标准规范下载简介
JGJT330-2014 水泥土复合管桩基础技术规程.pdf2.2.3本条规定厂水泥土复合管桩的儿何参数符号，量
径、桩长、桩身截面积等参数符号解释如下： 水泥土复合管桩计算时，不考虑管桩植入时对水泥土桩直径 的挤扩作用，水泥土复合管桩直径与水泥土桩直径相等，为等直 径桩。 D表示水泥土复合管桩直径，等于水泥土桩直径。 L表示水泥土复合管桩总长度，等于水泥士桩长度。 A，表示有管桩段环形水泥土部分净截面面积；AL表示基桩 底端的面积，等于无管桩段水泥土桩截面面积
3.0.1水泥土复合管桩由水泥土桩与同心植入的管桩
码头评估规范3.0.5按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》G
0.5按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50 建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定，水泥土复 作为一种新桩型，应在工程桩正式施工前进行基桩竖向或 载试验，并加载至破坏，确定单桩竖向极限承载力或水平 载力，为设计人员提供足够的设计依据，
3.0.6为了提高填芯混凝土与管桩桩身混凝士的整体性，应
础的建（构）筑物均应进行沉降观测，沉降观测应符合现行行业 标准《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定。
4.1.2、4.1.3为确保桩基设计的安全，在进行桩基设计时应按 本条文规定的原则进行承载能力与沉降计算。 软弱下卧层承载力验算应按现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94有关规定执行。 对位于坡地、岸边的建筑物，应慎用水泥土复合管桩基础； 当采用水泥土复合管桩基础时，应按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JG94有关规定进行整体稳定性验算，并采取减小水 泥土复合管桩与管桩直径比、植入等长管桩、通长填芯等措施。 4.1.4本条规定了桩基设计时所采用的作用效应组合和抗力 已与国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑 桩基技术规范》JGJ94等协调。 4.1.5岩土工程祭报告应符合本规程第3.0.2条规定 建筑场地与环境条件资料包括：交通设施、地上及地下管 线、地下构筑物的分布；相邻建筑物安全等级、基础形式及理置 深度；附近类似地层条件场地的桩基工程试桩资料和单桩承载力 设计参数；周围建筑物的防振、防噪声的要求；返浆排放条件； 建筑物所在地区的抗震设防烈度和建筑场地类别。 施工条件资料包括：施工机械设备条件，动力条件，施工工 艺对地层条件的适应性：水、电及有关建筑材料的供应条件：施 工机械进出场及现场运行条件。 4.1.6考虑到桩身水泥土强度折减系数、管桩一水泥土界面粘 结性能、管桩与水泥土荷载分担比等因素，水泥土强度存在下限 值，本条规定与桩身水泥土配比相同的室内水泥土试块（边长为 70.7mm的立方体）在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强
4.1.2、4.1.3为确保桩基设计的安全，在进行桩基设计时应按
本条文规定的原则进行承载能力与沉降计算。 软弱下卧层承载力验算应按现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94有关规定执行。 对位于坡地、岸边的建筑物，应慎用水泥土复合管桩基础： 当采用水泥土复合管桩基础时，应按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JG94有关规定进行整体稳定性验算，并采取减小水 泥土复合管桩与管桩直径比、植入等长管桩、通长填芯等措施
1.1.5岩土工程勘察报告应符合本规程第3.0.2条规定。
