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JGJT281-2012 高强混凝土应用技术规程.pdf

附录 A倒置落度简排空试验方法

1.0.1近年来，高强混凝土及其应用技术迅速发展并逐步成熟， 在我国得到广泛应用，总结和归纳高强混凝土技术成果和应用经 验，制订高强混凝土技术标准，有利于进一步促进高强混凝土的 健康发展

求与常规的普通混凝土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比 和施工的控制要求也比常规的普通混凝土严格。本规程是针对高 强混凝土的原材料、配合比、性能要求、施工和质量检验的专用 标准，可以指导我国高强混凝土的应用。 1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现 行标准的有关规定。

2.1.1高强混凝土属于普通混凝土范畴，由于强度等级高带来 的技术特殊性，现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902将高 强混凝土列为特制品。 2.1.2硅灰主要用于强度等级不低于C80的混凝土。国家标准 《砂浆、混凝土用硅灰》正在编制过程中GB／T 50337-2018 城市环境卫生设施规划标准(完整正版、清晰无水印)，在其发布并实施之前 可采用现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736中有关硅灰的规定，

1.1高强混凝土属于普通混凝土范畴，由于强度等级高带来 技术特殊性，现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902将高 混凝土列为特制品。

3.0.1本条规定了控制高强混凝土拌合物性能、力学性能、长

3.0.3强度等级不小于C60的纤维混凝土、补偿收缩混凝

往比较复杂，对生产施工要求较高，并且情况差异较大，因此， 对于这类工程结构，进行生产和施工的实体模拟试验是保证工程 质量的比较通行的做法

3.0.5预防混凝土碱骨料反应对于高强混凝土工程

要，尤其是在不得不采用碱活性骨料的情况下。现行国家机

《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733中包括了抑制 骨料碱活性有效性的检验和预防混凝土碱骨料反应技术措施等重 要内容。

4.1.1配制高强混凝土宜选用新型十法窑或旋窑密生产的硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥。立窑水泥的质量稳定性不如新型十 法窑和旋窑生产的水泥。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥之外的 通用硅酸盐水泥内掺混合材比例高，混合材品质也较低，胶砂 强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥并掺 加较高质量的矿物掺合料配制高强混凝土更具有技术和经济的 合理性。

4.1.2采用胶砂强度低于50MPa的水泥配制C80及其以

度等级混凝土的技术经济合理性较差，甚至难以实现强度等级上 限水平的配制目的

4.1.3混凝土碱骨料反应的重要条件之一就是混凝土中有较 高的碱含量，引起混凝土碱骨料反应的有效碱主要是水泥带来 的，因此，采用低碱水泥是预防混凝土碱骨料反应的重要技术 措施。

4.1.4烧成后的水泥熟料中残留的氯离子含量很低，但在

工艺中采用的助磨剂却良不齐，严格控制水泥中氯离子含量有 利于避免熟料烧成后粉磨时掺入不良材料。再者高强混凝土水泥 用量较高，控制水泥中氯离子含量有利于控制混凝土中总的氯离 子含量。

4.1.5配制高强混凝土对水泥要求相对较严，结块的水泥和过

4.1.5配制高强混凝土对水泥要求相对较严，结块的水泥和过 期水泥的质量会有变化。

经常会温度过高，如立即采用，会对混凝土性能带来不利影响， 应引起充分注意。

4.2.1高强混凝土中可掺入较大掺量的矿物掺合料，有利于改 善高强混凝土技术性能（比如改善泵送性能，减少水化热，减少 收缩等）和经济性。粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰是高强混凝 土最常用的矿物掺合料，磷渣粉和钢渣粉经过试验验证也是可以 适量掺用的，

煤灰，一般可达到Ⅱ级灰或1级灰质量水平。实践表明，Ⅱ级彩 煤灰也能够满足高强混凝土的配制要求，自前许多高强混凝土工 程采用的是ⅡI级灰。C类粉煤灰为高钙灰，由于潜在的游离氧化 钙问题，技术安全性不及F类粉煤灰，

