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CJJ／T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

钢管片质量检验项目应包括：外观、尺寸、水平拼装、 及涂层，抽样检验数量应符合表6.1.3规定。

表6.1.3钢管片质验收检验数

SHT3406-2022石油化工钢制管法兰技术规范.pdf注：外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽

6.2.1当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时，应按现行 行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/I23的 规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试 验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值 满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。 6.2.2混凝土管片外观检验应按本标准表4.1.2指标判定，当 主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验批 管片外观质量合格。 6.2.3混凝土管片的几何尺寸应按本标准表4.1.3规定的允许 偏差进行判定。当混凝土管片宽度、厚度和钢筋保护层厚度检验 均符合下列规定时，应判定该检验批管片几何尺寸合格： 1管片各个测点的宽度检验结果不超过充许偏差，宽度的 检验结果应判为合格。 2管片各个测点的厚度检验结果不超过充许偏差，厚度的 检验结果应判为合格。 3管片钢筋保护层厚度检验应符合下列规定： 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2.1当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时，应按现 业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度 报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验1 足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格

自米用回弹法对馄凝士 行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的 规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试 验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试验值 满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。 6.2.2混凝管片外观检验应按本标准表4.1.2指标判定，当 主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验批 管片外观质量合格。

控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过2项时，应判定该检验 片外观质量合格

6.2.3混凝土管片的几何尺寸应按本标准表4.1.3规定百

偏差进行判定。当混凝土管片宽度、厚度和钢筋保护层厚度检验 均符合下列规定时，应判定该检验批管片几何尺寸合格： 1管片各个测点的宽度检验结果不超过充许偏差，宽度的 检验结果应判为合格。 2管片各个测点的厚度检验结果不超过充许偏差，厚度的 检验结果应判为合格。 3管片钢筋保护层厚度检验应符合下列规定： 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不 小于80%时，可再抽取相同数量的管片进行检验；当 按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 本标准表4.1.3规定充许偏差值的1.5倍。 6.2.4混凝土管片水平拼装检验应按本标准表4.1.4规定的充 许偏差进行判定，当成环后内径、成环后外径、环向缝间隙和纵 可缝间隙的各个检测结果均符合本标准表4.1.4规定的允许偏差 时，应判定该检验批管片水平拼装性能合格。 6.2.5混凝土管片的抗渗性能应按以下规定进行判定：在设计 抗渗压力下稳压2h，管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗水 高度不超过50mm，应判定该检验批管片抗渗性能合格。 6.2.6混凝土管片的抗弯性能应按以下规定进行判定：加载达 到设计荷载并持荷30min后，没有观察到裂缝或裂缝宽度不大 于0.2mm，应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。 6.2.7混凝士管片的抗拨性能应按以下规定进行判定：设计荷 载下的最后三次所测位移，相邻两个位移差均小于0.01mm，应 判定该检验批管片预理埋受力构件抗拔性能符合设计要求。 6.2.8钢管片的外观质量应按本标准表4.2.2的规定的允许偏 差进行判定，当主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过1项时， 应判定该检验批钢管片外观质量合格。 6.2.9钢管片尺寸偏差应按本标准表4.2.3的规定进行判定， 当抽检钢管片尺寸偏差检验项目全数满足要求时，应判定该检验 批合格。 6.2.10钢管片的水平拼装结果应按本标准第6.2.4条的规定进 行判定。 6.2.11钢管片焊缝质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定进行判定。

2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不 小于80%时，可再抽取相同数量的管片进行检验：当 按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 本标准表 4.1.3规定充允许偏差值的1. 5 倍。

6.2.4混凝土管片水平拼装检验应按本标准表4.1.4规定的允

b.2.4混凝土管片水平拼装检验应按本标准表4.1.4规 许偏差进行判定，当成环后内径、成环后外径、环向缝间 可缝间隙的各个检测结果均符合本标准表4.1.4规定的允 时，应判定该检验批管片水平拼装性能合格。

6.2.5混凝土管片的抗渗性能应按以下规定进行判定：

渗压力下稳压2h，管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗 度不超过50mm，应判定该检验批管片抗渗性能合格

6.2.6混凝土管片的抗弯性能应按以下规定进行判定：

设计荷载并持荷30min后，没有观察到裂缝或裂缝宽度不 0.2mm，应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。