建筑场地与环境条件资料包括：交通设施、地上及地下管 线、地下构筑物的分布；相邻建筑物安全等级、基础形式及理置 深度：附近类似地层条件场地的桩基工程试桩资料和单桩承载力 设计参数；周围建筑物的防振、防噪声的要求；返浆排放条件； 建筑物所在地区的抗震设防烈度和建筑场地类别。 施工条件资料包括：施工机械设备条件，动力条件，施工工 艺对地层条件的适应性；水、电及有关建筑材料的供应条件；施 工机械进出场及现场运行条件。 4.1.6考虑到桩身水泥土强度折减系数、管桩一水泥土界面粘 结性能、管桩与水泥土荷载分担比等因素，水泥土强度存在下限 值，本条规定与桩身水泥土配比相同的室内水泥土试块（边长为
性能、管桩与水泥土荷载分担比等因素，水泥土强度存在 直，本条规定与桩身水泥土配比相同的室内水泥土试块（边 70.7mm的立方体）在标准养护条件下28d龄期的立方体抗
度平均值不宜低于4MPa。 试验表明，对于本规程第3.0.1条规定的素填土、粉土、黏 生土、松散砂土、稍密砂土、中密砂土，米用42.5级普通硅酸 盐水泥、掺入比20%～35%，按《水泥土配合比设计规程》 GJ/T233方法配制的水泥土试样立方体抗压强度平均值可达到 4MPa 以上。
4. 2桩的选型与布置
1水泥土桩直径与管桩直径之比 水泥土复合管桩是在强度较低的大直径水泥土桩中植人合适 的预应力高强混凝土管桩，提高桩身材料复合强度，以达到与桩 侧士阻力的匹配(图 2),
当水泥土桩直径与管桩直径之比增大至某值后，桩身材料复 合强度对应承载力小于桩侧土阻力对应承载力，桩身材料强度与 桩侧土阻力不匹配，即水泥土桩直径与管桩直径之比存在上 限值。 水泥土复合管桩在竖向荷载作用下的工作机理为：管桩承担 的大部分荷载通过管桩一水泥土界面传递至水泥土桩，然后再通 过水泥土一土界面传递至桩侧土，管桩、水泥土桩、桩侧土构成 广由刚性向柔性过渡的结构。作为管桩与桩侧土之间的过渡层 “水泥士”不宜太薄，否则无法保证水泥土复合管桩有效工作。 包裹在管桩周围的水泥士还起到了保护层作用，改善了管桩的耐 久性。综合考虑水泥土复合管桩承载力机理、桩基所处环境类
别、施工偏差、垂直度偏差等因素，“水泥土”，不宜太薄，水泥 土桩直径与管桩直径之差不应小于300mm。 水泥土复合管桩与承台采用本规程第4.4.3条规定的方式连 接时，管桩承担70%以上的荷载，结合管桩与水泥土的应力比 则试结果，可以计算出常用管桩直径、水泥土强度工况下的水泥 土桩直径与管桩直径之比的取值范围，如表4.2.1所示，当水泥 土强度高或桩侧土质较好时取小值。条文中仅列出了管桩直径为 300mm、400mm、500mm、600mm、800mm时水泥土桩直径与 管桩直径之比的取值范围，对于其他直径的管桩可参考取用。 2管桩长度与水泥土桩长度之比 管桩底端以下的水泥土桩为柔性一半刚性桩，存在临界桩 长，其长度随着水泥土桩直径与水泥土强度的增加而增大。管桩 相当于水泥土桩中的配筋，其长度不宜小于总桩长的2/3。对变 形控制要求较高的工程、桩底端土质较差或承受拨力、抗震作用 时，管桩可与水泥土桩等长。 试验与计算结果表明无管桩段桩身压缩量占桩身总压缩量比 例随着管桩长度与水泥土桩长度之比的增大基本呈线性减小，为 了减小沉降、提高承载力，管桩长度与水泥土桩长度比应取 高值。 3管桩选择 按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JG94的有关规定。 A型管桩桩身混凝土有效预压应力值较小，相应的桩身抗弯、 抗剪、抗拉性能均劣于AB型、B型、C型管桩。为了确保水泥 土复合管桩基础的安全，不宜选用A型管桩。 4.2.2水泥土复合管桩与承台采用本规程第4.4.3条规定的方 式连接时，管桩承担70%以上的荷载，因此确定基桩的中心距 时，应主要考虑管桩直径d，并兼顾水泥土复合管桩直径D。 在确定基桩的中心距时，需考虑如下因素： 1管桩封底，属于挤士桩； 2植入管桩时水混土早流朔状太,