制C80及以上强度等级的高强混凝土。 4.2.4配制C80及以上强度等级的高强混凝土时，对硅灰质量 要求较高。

4.2.5钢渣粉和粒化电炉磷渣粉活性一般低于粒化高炉矿渣粉

并且质量稳定性也比粒化高炉矿渣粉差，在采用普通硅酸盐水 的情况下，在混凝土中掺用限量为20%，比粒化高炉矿渣粉低 得多。

粒化电炉磷渣粉等，应避免使用放射性不符合现行国家标准《建 筑材料放射性核素限量》GB6566规定的矿物掺合料。

粒化电炉磷渣粉等，应避免使用放射性不符合现行国家标准

4.3.1天然砂包括河砂、山砂和海砂等，人工砂是采用除软质 岩和风化岩之外的岩石经机械破碎和筛分制成的砂。现行行业标 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52和《人 工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241包括了对关然砂和人工砂 的规定，但对于海砂，现行行业标准《海砂混凝土应用技术规

范》JGJ206的规定更为合理，主要表现在氯离子含量和贝壳 量的规定方面。

4.3.2采用细度模数为2.6～3.0的ⅡI区中砂配制高强混凝士

3.3砂的含泥量和泥块含量会影响混凝土强度和耐久性，高

有利于减少混凝土中粉体总量，从而有利于控制混凝土收缩等不 利影响。规定人工砂的压碎指标值便于人工砂颗粒强度控制，对 实现高强混凝土的强度要求是比较重要的

4.3.5现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206借

建筑工程使用海砂管理规定》（试行）对贝壳含量有如下规定： 混凝土强度等级大于C60，净化海砂的贝壳含量小于4.0%；强 度等级为C30～C60，净化海砂的贝壳含量小于（4.0%～ 8.0%）：强度等级小于C30，净化海砂的贝壳含量小于（8.0%~ 10.0%）。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52 规定：用于不小于C60强度等级的混凝土，海砂的贝壳含量不 应大于 3. 0% ,

4.3.6通常高强混凝土用于重要结构，且水泥用量略高，出于

安全性考虑，尽量不要采用碱活性骨料。由于高强混凝土结构的 昆凝土用量一般有限，尚可接受调运骨料的情况

安全性考虑，尽量不要采用碱活性骨料。由于高强混凝

定再生细骨料最高可配制C40及以下强度等级混凝土。在国内 实际工程中应用，目前仅北京和青岛等地区应用了C40等级再 生骨料混凝土。

4.4.1现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52对高强混凝土用粗骨料是适用的。 4.4.2岩石抗压强度高的粗骨料有利于配制高强混凝土，尤其 混凝土强度等级值越高就越明显。试验研究和工程实践表明，用 于高强混凝土的岩石的抗压强度比混凝土设计强度等级值高 30%是比较合理的

4.4.1现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

4.4.3连续级配粗骨料堆积相对比较紧密，空隙率比较小，

利于混凝土性能，也有利于节约其他更重要资源的原材料。试验 研究和工程实践表明，高强混凝土粗骨料的最大公称粒径为 25mm比较合理，既有利于强度、控制收缩，也有利于施工性 能，经济上也比较合理

4.4.4粗骨料含泥（包括泥块）较多将明显影响混凝土强度，

高强混凝土的强度对此比较敏感

比较大，针片状颗粒易于断裂，这些对混凝土性能会有影响，强 度等级值越高影响越明显，同时对混凝土泵送性能影响也较 明显。

由于高强混凝土多数用于重要或特殊工程，自前尚缺乏 且骨料用于高强混凝土工程的实例。

4.4.7由于高强混凝土多数用于重要或特殊工程，目前尚缺

4.5.1现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规定的外加剂 品种包括高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水 剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等；现行国家标准《混凝 土外加剂应用技术规范》GB50119规定了不同剂种外加剂的应 用技术要求。

