少于6个。 10.0.9如需要测试砂浆耐水、耐热、耐碱、耐冻融等的拉伸粘 结强度时，需将试件先在相应的条件下进行处理，然后再按本方 法进行拉伸粘结强度试验

11.0.1说明了本方法适用于检验强度等级大于M2.5的砂浆的 抗冻性能。 11.0.2说明了测定抗冻性试验的立方体试件制作及养护方法及 其应符合的规定。原标准规定抗冻对比试件各6块，修订后与抗 压强度试验对应，冻融及对比试件个数改为各3块，底模改为有 底模。

11.0.4规定了抗冻性试验的试验

原标准中规定，冻融试件结束后冻融试件与对比试件问时在 105士5℃的条件下烘干，然后进行称量试压，这里烘干后称量与 东前质量不对应，无可比性，修订后新标准中规定冻融试件从水 槽取出用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分然后称量。 新标准还规定，冻融试验结束后，冻融试件和对比试件不需 要再进行烘干处理，而是将对比试件提前两天浸水后，再按本标 准第9章的规定将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5规定了冻融试验后，砂浆强度损失率和质量损失率的计 简主注龙孙奖坑法性能具不合格的确定方注

算方法及砂浆抗冻性能是否合格的确定方法。

12.0.1说明了本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩值。

1 说明了本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩值。 2 说明了试验需要采用的仪器及其要求。

12.0.3规定了收缩试验步骤：

原标准中规定的龄期为7d、14d、21d、28d、42d、56d，修 T后改为7d、14d、21d、28d、56d、90d，即取消了42d增加了 Od，这是由于试验证明砂浆收缩基本上在90d才结束

12.0.5规定了自然收缩值试验结果的取值方法

13. 1 一 般规定

13.1.1近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用日益增多，这些 外加剂主要是在砂浆中引入气体，而含气量过大会对砂浆的耐久 性能等产生不利影响。因此，本次修订增加了含气量试验，砂浆 含气量的测定可采用仪器法和密度法。当发生争议时，应以仪器 法的测定结果为准

13.2.1当采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量时采

13.2.1当采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量时采用本 方法。

13.2.2规定了含气量试验的步骤：

试验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合物中重新取 样测定。 13.2.3规定了砂浆含气量试验结果的处理方法。

13.2.3规定了砂浆含气量试验结果的处理方法。

13.3.1砂浆配合比采用的是假定密度法，即假定一立方米的砂 子体积即构成一立方米砂浆的体积，水泥基胶凝材料、细骨料、 掺合料等均填充到砂子空隙中。本方法即根据一定组成的砂浆的 理论表观密度与实际表观密度的差值来确定砂浆中的含气量。该 方法与《砌筑砂浆增塑剂》JG/T1642004的附录A基本 一致。 13.3.2因采用的是假定密度法，砂浆理论表观密度可通过砂浆 AAE量A1

13.3.3砂浆实际表观密度按本标准第5章表观密度试验方法

《国家电网公司输变电工程通用设计 110(66)～750kV变电站分册110kV变电站A3方案》201113.3.4规定了砂浆含气量的计算公式

考虑到砂子、水泥的实测表观密度方法简单且其表观密度因 品种不同密度差别相差较大，因此去掉了《砌筑砂浆增塑剂》 JG/T164～2004的附录A中无实值时的建议值，将0s定义为砂 的实测表观密度（g/cm3），定义为水泥实测表观密度（g/ cm)。

目前，随着新型材料及砂浆的不断涌现，为满足这些特殊品 种砂浆性能的控制，增加了吸水率试验，本试验方法参照《砂 浆、混凝土防水剂》JC474~2008标准编制而成。 14.0.1说明了试验需要采用的仪器及其要求。 14.0.2规定了吸水率试验的试验步骤，在《砂浆、混凝土防水 剂》JC474一2008中规定试件浸人水中的高度应为35mm，并在 水槽要求的水面高度处开溢水孔，保持水面恒定。水槽应加盖， 并应放在温度为20士2℃、相对湿度为80%以上的恒温室中。试 件表面不得有结露或水滴，然后在浸水48士0.5h后取出，用拧 干的湿布擦去表面水，称其质量m1。本次修订鉴于此操作过程 过于复杂不好控制，于是我们编制组对普通砂浆做了半浸和全浸 的对比试验，结果表明二者无明显差别，因此本次修订我们简化 了试验过程。

14.0.3规定了砂浆吸水率的计算方法及砂浆吸水率的确定

种砂浆性能控制，增加了抗渗性能试验，本试验方法参照《砂

15.0.3规定了砂浆抗惨性能的计算方法和如何确定砂浆抗

DB37／T 2907-2019 运动场地合成材料面层 维护保养指南能。这里参照并采用了与混凝士抗渗压力值同样的表示方法

16静力受压弹性模量试验

16.0.1说明了本方法适用于测定砂浆静力受压时的弹性模童。 16.0.2说明了测定静力受压弹性模量试验的试件尺寸和个数应 符合的规定。 16.0.3说明了试验需要采用的仪器及其要求。 16.0.4说明了测定静力受压弹性模量试验的试件的制作、养护 及应其符合的规定。 16.0.5规定了砂浆弹性模量试验的试验步骤。 16.0.6规定了砂浆弹性模量值的计算方法和如何确定砂浆弹性 模量值。另外原标准中规定当其中一个试件在测完弹性模量后的 棱柱体抗压强度值fmc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值 fmc的差值超过后者的25%时，则弹性模量值按另外两个试件的 算术平均值计算。如两个试件超过上述规定，则试验结果无效。 这里考虑到现今仪器精密度越来越高以及参照混凝土的相关标 准，新标准规定当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压 强度值fmc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fmc的差值超 过后者的20%时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值 计算。当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值fmc与 决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fmc的差值超过后者的20% 时，试验结果应为无效，