3水泥土复合管桩属于摩擦桩； 4 防止相邻桩的水泥土施工时相互影响： 5桩侧土位移影响范围。 单桩竖向抗压与水平静载试验表明，桩侧土沉降与水平位移 均随着至桩心距离的增大迅速减小（图3），距离桩心2.5D处桩 侧土沉降约为桩顶沉降的10%、水平位移为0。这说明至桩中心 2.5D范围内桩、土影响较明显，超出该距离后影响较小甚至可 以略，
图 3 桩侧士影响范围
综合上述因素，参照现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94，本条规定了基桩的中心距。 当地层中有可以利用的中、低压缩土层时，宜尽量选择作为 持力层，发挥其对提高承载力的贡献。桩端全断面进入持力层的 深度及其至软弱下卧层的距离可按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGI94的有关规定执行
4.3.1水泥土复合管桩主要用于承受竖向抗压荷载，应尽量避 免承受较大的上拨与水平荷载，因此本条仅给出了桩基设计中沿 用已久的针对“一般建筑物和受水平力（包括力矩与水平剪力）
较小”情况的桩顶作用力计算公式。
交小”情况的桩顶作用力计算
4.3.3本条规定了单桩竖向承载力计算应满足的要求。已与国 家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑抗震设 计规范》GB50011、《建筑桩基技术规范》JGJ94等协调。 4.3.4本规程中桩基竖向抗压、抗拨承载力计算均采用综合安 全系数K = 2。
4.3.5为保证水泥土复合管桩设
表1极限侧阻力标准值
可取填芯混凝土轴心抗拉强度的0.21倍。当填芯混凝土强度等 级为C30、C35时，填芯混凝土与管桩内壁粘结强度设计值f， 可取300kPa、330kPa。 4.3.9按本规程第6.4.7条规定方法进行的单桩水平静载试验 结果表明，水泥土复合管桩水平极限荷载为水平临界荷载的 1.18倍～1.20倍，为了使单桩水平承载力特征值具有足够的安 全储备，即其安全系数达到2，单桩水平承载力特征值计算时应 取 0.6 的折减系数。 水平荷载作用下，水泥土复合管桩破坏模式为外围水泥土开 裂，而管桩未发生破环。地基土水平抗力系数的比例系数随管桩 周围水泥士强度、厚度的增加而提高，因此当无试验资料时，地 基土水平抗力系数的比例系数可以按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94中有关预制桩的规定，并适当提高后采用。 搜集到的单桩水平静载试验（水泥土复合管桩直径800mm， 植入PHC400AB95）结果表明：水平临界荷载对应水平位移 为4mm～9mm，相应的地基土水平抗力系数的比例系数为 40MN/m*~80MN/m*。 4.3.10当水泥土复合管桩桩周土体因自重固结或因地面大面积 堆载而产生的沉降大于桩的沉降时，应考虑由此弓引起的桩侧负摩 阻力对桩基承载力和沉降的影响，并考虑对无管桩段水泥土桩的 拖里影响。 4.3.11桩基沉降变形计算是桩基设计中的一个重要组成部分。 当桩基产生过大变形时，可能影响建筑物正常使用，甚至造成建 筑物破坏，危及人们的安全。因此水泥土复合管桩基础的沉降变 形计算值不应大于国家现行标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007、《建筑桩基技术规范》JGJ94规定的充允许值。 4.3.12本条规定了水泥土复合管桩基础最终沉降量计算方法， 不论单桩、单排桩、桩中心距大于6倍桩径的桩基，还是桩中心 距不大于6倍桩径的群桩基础，其最终沉降量计算均采用单向压
4.3.11 桩基沉降变形计算是桩基设计中的一个重要
基产生过大变形时，可能影响建筑物正常使用，基至造成 破坏，危及人们的安全。因此水泥土复合管桩基础的沉降 算值不应大于国家现行标准《建筑地基基础设计规范 0007、《建筑桩基技术规范》JG94规定的充允许值。 12本条规定了水泥土复合管桩基础最终沉降量计算方法 单桩、单排桩、桩中心距大于6倍桩径的桩基，还是桩中 大于6倍桩径的群桩基础，其最终沉降量计算均采用单向 层总和法，并计人桩身弹性压缩量