4.5.2现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规定的高性能

减水剂包括不同品种，但规定减水率不小于25%。工程实践 明，采用减水率不小于28%的聚羧酸系高性能减水剂配制（ 及以上等级混凝土具有良好的表现，也是目前主要的做法，

5.3外加剂品种多，差异大，掺量范围也不同，在实际工程 用时，不同产地、品种或品牌的水泥对外加剂和矿物掺合料的 应情况有差异，可能与水泥和矿物掺合料产生适应性问题，只 经过试验验证，才能证明是否适用，

氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。 补偿收缩混凝土是由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为 0.2MPa1.OMPa的混凝土。对于高强混凝土结构，减少高强 昆凝土早期收缩是非常重要的，采用适量膨胀剂可以在一定程度 上改善高强混凝土早期收缩。

4.5.5采用防冻剂是混凝土冬期施工常用的低成本方法，高强 混凝土也可采用。

4.5.5采用防冻剂是混凝土冬期施工常用的低成本方法，高强

即便重新粉磨处理后质量也会有变化；液态外加剂出现沉淀等异 常现象后质量会有变化。

4.6.1高强混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无差

4.6.1高强混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无差 异。现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63包括了对各种水 用于混凝土的规定。

4.6.1高强混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无差 异。现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63包括了对各种水 用于混凝土的规定。 4.6.2混凝土企业设备洗刷水碱含量高，且水中粉体颗粒含量 高，质量却不高，不适宜配制高强混凝土。 4.6.3未经淡化处理的海水含有大量氯盐和其他盐类，会引起 严重的混凝土钢筋锈蚀问题和其他混凝土性能问题，危及混凝土 结构的安全性。

5.1.1试验研究和工程实践表明，泵送高强混凝土拌合物性能 在表5.1.1给出的技术范围内，即能较好地满足泵送施工要求和 硬化混凝土的各方面性能，并在一般情况下，泵送高强混凝土 落度220mm~250mm，扩展度500mm~600mm，落度经时损 失值0mm～10mm，对工程有比较强的适应性。泵送高强混凝土 拌合物黏度较大，倒置珊落度筒流出时间指标的设置，有利于将 拌合物黏度控制在可顺利泵送施工的水平，并且使大高程泵送的 泵压不至于过高。 5.1.2采用搅拌罐车运输，出罐的最低落度约为90mm，否 则出罐困难。另外，由于调度、运输、泵送前压车等情况的影 问，珊落度需有一定的富余。对于非泵送高强混凝土，珊落度 50mm～90mm混凝土的各方面性能较好，翻斗车运送时落度 大了混凝土拌合物易于分层和离析。 5.1.3高强混凝土控制拌合物不泌水、不离析很重要；对于不 司的现场条件，可以通过采用外加剂调节凝结时间满足施工 要求。 全物性能试验方注与觉规的普通湿凝士举

5.2.1立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边 长为150mm的立方体试体，在28d龄期用标准试验方法测得的 具有不小于95%保证率的抗压强度值。自前我国混凝土相关企 业配制的混凝土强度可以超过130MPa，相当于超过C110，本

规程最大强度等级为C100是可

规程最大强度等级为C100是可行的。 5.2.2现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081规定了抗压强度、轴压强度、弹性模量、抗折强度 和劈拉强度等试验方法。

5.3长期性能和耐久性能

表1高强混凝土可达到的耐久性能指标范围

5.3.2早期抗裂试验的单位面积上的总开裂面积不大于 700mm²/m?是采用系外加剂的一般强度等级混凝土的较好的 水平，而采用聚羧酸系外加剂的一般强度等级混凝土的较好水平 是不大于400mm²/m²。

