标准规范下载简介
DG／TJ08-97-2019 膜结构技术标准.pdf6.3.8膜面与溢流口的连接可采取图6.3.8所示构造。
6.3.9多向钢索之间可采用连接板连接（图6.3.9）。钢索轴线
5.3.9多向钢索之间可采用连接板连接（图6.3.9）。钢索轴线 应汇交于一点，避免连接板偏心受力
6.3.10膜面在角部的连接可采用图6.3.10所示构造。钢索在 角部分段时可以设置膜角板，利用调整螺杆调整膜角板的位置 图6.3.10（a）：钢索在角部不分段时可以设置固定板将钢索夹 在固定板与基座之间图6.3.10（c）1；大型结构的膜角可采用可 周钢拉棒通过连接板与耳板连接L图6.3.10（d）」
TB 10415-2018 铁路桥涵工程施工质量验收标准图6.3.10膜面在角部的连接 6.3. 11 网格膜与LED的连接可采用图6.3.11所示构造
图6.3.11网格膜与LED的连接
6.3.12ETFE气枕与刚性边界的连接可采用图6.3.12所示构 造。ETFE气枕的外周边界宜贯穿在边界铝型材中，对于水密性 要求较高的项目，宜采用水槽边界。需要考虑防止鸟类爪喙破坏 ETFE时，尚须设置防鸟支架及防鸟钢丝图6.3.12（a）：需要考 虑防结露措施时，可采用带有冷凝水槽的节点图6.3.12（b）
6.3.12ETFE气枕与刚性边界的连摄
6.3.13气承式膜结构中，膜面的周边可采用图6.3.13所示的 连接方式。
图6.3.13气承式膜结构的周边连接
6.3.14气承膜式结构气密室出入口与膜面间连接时应加设膜 面过渡区(图 6. 3. 14)
图6.3.14气密室出入口处理
膜面与风管、门禁连接的构造设
6.4.1气承式膜结构可采用地送风或侧送风充气构造形式，如 图 6. 4. 1 所示。
6.4.1气承式膜结构可采用地送风或侧送风充气构造形式，如
6.4.1气承式膜结构充气构造示意图
6.4.2气枕式膜结构可采用如图6.4.2所示的充气系统构造 形式
2气枕式膜结构可采用如图6.4.2所示的充气系统构造
6.4.2气枕式膜结构供气系统示意图
7.1制作技术要求与条件
7.1.1膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥的非 露天环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间。对于G类 和P类膜材，室内工作温度应保持在5℃～30℃；对于eP类、E类 膜材，裁切和熔接车间工作温度应保持在15℃～30℃。同时，应 避免热源对膜材的热辐射影响，
7.1.2膜结构制作应具备专业工艺流程以及必要的表
7.1.3制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关 规定，经计量鉴定合格；量具应一次标定。 7.1.4膜结构加工操作人员必须经过专业培训，明确其岗位及 所需的技能要求。
7.1.5膜结构的制作分为膜片的裁剪、连接、节点制作、配
制作加工、包装、运输等环节。制作应符合以下工艺流程：膜材验 收、技术参数的确定、膜片的裁剪、裁剪膜片的几何尺寸检验、膜 片的连接、膜片连接强度检验、膜体的几何外形检验、连接件定位 固定、膜体清理、膜体的包装与标记
材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长 量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。
7.2.1膜结构制作前，必须对所用膜材料及配件按设计和工艺 要求进行检验。 7.2.2检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件 缝制线等。
7.2.2检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件 缝制线等。 7.2.3检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。 7.2.4检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批 量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每批膜 材、每种复验项目抽样1组，每组5个试件
7.2.3检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查
量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每批膜 材、每种复验项目抽样1组，每组5个试件
7.3膜片的裁剪、连接和节点制
7.3.1进行裁剪前，应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有 关的复验合格报告。同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生 产的膜材。
7.3.2裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果由设 计进行调整。
7.3.3裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其他
和热融合后的膜面单元应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、 实测偏差等的详细记录。10m以下膜片各向尺寸偏差不应大于 3mm，10m以上膜片各向尺寸偏差不应大于6mm。热融合后 的膜面单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1%。 7腊山法垃
eP类膜材热融合处的抗拉强度不应低于母材强度的80%，E类 膜材热融合处的极限抗拉强度不应低于3OMPa。
7.3.8采用热融合法拼接时，应根据工艺要求严格控制热
温度、热融合压力以及热融合时间，避免过热烫伤，并严格控制热 融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整，热融合部位不得出 现明显厚薄不均匀现象
7.3.10采用缝制拼接时，应做到缝制宽度、针幅等一致。严禁 发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、褶 皱等现象。
