标准规范下载简介
DG／TJ08-2019-2019 膜结构检测标准.pdfD.3织物类膜材双轴比例伸长
D.3.1织物类膜材双轴比例伸长法，拉伸过程中膜材双向的伸 长量按比例增加，而非荷载按比例增加。 D.3.2织物类膜材双轴比例伸长法的其他内容应按本附录D.2 节的规定执行。
D.4.1本方法适用于ETFE膜材的弹性模量和泊松比的检
本方法适用于ETFE膜材的弹性模量和泊松比的检测。 2 按本标准B.2节规定的试验方法进行试样的拉伸试验
DB34／T 3350-2019 活化湿法布敦岩改性沥青混合料施工技术规程D.4.3泊松比取第一屈服强度时试验片宽度方向的应变值与长
.+.. 松比取第 问的位受 度方向的应变值之比的绝对值，计算结果修约至0.01
度方向的应变值之比的绝对值，计算结果修约至0.01。
附录E膜材剪切模量的检测
E.1.1织物类膜材剪切模量的检测应按本附录E.2节的检测方 法进行面内纯剪试验。 E.1.2ETFE膜材剪切模量应按本附录E.3节的检测方法进行 单轴拉伸试验
E.2织物类膜材面内纯剪试验法
E.2.1将试样固定在一个边框铰链而构成的正方形框架中，框 架边平行于膜材的经向或纬向，并在膜材的经向和纬向导入与初 期预应力相当程度的预张力。通过在画框对角线方向分别施加 拉伸和压缩荷载，使膜材面内产生剪应力和剪应变，然后用二 者的平均值计算膜材的面内剪切模量，
E.2.1将试样固定在一个边框链而构成的正方形框架中，框 架边平行于膜材的经向或纬向，并在膜材的经向和纬向导入与初 期预应力相当程度的预张力。通过在画框对角线方向分别施加 拉伸和压缩荷载，使膜材面内产生剪应力和剪应变，然后用二 者的平均值计算膜材的面内剪切模量。 E.2.2试样为不小于16cm×16cm的正方形，裁剪方向平行于 膜材经向或纬向。每个检测批至少应包括3块试样。取样方法 应按本标准附录A.0.1条确定。 E.2.3面内剪切变形检测装置为四角铰接的正方形框架，内部 尺寸不小于16cm×16cm。加载装置采用等速伸长试验机。恒定 拉压速率为10mm/min，精度为土10%。如果使用数据采集系统 采集力和伸长数值，数据采集的频率不小于8Hz。指示或记录荷 载的充许误差为土1%，指示或记录夹具间距的允许误差为 土1mm。试验机应采用适当的夹持装置，保证各部分不产生松弛 和滑移。
E.2.2试样为不小于16cm×16cm的正方形，裁剪方向平行于 膜材经向或纬向。每个检测批至少应包括3块试样。取样方法 应按本标准附录A.0.1条确定。
尺寸不小于16cm×16cm。加载装置采用等速伸长试验机。恒定 拉压速率为10mm/min，精度为士10%。如果使用数据采集系统 采集力和伸长数值，数据采集的频率不小于8Hz。指示或记录荷 载的允许误差为土1%，指示或记录夹具间距的允许误差为 土1mm。试验机应采用适当的夹持装置，保证各部分不产生松弛 和滑移。
E.2.4检测方法应符合以下规定： 1检测温度为（20土2）℃，相对湿度为（65土4）%；按现行国 家标准《纺织品调湿和试验用标准大气》GB/T6529规定的标准 大气预调湿、调湿和检测。 2试样的经向、纬向对齐面内剪切变形检测装置的框架，沿 经向、纬向两个方向施加预张力，并固定试样。试样应安装牢固： 预张拉过程中试样与框架之间不应有滑移。膜面的预张力可取 3.okN/m。 3将固定到框架上的试样沿对角线方向安装在试验机上 如图E.2.4所示，按照恒定速率进行拉伸和压缩。重复拉压3次 至预定位移，并记录第二次和第三次拉、压过程中正、负最大位移 点对应的荷载值。 4预定位移应使试验平面的剪切变形角为土1°。在边长 16cm的情况下，=2.001mm和，=1.99mm，实际中取，= 0, =2. 0mm。
