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JGJT400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程.pdf

4.1.12结构分析方法主要有弹性分析方法、考虑塑性内力重分 布的分析方法、弹塑性分析方法、塑性极限分析方法以及试验分 析方法等五种分析方法。其中弹性分析方法是最基本和最成熟的 结构分析方法，也是其他分析方法的基础和特例，此方法适用于 大部分混凝土结构，且简单易行、承载力偏于安全，装配式劲性 柱混合梁框架结构依然属于混凝土结构的范畴，因此本规程进行 承载力分析时宜采用弹性分析方法。 4.1.13带楼板节点和不带楼板节点的受弯承载力试验结果有很 大区别：梁端受负弯矩作用，与梁筋平行的梁左右现浇板中一定 宽度的板筋会参与受拉；梁端受正弯矩作用，混凝土楼板在一定 范围内部分参与受压。混凝土楼板的这种有利作用在框架的中间 节点和端节点都是存在的，且其影响作用不同。装配式劲性柱框 架梁框架结构的梁板连接方式形成的梁刚度弱于现浇结构，因此 梁刚度增大系数小于现浇结构的梁刚度增大系数，本规程中间节 点的梁刚度增大系数取1.6～1.8，边节点梁刚度增大系数取 1.41.5

4.2.1劲性柱采用钢管混凝土柱，其承载力应按现行国家标准 《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关规定进行计算。 4.2.2试验表明混合梁的开裂弯矩及极限弯矩与现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010计算值接近，混合梁两端工字 形钢接头对跨中截面承载力没有影响，混合梁的受弯破坏模式和 普通钢筋混凝土梁非常类似，因此，混合梁的混凝土正截面受弯 承载力计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。框架梁采用型钢混凝土梁时，其正截面的受 弯承载力计算应符合现行行业标准《型钢混凝土组合结构技术规 程》JGJ138的有关规定 4.2.3混合梁在斜裂缝形成前与钢筋混凝土梁受力类似，但随

看荷载增大，端部钢接头的存在阻碍了支座处的开裂，斜裂缝倾 角较普通钢筋混凝土梁更陡峭，混合梁失效模式改变JC／T 2338-2015 建筑储能调温砂浆，试验结果 小于规范值，因而不能按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010计算混合梁的受剪承载力。 斜截面计算一般均在梁支座位置。但是，该区域设型钢段， 改变了混合梁剪切破坏模式，钢接头分担了其附近混凝土的大部 分应力，并使弯剪斜裂缝倾角更陡，箍筋屈服前混凝土先被压 溃。因此，假定：梁支座位置未发生斜截面破坏或梁支座位置发 生斜截面破坏后于钢筋混凝土梁部分发生斜截面破坏，忽略型钢 的作用，承载力计算斜截面如图2所示。本规程通过折减后的剪 跨比考虑了钢接头长度。箍筋折减系数最大值为1，是因为箍筋 屈服后受剪承载力不会再提高。

图2计算斜截面 工字形钢接头；2—纵向受力钢筋；3一箍筋

1一工字形钢接头：2一纵向受力钢筋：

框架梁采用型钢混凝土梁时，其斜截面的受剪承载力计算应 符合现行行业标准《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138的 有关规定。 4.2.4～4.2.6支撑、叠合板及外墙板的承载力计算应符合国家 现行相关标准的规定。

4.3.1本规程采用等效面积的方法将正方形截面方钢管等效为

圆形截面钢管进行分析计算，从而得出钢管的环向拉应力t。 在轴压及梁端坚向益裁作用下、劲性柱节占核心区抗前受力

圆形截面钢管进行分析计算，从而得出钢管的环向拉应力

较为复杂，根据节点域剪力传递路径分析，除了正方形截面钢管 劲性柱腹板与钢管内混凝土提供剪力以外，其中平行于柱腹板的 竖向加劲板因穿过了柱翼缘而成为钢接头腹板，所以同时还要考 虑该方向竖向加劲板对受剪承载力的责献。从节点拟静力试验结 果可以得到：对节点核心区受剪承载力贡献最大的为劲性柱腹 板，其次为竖向加劲板，混凝土最小。 劲性柱节点内部只有竖向放置的竖向板，没有与钢管混凝土 柱壁形成钢板框架，因而不考虑斜压杆作用。根据试验结果可以 将混凝土抗剪模型简化为上升段和水平段式，考虑到混凝土受到 钢管的约束作用，认为其抗剪强度达到p后保持恒定值，取p = 0. 42 f℃.55。