7.3.11附属部件应根据图纸和裁剪尺寸准确安装。开孔应采 用开孔夹其，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落 裂纹。
7.3.12有特殊要求的膜片连接可现场加工制作，并采取措施确 保质量。
7.3.12有特殊要求的膜片连接可现场加工制作，并采取措
7.4制作成品膜体的包装和运
7.4.1经过成品检查合格后的膜体，在包装前膜面应清洗干净 包装时不得污染和损坏，且应编号入库。
轻过成应后陷的膜体本，任表膜模值以无净
7.4.2加工完成的膜体，应根据膜材特性确定包装方
打包时，宜包上缓冲材料，以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤 G类膜材料宜采用芯棍，以卷的方式打包，芯棍的直径不应小于 100mm；对于无法卷成滚简状的制品，应在各折叠处充填缓冲材 料，折叠处弯曲半径不宜小于50mm；对不适合折叠的立体膜体应 在膜体内衬填软质填充物后再包装
7.4.3包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出
发现不符合的情况，要开包确认产品的状况；若质量受影响， 与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整
应记入包装内容及膜体折叠方式与展开方向；在运输中为防止附 寓品和小型零件丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固 定于运输工具上。
7.4.6运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。包装及运 输应考虑安装次序
7.4.6运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。包装
7.5.1膜结构工程安装前，应按膜结构设计图、安装工艺流程和 工程特点来编制施工组织设计文件
7.5.2安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂报告及质量 保证书，支承结构及预埋构件的质量检验及校正，铺展膜体和膜 本的连接件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按 设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及连接 节点，对完成的膜结构进行检测和记录
7.5.3施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质
7.5.3施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保 书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检 查项目：
1膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢 及无明显色差。 2膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明 显褶皱。 3螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。 4索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损
7.5.4支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架
与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱 角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作 以免污染膜面。
7.5.5膜结构安装前，应对支承结构的误差和质量进
7.5.5膜结构安装前，应对支承结构的误差和质量进行检查和 验收。
7.5.6对于复杂的膜结构工程，应进行施工过程模拟分析。 7.5.7工程现场的膜体堆放时应采取保护措施，保证安全，防止 膜体污损、膜材基层断裂
锐边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的金属件不应有尖锐 棱角。 7.5.9 膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受 损伤，
锐边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的金属件不应有 棱角。
7.5. 9 膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材 损伤。
7.5.10充气式膜结构安装前，供气设备必须到场，现
7.6.1膜结构的安装宜在风力不大于4级、温度不低于4℃且不 高于40℃的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风向： 避免发生膜面颤动弓发的险情。当风力达到5级及以上时，应中 止作业，并采取安全防护措施
7.6.2膜结构安装过程中，不应发生雨水积存现象。同时应根 据降雨的程度，决定作业的中止和继续。 7.6.3 膜结构的安装包括膜体展开、莲接固定和张拉成形三入 步骤。
7.6.2膜结构安装过程中，不应发生雨水积存现象。同时应村
7.6.4在高空安装时，应在膜面安装区域设置安全网或采取其
在膜面上行走时应穿软底鞋，安装工具等硬物应要善放置在工具 包内。
7.6.5膜面展开前应首先安装辅助张拉的夹板，夹板
应天于2m，根据膜结构的跨度天小和膜材的特性，调整夹板中心 的间距,夹板的螺栓、螺母必须拧紧、到位。
7.6.6膜面张拉前应根据材
拉的顺序、量值和速度。对刚性边界膜面单元施加预张力应分步 进行，各步的间隔时间宜大于24h。对柔性边界连续相邻膜单元 应按合理顺序张拉；必要时，设置反向临时拉索
当边绳与压板间距大于5mm时，应采取调整或修改措施，避免在 使用中螺栓撕裂膜材
7.6.8脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。脊
索安装之前宜采用临时脊、谷揽风绳，以防止未完工膜结构在风 载下产生过大的摆动
