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DB13／T 5188-2020 地下管道非开挖铺设工程水平定向钻施工技术规程.pdf导向孔钻进轨迹的确定应满足以下要求： 轨迹内容宜包含：轨迹分段形式、出土点、入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、 出土角、入土角、直线段长度、曲线段长度等； 轨迹宜根据设备的特性、待铺设管道允许的最小曲率半径、已掌握的地下障碍物情况、地质 条件状况、周边环境、地下水及地层情况等采用作图法或计算法确定； 轨迹参数计算宜参照如下规定： 1）钢管或钻杆的曲线段允许的最小曲率半径宜按公式（1）计算
R,=(ED,)/(2,)
CECS 532-2018-T 城市地下综合管廊管线工程技术规程R.. 75D....
图1导向孔轨迹示意图
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表1最小扩孔直径与穿越管径关系表
1.4应根据设计管道外径、铺管地层等条件，合理选择单次铺管长度、最大的扩孔直径、始钻方式、 向仪、钻具、钻机、导向及司钻人员等，以满足施工质量要求。 1.5定向钻铺设管道的最小覆土厚度不宜小于待铺设管道外径的2倍，且不应小于0.8m。 1.6定向钻铺设管道与其他管线、建（构）筑物的最小净距应符合以下要求： a 与排水设施（含管线）的净距应符合GB50289的规定。 与其它既有管线的净距应符合国家现行标准和设计要求，或可按下列要求确定： 1）与既有管线并行时，水平净距不宜小于最终扩孔直径的2倍，且不应小于0.6m； 2 在既有管线上部交叉时，垂直净距不宜小于0.5m； 3 在既有管线下部交叉时的垂直净距：在粘性土地层，不宜小于最终扩孔直径的1倍；在 粉性主地层，不宜小于最终扩孔直径的1.5倍；在砂性土地层，不宜小于最终扩孔直径 的2倍；待铺设管道直径200mm以下时不宜小于0.5m。 c）与建（构）筑物、公路、道路、河道的净距，应按下列要求控制： 1）应符合各相关行业标准及部门规定，并满足产权或管理单位的要求； 2 待铺设管道在建（构）筑物基础标高以上时，与建（构）筑物基础外沿的水平净距不宜 小于1.5m；在建（构）筑物基础标高以下时，应经验算确定； 3 穿越城市道路时，与路面垂直净距不宜小于1.5m。穿越公路时，与路面垂直净距不宜小 于1.8m，且与路基坡脚地面净距不宜小于1.2m。穿越高速公路时，与路面垂直净距不 宜小于2.5m，且与路基坡脚地面净距不宜小于1.5m； 4 穿越铁路时，与铁路基础下沿的垂直净距不宜小于4m； 5 穿越一级主河道时，与河底规划标高的垂直净距不宜小于3m，应位于河道最大冲刷线下 2m；穿越二级主河道时，与河底规划标高线的垂直净距不宜小于3m，且应符合水行政部 门防洪评价规定。
T·D3 8 L·f Y 元 1
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TEf.O,L.....