5.3.3滨海或海洋等氯离子侵蚀环境条件，以及盐冻和盐

文关于高强混凝土耐久性能指标的有关规定，有利于提高高强混 凝土在上述典型严酷环境条件下应用的耐久性水平。试验研究和 工程实践表明，高强混凝土达到本条文规定的高强混凝土耐久性 能指标范围是可行的。

5.3.4现行国家标准《普通混凝士长期

6.0.1现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55包 括了高强混凝土配合比设计的技术内容，因此对高强混凝土配合 比设计也是适用的。本标准未涉及的配合比设计的通用技术内容 可执行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的 规定。

6.0.2对于高强混凝土配制强度计算公式，现行个

通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《公路桥涵施工技术规范 ITG/TF50都已经采用了本条文给出的计算公式L即式 （6.0.2）1，实际上，这一一公式早已经在公路桥涵和建筑工程等温 凝土工程中得到应用和检验

6.0.3高强混凝土配合比参数变化范围相对比较小，适合于柱

据经验直接选择参数然后通过试验确定配合比。试验研究和工程 应用表明，本条给出的配合比参数范围对高强混凝土配合比设计 具有实际应用的指导意义。对于泵送高强混凝土，为保证泵送施 工顺利，推荐控制每立方来高强混凝土拌合物中粉料浆体的体积 为340L～360L（水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰和水等 密度可知大致，容易估算粉料浆体的体积），这也有利于配合比 参数的优选。对于高强混凝土，较高强度等级水胶比较低，在满 足拌合物施工性能要求前提下宜采用较少的胶凝材料用量和较小 的砂率，矿物掺合料掺量应满足混凝土性能要求并兼顾经济性 这些规律与常规的普通混凝土配合比设计规律没有太大差别。 6.0.4对于高强混凝土，要将混凝土中碱含量控制在3.0kg/m 以内，需要采用低碱水泥，并采用较大掺量的碱含量较低的粉煤 灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料。混凝土中碱含量是测定的混 凝土各原材料碱含量计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣

粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量，对 于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6， 化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量分别取实测值的1/2，已经被混凑 土工程界采纳。

即细骨料含水率小于0.5%，粗骨料含水率小于0.2%。高强 凝土配合比设计不仅仅应满足强度要求，还应满足施工性能、其 他力学性能和耐久性能的要求。

土的温度升高过程测得，也可在现场通过实测足尺寸混凝土模 试件内的温度升高过程测得

土的温度升高过程测得，也可在现场通过实测足尺寸混凝土

6.0.7现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中 配合比设计过程中经历计算配合比、试拌配合比，然后形成设计 配合比。生产和施工现场会出现各种情况，需要对设计配合比进 行适应性调整后才能用于生产和施工

率会变化，从而影响高强混凝土的水胶比和用水量等，因此，在 生产过程中，应根据粗、细骨料的含水率变化情况及时调整配 合比。

7.1.2现行国家标准《混凝土揽拌站（楼）》GB/T10171对王 要参数系列、搅拌设备、供料系统、料仓、配料装置、混凝土 贮斗、安全环保和其他方面作出了全面细致的规定，对保证高强 混凝土生产质量土分重要。

7.1.3高强混凝土施工技术方案可分为两个方面：

拌站的生产技术方案（涉及原材料、，混凝土制备和运输等），进 行生产质量控制；另一方面是工程现场的施工技术方案（涉及浇 筑、成型、养护及其相关的工艺和技术等），进行现场施工质量 控制。当然，这两个方面可以合为一体。 7.1.4高强混凝土水胶比低，强度对用水量的变化极其敏感 因此，在运输和浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影 向混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性 能产生影响，对工程质量具有很大危害

7.2.1高强混凝土所用的粉料种类多，避免相混和防潮是共同 的要求。骨料堆场采用遮雨设施已逐步在预拌混凝土搅拌站得到 实施，高强混凝土水胶比低，强度对用水量的变化极其敏感，采 用遮雨措施防止骨料含水量波动，对保证施工配合比的准确性非 常重要。高强混凝土常用的液态外加剂（比如聚羧酸系高性能减