载下的最后三次所测位移，相邻两个位移差均小于0.01m 判定该检验批管片预埋受力构件抗拔性能符合设计要求，

时规定时儿好 进行判定，当主控项目无缺陷且一般项目缺陷不超过1项时 判定该检验批钢管片外观质量合格

2.9钢管片尺寸偏差应按本标准表4.2.3的规定进行判 抽检钢管片尺寸偏差检验项目全数满足要求时，应判定该检 合格

工质量验收规范》GB50205的规定进行判定。

6.3.1同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规

6.3.1同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规定： 1当混凝士强度、外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性 能、抗拔性能检验均判定为合格时，应判定该检验批管片为 合格。 2当有一项性能指标不合格时，应针对不合格性能指标取 双倍数量管片进行扩大检验，如扩大抽检合格，则去除抽检不合 格管片，该检验批管片应判定为合格；若加倍抽样检验仍不合 格，应对该检验批管片该项目逐一进行检验，合格者方可使用。 6.3.2同一检验批钢管片质量评定应符合下列规定： 1当外观、尺寸、水平拼装、焊缝、涂层检验均判定为合 格时，应判定该检验批管片为合格。 2当有一项性能指标不合格时，应针对不合格性能指标取 双倍数量管片进行扩大检验，如扩大抽检合格，则去除抽检不合 格管片，该检验批管片应判定为合格；若加倍抽样检验仍有不合 格，应对该检验批管片该项目逐一进行检验，合格者方可使用，

附录 A‧原始记录表格A. 0. 1混凝土管片外观检验可按表A.0.1记录。表A.0.1混凝土管片外观检验原始记录表工程名称检验地点检验标准管片生产单位检验日期管片编号检验仪器记录编号序号项目检验项目检验情况1贯穿裂缝2内、外弧面露筋3孔洞主控项目疏松、夹渣5蜂窝6非贯穿性裂缝7侧表面裂缝8麻面、粘皮一般项目9缺棱掉角、飞边10环、纵向螺栓孔检验：校核：24

A.0.2混凝土管片尺寸偏差检验可按表A.0.2记录。表A.0.2混凝土管片尺寸偏差检验原始记录表工程名称检验地点检验标准管片生产单位检验日期管片编号检验仪器记录编号几何尺寸（mm）序号项目测点!备注测点2测点3测点4测点5测点6测点7测点81宽度测5点2厚度测8点内弧面测5点3钢筋保护层厚度外弧面测5点检验：校核：25

A.0.3混凝土管片水平拼装检验可按表A.0.3记录

表A.0.3混凝土管片水平拼装检验原始记录表

A.0.4混凝土管片渗漏检验可按表A.0.4记录。

A.0.4混凝土管片渗漏检验可按表A.0.4记

表A.0.4混凝土管片渗漏检验原始记录表

A.0.5混凝土管片抗弯性能检验可按表A.0.5记录。

.0.5混凝土管片抗弯性能检验原

A.0.6混凝土管片抗拔性能检验可按表A.0.6记录。

表A.0.6混凝土管片抗拔性能检验原始记录表

B.0.1当麻面、粘皮形状近似为圆形时，在其大约中心位置， 测其相互垂直的纵、横两个方向的长度（见图B.0.1），其面积 应按下列公式计算：

图B.0.1麻面、粘皮直径的测量图

B.0.2当麻面、粘皮形状近似为矩形时，应测最大长度L、最 大宽度Bmx和最小宽度Bmin，取其平均宽度（见图B.0.2），其 面积应按下式计算：

式中：S 麻面、粘皮面积（mm）： L 麻面、粘皮长度（mm)；

S = L Bmx +Brmm 2

Bmax 麻面、粘皮最大宽度（mm）； Brmin 麻面、粘皮最小宽度（mm）。

图B.0.2麻面、粘皮直径的测量图

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的： 正面用词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词用“宜”，反面词用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按…执行”

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 Z 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203