定的增强作用，在节点梁端受弯时，本规程通过分析，主要考 虑叠合板钢筋受拉承载力及叠合板与柱钢管翼缘接触处的受压承 载力两个作用力。

考虑混凝土局部受压、栓钉受剪等因素对节点承载力的影响，同 时加入混凝土楼板及楼板钢筋的贡献，提出了节点梁端受弯承载 力的计算公式。在正弯矩作用时，楼板钢筋参与作用较小，计算 时将其忽略。 不带楼板的节点可按现行行业标准《型钢混凝土组合结构技 术规程》JGJ138的有关规定进行梁正截面受弯承载力的计算

国家现行相关标准进行验算。

家现行相关标准进行验算。

5.1.1劲性柱可根据设计要求选择圆形截面钢管或正方形截面 钢管。限制圆形截面钢管外径与壁厚之比、正方形截面钢管截 面边长和壁厚之比是为保证管壁的局部稳定，具体要求应符合 现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关 规定。 竖向加劲板与劲性柱工字形钢接头的腹板为整体受力构件， 劲性柱工字形钢接头的长度应满足施工要求，本条对劲性柱工字 形钢接头的长度提出最低要求。 劲性柱钢管外混凝土可以起到防火的作用，外包混凝土的厚 度可按现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936中 的水泥砂浆保护层在不同耐火等级下的厚度取值。外包混凝土厚 度不宜小于50mm；当外包混凝土厚度小于50mm时，混凝土与 钢管不易结合且施工难度大。 为了使外包混凝土更容易附着于钢管外壁，钢管外壁宜设置 定规格和数量的钢丝网片和栓钉。 5.1.2在地震作用下，与柱连接的梁在上、下两边中总会有一 边受拉，若在竖向加劲板的上、下方都设置内加强环，并与工字 形钢接头的上下翼缘连接，则梁柱节点连接更强，抗震性能会进 一步得到保障。原则上，应尽量设置内加强环，但内加强环式节 点涉及钢管内部的焊接，施工工艺较为复杂，当劲性柱管径较小 时焊接困难，而且将妨碍管内混凝土的浇灌和振捣，当劲性柱钢 管直径大于或等于800mm且能满足施工工艺要求时，可考虑在 劲性柱内增设内加强环

5.2.2当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时，应在工字形钢接头

5.2.2当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时，应在工字形钢接头 腹板上焊接一定长度的加劲板，混合梁纵向构造钢筋与加劲板焊 接连接。

5.3.1受材料长度、制作水平、吊装能力或运输能力的影响， 钢管需要在施工现场对接。相同截面钢管对接时，可按本条规定 执行。劲性柱接缝位置设置在叠合板叠合层平面位置处，有利于 结构美观，且方便斜撑安装。 5.3.2不同截面的正方形钢管拼接时，应根据上、下节柱外壁 间的差距选择合适的拼接方式。 5.3.3不同截面圆形钢管对接时，不能直接对接，需要设置变 径钢管过渡，由于过渡段钢管转折处存在较天的横向作用，因此 过渡段的坡度不宜过大，而且要在转折处设置环形隔板抵抗横向 作用，本条对变径钢管的壁厚及过渡段坡度的规定与国家标准

5.3.3不同截面圆形钢管对接时，不能直接对接，需要设置变 径钢管过渡，由于过渡段钢管转折处存在较大的横向作用，因此 过渡段的坡度不宜过大，而且要在转折处设置环形隔板抵抗横向 作用，本条对变径钢管的壁厚及过渡段坡度的规定与国家标准