当桩基产生过大变形时，可能影响建筑物正常使用，甚至造成建 筑物破坏环，危及人们的安全。因此水泥土复合管桩基础的沉降变 形计算值不应大于国家现行标准《建筑地基基础设计规范》 GB5000Z、《建筑桩基技术规范》IGI94规定的允许值
4.3.12本条规定了水泥土复合管桩基础最终沉降量计算方法
不论单桩、单排桩、桩中心距大于6倍桩径的桩基，还是桩中心 距不大于6倍径的群桩基础，其最终沉降量计算均采用单向压 缩分层总和法，并计人桩身弹性压缩量。
1桩身压缩量 根据搜集到的27组单桩竖向抗压静载试验、内力测试及实 体工程沉降观测资料，单桩桩身压缩量约占总沉降量的36%～ 75%，平均值为64%；群桩基础中桩身压缩量约占总沉降量的 15%。可见水泥土复合管桩桩身压缩量占总沉降量比例较大，桩 基最终沉降量计算时应计入桩身压缩量。 水泥土复合管桩可分为有管桩段与无管桩段，两段的轴力分 布、弹性模量有较大差异，应分段计算桩身压缩量。 2桩身材料弹性模量 水泥土复合管桩与承台采用本规程第4.4.3条规定的方式连 接时，水泥土直接与承台接触，管桩一水泥土界面未发生滑移 二者能共同承担外部竖向荷载，符合等应变假定，有管桩段桩身 材料弹性模量可采用考面积比的复合模量。 水泥土材料弹性模量宜根据试验确定，当无试验资料时可近 以取水泥土无侧限抗压强度的（600～1000）倍，水泥土强度高 者取高值，反之取低值。 3桩身压缩系数与桩身压缩折减系数 内力测试结果表明，竖向荷载作用下桩身轴力基本呈折线分 布，拐点在管桩底端。基于桩侧阻力矩形分布假定给出了桩身压 缩系数确定方法。 桩身压缩折减系数则考虑了桩侧阻力实际分布形式与矩形分 布假定的差异。 4沉降计算经验系数 水泥土复合管桩是一种新桩型，沉降观测资料较少，尚无法 给出适合于全国范围内应用的沉降计算经验系数。 根据山东地区搜集到的27组单桩竖向抗压静载试验及内力 测试资料，单桩总沉降量实测值与计算值之比为0.56～1.67 平均值为0.84，单桩、单排桩、桩中心距大于6倍桩径的桩基 沉降计算经验系数可取1.00，偏于安全。 根据山东地区实体工程沉降观测资料，沉降计算深度范围内
表2沉降计算经验系数
其中，E，为沉降计算深度范围内土层压缩模量的当量值 （MPa），应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定确定；可根据E，内插取值。 4.3.13水泥土复合管桩基础沉降计算深度按应力比法确定，即 按附加应力与自重应力之比为10%确定计算深度。 4.3.14在竖向荷载作用下，水泥土复合管桩中的管桩承担主要 荷载，本条1、2款规定按管桩承担全部荷载来进行承台计算 偏于安全。
4.4.1为了保证水泥土复合管桩施工质量，应在水泥土桩施工 完成后及时植入管桩，尽量缩短桩机挪动、接桩时间等，因此选 择桩长时应考虑管桩成品长度，控制管桩接头数量不宜超过1 个。对于承受拨力的水泥土复合管桩，管桩承担全部拨力，管桩 接头应采用等强度连接。
租外部荷载，直管桩承担主要荷载，因此确定桩中心至承台边缘 距离时应以管桩为主并兼顾水泥士桩。
固钢筋的方式连接，也可结合当地经验在桩顶设置加强帽等构造 措施（图 4)。
图4桩与承台连接构造（一）
具体操作时应汪意： 1水泥土桩桩头应凿至垫层底标高，设置加强帽时应凿至 垫层底标高以下D/2； 2桩与承台连接的防水构造应按现行行业标准《建筑桩基 支术规范》JGJ94的有关规定执行。 对于承压桩，填芯混凝土的主要作用是改善桩顶的受力状 态，有利于桩与承台的连接；对于承受拨力的桩，还起到将力均 习传至桩身的作用。填芯混凝土的灌注深度及质量直接影响到力 的传递，设计时应慎重处理，必要时应通过试验确定。 对于承受拨力的桩也可以采用管桩底部固定锚固钢筋的构造 借施，即把通长的锚固钢筋焊接于管桩底部的端板或桩尖上，由 锚固钢筋将拨力传递至管桩底部
