标准规范下载简介

DB44／T 1601-2015 无机型人造石板材.pdf

标准划痕矿石应符合表C.1的要求。

表D.1标准划痕矿石

在板材的不同部位中截取试验用试样，试样表面必须平整光滑，尺寸不得小于100mm×100mm×H mm(H为实际厚度)GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范，数量不少于3件

C.5.1将试样置于(50±5)℃的真空干燥箱(真空度为0.07MPa)内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。 .5.2将试样置于表面平整的支撑台上，饰面朝上。支撑台要求台面平行于地面且材质坚固。 C.5.3选用莫氏硬度由小到大的标准划痕矿石刻划试样表面。刻划时手持矿石用矿石新刃口垂直刻划 试样表面且施力均匀，手腕不动，手臂平移带动矿石刻划，直到试样表面出现清晰的单线状划痕为止 矿石刻划时施力要适度，保证矿石的刃口不因施力过大而破碎，造成双线状甚至是多线状的刻划痕迹 每件试样重复刻划四次，以最低硬度值作为该件试样的硬度值

以试样中的最低硬度值为最终报告结果

附录D (规范性附录) 线性热膨胀系数试验方法

加热速率可控制在3C/min，加热温度范围可从

D.2. 2 真空干燥箱

真空度大于等于0.05MPa，工作温度可控制在(50±5)℃范围内

D.3.1骨料粒度小于等于6mm的试样

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附录D （规范性附录） 线性热膨胀系数试验方法

从板的中心部位取相互垂直的试样两件，长度与横截面积满足测试仪器的要求，试样两端打 且相互平行。 建议尺寸：试样长度（50±5)mm，横截面的边长5mm

D.3.2骨料粒度大于6mm的试样

从板的中心部位取相互垂直的试样各两件，试样尺寸为250mm×20mm×Hmm(H为实际厚度) 测试

0.4.1骨料粒度小于等于6mm时试样的测试

将试样置于(50±5)℃的真空干燥箱(真空度为0.07MPa)内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。用 游标卡尺测量试样长度L。，精确到0.01mm。将试样放入热膨胀仪中，记录试验室温，然后启动热膨 张仪的加热程序，以3℃/min的速率从室温加热到130℃。 整个加热过程均记录试样的长度，精确到0.01mm。 试验室温控制在(20±2)℃

D.4.2骨料粒度大于6mm时试样的测试

将试样置于(505)℃的真空干燥箱(真空度为0.07MPa)内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温 羊放置在(20±2)℃的恒温室中恒温2h后，在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度L.，精确到

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mm。把测量后的试样放入恒温箱中，加热到60℃，在此温度下至少恒温1h，取出立即测量试样长度L"， 测量在4s内完成。

D.5.1骨料粒度小于等于6mm时，线性热膨胀系数α按(D.1)计算：

D.5.1骨料粒度小于等于6mm时，线性热膨胀系数α按(D.1)计算：

式中： L。一室温下试样的长度，单位为毫米(mm); △L一试样从室温加热到60℃的长度增长量，单位为毫米(mm) △T一试样长度增长△L时温度升高值，单位为摄氏度(℃)。 2骨料粒度大于6mm时，线性热膨胀系数α按(D.2)计算：

式中： Lo一室温下试样的长度，单位为毫米(mm); L一试样从室温加热到60℃的长度，单位 AT一试样从室温加热到60℃时的温差，单 线性热膨胀系数α以各试样线性热膨胀系数

α=△L/(LX△T)

Lo一室温下试样的长度，单位为毫米(mm)； L'一试样从室温加热到60℃的长度，单位为毫米(mm)； △T一试样从室温加热到60℃时的温差，单位为摄氏度(℃)。 线性热膨胀系数α以各试样线性热膨胀系数的算术平均值为试验结果，精确至0.1×10

测试报告应包括以下内容： a）试样的名称、品种、编号、数量。 b) 试样的线性温度范围。 c）试样的线性热膨胀系数的平均值

测试报告应包括以下内容： a）试样的名称、品种、编号、数量。 b）试样的线性温度范围。 ）试样的线性热膨胀系数的平均值

附录E (规范性附录） 落球冲击高度试验方法

本方法采用固定质量的钢球从一定高度自由落下将试样破

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附录E （规范性附录） 落球冲击高度试验方法

E.3.1钢球：直径6.3cm，质量(1.0±0.1)kg。 E.3.2落球冲击试验机：可吸住钢球的带开关的电磁铁(可调节到地面的高度)，含刻度尺的柱子(最小 刻度5cm，范围0cm~120cm)。 E.3.3砂箱：尺寸为40cm×40cm，高度不小于30cm的箱子，内铺20cm深的砂子(粒径1.0mm～1.5 nm。 E.3.4水平仪