5.3.4钢管柱拼接时，顶板及开孔隔板上应设透气孔和浇筑

本条规定了透气孔和浇筑孔的最小孔径，设计者可根据实际情况 相应增加。

5.3.5内套圈有利于钢管的定位和对接焊缝的焊接，因此本规 程推荐使用内套圈

5.3.5内套圈有利于钢管的定位和对接焊缝的焊接，因此本规

5.3.6劲性柱和混合梁预留的工字形钢接头腹板采用两块连

根据试验结果，当混合梁达到最大承载力时，随看相邻劲性 柱钢管壁间的距离L的增加，劲性柱与混合梁的工字形钢接头 长度之和也随之增长，但Lo/L却维持在0.15～0.156之间，因 此建议工字形钢接头长度取为梁长的0.16倍。 根据试验结果，工字形钢接头高度对劲性柱与混合梁的工字 形钢接头长度之和的取值有一定影响，只是工字形钢接头高度变 化不大时，该影响也可以忽略。结合承载力和用钢量的角度来 看，工字形钢高度可以取梁高0.7～0.8倍，此时工字形钢接头 长度为1.3h。 工字形钢接头长度越大混合梁挠度越小，但是工字形钢接头 太长会超出现有规范对普通梁体度规定，所以接头长度不应大 于0.25L。 劲性柱与混合梁上的工字形钢接头通过高强度螺栓连接后， 须对表面进行防火和防腐处理。但为美观和便于装饰装修，可在 带点外的工形钢接头外绑 闭饰舒和构浩钢箭并淡箔温

5.3.7、5.3.8国内外关于装配式混凝土结构主次梁连接

有很多种，如主梁预留后浇槽口、次梁端设后浇段及搁置式主次 梁连接节点构造。本规程根据装配式劲性柱混合梁框架结构混合 梁的特点给出一种主次梁刚性连接构造及一种铰接连接构造，主 要是为了减少构件样式，方便装配式施工，提高施工效率，如实

际需要设计其他类型节点，设计者也可按现行行业标准《装配式 混凝土结构技术规程》JGI1的有关规定进行设计

5.3.9装配式劲性柱混合梁框架结构可通过设置柱间支撑来保

其他形式叠合楼板的应用与设计可参考行业现行相关规程。

向受力钢筋在板端应伸入支座。叠合板预制板板端预留钢筋与混合 梁顶间隔伸出的箍筋绑扎连接有利于提高结合面的受拉、受剪能力。

向受力钢筋在板端应伸入支座。叠合板预制板板端预留钢筋与

防火等功能为一体的重要装配式预制构件。工厂化生产的预制夹 心保温外墙板，质量稳定、精度高；内叶墙、保温层及外叶墙 次成型，通过可靠的连接件进行连接形成一个整体，无需再做外 墙保温；采用外墙装配式的方式进行施工，预埋线盒、线管以及 钢筋绑扎等复杂工序都在工厂内完成，可大大缩短施工周期。因 此本规程推荐使用预制夹心保温外墙板。 外墙板尺度过长或过高，主体结构层间位移对外墙板内力影 响较大，有时甚至需要考虑构件的P△效应。由于目前相关研究 工作较少，根据我国现阶段吊车的起重能力、汽车的运输能力、 施工单位的施工水平，以及连接节点构造的成熟程度，目前还不宜 将构件做得过大，因此本规程规定外墙板宽度不宜大于一个柱距， 高度不宜天于一个层高，顶层为施工方便，可和女儿墙一起预制。

构的连接节点主要采用柔性连接的点支撑方式。一边固定的线支 撑方式在我国部分地区有所应用，但自前我国有关线支撑的科研 成果还偏少，柔性连接的点支撑方式在我国应用较为普遍。 本规程推荐外墙板与劲性柱通过预留连接件连接，外墙板与 劲性柱连接后，仅在上部预留槽钢内发泡水泥，下部连接点为自 由状态，劲性柱预留连接件与外墙板预留连接件之间有足够的孔 隙可以满足外墙板的上下左右运动。因此，本规程外墙板与主体 结构的连接属于两点支撑的柔性连接，上部为两个承重节点，下 部为两个非承重节点。劲性柱预留连接件与外墙板预留连接件的 大小及焊接钢板的厚度应考虑列外墙板自重、层间位移角等因素，