1.0.1随着我国社会经济迅速发展，在轨道交通、公路、铁路、 水利、电力、市政工程等建设工程中，地下隧道应用越来越厂 泛。目前，地下隧道施工方法主要有暗挖法、盾构法、沉管法。 首构法作为修建地下隧道的一种施工方法，具有技术先进、施工 速度快、衬砌质量高、对环境影响小等优点。如在我国北京、上 海、广州、深圳和南京等主要城市，已建和在建的地下隧道大都 采用盾构法施工。 在盾构法施工隧道过程中，必须配套使用大量的拼装式管 片，管片质量直接关系到隧道运营的安全性和维护成本，因此： 必须对管片质量制定科学合理的检测方法。 对盾构隧道管片质量检验项目、检验方法及验收等进行科 学、系统、全面的整理，制定本标准，对促进轨道交通工程建设 发展，保障和提高盾构隧道管片质量具有指导意义。 1.0.2本条规定了本标准的适用范围。盾构隧道管片拼装施工 前，应按本标准进行第三方检测。按材料分类，盾构隧道管片可 分为混凝土管片、钢管片和铸铁管片等；混凝土管片又可分为钢 筋混凝土管片和纤维混凝土管片。自前我国盾构隧道管片主要采 用钢筋混凝土管片，其使用率达90%以上；少量工程也使用纤 维混凝土管片；钢管片一般用在盾构隧道与联络通道接口处；铸 铁管片在我国基本不采用。鉴于我国自前盾构隧道管片使用的实 际情况，本标准针对混凝土管片和钢管片作出了规定。在执行本 标准时，生产广家还应按现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》 GB/T22082进行出厂检验。

前，应按本标准进行第三方检测。按材料分类，盾构隧道管片可 分为混凝土管片、钢管片和铸铁管片等；混凝土管片又可分为钢 筋混凝土管片和纤维混凝土管片。自前我国盾构隧道管片主要采 用钢筋混凝土管片，其使用率达90%以上；少量工程也使用纤 维混凝土管片；钢管片一般用在盾构隧道与联络通道接口处；铸 铁管片在我国基本不采用。鉴于我国自前盾构隧道管片使用的实 际情况，本标准针对混凝土管片和钢管片作出了规定。在执行本 标准时，生产厂家还应按现行国家标准《预制混凝土衬砌管片》 GB/T 22082进行出厂检验

本标准的术语是从结构工程现场检测的角度赋予其涵义，但 涵义不一定是术语的定义。同时还给出了相应的推荐性英文术 语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。 2.0.1盾构法施工的隧道衬砌由一环一环相互拼接而成。隧道 衬砌环由若干块管片拼接而成，最后拼装成环的楔形管片称为封

顶块，与之相连的两块称为 邻接块，其余为标准块。目 前，城市轨道交通隧道衬码 环的直径一般为6m，城际轨 道、公路隧道直径可达12m。 对于直径为6m的城市轨道交 通工程，一般由6块混凝土 管片拼成一环，简称为“3十 2十1”模式，即一环管片由3 块标准块，2块邻接块，1块 封顶块构成（见图1）。12m 的城际轨道公路隧道通常采 用“6+2+1”模式。

2.0.4实际施工是环与环之间进行轴向水平拼装，但在水平拼 装检验时，为操作方便，规定沿铅直方向进行环与环叠加拼装。 2.0.8、2.0.9这两条对混凝土管片的粘皮和飞边进行术语解 释。混凝土管片的裂缝、露筋、蜂窝、麻面、夹渣等术语可参照 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定。 2.0.10～2.0.12管片拼装示意见图2a。单块管片（见图2b） 表面由内弧面、外弧面和四个拼接面构成，其中拼接面分两个

端面和两个环面，环与环之间的拼接面对应的是环面，同一环中 的拼接面对应的是端面

3.0.1盾构隧道管片检测程序是对检测工作全过程和几个主要 阶段的阐述。 3.0.2由于对盾构道管片的质量检测要求高，本条对从事管 片检测工作的检测单位和检测人员提出了资质、资格要求。 3.0.3影响检测数据的因素很多，其中测量仪器是关键因素。 本条对仪器设备提出了三个方面的要求：一是要求进行定期检定 或者定期校准，如百分表、秒表等应通过检定确定其合格或不合 格，千斤顶等应进行校准，根据实际校准结果来调整压力与荷载 的关系。二是要求仪器设备应处于正常工作状态，定期维护保 养，试验使用前简单检查，有条件时进行期间核查。三是要求仪 器设备量程、精度或分辨率应满足检测要求。 3.0.4盾构隧道管片属于大型构件，特别是在进行结构性能试 验过程中有一定危险性，故对安全及防护提出了要求，

3.0.1盾构隧道管片检测程序是对检测工作全过程和几个主要 阶段的阐述， 3.0.2由于对盾构隧道管片的质量检测要求高，本条对从事管 片检测工作的检测单位和检测人员提出了资质、资格要求。 303影响检测数据的因素很多其中测最仪器是关键因素