5.1.2为保证水泥土复合管桩正常施工，施工用的供水、供电 道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪。建 筑场地应平整、密实，无地下和空中障碍物，地基承载力应满足 施工机械接地压力的要求。 5.1.3基桩轴线的控制点和水准点应设置在位置稳定、易于长期 保存的地方。当有工作基点时，应定期将其与基准点进行联测。 5.1.4本条规定的主要目的是：在施工前通过对施工机械及其 配套设备的试运行及对流量、浆液压力、水压、气压、钻杆提升 速度与钻杆旋转速度等施工参数的标定，确认现场所有设备能够 安全正常运转、施工参数是否满足本规程第5.2.3条要求；施工 参数由成桩工艺性试验确定。 人
5.1.5应综合考场地地层分布情况、上部结构荷载、拟采用 桩参数等，按本规程第3.0.4条的要求确定成桩工艺性试验位置 与数量
5.1.5应综合考虑场地地层分布情况、上部结构荷载、拟采用
水泥土复合管桩中的水泥土桩工艺性试验可先采用喷水的方 法初步确定工艺参数，在此基础上再采用喷水泥浆的方法并宜植 入管桩。 成桩工艺性试验时应详细记录不同时间或深度处对应的施工 参数值，并采用开挖、井径仪、取芯等方法检验成桩质量，为选 择施工机械、确定相关施工工艺及参数和施工措施提供详尽的 资料。
5.2.1水泥土复合管桩施工机械包括整体式与组合式两种，为
5.2.1水泥土复合管桩施工机械包括整体式与组合式两种，为
厂提高施工效率及保证成桩质量，应优先选用整体式施工机械。 水泥土复合管桩整体式施工机械同时具备水泥土桩施工和管 桩施工两种功能。采用三支点式履带打桩机为桩架，与桩架平行 设置的钻杆顶端设置高压旋喷水龙头、动力头，钻杆底端设置搅 拌翅、水平向喷嘴、钻头，钻杆通过高压旋喷水龙头与喷浆、喷 气、喷水系统连接后形成水泥土桩施工机具。在桩架上与水泥土 桩施工机具成90度夹角设置管桩施工机具，管桩施工机具由设 置于桩架顶端的卷扬、可沿桩架上下运动的振动锤以及设置于桩 架底端的夹桩器组成。通过旋转桩架先后进行水泥土桩与管桩的 定位及施工。 水泥土复合管桩组合式施工机械由水泥土桩施工机械和管 施工机械等两种设备组合而成。水泥土桩施工机械原理与整体式 施工机械中的水泥土桩施工机具部分相同；管桩施工机械可采用 静力压桩机。
5.2.2高喷搅拌法综合了高压喷射与搅拌法两种工艺
选用的机具应具有高压喷射与机械搅拌功能，并依靠动力 杆自重进行自钻式下沉，其中高压喷射可采用双管法 法。
钻具特别是钻头形式，应能适应不同的地层条件，提高 下沉的速度。
5.2.3本条给出厂水泥土复合管桩中的水泥土桩施工主要配套
设备即注浆泵、高压水泵、空气压缩机、水泥浆搅拌机、储浆桶 的技术要求。其中浆液压力、水压、气压等设计规定值应按施工 组织设计要求确定，
5.2.4本条给出了水泥土复合管桩中的管桩施工机械
设计文件主要指水泥土复合管桩的技术要求，如管桩型号、 桩位、桩顶标高等。 岩土工程勘察报告主要指场地的工程地质条件与水文地质 条件。
场地环境条件对施工机械选用的影响主要体现在边桩的施 工。当场地狭窄，环境条件复杂，无法将基坑开挖范围加天，则 管桩施工机械的选择必须考边桩的施工能力。
.3.2桩位点处设置明显标记及施工时进行桩位复核的目 壁免漏桩、校验桩位放样偏差。
轴度。 水泥土初凝前特指：在该时段内水泥土保持流塑状态，管桩 司心植人水泥士桩后，不影响水泥土的成桩形态、后期强度以及 管桩一水泥土界面的粘结强度。 根据已有的工程经验，在正常施工条件下，水泥土桩施工完 成后（2～3）h，水泥土尚未初凝。综合考虑多种因素，推荐管 桩施工与水泥土桩施工完成时间间隔为（0.5～1.0）h，最大不 宜超过2h。 为避免流塑状态的水泥土进入管桩内腔，影响后期填芯混凝 土施工，应采用薄铁皮等方法将首节管桩底端及末节管桩顶端 封闭。
5.3.4本条给出了水泥土复合管桩施工工艺流程，具体
1水泥土桩施工机具就位、桩机调平：检查注浆泵、高压 水泵、空气压缩机、水泥浆搅拌机、储浆桶、高压旋喷水龙头 惯嘴等机具的性能指标是否符合施工要求，连接好供浆、供气 供水等管路，将桩机移至桩位并对中、调平。由现场技术人员检 查确认无误后方可开机作业。 2制备水泥浆：启动水泥浆搅拌机，制备水泥浆。现场所 用的水泥品种、强度等级、水灰比、外掺剂的种类及掺量应符合