可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规 定进行计算。

5.4.6夹心列外墙板构造防水和材料防水相结合的方法在日本

（a）夹心外墙板水平接缝构造

【a）夹心外墙板水平接缝构造

图3夹心外墙板接缝构造

交：2一发泡芯棒：3一橡胶气密条：4耐火折

5.4.7预制楼梯与主体结构两端采用固定支座时，楼板起到斜 支撑的作用，应进行抗震计算。当一端为固定铰支座，另一端为 骨动简支座时，楼梯对结构刚度的贡献较小，可不参与抗震计 算。设计时，应保证铰支连接具有足够的转动及滑动变形能力。 图4为一种楼梯与梯梁连接构造

图4楼梯与梯梁连接构造

1一预制楼板；2梯梁；3—平台板；4聚苯板；5一插筋； 6一灌浆料：7一水泥砂浆：8一预留洞加强筋：9聚四氟乙烯板

6构件制作、存放与运输

6.1.1预制构件生产、制作用原材料的检验应符合国家现行相 关标准的规定。

6.1.2预制构件生产应以施工设计图纸为依据，生产单

据建筑、结构和设备等专业以及制作、运输和施工各环节的综合 要求对施工设计图纸进行深化设计，当需要修改设计图纸时，应 办理设计变更文件

6.1.3构件制作前，设计单位必须对生产单位进行技术交

以确保作业人员了解设计意图、构件特点、技术质量要求、施工 方法与和安全生产措施

6.1.4预制构件在工厂生产利于产品质量的控制，且每一道工 应进行之前都应右相应的技术方安和质是控制拱施

6.1.4预制构件在工厂生产利于产品质量的控制，且每一道工

6.1.5隐蔽工程检查应包括下列内容：

6.1.6构件断面高宽比过大时容易失稳，为保证运输安全，应 做好固定措施，

6.2.1、6.2.2模其的精度是保证构件质量的关键，生产前应按 要求进行尺寸偏差检验，合格后方可投人使用。 为了达到节约材料、方便施工、吊装可靠的自的，并避免外 露金属件的锈蚀，预制构件的吊装方式优先采用内理式螺母、内 理式吊杆或预留吊装孔。这些部件及配套的专用吊具等所采用的 材料，应根据相应的产品标准和应用技术规程选用。 6.2.3外墙板装饰层采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的 面砖，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求，砖缝可采用发泡塑料条 或硅胶造型胶膜成型，考虑到面砖可能会出现脱落，建筑高度超 过100m时不宜采用面砖作为外装饰面，面砖抗拨检测应符合现 行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JG110的有 关规定；外墙板装饰层采用石材饰面时，应进行专项连接设计 一般采用不锈钢卡件与外叶混凝土固定。 6.2.4有保温要求的墙板可采用水平浇筑方式或竖直浇筑方式， 水平浇筑方式有利于保温材料在预制构件中的定位，如采用竖直 浇筑方式，成型保温材料可在浇筑前放置固定。 6.2.6劲性柱和混合梁上的焊接栓钉，是保证钢材与混凝土有 效结合的主要因素，因此应确保栓钉的焊接质量。 6.2.7本条与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 2010（2015年版）第9.7.6条的规定保持一致，由于国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015年版）将 HPB300钢筋的直径限于不大于14mm，因此当吊环直径小于等 于14mm时，可以采用HPB300钢筋；当吊环直径大于14mm 时，可采用Q235B圆钢，其材料性能应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700的有关规定。

要求进行尺寸偏差检验，合格后方可投入使用， 为了达到节约材料、方便施工、吊装可靠的目的，并避免外 露金属件的锈蚀，预制构件的吊装方式优先采用内埋式螺母、内 理式吊杆或预留吊装孔。这些部件及配套的专用吊具等所采用的 材料，应根据相应的产品标准和应用技术规程选用，

面砖，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求，砖缝可采用发泡塑料条 或硅胶造型胶膜成型，考虑到面砖可能会出现脱落，建筑高度超 过100m时不宜采用面砖作为外装饰面，面砖抗拨检测应符合现 行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JG110的有 关规定；外墙板装饰层采用石材饰面时，应进行专项连接设计 一般采用不锈钢卡件与外叶混凝土固定