3.0.6本条规定了检测报告应包

4.1.5对于盾构隧道管片，其耐久性主要考察其结构整

4.1.5对于盾构隧道管片，其耐久性主要考察其结构整体的抗 渗性，不同于在生产管片时对预留的混凝土试件的抗渗性能检 测。基于以下原因： 1混凝土试件抗渗性只表示管片所用的混凝土这种材质的 检漏性，并不代表成型后的管片本身； 2混凝土这种材料在成型为管片的过程中，其振捣密实性 与试件成型时振捣密实性不一定完全相同； 3成型试件为素混凝土，而管片当中则分布着钢筋，两者 在内部裂缝分布方面不完全相同。 因此，不能以混凝土试件抗渗性来代替管片渗漏检验。渗漏 检验的目的是模拟管片经受隧道土体中地下水渗透压力作用的情 况，检验管片抵抗渗漏的能力，从个侧面反映管片内部情况的 密实性。该检验的进行是必要的。 管片在隧道土体中，整个外弧面与土体及地下水相接触，承 受地下水渗透压力的作用，而检验中的管片其整个外弧面也承受 一定的水压力的作用，两者的渗透状态比较吻合。因此，检验结 果能较真实地反映管片承受地下水渗透的能力，

的适用性，对出厂后拼装前的管片进行了现场试验，试验结果表 明：1）回弹法在每测区的回弹平均值数值稳定，离散性很小， 推定的混凝土强度值与实际相符；2）同一管片上钻芯得到的混 凝土试件抗压强度值约有浮动，但也都与管片的实际强度相符； 3）对同一混凝土管片同一位置分别进行回弹法和钻芯法检测， 对比分析表明，回弹法推定的混凝土强度值略微大于钻芯法测定 的强度值。以上试验表明，回弹法和钻芯法都适用于混凝土管片 混凝土强度的检测。 5.1.2采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，宜选择管 片内弧面和拼接面（见图2）作为操作面，其原因为：1）混凝 十管片的外弧面往往有一层较厚的砂浆抹面，回弹试验实测结果 表明，管片外弧面的回弹值离散性较大，其推定混凝土强度值也 与实际强度偏差较大；2）管片拼装施工后，外弧面就无法进行 回弹法检测，因此，考虑到今后拼装和运营中的检测工作，也不 宜将外弧面作为回弹检测操作面。 5.1.3若采用钻芯法检测管片混凝土强度，为了便于修补，芯 高径比宜为1：1。

片内弧面和拼接面（见图2）作为操作面，其原因为：1）混凝 土管片的外弧孤面往往有一层较厚的砂浆抹面，回弹试验实测结果 表明，管片外弧面的回弹值离散性较大，其推定混凝土强度值也 与实际强度偏差较大；2）管片拼装施工后，外弧面就无法进行 回弹法检测，因此，考虑到今后拼装和运营中的检测工作，也不 宜将外弧面作为回弹检测操作面。 5.1.3若采用钻芯法检测管片混凝土强度，为了便于修补，芯 样高径比宜为1：1。

.1裂缝类别分为贯穿裂缝、非贯穿性裂缝和拼接面裂缝三类。

5.3. 1、5.3.2

5.3.2管片宽度及厚度的测量位置（见图 3)。AA,BB

和CC,DD为管片端部，EEFF为管片中部，AB方向为管片宽 度方向，AA,方向为管片厚度方向。 管片宽度检测测量位置应选择Wi～W6；管片厚度检测测量 位置应选择hi~h8。