T =erPf,O, (L, +L, + L, + L)
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1.8钻具选择宜符合以
表2导向钻头类型选择
据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等参照
5.1.9导向仪应根据工程规模、穿越障碍的类型、管线铺设深度及施工现场周边环境选择。采用无线 导向仪时，每段导向前应在现场对导向仪进行校核。当施工距离较长、埋深较大时，宜采用有线导向 仪
5.2.1施工人员应结合施工现场情况认真审图
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5.2.2应校核桩点，了解场地周边环境，明确穿越区域地下障碍物、相及相交管线的确切位置 5.2.3应确定临时用水与临时用电的接点、设备及材料的进出路线、材料码放位置、钻机位置、泥浆混合 设备位置、泥浆储存位置、工作坑等临时设施位置， 5.2.4应在施工现场标定待铺设管道的中心线，每隔5m应设定标识点，并在中心线上标示穿越障碍和交叉 管线的位置，涉及河流、障碍物等不便于标示的应提前确定导向措施。
5.3.1钻机、泥浆泵等的位置应符合施工组织设计的要求。 5.3.2应按设备使用说明书要求完成现场油管、水管、电路的拼装。 5.3.3应使钻机动力头中心线与待铺设管道的中心线重合，并应确保钻机底盘高程满足导向需要。 5.3.4钻机钻架的角度调节，应确保钻杆倾角满足入土角要求。 5.3.5钻机前支点的固定宜采用地锚固定、坑壁固定、带基础的预制件固定等的一种或两种组合，应确保 前支点稳固，必要时进行稳定性计算，回拖前应校核钻机的定位。 5.3.6信号发射器安装前应现场校核其测量值与实际值，无线式导向仪的发射器装入导向钻头前，还应检 查其电池电量，同时检查显示器和对讲机的工作状态， 5.3.7应对钻杆进行检查，及时更换弯曲、含有裂纹、钻杆螺纹损坏的钻杆，钻杆总长度宜大于待铺设管 道长度的1.2倍。
5.4.1工作坑施工应符合设计要求。无明确设计要求时，应根据地形、施工场地大小、管道材质、管道种 类、管径大小、管道埋设深度和地质条件等确定工作坑施工方案。 5.4.2工作坑的位置应满足设计的管道长度及管道埋深的要求，还应结合泥浆的回收与暂存方式。起始工 作坑宜靠近泥浆调制、存储、处理装置。
5.4.3工作坑中心线宜与待铺设管道的中心丝
5.4.4工作坑的净尺寸应满足导向钻头与扩孔器的安装与拆卸的工艺要求。当采用坑内钻进的方工 始工作坑的净尺寸应满足钻机放置、钻杆连接操作等要求。接收工作坑的净尺寸应满足拉入管道连持 的要求。
5.4.5应满足施工安全、环境保护的需要
5.5.1泥浆应满足排砂排泥、稳定孔壁、冷却钻头、润滑钻具和所铺管道、软化并辅助破碎硬地层、调整 钻进方向以及在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力等要求 5.5.2泥浆的配比及性能参数应根据不同的地层特性、孔径、钻孔长度、钻进工艺、孔内情况等因素调整 和控制。 553温浆性能应相据地质多件确宝可按4洗择
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5.5.4泥浆配制原料宜为水、膨润土、工业碱、钠羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、植物胶、生物聚合物 等，加料顺序宜为水、膨润土、工业碱以及其它所需的处理剂。 5.5.5配制泥浆所需的原料用量应根据钻进时的地质条件、管径、铺设长度等确定。 5.5.6泥浆宜在专用搅拌箱内配制，场地允许时也可在专用工作坑内配制。 5.5.7泥浆应由经过培训的专业人员配制，并填写泥浆配比记录表，参见附录A的表A.1.
5.7.1导向员应经过专业培训，掌握控向系统（导向仪）工作原理及使用方法。 5.7.2导向孔钻进应按设计的轨迹参数控制。导向员应及时将测量数据与设计轨迹的数据比较，引导司钻 钻孔，将偏差值控制在要求的范围内
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5.7.4导向孔钻进过程中遇到突然的振动、 钻应立即停钻， 查明原因并解决问题后方可继续施工 5.7.5钻进中，导向员、司钻员应填写导向钻进记录表，参见附录A的表A.2。