索安装之前宜采用临时脊、谷揽风绳，以防止未完工膜
7.6.9膜结构的脊索、谷索的锚头组装必须严格按工艺标
行，脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值，应作施 录；对无控制要求的张力值应作张拉行程记录。
7.6.10每个ETFE气枕安装完成后，应及时充气，保持气枕的
7.6.11空气支承膜结构充气前，应检查膜面单元安装固定情 况，确保所有边界及连接节点满足设计要求，并应对充气设备及 相关配套设施进行安装调试，合格后方可进行充气。充气过程中 应对膜体形态及膜体内气压进行持续检测，直至达到设计形态。 7.6.12当下道工序或相邻工程开始施工时，应对膜结构已完成 部分采取保护措施，防止损坏。无有效保护措施时，严禁在膜材 周边3m范围内进行焊接、切削作业。
7.6.11空气支承膜结构充气前，应检查膜面单元安装固定情 况，确保所有边界及连接节点满足设计要求，并应对充气设备及 相关配套设施进行安装调试，合格后方可进行充气。充气过程中 应对膜体形态及膜体内气压进行持续检测，直至达到设计形态。
7.6.14对于重要或复杂的膜结构工程，应在膜面安装过程中 对支承结构进行应力和变形监测。
7.7.1 膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。 7.7.2 膜面表面应无明显污染串色。 7.7.3 连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。 7.7.4无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密。 7.7.5安装过程中膜体局部拉毛蹭伤大小不应大于直径20mm， 且每单元膜体不应超过2个。膜体破损的，可在现场暂时修补， 修补应采用专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的P类或 G类膜材破损可将暂时性修补作为永久性修补；对E类、eP类膜 材或影响安全、美观的P类、G类膜材破损应作永久性修补，其要 求应由业主、设计、施工三方协商决定，并作为峻工验收的档案 材料。
7.8.1膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净，并做好成 品保护
7.8.2膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂，清
8.1.1膜结构作为子分部工程，应按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300和本标准的规定，分为制作分项 工程和安装分项工程，每个分项工程按具体情况可划分为一个或 若干个检验批，分别进行工程验收。与膜结构相关的钢结构分项 工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205执行。与膜结构相关的索结构分项工程，应按现行行 业标准《索结构技术规程》JGI257执行
GB50205执行。与膜结构相关的索结构分项工程，应按现行行 业标准《索结构技术规程》JGJ257执行。 8.1.2膜结构（含钢、索结构）竣工验收时应具备下列资料： 1施工图、膜体安装图、竣工图，图纸会审记录，设计变更文 件，使用软件名称。 2制作工艺设计，施工组织设计（方案），技术交底记录，膜 结构使用保养维护手册。 3材料出厂质量证明文件和复验报告。包括：膜材、索具、 紧固件、成品质量合格证明文件、性能检测报告。 4加工检查记录，施工检查记录，现场质量管理检查记录： 隐藏工程验收记录，拉索张力值记录，膜面单元张拉行程记录，不 合格项的处理记录及验收记录，重大质量、技术问题实施方案及 验收记录，其他有关文件和记录。 5有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录，有关 观感质量检验项目检查记录，分部工程所含各分项工程质量验收 记录，分项工程所含各检验批质量验收记录
8.1.2膜结构（含钢、索结构）竣工验收时应具备下列资料：
8.2.1膜结构用膜材必须有材料供应商提供的产品质量保证书 和检测报告。 8.2.2膜材裁剪前，应有制作方的复测报告，并由设计单位根据 不同材料和工程的要求提出复验内容
单位提出，宜在同一连接方法、同一工艺、同一批次中抽验5%且 不少于3件。检验方法：拉力测验。
8.2.6裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显礻
8.2.6裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划 伤、无污渍、无疵点 检验方法：人工目测或专用仪器检测，制作中应100%检验 验收时应按10%抽样且不应少于3个膜片。
8.2.6裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划
伤、无污渍、无疵点， 检验方法：人工目测或专用仪器检测，制作中应100%检验 验收时应按10%抽样且不应少于3个膜片。 8.2.7膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线 条清晰，缝制时针脚均匀无脱针、跳针。 检验方法：人工目测，制作中应100%检验，验收时应按10% 抽样且不应少于3个膜片。
8.2.7膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线 条清晰，缝制时针脚均匀无脱针、跳针。 检验方法：人工目测，制作中应100%检验，验收时应按10% 抽样且不应少于3个膜片。
8.3.1安装完成的膜结构不应有渗漏现象，不应有积水，膜面无 明显褶皱。 检验方法：目测、自然淋水或局部淋水试验。 8.3.2安装完成的膜结构膜面破损处的修补应符合本标准第 7.7.5条的规定。 检验方法：目测。
8.3.1安装完成的膜结构不应有渗漏现象，不应有积刀
8.3.3膜体张拉和膜连接点应符合设计要求，膜片与膜片
8.3.4所有连接件、紧固件应安全、合理、美观且具有足够的强 度、刚度和耐久性，并符合设计要求。 检验方法.实验机检测。
8.3.4所有连接件、紧固件应安全、合理、美观且具有
8.3.4所有连接件、紧固件应安全、合理、美观且具有足够的强
