标准规范下载简介
JGT266-2011 泡沫混凝土标准规范.pdf4.1.1按干密度分类
4.1.2按强度等级分类
按泡沫混凝土强度等级分为11个等级，分别用符号CO.3、CO.5、C1、C2、C3、C4、C5、C C15C20表示。
4. 1. 3 按吸水率分类
按泡沫混凝土吸水率分为8个等级JGJ／T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准，分别用符号W5、W10、W15、W20、W25、W30、 表示。
4.1.4按施工工艺分类
按泡沫混凝土施工工艺分为现浇泡沫混凝土和泡沫混凝土制品两类，分别用符号S、P表 .2标记
包沫混凝土用以下方式标记，参数无要求的可缺省。
4. 2. 2 标记示例
水泥应符合GB175的规定。
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。 5.2.2砂应符合GB/T14684的规定
外加剂应符合GB8076的规定
IG/T 2662011
泡沫剂应符合发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合第6章的规定。泡沫剂的性能指标参见 附录A。
水应符合JGJ63的规定
6.1.1泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表1中的 规定。
6.1.1泡沫混凝王干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表 规定。
表1泡沫混凝土干密度和导热系数
水泥应符合GB175的规定。
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。 5.2.2砂应符合GB/T14684的规定
外加剂应符合GB8076的规定
IG/T 2662011
泡沫剂应符合发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合第6章的规定。泡沫剂的性能指标参见 附录A。
水应符合JGJ63的规定
6.1.1泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表1中的 规定。
6.1.1泡沫混凝王干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表 规定。
表1泡沫混凝土干密度和导热系数
表2泡沫混凝土强度等级
注：泡沫混凝土干密度与强度的大致关系参见附录B
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。 6.2.2.2泡沫混凝土制品尺寸允许偏差应符合表5的规定
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。 6.2.2.2泡沫混凝土制品尺寸允许偏差应符合表5的规定
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。
表5泡沫混凝土制品的尺寸允许偏差
5.2.2.3泡沫混凝土制品外观质量应符合表4中除厚度允许偏差、表面平整度允许偏差以外的所有规
定。表面平整度允许偏差不应大于3mm
7. 1 试件尺寸和数量
JG/T2662011
7.1.1干密度、抗压强度、吸水率试验的试件应为100mm×100mmX100mm立方体试件，每 的数量应为3块。 7.1.2导热系数试验的试件尺寸和数量应符合GB/T10294的规定。 7.1.3耐火极限试验的试件尺寸和数量应符合GB50016的规定
导热系数试验方法应符合GB/T10294的规定
7.3.3.1压力试验机除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，其测量精度应为+1%.试件破坏荷
JG/T266—2011
载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 7.3.3.2抗压强度试验的试件应符合7.2的规定。在试验前，3块试件应放在温度为（60土5）℃干燥 箱内烘干至前后两次相隔4h质量差不大于1g时的恒质量。 7.3.3.3试件受压面尺寸的测量应精确至1mm，并应按测量得到的尺寸计算试件的受压面积。 7.3.3.4在抗压强度试验时，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶 面垂直。 7.3.3.5开动试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，并应使之接触均匀。 7.3.3.6当强度等级为CO.3~C1时，其加压速度应为（0.5~1.5)kN/s；当强度等级为C2~C5时，其 加压速度应为（1.52.5）kN/s；当强度等级为C7.5~C20时，其加压速度应为（2.5~4.0）kN/s。加压 应连续而均匀地加荷，直至试件破坏，应记录最大破坏荷载。 7.3.3.7抗压强度按式（2）计算
7.3.3.7抗压强度按式（2)计算
试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa），精确至0.001MPa F 最大破坏荷载，单位为牛（N）； A 一试件受压面积，单位为二次方毫米（mm） 3.3.8该组试件的抗压强度应为3块试件抗压强度的平均值精确至0.01MPa
7. 3. 4 吸水率
7.3.4.1吸水率试验的试件应符合7.2的规定，试验前应将3块试件放人电热鼓风干燥箱内，试件应 在（60士5）℃下烘干至前后两次间隔4h，质量差小于1g，并应确定其恒质量。 7.3.4.2当试件冷却至室温后，应放人水温为（20士5）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3， 保持24h。再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 7.3.4.3将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，应立即称取每块质量（mg），精确至1g。 7.3.4.4吸水率应按式（3）计算：
WR 吸水率，%，计算精确至0.1； mo 试件烘干后质量，单位为克（g）； mg 试件吸水后质量，单位为克（g）。 .3.4.5该组试件的吸水率应为3块试件吸水率的平均值，并应精确至0.1%
7.3. 5 耐火极限
用泡沫混凝土制成的建筑物构件的耐火极限试验方法应符合GB50016的规定
7.4.1现浇泡沫混凝土
用量程为2000mm的靠尺，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠尺 混凝土表面的最大距离。
7.4.1.2裂纹长度率与宽度