6.2.4有保温要求的墙板可采用水平浇筑方式或竖直浇筑方式

2010（2015年版）第9.7.6条的规定保持一致，由于国家标准 混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015年版）将 HPB300钢筋的直径限于不大于14mm，因此当吊环直径小于等 于14mm时，可以采用HPB300钢筋；当吊环直径大于14mm 时，可采用Q235B圆钢，其材料性能应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700的有关规定。

土宜在工厂浇筑。为避免柱钢管焊接热影响，上下层柱在连接处 应各留200mm高外包混凝土，在焊缝验收合格后，进行该部位 外包混凝土的浇筑

土接触面的受剪承载力，实现可靠连接。粗糙面可采用拉毛或凿 毛处理方法，也可采用化学处理方法。

土接触面的受剪承载力，实现可靠连接。粗糙面可采用拉

6.2.11预制构件可根据生产条件采用洒水养护、覆盖养护及蒸

蒸汽养护可缩短养护时间，提高模具周转率，天大减少占用 场地。采用蒸汽养护时，宜在常温下静停2h～6h，升温、降温 速度不应超过20℃/h，最高的养护温度不宜超过70℃，预制构 件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。 6.2.12预制构件脱模时，混凝土应具有足够的强度，工程实践 中，预先留设混凝土立方体试件，与预制构件同条件养护，并用 该同条件养护的试件的强度作为预制构件混凝土强度控制的 依据。 6.2.13构件生产时，应按相关规定以生产线为批次留置标准条

蒸汽养护可缩短养护时间，提高模具周转率，天大减少占用 场地。采用蒸汽养护时，宜在常温下静停2h～6h，升温、降温 速度不应超过20℃/h，最高的养护温度不宜超过70℃，预制构 件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃

6.2.12预制构件脱模时，混凝土应具有足够的强度，工程实践 中，预先留设混凝土立方体试件，与预制构件同条件养护，并用 该同条件养护的试件的强度作为预制构件混凝土强度控制的 依据。

6.2.12预制构件脱模时，混凝土应具有足够的强度，工程实践

6.3.1预制构件的存放和运输涉及质量和安全要求，应按工程 或产品特点制定存放和运输方案。 6.3.2预制构件应分类存放，根据构件特点，可采用叠放、立 放、侧放等多种形式。

6.3.1预制构件的存放和运输涉及质量和安全要求，应

6.3.2预制构件应分类存放，根据构件特点，可采用叠放、立 放、侧放等多种形式。 6.3.3本条规定主要是为了运输安全和保护预制构件。预制构 件运输时，如支承位置不当，可能造成构件开裂等缺陷。支承点 位置应根据相关规范的有关规定进行计算和复核。 构件出厂强度不应低于设计强度的75%，主要是为避免构 件在运输过程中和装配施工后，因强度不足造成构件不可修复性

6.3.3本条规定主要是为了运输安全和保护预制构件。预制构

构件出厂强度不应低于设计强度的75%，主要是为避免构 件在运输过程中和装配施工后，因强度不足造成构件不可修复性 的破坏。

7.1.1施工前，施工单位应准确理解设计意图，掌握有关技术 要求和细部构造，根据工程特点和施工规定，进行施工复核及安 装全过程的各工况验算，编制装配施工专项方案，施工专项方案 应包括施工平面布置、施工测量、构件吊装、安装及节点施工、 质量管理措施、安全管理措施、绿色施工及环境保护措施等 内容。 7.1.2预制构件作为成品，进人施工现场时，需要按批检查质 量证明文件，并且需要核对构件上的标识，避免差错。 7.1.4为确保工程质量及使用安全，后浇混凝土部位在浇筑前 应进行隐蔽工程验收，验收项目应符合现行行业标准《装配式混

7.2.1施工测量应根据设计施工图及施工工艺等编制测量方案 并应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定 7.2.2～7.2.4通过设置楼层竖向、横向控制线和构件纵、横控 制线，可以使构件与构件之间、构件与楼面原始控制线保持吻合 和对直。

7.2.5装配式劲性柱混合梁框架结构的沉降观测点的布置、观

测方法及要求参照现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8 确定。

并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便手吊 装工和指挥操作，减少误吊概率。

7.3.3采取临时固定措施有利于保证预制构件的稳定性和装配 施工精度，临时支撑是重要的临时固定措施。通常包括水平构件 如水平预制梁、板的临时支撑等以及竖向构件如预制柱、竖向墙 板的临时支撑。