7. 2. 2 原材料分别标识清楚有利于避免混乱和用料错误

7.2.2原材料分别标识清楚有利于避免混乱和用料错

7.3.1高强混凝土生产对原材料计量要求较高，尤其是对水利 外加剂的计量要求高。采用电子计量设备有利于保证计量精度 保证高强混凝土生产质量。

外加剂的计量要求高。采用电子计量设备有利于保证计量精度， 保证高强混凝土生产质量。 7.3.2符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GBT10171 规定称量装置可以满足表7.3.2的要求。 7.3.3如果堆场上的粗、细骨料的含水率变化而称量不变，对 水胶比和用水量会有影响，从而影响高强混凝土性能：相对而 言，粗、细骨料用量对高强混凝土性能影响较小。

/.3.3 如果雄场上的租、 细骨科的含水率受化而称量不受，对 水胶比和用水量会有影响，从而影响高强混凝土性能；相对而 言，粗、细骨料用量对高强混凝土性能影响较小。

7.4.1采用双卧轴强制式搅拌机有利于高强混凝土的搅拌。对 于高强混凝土，强度等级高比强度等级低的搅拌时间长；非泵送 施工比泵送施工搅拌时间长

施工比泵送施工揽拌时间长。 7.4.2高强混凝土拌合物黏度较大，适当延长搅拌时间或采取 合适的投料措施，有利于纤维和粉状外加剂在高强混凝土中分散 均匀。

7.4.2高强混凝土拌合物黏度较大，适当延长搅拌时间或采取

合适的投料措施，有利于纤维和粉状外加剂在高强混凝土中分散 均勾，

7.4.3本条文的规定仅针对清洁过的或未清理过的搅拌机搅 的第一盘混凝土。

7.4.4现行国家标准《混凝士质量控制标准》GB50164关于

一盘混凝土的搅拌匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两 次测值的相对误差不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差 值不应大于混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值

7.5.1搅拌运输车难以将落度小于90mm的高强混凝土拌合

7.5.1搅拌运输车难以将册落度小于90mm的高强混凝土拌合 物卸出。

7.5.2罐内积水或积浆会使混凝土配合比欠准确

7.5.3采用外加剂调整混凝土拌合物的可操作时间并控制混凝 土出机至现场接收不超过90min是易行的。运输保证浇筑的连 续性有利于避免高强混凝土结构出现因浇筑间断产生的“冷缝 或薄弱层。

时间等场合下，多发生混凝土拌合物落度损失过大导致搅拌运 输车卸料困难的问题，向搅拌罐内掺加适量减水剂并搅拌均匀可 改善拌合物稠度将混凝土拌合物卸出。

7.6.1高强混凝土拌合物中浆体多，流动性大，浇筑时对模板 的压力大，浇筑时易于漏浆和胀模，因此，支模是高强混凝土施 工的关键环节之一；天气炎热时金属模板会被晒得发烫，对高强 混凝土性能不利。

7.6.2在不得已的情况下，降低高强混凝士拌合物温度的常用

方法是采用加冰的拌合水；提高拌合物温度的常用方法是采用加 热的拌合水，拌合用水可加热到60℃以上，应先投人骨料和热 水搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，

7.6.3现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JG

定了普通混凝土和高强混凝土的泵送设备和管道的选择、布 其泵送操作的有关规定

7.6.4高强混凝土泵送是施工的关键环节之一

强混凝土拌合物用水量小，黏度大，尤其在大高程泵送情况下， 有一定的控制难度，解决了高强混凝土的泵送问题，基本就解决 了高强混凝土施工的主要问题。施工前进行高强混凝土试泵能够 为提高泵送的可靠性做准备。