设计要求，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 3高喷搅拌钻进下沉：启动注浆泵、高压水泵、空气压缩 机、储浆桶、桩机等施工机具设备，浆液压力、水压、气压等施 工参数应符合高喷搅拌的钻进下沉施工要求，喷射钻具开始目钻 式下沉至设计深度。 4高喷搅拌提升：喷射钻具在设计深度处喷浆搅拌30s后 开始提升，提升过程中钻杆提升速度、钻杆旋转速度、浆液压 力、水压、气压等施工参数应符合高喷搅拌的提升施工要求，并 始终保持送浆连续，中途不得间断。 5复搅复喷：重复前述作业，对需复搅复喷段进行高压喷 射搅拌的下沉与提升。 6关闭高喷搅拌设备：关闭注浆泵、高压水泵、空气压缩 机等设备。 7米用整体式施工机械时，旋转桩架、管桩定位；采用组 合式施工机械时，移走水泥土桩施工机具，管桩施工机具就位、 管桩定位调直。 8沉桩、接桩、送桩：管桩植入时可以采用抱压、振动、 顶压或锤击等方式。 9桩机移至下一桩位，重复进行上述施工步骤。 上述规定了水泥土复合管桩施工工艺流程，在其工艺流程中 出现的一些常见问题可按表3进行处理。表中所列施工常见问 题、原因分析及其处理措施是水泥土复合管桩采用组合式施工机 械时的经验总结。
表3施工常见问题处理措施
按表3所列常见问题，在施工前可以做好有针对性的应急预 案；在施工过程中可以根据施工现场实际情况，快速找出原因 并及时采取相应的处理措施，确保水泥土复合管桩施工质量。 整体式施工机械与组合式施工机械施工水泥土复合管桩的工 艺流程基本相同，仅在管桩的施工定位及其植桩方式上有所区 别。因此，采用整体式施工机械时，施工常见问题的处理措施可 以按表3执行，并应在今后施工中进一步积累资料，加以完善。
5.3.5水泥土复合管桩中的水泥土桩施工参数如浆液压力、气 压、水压及流量、喷嘴个数及直径、搅拌翅直径、钻杆提升速 度、钻杆旋转速度、水泥品种及强度等级、水灰比、水泥用量等 由成桩工艺性试验确定，在施工中应严格控制，不得随意更改。 在确保水泥土桩桩顶标高、有效桩长、桩径、垂直度、水泥土强 度达到设计要求的前提下，施工单位可根据本工程的施工经验、 土质条件等对施工参数作必要的调整。 表4、表5列出了部分实际工程的高喷搅拌法水泥土桩施工 参数，供参考。
表4部分实际工程水泥土桩施工参数
分实际工程水泥土桩直径与水泥浆
需要提高强度或增加喷搅次数而采取复搅复喷措施的部位一 般指桩顶部位、管桩底部、塑性指数较高的黏土层以及因故停浆 或喷浆不连续的部位等。复喷复搅段长度宜根据作用在桩顶及管 桩底部荷载大小、土质条件、水泥用量、水灰比、浆液流量、提 升速度、施工异常情况等因素综合确定
5.3.6本条规定了水泥土复合管桩中的管桩的施工措施
A施工记录表的要求进行记录，也可根据工程实际情况对该表
本规程附录A施工记录表中将水泥土复合管桩施工过程分 为多次“下沉”、“提升”，其主要原因为钻进下沉过程与钻杆提
升过程可以采用不同的施工参数如浆液压力等，另外便于记录复 搅复喷段的施工。 试桩施工时应注意分析总结钻进下沉速度与地层及钻头钻具 的相关关系，必要时改进钻具形式及钻进施工参数，控制好水泥 用量。
5.3.8采用机械开挖士方时，不得碰及桩身，挖到离顶标高 0.4m以上时，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证水泥土复合管 桩的质量。
5.4施工安全和环境保护
5.4.1高压注浆设备是水泥土复合管桩工程施工中的重要危险 源，所以针对注浆泵、高压水泵、空气压缩机、供浆、供气、供 水管路等设备应制定相应安全技术措施，如：对于安全阀要进行 施压检验；对于注浆泵、高压水泵、空气压缩机应指定专人管 理，一旦发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障，并做好运 转情况记录。施工过程中必须按设备操作规程进行操作，严禁违 规提作
环境保护的控制措施。做好水泥运输过程中的防散落与沿途污染 措施；施工场地和运输道路要定期清扫，保持整洁卫生，防治扬 尘；采取措施降低施工噪声，尽量减轻噪声扰民。