LJG/T266—2011
a）有裂纹控制要求的工程项目，泡沫混凝土应在潮湿养护14d后再隔5d以上并在表面干 代况下，用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土裂纹的长度，在一检验批的面积内，裂纹长度 式（4）计算：
r 裂纹长度率，单位为毫米每二次方米（mm/m）； L 裂纹长度，单位为毫米（mm）； A 一检验批的面积，单位为二次方米（m）。 b 用放大倍数至少40倍的刻度放大镜测量裂纹的最大宽度
7. 4. 1. 3 厚度偏差
用钢针或其他方法，测量泡沫混凝土的厚度，用式（5）计算泡沫混凝土厚度偏差： 又h= hi一h2 X100
Vh—一厚度偏差，%；精确至1； h一厚度设计值，单位为毫米（mm） hz一一厚度测量值，单位为毫米（mm）
7.4.1.4表面油污、层裂、表面疏松
7.4.2泡沫混凝土制品
7.4.2.2尺寸偏差
1测量缺棱掉角示意图
用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土制品的长度、宽度和高度，然后分别计算其
7.4.2. 3 表面平整度
用量程不小于制品长度的靠尺，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠尺
7.4.2.4尺寸偏差和外观质量
尺寸偏差和外观质量的试验方法应符合7.4.1中除厚度允许偏差、表面平整度以外相应试验 的规定。
8. 1. 1 型式检验
工程中的泡沫混凝土应进行交货检验
泡沫混凝土的检验项目应符合表6的规定
8. 3. 1. 1. 2 合格判定
若全部达到表6中型式检验项目的要求，则应判定为合格，否则应判定为不合格
8.3.1.2. 1检验批及抽样
按表6中型式检验项目进行检验。泡沫混凝土制品应至少100m为一检验批。在一检验批中随 机抽样。性能检验抽样：每个项目随机抽取3组试件；尺寸偏差和外观检验：随机抽10块泡沫混凝土 制品。
8. 3. 1. 2. 2 合格判定
性能检验：若全部达到表6中型式检验项目的要求，则应判定该批泡沫混凝士制品为合格.否
JG/T266—2011
则应判定为不合格。 b） 尺寸偏差和外观检验：对每块泡沫混凝土制品，若全部项目达到表6中型式检验项目的要求， 则应判定制品合格，否则应判定这块制品不合格；对泡沫混凝土制品检验批，若不合格的制品 不大于2块，则应判定为制品合格，否则应判定为不合格。 C 若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格，则应判定该批泡沫土混凝制品为合格，否则应判 定为不合格。
8.3.2.1现浇泡沫混凝土
8.3. 2. 1.1 检验批及抽样
按表6中出厂检验项目进行检验。每100m现浇泡沫混凝土应为一检验批，少于100m也应作 为一检验批，在一检验批中抽样。性能检验抽样：在每个项目随机抽取1组试件；尺寸偏差和外观检验 抽样：随机抽查10m
8. 3.2. 1.2合格判定
若全部达到表6中出厂检验项目的要求，则应判定该批现浇泡沫混凝土为合格，否则应判定为不 合格。
8.3.2.2泡沫混凝土制品
8.3.2.2.1检验批及抽样
按表6中出厂检验项目进行检验。100m现浇泡沫混凝土制品为一检验批，少于100m²现洗 凝土制品也应为一检验批。在一检验批中随机抽样。性能检验抽样：每个项目随机抽取1组试 偏差和外观检验：随机抽10块泡沫混凝土制品
8.3. 2. 2. 2合格判定
性能检验：若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求，则应判定该批泡沫混凝土制品为合 格，否则应判定为不合格。 b 尺寸偏差和外观检验：对每块泡沫混凝土制品，若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求， 则应判定这块制品合格，否则应判定这块制品不合格；对该批泡沫混凝土制品，若不合格的制 品不大于2块，则应判定该批制品合格，否则应判定该批制品不合格。 c 若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格，则应判定该批泡沫混凝土制品为合格，否则应判 定为不合格
8. 3 3 交货检验
3.3.1现浇泡沫混凝土
8. 3. 3. 1. 1 检验批及抽样
月农 泡沫混凝土应在潮湿养护14d后不小于5d以上并在表面干燥的状 记下，按表6交货检验中规定和商定的项目进行检验。每100m现浇泡沫混凝土应为一检验批，少于 00m²也应作为一检验批，在一检验批中抽样。性能检验抽样：每个项目随机抽取1组试件；尺寸偏差 扣外观检验抽样：随机抽查10m
8.3.3. 1.2合格判定
若全部项目达到表6中交货检验项目的要求，则应判定该批现浇泡沫混凝土为合格，否则应 不合格。
8.3.3.2泡沫混凝土制品
8.3.3.2.1检验批及抽样
按表6交货检验中规定和商定的项目进行检验。每100m泡沫混凝土制品应为一检验批，少于 100m也应作为一检验批，在一检验批中抽样。性能检验抽样：每个项目随机抽取1组试件：尺寸偏差 和外观检验抽样：随机抽10块泡沫混凝制品
8. 3. 3. 2. 2合格判定
a）性能检验：若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求，则应判定该批泡沫混凝土制品为合 格，否则应判定为不合格。 b） 尺寸偏差和外观检验：对每块泡沫混凝土制品，若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求， 则应判定这块制品合格，否则应判定这块制品不合格；对该批泡沫混凝土制品，若不合格的制 品不大于2块，则应判定该批制品合格，否则应判定该批制品不合格。 对该批泡沫混凝土制品CNAS-AL06-2011 实验室认可领域分类，若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格，则应判定该批泡沫混凝 土制品为合格，否则应判定为不合格
9包装与标志、运输、购存
泡沫混凝土制品应有防雨包装，在包装的适当位置应有产品名称、标记、规格、出厂编号及 日期。
产品在运输过程中，应避免碰撞、抛投、雨雪淋湿
泡沫混凝土制品应存放28d才能出厂，其堆放场地应平整。同品种、同规格、同等级的泡沫 制品应做好标记、码放整齐。不应混杂堆放
DB11／T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范1泡沫混凝土用泡沫剂性能应符合表A.1的
表 A.1 泡沫剂性能指标
沉降距用泡沫质量测定仪进行检测，见图A， 为200mm，深160mm，容积为5000mL，底部有孔。玻璃管与容器的孔相连接，玻璃管直径为 14mm，长度为700mm，底部有小龙头。浮标是一块直径为190mm和重25g的圆形铝板。