E.3.1钢球：直径6.3cm，质量(1.0±0.1)kg。

试样尺寸：200mmx200mmx20mm；试样数量：至少4件。若试样实际厚度不满足试样尺寸要求， 则在报告中注明试样的实际尺寸。

主.5.1将试样放置在砂箱中央，使试样的中心和钢球的中心在一条垂直线上。用水平仪确保试样水平 放置。 E.5.2切断电磁铁电源，使钢球落下，落下高度h为钢球最低点与试样受冲击面间的距离，若试样未

E.5.1将试样放置在砂箱中央，使试样的中心和钢球的中心在一条垂直线上。用水平仪确促 放置。

5.2切断电磁铁电源，使钢球落下，落下高度h为钢球最低点与试样受冲击面间的距离，若试 不，提高h重复上述步骤，每次提高5cm，直至试样破坏，记录破坏高度h。若试验高度直至120d 羊仍未破坏，则破坏高度记录为h>120cm。

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附录F (规范性附录) 耐高温性试验方法

附录F （规范性附录） 耐高温性试验方法

将板材置于高温环境中并持续一定时间后，通过观察其表面颜色和质感的变化和测定弯 变化来评价板材的耐高温性。

加热箱：加热温度范围从室温至250℃， 精确格带制温度（25性5）C 真空于燥箱：真空度大于等于0.05MPa，工作温度可控制在(50+5)℃范围内。

准备10件尺寸为（10H+50）mm×100mm×Hmm(H为实际厚度)的试样，随机选择其中5件作为 过比样，另5件作为B组试验样。试样测试面应平整、光滑不得有裂纹、缺棱、缺角。 试验前用自来水清洗试样表面，清除所有碎屑。

F.5.1将A、B组试样在(50±5)℃的真空干燥箱(真空度为0.07MPa)内干燥24h后，放入干燥器中冷却 至室温。 F.5.2将B组试样置于加热箱中升温至(250±5)℃，在此温度下恒温30min，再冷却至室温。 F.5.3将试验后B组试样与A组试样做对比，观察并记录下外观变化，如试样产生鼓泡、分裂、剥落 腐蚀或颜色的变化等。A组、B组均按DB44/T1100.2测定干燥弯曲强度。

经30min高温加热后，试样的弯曲强度变化率△P(%)按式(F.1)计算：

PA一A组对比样的弯曲强度，单位为兆帕(MPa); P，一B组试验样试验后的弯曲强度，单位为兆帕(MPa)

测试报告应包括以下内容： a) 被测试样名称、尺寸及表面状态。 b) 试验后B组每个试样外观质量变化情况(对比A组)。 c）每个试样的弯曲强度值、每组试样的弯曲强度平均值和试样的弯曲强度变化率

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附录G （规范性附录） 耐化学腐蚀性试验方法

耐化学腐蚀性反映了地板、台面或墙体装饰材料在接触化学腐蚀试剂时所表现出的一种 化学腐蚀试剂通过与材料表面反应，可能长期侵蚀材料或者影响材料的装饰效果，继而影响 理性能。

G. 3. 1 化学试剂

5%(V/V)盐酸溶液，由化学纯盐酸试剂配制； 5%(m/m)氢氧化钠溶液，由化学纯氢氧化钠固体配制。

光泽度计：可精确到材料表面光度的10%，配制20°、60°和85°几何条件的光泽度计。

式前将抛光面清理于净，包括抛 同类或其他溶剂装饰层

G.5.1采用60°几何条件测量4件试样的光泽度，每块试样测量3个点（测量点均落在圆环内)，记录各 试样的测量值，算出平均值Go。将4件试样分别套上一个圆环，圆环与试样抛光面接触良好并保障不漏 液。 G.5.2在两件试样的水平圆环内滴涂4ml～5ml盐酸溶液，在另外两件试样的水平圆环内滴涂4ml～5 n氢氧化钠溶液。测试过程保持试样放置的台面静止，并用聚乙烯薄膜覆盖保护。 G.5.31h+5min后，取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样，除去圆环，小心冲洗干净。然后 采用纤维纸巾吸干试样或自然风干； G.5.4采用60°几何条件测量试验后试样的光泽度，测量点与未试验前相同，记录各试样的测量值 算出平均值G

试样光泽度保持率βB(%)按(G.1)计算：

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式中： G。一试验前试样平均光泽度，单位为光泽单位： G一试验后试样平均光泽度，单位为光泽单位。 试样经酸腐蚀后光泽度保持率以两件试样耐酸光泽度保持率的平均值表示，经碱腐蚀后光泽度保 寺率以两件试样耐碱光泽度保持率的平均值表示。

试样耐酸性、耐碱性根据光泽度保持率进行分级表示： C4级：光泽度保持率在85%以上。 C3级：光泽度保持率在70%～85% C2级：光泽度保持率在55%～70%。 C1级：光泽度保持率在55%以下。