6.1.1影响水泥土复合管桩单桩承载力和桩身完整性的因素存 在于桩基施工的全过程中，仅有施工后的检验和验收是不全面 不完整的。如施工过程中出现的局部地质条件与岩土工程勘察报 告不符、工程桩施工参数与成桩工艺性试验确定的参数不同、原 材料发生变化、设计变更、施工单位变更等情况，都可能产生质 量隐患，因此，加强施工过程中的检验是有必要的，应按不同施 工阶段对水泥土复合管桩进行检验。 水泥土复合管桩质量检验主要包括对水泥土桩施工、管桩施 工及施工工序过程的质量检验
不完整的。如施工过程中出现的局部地质条件与岩土工程勘察报 告不符、工程桩施工参数与成桩工艺性试验确定的参数不同、原 材料发生变化、设计变更、施工单位变更等情况，都可能产生质 量隐患，因此，加强施工过程中的检验是有必要的，应按不同施 工阶段对水泥土复合管桩进行检验。 水泥土复合管桩质量检验主要包括对水泥土桩施工、管桩施 工及施工工序过程的质量检验。 6.1.2参照国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》GB50202、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《建筑桩基 技术规范》JGJ94相关规定，本条给出了水泥土复合管桩质量 检验的主控项目，如水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩数、桩位 偏差、桩身完整性和单桩承载力
范》GB50202、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《建筑桩基 技术规范》JGJ94相关规定，本条给出了水泥土复合管桩质量 检验的主控项目，如水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩数、桩位 偏差、桩身完整性和单桩承载力。
5.2.16.2.4参照国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量 验收规范》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94给出了水泥 土复合管桩施工前质量检验标准。 桩位放样指的是施工前按本规程第5.3.1条要求根据水泥土 夏合管桩桩位平面布置图在施工现场进行的桩位放样，有别于水 泥土桩施工结束后管桩施工前的放样定位。 本规程附录B中施工机械设备及性能检查涵盖对注浆泵 压力表、调速电机转速表的检查，主要通过本规程第5.1.4条规
定来实现，因此检查设备的标定记录即可。 进入现场的管桩除应按本规程附录B要求进行检查外，还 必须查验产品合格证。管桩内壁浮浆严重影响填芯混凝土与管桩 内壁的粘结力，降低二者的整体性，因此本规程规定管桩内壁不 得残留有浮浆。
友 关系，从而确定合理的水泥土桩施工参数。 开挖检查一般在水泥土桩施工3d后进行，可沿水泥土固结 本周围或一侧进行，开挖深度视土层性质和场地范围确定。 由于开挖检查深度有限，工艺性试验成桩质量检查还应采用 钻芯法检查水泥土喷搅均匀程度、成桩直径沿地层的变化，并测 试水泥土的抗压强度。钻芯法包括常规取芯与软取芯，可按本规 程第6.3.3条、第6.4.6条规定执行。 5.3.3软取芯是指在刚施工完成而尚未凝固的水泥土桩中取浆 液制作试块，可按现行行业标准《型钢水泥士搅拌墙技术规范》 [GJ/T199的有关规定执行。 浆液取样点可设置在桩顶、管桩底端以下0.5m范围内及最 软弱土层处的水泥土桩内。
范》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94，给出了水泥土复 合管桩施工质量检验项目及检验标准，便于在施工期间查明施工 参数、工艺方法等是否满足设计要求而开展自检工作。当发现某 些指标达不到设计要求时，需要及时采取相应措施，使水泥土复 合管桩施工质量达到设计要求。