7.3.3采取临时固定措施有利于保证预制构件的稳定性

7.4.1不均匀的加热和冷却容易形成焊接残余应力，焊接残余 应力对钢管的刚度、静力强度及疲劳强度等都有一定程度的不利 影响，为控制或减少残余应力，钢管拼接时，应对称施焊。施工 单位也可根据实际情况采用热处理法、拉伸法、振动法及爆炸法 等方法来消除焊接残余应力。 7.4.3管内混凝土可采用高位抛落免振捣法、立式手工浇捣法、 泵送项升法。施工单位没有成熟的施工经验时，应进行浇筑工艺 试验，按施工方案及浇筑工艺试验结果确定浇筑方法。 采用高位抛落免振捣法时，为确保混凝土下落时管内空气能 顺利排出，料口的下口直径应比圆形钢管内径、正方形钢管截面 边长小100mm200mm：在抛落混凝土的同时，宜采用钢筋棒 振：特别是在上部2m范围内应仔细振捣，使混凝土充填 密实。 采用立式手工浇捣法时，应采用振捣器振实混凝土。当管径 大于350mm时，可采用振捣棒直接振捣混凝土，每次振捣时间 不应少于30s，一次浇筑高度不宜大于2m。管径小于350mm 时，可采用附着在钢管壁上的外部振动器进行振，每次振捣时 间不应少于1min；外部振动器的位置应随混凝土浇筑高度变化： 外部振动器工作时，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效，振 幅可用百分表实测。 采用泵送顶升浇筑法时，钢管直径不宜小于泵径的2倍。 钢管内混凝土必须在混凝土初凝前浇筑完毕，同一管内的混

7.4.1不均匀的加热和冷却容易形成焊接残余应力，焊接残余 应力对钢管的刚度、静力强度及疲劳强度等都有一定程度的不利 影响，为控制或减少残余应力，钢管拼接时，应对称施焊。施工 单位也可根据实际情况采用热处理法、拉伸法、振动法及爆炸法 等方法来消除焊接残余应力。

7.4.3管内混凝土可采用高位抛落免振捣法、立式手工浇捣法、

凝土应最天程度地采用一次浇筑完毕，中间如需停留有间款时： 不能超过混凝土初凝时间 管内混凝土的施工缝留置应在专项方案中作出明确规定。未 作出规定时，应留置在钢管拼接焊口500mm以下的位置，以防 钢管焊接时，其温度影响混凝土质量。 7.4.4浇筑叠合板叠合层、混合梁顶水平后浇带混凝土之前应 先浇筑梁柱工字形钢接头处的外包混凝土，确保工字形钢接头处 外包混凝土浇筑质量符合国家现行相关标准的规定后，方可继续 浇筑叠合板叠合层的混凝土

先浇筑梁柱工字形钢接头处的外包混凝土，确保工字形钢接头处 外包混凝土浇筑质量符合国家现行相关标准的规定后，方可继续 浇筑叠合板叠合层的混凝土。

7.5.2对作业人员进行安全教育培训可以增强作业人员的安全 意识，是安全生产的基础。

意识，是安全生产的基础。

程进行验收，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的 个分项工程进行验收。 8.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程各分项工程的 划分与现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204保持一致。

8.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构子分部工程各分项工程的

8.1.3装配式结构现场施工中涉及

应分别纳人钢筋、混凝土等分项工程进行验收。模板工程仅作为 分项工程验收，旨在确保模板工程质量，避免因模板工程质量问 题造成安全事故，由于模板工程不构成工程实体，不作为子分部 工程验收的内容。

而是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础 上，对重要项目进行的验证性检查，其目的是为了加强装配式劲 性柱混合梁框架结构的施工质量验收