附录H (规范性附录) 耐污染性试验方法

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附录H （规范性附录） 耐污染性试验方法

测试板材在与日常生活用品接触后，其接触面外观的变化，通过评估计分，判定板材的耐污染

H. 3. 1玻璃表面血

试验所选用试剂见表H.1

试样数量至少可以进行两组十种试剂的对比试验

H.5.1将表G.1所列的试剂分别滴在两组试样的表面(试剂覆盖面积约1cm")，其中一组用玻璃表面血 盖上以防挥发，另一组不加盖玻璃表面皿。16h后用干净柔软的棉布或纸巾擦去残余试剂。 H.5.2用自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次，用纸将水吸干，若试剂颜色 完全消失，则试样耐污值为1。 H.5.3仍存在污迹，用酒精擦洗20次，若污迹除去，则试样耐污值为2。 H.5.4仍存在污迹，用去污粉擦洗20次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为3。 H.5.5仍存在污迹，再用去污粉擦洗40次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为4 否则，耐污值5。 H.5.6耐污值为5的试样，需测量其污迹深度，沿污迹中心进行切割，测量污迹深度，精确到0.01mm

测试报告应包括以下内容：

a）试样的名称、品种、编号、数量。 b） 各个试样的耐污值和污迹深度(包括加盖玻璃血和未盖玻璃血的试验)、所有试剂耐污值总和、 最大污迹深度。

附录I (规范性附录） 摆式摩擦系数试验方法

摆式摩擦系数测定仪的仪器装置示意图见图I.

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3摆式摩擦系数测定仪

橡胶滑块安装在摆锤末端的弹簧夹上，有两种规格的滑块：大滑块的规格为长(76.5+0.5)mm、宽 (25.4+1.0)mm、厚(64.0+0.5)mm，滑块模组重(32+5)g；小滑块的规格为长(31.8+0.5)mm、宽(25.4+1.0)mm、 厚(64.0+0.5)mm，滑块模组重(20+5)g。 刻度盘有两组刻度值：C刻度用于安装大滑块时读数，F刻度用于安装小滑块时读数。刻度盘上指 针长300mm，质量低于85g。 摆锤摆轴长度约(510+1)mm，摆锤摆轴加滑块质量重约(1.50+0.03)kg,摆锤重心在摆轴距离悬挂的点 （410+5)mm处。 校准滑块时采用(22.2+0.5)N的力，滑块的静摩擦力不能大于0.2N/mm。在不使用仪器时，滑块的 边缘应处理干净，橡胶也不能受到污染，如抹油等，滑块应存放在黑暗处，且周围温度的范围不得高 于25℃。

准备6件具抛光面的试样。试样放置在设备平面上，若试样的测试区域为136mm×86mm，使用76.5 mm×25.4mm的滑块测试，并用C盘刻度观测；若测试区域为42mm×86mm，用31.8mm×25.4mm的滑 块，并用F盘刻度观测。

1.4.1基本测试步骤

.4.1.1保持试验温度为(20±5）℃，并且 用繁毛刷清洁试样表面的细小颗粒，并用水冲洗。测试试样表面和滑块的温度差不超过1℃。 .4.1.2调试摆式摩擦系数测试仪：调节水平旋钮使摆捶支柱垂直于水平面；然后提高摆捶的轴，使 其能够自由摆动，指针调零。 .4.1.3调整橡胶滑块的位置：调整滑块高度，使滑块与试样接触时完成整个指定的距离，如图I. 斤示。

1.4.1.4每件试样均做于燥、湿态两种测试

DB34／T 3103-2018 建设项目节地评价规程[. 4. 2 干态测试

图A.4滑块与试样的接触距离（侧面示意图）

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1.4.2.1在固定位置将摆捶自然放下，待其完成与试样的摩擦之后立即固定住，然后记录刻度盘上的 读数，再将其恢复到初始状态，进行下一步测试。重复该步骤，直到5个连续读数相差不超过所读刻度 盘上的3个单位为止。如果使用的是F盘的话读数不能相差0.03。 1.4.2.2提高测试器的顶端，让其滑块超过试样表面，然后检查零点，如果零位漂移了就重复步骤 1.4.2.1。 1.4.2.3将试样旋转180度，重复步骤I.4.2.1。

1.4.3.1试验前将试样浸水2小时。在每次测试之前，都要将测试表面和滑块用蒸馏水或者去离子水 弄湿，水温为(20±5)℃。然后重复1.4.2.1，测试以前未测试过的区域。 1.4.3.2提高测试器的顶端，让其滑块超过试样表面，然后检查零点，如果零位漂移了就重复步骤 .4.3.1。 L.4. 3.3调转仪器180度,重复步骤L4.3.1.

每件试样均有十态、湿态止反两个方向的5次数值，并求其平均值， 如果使用的是大滑块，则C盘上的读数精确到1即可，如果使用的是小滑块，则F盘上的读数精确到 0.01，将数值再放大100倍，再乘该盘的修正系数，得出摩擦系数。 温度校正系数如图3所示。

DB32／T 4030-2021 集中式饮用水水源地管理与保护规范.pdf图A.5温度校正系数

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