5.8.1回扩与清孔应根据待铺设管道的管径、长度、地层等选择扩孔或清孔器类型。 5.8.2回扩与清孔钻具连接顺序应为：钻杆、扩孔器或清孔器、分动器、转换卸扣、钻杆。 5.8.3回扩与清孔施工时每连接一根钻杆，必须在钻杆丝扣连接处涂抹丝扣油，每拆卸一根钻杆应立即安 装好丝扣护帽。 5.8.4回扩与清孔时应控制动力头行走速度，保障成孔质量。 5.8.5回扩次数应根据最大扩孔直径、待铺设管道长度等因素确定，采取一次或多次逐级扩孔，相邻两级 扩孔级差宜控制在100mm~300mm 5.8.6清孔次数应根据孔内残留的泥渣量、钻进参数等确定。 5.8.7回扩与清孔时应由司钻员填写回扩记录表，参见附录A表A.3。
5.9.1钢管的回拖：
a 采用焊接方式连接管道时，回拖前应检查预制管道长度、焊缝、防腐质量； b 回拖时，如果管径大于1000mm，宜采用浮力控制措施； 设置防腐层的管道宜将管道端部防腐层拉出预定位置外1.5m； d 铺设钢管时应根据待铺设管道的管径和长度，制作拉接头或焊接既有拉接头，再将拉接头与 分动器、转换卸扣和钻杆连接
5.9.2塑料管的回拖：
铺设塑料管时宜选择预制的钢质拉接头或先将一根与被铺设的塑料管内径相同、长300mm~ 500mm的圆木塞入塑料管内，再于塞入段中部钻孔、穿钢绳连接待铺设的管道； D 回拖塑料管道时，作用在管道上的拉力应严格控制在设计或管材标注的拉力范围之内； C 塑料管铺设后，管端部长度控制应考虑管道回缩变形的影响，应在管道回缩变形稳定后（不 少于12h）切除多余部分。 .9.3 回拖管道时，宜用滚轮支架架起管道或将管道置于发送沟内，
5.10管外注浆置换与充填
5.10.1管道铺设后，管道外的泥浆的置换、空隙充填应根据设计要求确定是否需要进行注浆作业，并按 设计要求或经设计确认的方案进行注浆。 5.10.2注浆应在回拖结束后进行，注浆前宜对管道进行定位。 5.10.3对于管道高程偏差要求高的管线，注浆前应进行管道高程测量或管道机器人检测；管道定位宜利 用管道内空间、结合管道高程检测的结果。 5.10.4注浆宜通过注浆管进行，注浆管长度、管壁上注浆孔的数量与分布应根据地层条件、铺管直径与 长度确定。注浆管应可靠固定在已铺设管道外侧。 5.10.5注浆前，应在管道端部有效封堵钻孔与管道之间的空隙，并在一端或两端预留溢浆孔。 5.10.6注浆应控制注浆压力、注浆量，并填写记录。注浆压力应根据穿越地质、覆土厚度、相邻建（构 筑物及管线的距离等确定。注浆量不宜小干理论注浆量的1.2倍
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5.10.7浆液宜以水泥浆液为主， 可适量加入粉煤灰、砂、缓凝剂等。
5.12.1监控量测范围应包括工作坑、施工影响范围的地表、既有地下管线与建（构）筑物和周边建造物 等。 5.12.2监测项目、监测要求等应满足设计要求。监测单位、监测方案的管理流程、监测记录、监测仪器 监测点、监测内容、监测频率应符合GB50497的相关要求。 5.12.3穿越既有交通设施工程的监控量测应符合相关专业要求，
5.12.1监控量测范围应包括工作坑、施工影响范围的地表、既有地下管线与建（构）筑物和周边建造物
1.1工程完工后应进行已铺设管道的轨迹测量，做出管道竣工测量图。 1.2工程质量应符合现行规范和设计文件的要求。 1.3定向钻法管道工程的分部工程、分项（单元）工程（检验批）的划分可按表5在工程施工前确
表5定向钻法管道工程分部、分项（单元）工程划分
6.2.1工作坑的降排水、开挖、支护结构施工、地基处理、坑底结构施工、回填等分项（单元）工程施工 质量验收应符合GB50202的规定和设计要求。 6.2.2工作坑施工质量应符合安全和定向钻施工的需要，留作永久使用的工作坑施工质量应符合下列规 定：
a）主控项目：工作坑施工材料及结构质量要求应符合表6的规定。
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表6工作坑施工材料及结构质量检验要求
b）一般项目：工作坑施工的允许偏差应符合表7的规定。
b）一般项目：工作坑施工的允许偏差应符合表7的规定。
表7工作坑施工质量检验要求
注：H为墙体的高度，mm；L为墙体的长度，mm
6.4.1钻机就位、导向、回扩、回拖管道应符合
钻机就位、导向、回扩、回拖管道应符合下列规定 主控项目：管材及管道轨迹应符合表8的规定。