7.6.5由于高强混凝士黏度大，间歇后开始泵送瞬间黏滞作用

大，进行较大高程的高强混凝土泵送，对泵压要求高。

7.6.7向下泵送高强混凝土时，控制输送管与垂线的夹角大一 些有利于防止形成空气栓塞引起堵泵。 7.6.8在泵送过程中，为了防止混凝土在输送管中形成栓塞导 致堵泵，应尽量避免混凝土在输送管中长时间停滞不动。当向下 泵送高强混凝士时，反泵无益。 7.6.9输送管道中的原有较低强度等级混凝土混入后来浇筑的 较高强度等级混凝土中会引发工程事故。 7.6.10高强混凝土自由倾落不易离析，但结构配筋较密时，高 强混凝土会被结构配筋筛打成离析状态。 7.6.11高强混凝土结构通常是分层浇筑的，分层厚度不宜过大 和层间浇筑间隔时间不宜过长，有利于保证每层混凝土浇筑质量 和整体结构的匀质性。自密实高强混凝土浇筑不受此条规定的 限制。 7.6.12例如，在整体现浇柱和梁时，柱可能是高强混凝土，而 梁不是高强混凝土，那么现浇对接处应设在梁中；由于高强混凝 土流动性大，所以需要设置密孔钢丝网拦截；填补柱头混凝土时 应注意不要采用梁的混凝土。 7.6.13泵送高强混凝土振捣时间不宜过长，以避免石子和浆体 分层。非泵送的高强混凝土也可以采用其他密实方法，比如预制 桩采用的离心法等。 7.6.14高强混凝土结构尺寸较大的情况不少，并且由于高强混 凝土温升较高，温控就尤为重要。采取措施后，高强混凝土可以 满足现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控 要求。 7.6.15混凝土制品厂采用的高强混凝土可以是塑性混凝土或低 流动性混凝土，操作时间相对减少

会加大混凝土开裂倾向，因此，应采取措施防止混凝土浇筑成型 后的表面水分损失。 7.7.2一方面，高强混凝土强度发展比较快，另一方面，由于 施工性能要求和经济原因，矿物掺合料掺量比较大JTS／T 121-2018 港口建设项目节能验收报告编制规范，因此，潮湿 养护时间不宜少于10d

7.7.3 对于竖向结构的混凝土立面，采用混凝土养护剂比 有利。

7.7.4风速较大对高强混凝土养护十分不利，一方面，如果 凝土不好，混凝土表面会迅速失水，导致表面裂缝，另一方面 大风会破坏养护的覆盖条件。

些，可减小温度应力对混凝土内部结构的不利影响；如果生产效 率和时间允许，控制最高和恒温温度不超过65℃比较合适。 7.7.6对于大体积高强混凝土，通常采用保温措施控制混凝士 内部、表面和外界的温差。 7.7.7冬期施工时，高强混凝土结构带模养护比较有利，易于 采取保温措施（比如保温模板等），保湿效果也可以；采用高强 混凝土的结构往往比较重要，提高受冻前的强度要求是有益的： 对通常用于重要结构的高强混凝土，撤除养护措施时混凝土强度 达到设计强度等级的70%比常规普通混凝土的50%高一些有利 于结构安全，主要是考虑到高强混凝土强度后期发展潜力比 较小。

8.0.1高强混凝土的检验规则与常规的普通混凝土一致JGJ／T 448-2018 建筑工程设计信息模型制图标准，现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164第7章混凝土质量 检验完全适用于高强混凝土的检验。 8.0.2高强混凝土性能以满足设计和施工要求为合格；设计和

高强混凝土拌合物黏性较大，流动速度也较慢，对泵送施工 有影响。本试验方法可用于检验评价混凝土拌合物的流动速度和 与输送管壁的黏滞性。对于高强混凝土，排空时间越短，拌合物 与输送管壁的黏滞性就越小，流动速度也越大，有利于高强混凝 土的泵送施工。