设计值，最大静内压不大于最大工作内压设计值，压力控制系统 按设计运行。有条件时，尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测 试。应提供充气设备的合格证明，结构在常规和紧急情况下的操 作和维护手册。 检左法人工检测当用工目检测
8.3.6膜结构安装后，应根据现行上海市工程建设规范《膜结构
8.3.6膜结构安装后，应根据现行上海市工程建设规范《膜结松
8.3.7安装完成的膜面应无明显污渍、串色。局部拉
7安装完成的膜面应无明显污渍、串色。局部拉毛应符合 准第 7. 7. 5 条的规定。
8.3.8膜面排水坡度、排水沟槽、檐口设置应符合设计要求，排 水顺畅。 检验方法：人工检测、自然淋水或局部淋水试验
检验方法：人工检测、自然淋水或局部淋水试验
检验方法：人工检测、自然淋水或局部淋水试验
9.0.1膜结构维修和保养应由承包商会同材料供应商和制作安 装单位、设计单位提供保养维修手册，其维修和保养工作应委托 专业公司专业队伍进行。维修保养手册的基本内容应包括但不 限于以下内容： 1正常使用条件及要求。 2业主、承包商的责任与义务。 3关键检修保养项目。 4材料、工具。 5 安全注意事项。 9. 0. 2月 膜结构的维修和保养工作可由建设单位或物业管理单位 委托具有相应资质的膜结构企业完成。 9.0.3膜结构的维修和保养应按承包商提供的维修保养手册进 行，承包商应就其要求向业主方或管理方说明和指导。对于重大 膜结构工程，宜根据设计要求进行健康监测。 9.0.4维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修 报告书、修改记录的文档进行保管。 9.0.5工程用的所有紧固件如螺栓、索具、锚具等连接件不得随 意转动，工程竣工后满6个月时，应检查其使用状态；若有松动： 应予以拧紧加固。 9.0.6膜结构的清洁应按本标准第7.8.2条的规定进行。 9.0.7管理人员应在每年雨季前和冬季前对膜结构进行检查、 清理，防止防水节点松脱，水落口、天沟、檐口堵塞，保持排水系统 畅通
9.0.8根据膜材料的设计使用年限应对其及时进行替换。 9.0.9膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、 变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂和断裂。 9.0.10膜材料的检修项目见表9.0.10规定，
0.10 膜材料的检
DB11／T 1604-2018 园林绿化用地土壤质量提升技术规程注：表格中“口”表示需要检修的项目。
9.0.11索、安装用五金件的检修项目见表9.0.11规定
11索、安装用五金件的检修项目见表9.0.11规定
表9.0.11索、安装用五金件的检修项目检修部位端部可调铝合金螺栓、索索护套索圈检修项目五金件接头型材螺母霉变口松弛口损伤口口口口口磨损口口变形口口口污垢口破断口口口老化口渗漏口锈蚀口口口注：表格中“”表示需要检修的项目。9.0.12充气膜结构的检修保养尚应包括以下项目：1充气设备的除湿、滤尘效果。2各类传感器（气压、风速、湿度等）的灵敏度。3充气管道的密封性能。9.0.13检验方法应包括目测、测试和试验。9.0.14维修管理责任方必须通过日常检查确认膜体等是否处于正常状态，主要检查项目应包括膜面形状有无较大变形和膜体是否破裂、膜材涂层是否剥落。9.0.15维修管理责任方应在强风、降雪等恶劣天气过后，检查膜结构建筑物有无异常。9.0.16维修管理责任方应在工1年后每隔3年或按维修保养手册要求的时间间隔定期进行检修。49
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用语说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合···的规定”或“应按·执行”
下列文件对于本标准的以用是必不可少的。凡是注日其 引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的弓 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 1《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228 2《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464 3《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 4 《建筑材料难燃性试验方法》GB8625 5 《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626 《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB13022 O 7 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370 8 《建筑结构荷载规范》GB50009 9 《建筑设计防火规范》GB50016 10 《建筑采光设计标准》GB/T50033 11 《建筑照明设计标准》GB50034 12 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068 13 《民用建筑隔声设计规范》GB50118 14 《民用建筑热工设计规范》GB50176 15 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 16 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 17 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030C 18 《民用建筑设计统一标准》GB50352 19 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85 20 《索结构技术规程》JGJ257 21 《建筑工程用索》IG/T330
DB11／T 634-2018 建筑物电子系统防雷装置检测技术规范22《建筑索结构技术标准》DG/TJ08一019 23《膜结构检测标准》DG/TJ08一2019