a）主控项目：管材及管道轨迹应符合表8的
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表8管材及管道轨迹的质量检验要求
一般项目：钻机固定安装应符合表9的规定
表9钻机固定及安装的质量检验要求
表10导向孔施工质量检验要求
6. 5 管道功能性试验
6.5.1回拖前管道的功能性试 或检验应待合现行国家的标准规定 6.5.2铺设后的管道应参与管线系统的功能性试验，功能性试验应符合现行行业标准规定。
导向孔钻进质量验收记录参见附录B表B.1 b）扩孔质量验收记录参见附录B表B.2; c）管道回拖验收记录参见附录B见表B.3。
7.2附属工程质量验收
属工程的质量验收应符合国家现行标准的规定。
7.3水平定向钻施工的竣工资料
根据工程的性质和规模应提供以下竣工资料： a) 工程测绘记录： b) 管道复测记录； C 工程施工组织设计或方案： d 导向钻进记录表和导向孔钻进质量验收记录表； e) 钻进回扩记录表和扩孔质量验收记录表； f) 管道回拖质量验收表； 名 泥浆配比记录表； h) 管道接口（如有）检测记录；钢质管道防腐（如有）记录； i 功能性试验记录； j 竣工测量图（含管道轨迹图）； K 地质勘察报告（如有）； 1 物探报告（如有）。 2 竣工资料应按规定归档
8安全生产、文明施工与环境保护
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8.1施工前，施工人员应认真勘察现场，了解施工现场地下各类设施、既有管线分布和周边环境，制 定出有针对性的安全技术措施。 8.2施工单位应根据被穿越管线的性质，制定相应的预案。穿越区域内有易燃、易爆介质管线时应有 应急预案。 8.3施工前应通知沿线的相关单位，说明施工方案和对既有管线的保护措施。 3.4选用符合环保标准的施工机械；加强施工机械的保养维修，尽可能地降低施工噪声的排放。 8.5施工前应对施工机械、电气设备进行调试检查。 8.6施工人员进入施工现场前，应接受安全培训和安全教育，特种作业操作人员必须持证上岗。 8.7施工场地布置应按照相关部门指定的位置设置，不应任意侵占场地、道路。 8.8施工现场应设置围挡，围挡上设置警示灯。 8.9施工现场应设有醒目的安全标志。 3.10 施工现场应挂牌施工，接受社会监督。 8.11 施工现场应设置隔音墙、选择低噪声的机械，控制施工的噪声。 3.12 夜间施工应提前办理夜间施工许可证，并采取有效的措施尽量减少声、光的不利影响；无夜间 施工手续的不得施工。 3.13 施工现场非操作人员不应擅自操作机械设备和电气设施。 8.14 施工现场应建立和执行安全消防管理制度，消防设施保持良好的备用状态。 3.15 施工电气装置应有可靠的接地线和防雨设施。潮湿环境或雨季焊接作业应采取安全防护措施
GB／T50731-2019 建材工程术语标准DB13/T 51882020
DB13/T 5188—2020附录A（资料性附录）水平定向钻施工记录表泥浆配比记录表见表A.1，导向钻进记录表见表A.2，钻机回扩记录表见表A.3。表A.1泥浆配比记录表工程名称：施工地点：泥浆配制人员：施工阶段：泥浆配方及净浆性能参数配制时间：配制容量：马氏漏斗黏失水量含砂量序号泥浆配料名称加量静切力动切力pH值比重度/s/m1/30min/%12345泥浆性能测试记录马氏漏斗黏失水量含砂量序号测试时间静切力动切力pH 值比重备注度/s/ml/30min/%1234施工单位施工班长：施工员：质检员：质量检查结果年月日年月日年日17
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表A.2导向钻进记录表
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表A.3钻机回扩记录表
DB13/T51882020表B.2扩孔质量验收记录表工程名称分部工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批名称及编号编号施工单位质量验收规范规定监理单位检查记录自检检查记录一般情况下，当穿越管段外径D≤219mm时，最小扩孔直径宜比管道外径大100mm；当穿越管段外径219mm
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表B.3管道回拖质量验收记录表