6.3.6施工过程中要求按单桩进行检验有助于问题得到
处理。经监理单位确认后报设计单位进行处理的方法有多种，可
以通过桩身完整性或单桩承载力的验证检测；也可以通过有效手 段证明确实需要调整施工工艺参数来解决：或通过设计复核计 算；对于不合格的桩采取补桩等措施
6.4.1本条给出广基坑开挖至设计标高后对水泥土复合 行检查的内容。
6.4.1本条给出基坑开挖至设计标高后对水泥土复合管桩进
6.4.2、6.4.3按国家现行标准《建筑地基基础设计
GB50007、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、 《建筑基桩检测技术规范》JG106的有关规定，应对施工完成 后的工程桩进行桩身完整性和竖向承载力检验。桩身完整性与基 桩承载力密切相关，桩身完整性有时会严重影响基桩承载力，桩 身完整性检测抽样率较高，费用较低，通过检测可减少桩基安全 隐患，并可为判定基桩承载力提供参考。
6.4.4单桩竖向抗压静载试验方法应按现行行业标准
验测技术规范》JGJ106的有关规定执行，其中的桩头处理 刚性承压板尺寸大小及单桩竖向承载力取值方法是已有水 复合管桩工程检测经验的总结。
6.4.5桩身完整性检验应采用现行行业标准《建筑基桩
术规范》JG106中的低应变法。现场检测时，可分别对水泥 土、管桩部分进行低应变检测，水泥土复合管桩的桩身完整性类 别判定主要受管桩的桩身完整性控制。有条件时，可采用孔内摄 像法对管桩部分的桩身完整性进行检测，
6.4.6按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有
关规定可采用浅部开挖或轻型动力触探方法进行水泥土的质量检 验，浅部开挖的检查数量为总桩数的5%；轻型动力触探的检验 数量为总桩数的1%，且不少于3根。经浅部开挖或轻型动力触 探和静载荷试验对水泥土强度有怀疑时，应采用钻芯法对水泥土 强度进行验证检测。钻芯法检测应在成桩28d后进行，检验数量 为总桩数的0.5%，且每项单体工程不应少于6点。可采用结构
取芯法对水泥土进行钻芯取样，制成试块，进行水泥土强度测 定。强度评定方法可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JG106的有关规定执行。 6.4.7水泥土复合管桩与承台采用本规程第4.4.3条规定的方 式连接时GB 50170-2018 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收标准(完整正版、清晰无水印)，相当于水平荷载施加在管桩上，因此水泥土复合管桩 单桩水平静载试验时，水平荷载应施加在管桩上。 水泥土复合管桩是一种新桩型，为偏于安全，根据本规程第 4.3.9条条文说明，单桩水平承载力特征值应同时满足不大于水 平临界荷载的0.6倍与水平极限承载力的50%两个条件。 6.4.8水泥土复合管桩进行单桩竖向抗拨静载试验时可采用管 桩内灌注填芯混凝土并预理通长抗拔钢筋、管桩底端固定抗拨钢 筋（焊接于端板或桩尖上）等方法传递拨力。抗拨钢筋种类与数 量应通过计算确定。
取芯法对水泥土进行钻芯取样，制成试块，进行水泥土5 定。强度评定方法可按现行行业标准《建筑基桩检测技术 JGI 106 的有关规定执行。
6.4.7水泥土复合管桩与承台采用本规程第4.4.3条规定的方
6.4.9本条给出了水泥土复合管桩施工后的质量检验项
水泥土复合管桩的桩位偏差通过量测管桩的桩位偏差 制。水泥土复合管桩的桩径是指以管桩中心为基准的外围 的最小桩径T／CCMA 0079-2019 土方机械 排气烟度 装载机测量方法.pdf，只要该最小桩径能达到设计要求即可。
6.5.1～6.5.3工程验收除应符合本规程有关规定外，尚应符合 当地主管部门关于工程验收及国家现行标准《建筑地基基础工程 施工质量验收规范》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94的 有关规定
统一书号：15112：23938 定 价： 13. 00 元