图3管片宽度及厚度测量位置示意 ABCD一管片内弧面；A,BiCD1一管片外弧面 W,~We一管片宽度测量位置：h1~hs一管片厚度测量位

图3管片宽度及厚度测量位置示 ABCD一管片内弧面：A,B C,DI一管片

5.3.5、5.3.6有关端面和环面的术语详见2.0.10～2.0.12条 文说明

5.3.5、5.3.6有关端面和环面的术语详见2.0.10～2.0.12条

5.4.1当隧道仪在联络通道处使用钢管片，其余管片为混凝士 管片的情况下，钢管片的水平拼装检测不受环宽的限制，可采用 两环拼装检验。

5.4.3我国目前盾构隧道管片使用形状基本上是圆开

拼装缝隙位置见图4。纵向缝间隙是指在同一环中，相邻两块 管片之间的缝隙；环向缝间隙是指环与环之间的整条接触面 间隙，

图4管片拼装缝隙位置示意 61一纵向缝间隙02一环向缝间隙

5.5.3在管片渗漏检验中，该试验装置由多颗紧固螺栓固定， 在管片安装过程时容易因螺栓扭力差异较大而对管片造成破坏， 导致试验失败。因此，在安装时采用扭矩扳手，能有效地阻止意 外发生。 5.5.4表5.5.4中的压力表的精度等级是以它的允许误差占表 盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大充许误差占表盘 刻度极限值越大。压力表的量程越大，同样精度等级的压力表， 它测得压力值的绝对值充许误差越大。压力表的充许误差一士量 程×精度等级%。 本试验压力表的允许误差为0.05MPa，同时量程刻度的极 限值应为工作压力的1.5倍～3.0倍，最好是2倍。参照此要求 可选用其他规格的压力表，

5.5.3在管片渗漏检验中，该试验装置由多颗紧固

5.6.1检验过程中，千片顶的压力先通过荷载分配梁传递到加 压棒上，再传递到管片上。加压棒是两根平行放置在管片外弧面 上的圆钢，因此，管片的受力主要集中在两条相互平行的线上， 方向竖直向下。管片在隧道围岩（或土体）中的受力情况是，管 片环外的围岩（或土体）压力及地下水压力，分布在管片的整个 外弧面上，作用力方向沿管片环的内径向。由此，管片抗弯性能 检验过程中的受力情况与工作中管片的真实受力不完全相同。但

对于管片这样的均质构件，在合力大小相同的情况下，集中荷载 比均布荷载更容易使管片产生裂缝，说明检验中所取的荷载是偏 于安全的，对保证施工安全及使用安全更有参考价值。 同时，检验过程中管片产生裂缝的走向分布，基本与受力线 （两根平行加压棒）一致，而管片环在隧道中因注浆不饱满，隧 道受到不均衡压力，进而在管片环的中部产生水平向的裂缝，这 两者情况非常相似。因此，可认为该检验过程较近似地反映了管 片在隧道围岩（或土体）中的受力情况。 5.6.8在混凝土管片的抗弯性能检验过程中，管片若出现的裂缝 较多，无法逐条记录时，可选择若十条具有代表性的主要裂缝进行 记录。例如，首次出现的裂缝、长度和宽度比较大的裂缝等，

本条第3款的荷载测试系统可采用何载测试仪直接测读： 通过丘顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压表或数

5.7.2本条第3款的荷载测试系统可采用荷载测试1

也可通过千斤顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压表或数 字压力表。

6.2.2管片外观质量从十个方面提出了质量要求，贯

6.2.2官片外观质重从方面提出顶重安求，员牙多 内外表面露筋、孔洞、疏松夹渣、蜂窝、宽度超过0.10m 非贯穿裂缝等六类缺陷是不允许存在的T／CBDA 14-2018 建筑装饰装修施工测量放线技术规程，若抽检发现有以上 项缺陷应判定该检验批管片外观质量不合格，

片内弧面着是否有漏水现象，二是在管片拼接面观察是否有 现象，渗水高度是否超过50mm。

6.2.6该检验的目的是模拟管片在隧道土体中的受力情况

验定性为结构性能检验，以验证其在规定的试验方法下的承 是否符合设计要求，不验证管片极限承载能力，检验荷载不 破坏荷载。

6.2.7管片抗拔性能检验主要是检验吊装孔预埋受力构件是否 能满足管片吊装时的施工要求，故检验荷载满足设计荷载即可， 不需做破坏试验

6.2.7管片抗拨性能检验主要是检验吊装孔预理受力构件是否

关于该方法的可行性，争议较少SJG 55-2019 深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程，一般认为该方法能较真实 地反映出管片吊装孔预埋受力构件在施工吊装过程中受拉拔的情 况。因为吊装孔预埋受力构件在施工吊装过程中受到的拉拔力主 要是来自管片本身的自重，这个力是竖直方向，与吊装孔预埋受 力构件受力方向一致，而试验过程与此比较吻合。

6.3.1、6.3.2如果出现不合格的批次，应对管片逐一进行检 验，检验合格的管片可用于施工，检验不合格的管片不得用于 施工

统一书号：15112：20812