8.2.1本条规定了预制构件进场时的结构性能要求，结构性能 检验通常应在构件进场时进行，但考虑检验方便，可在各方参与 下在预制构件生产场地进行

8.2.2预制构件外观质量缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷两类，

能的缺陷，构件制作时应制定质量保证措施予以避免。

8.2.5混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头的焊接质量

梁的受力性能及节点连接性能有直接影响，因此需按实际施工采 用的钢筋和钢材匹配进行焊接工艺评定试验，以保证焊接接头的 质量。

8.2.6本条给出了预制构件允许偏差标准及检验方法。质量检 查是构件进入现场装配前的一个内容，通过对构件外观质量检查 和尺寸充许偏差抽查，将符合要求的构件产品用于现场施工。本 条给出的预制构件充许偏差为基本要求，如根据具体工程要求提 出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。 8.2.7本条对混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的搭接 电弧焊接头的尺寸偏差允许值及检验方法进行了规定。质量检验 及验收时，只做外观检查不做接头试件的拉伸试验。 8.2.8外观质量的一般缺陷不会对结构性能、使用功能造成严 重影响，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处

8.2.6本条给出了预制构件充许偏差标准及检验方法。质量检 查是构件进入现场装配前的一个内容，通过对构件外观质量检查 和尺寸允许偏差抽查，将符合要求的构件产品用于现场施工。本 条给出的预制构件充许偏差为基本要求，如根据具体工程要求提 出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行

电弧焊接头的尺寸偏差允许值及检验方法进行了规定。质量检验 及验收时，只做外观检查不做接头试件的拉伸试验。

重影响，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处 理，并重新检查验收。

8.2.9预制构件表面的标识应清晰、准确，以确保能够清楚识

别预制构件的“身份”，并有利于实现施工过程中质量问题的可 追溯性。

8.3.1临时固定措施是装配式劲性柱混合梁框架结构安装

8.3.1临时固定措施是装配式劲性柱混合梁框架结构安装过程 中承受施工荷载、保证构件定位、确保施工安全的有效措施，因 此应严格按施工方案的要求进行设置和安装

8.3.2、8.3.3钢筋采用焊接连接或机械连接时，大多数情

替代原位截取试件。平行试件的检验数量和试验方法应符合现场 截取试件的要求，平行试件的制作应有质量管理措施，并保证具 有代表性。

8.3.4、8.3.5装配式劲性柱混合梁框架结构中

接及销轴等连接方式，钢材、焊条、螺栓，销轴等产品或材料应 分批进行进场检验。焊接质量及螺栓连接质量应符合国家现行标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及验 收规程》JGI18的有关规定

粘、离析现象。由于混凝土密实度检查较为困难，因此应在施工 过程中加强控制，为达到密实，可以优化配合比设计，做好混凝 土的收缩控制等。近些年来，随着科技的进步和发展，出现了一 毕新型混凝土密实度的检测方法，如超声波检测法、雷达检测 法，施工单位可根据具体情况选择使用不同的检测方法

8.3.7管内混凝土留置施工缝时，在钢管对接焊口，钢管应高 出混凝土施工缝不少于500mm，以防钢管焊接时，其温度影响 混凝土质量。

8.3.7管内混凝土留置施工缝时HG／T 2100-2020 液环式氯气泵用机械密封.pdf，在钢管对接焊口，钢管应高

8.3.9装配式劲性柱混合梁框架结构施工后，其外观质量不应 有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理 方案进行处理。经处理的部位应重新验收

位，如现浇结构与预制安装部分的尺寸偏差不一致时，实际工程 应协调控制二者尺寸偏差，取合适值

8.4.1本条根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300的有关规定，给出了装配式劲性柱混合梁框架结 构子分部工程质量合格标准。 8.4.2检验批、分项工程、子分部实体检验项目质量不符合要 求时的处理方法应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的有关规定执行。 8.4.3本条列出了混凝土结构子分部工程施工质量验收时应提

8.4.1本条根据现行国家标准《建筑工程施工质量验

8.4.3本条列出了混凝土结构子分部工程施工质量验收时

供的主要文件和记录，涵盖了整个施工过程的质量控制资料，是 确保工程质量的重要依据，

8.4.4本条规定了验收文件应存档备案。这不仅是为了落实设

计使用年限内的责任，而且在有必要进行维护、修理、检测、加 固或改变使用功能时GB／T 10044-2022 铸铁焊条及焊丝.pdf，可以提供有效的依据。