图E.2.4剪切模量试验装置图
E.2.5检测结果应按以下规定进行计算：
E.2.5检测结果应按以下规定进行计算：
Nxyi +Nxy? F,+F2 C (+2)t 2L(%+)t
2 样品名称、规格。 3 取样计划、试样数量、舍弃的试样数量及原因。 4膜材厚度。 5剪切模量计算结果。 6任何偏离本标准的细节。
E.3ETFE膜材单轴拉伸试验法
E.3.1本方法适用于ETFE膜材剪切模量的检测。 E.3.2按本标准附录D.4节规定的试验方法进行试样的拉伸试 验，得到ETFE膜材的弹性模量和泊松比。由弹性模量和泊松比 按式（E.3.2)计算得到剪切模量。剪切模量修约至1N/mm²，单 位取 N/mm²
式中:G 剪切模量（N/mm）； 弹性模量（N/mm²）； 一泊松比。
织物类膜材耐徐变性能的检测
F.1.1采用单轴拉伸试验，在规定的温度、湿度条件下，沿膜材 试样长向施加恒定的拉力，以规定时间段内膜材试样延伸率的变 化量作为膜材耐徐变性能的检测结果。 F.1.2试样的取样方法、试样尺寸应按本标准附录B.1.2条确 定。每个检测批应包含1组常温试样和1组高温试样。每组试 样包含的经向试样、纬向试样应各不少于5条
.1.3检测仪器应符合以下规定
1加载装置应能保持外荷载恒定，外荷载充许偏差为 土1%。加载装置应具有足够的刚度，避免同时进行检测的试样相 互影响；加载装置应能实现平缓加载，避免荷载的突然变化。指 示或记录夹具或标线间距的允许偏差为士0.5mm。 2加温装置应能使装置内各部分的温度保持一致、恒定，加 温装置内各部分的温度允许偏差为土2℃
F.1.4检测方法应符合以下规定：
.1.4检测方法应符合以下规定
1常温试样，检测温度为（202）℃，相对湿度为（65土4）%。 沿试样长向施加的恒定张力为该方向试样抗拉强度的1/4，允许偏 差为10N。保持恒定张力24h。 2基材为玻璃纤维的网格膜材以及基材为玻璃纤维涂层为 聚四氟乙烯的涂层织物类膜材高温试样，检测温度为 （150土5）℃，相对湿度为（65士4）%；其他织物类膜材高温试样， 检测温度为（60土2）℃，相对湿度为（65土4）%。沿试样长向施加 的恒定张力为该方向试样抗拉强度的1/10，充允许偏差为土5N
保持恒定张力6h。 3启动加载装置，调整记录装置或负荷盘等装置的零点。 4将加载装置隔距长度调整为（200士1)mm，在夹具中央夹 上试样，使其纵向中心线通过夹持面的中心线，以保证拉力中心 线通过试样的中线。 5对各组试样，按规定的检测条件进行试验，分别测量施加 但定张力开始和结束时夹具间的距离。 6对每一试样重复上述步骤。 7如果施加恒定张力过程中试样断裂，应记录试样断裂 时间。 F.1.5 检测结果应该以下规定进行计算： 1月 膜材耐徐变性能以试样的徐变延伸率表示，徐变延伸率 按式(F. 1. 5)计算:
式中：f 织物类膜材徐变延伸率； L。一 隔距长度,L。=200mm; L1 恒定张力开始施加时两夹具间距离（mm）； L 恒定张力结束施加时两夹具间距离（mm）。 2分别计算经向试样、纬向试样的徐变伸长率平均值，修约 至0. 1%。 3如果出现试样断裂，则去掉断裂试样计算徐变伸长率平 均值，并记录断裂试样的断裂时间、断裂位置。 F.1.6 检测报告除应包括本标准第3.3.2条的内容外，还应 包括： 1样品名称、规格。 2取样计划、试样数量、舍弃的试样数量及原因。 3耐徐变性能检测的检测条件，包括温度、湿度条件，恒定 张力的大小、持续时间等
4每组试样各方向的徐变延伸率平均值。 5恒定张力作用下发生断裂的试样的数量，及各断裂试样 的断裂时间、断裂位置等。 6任何偏离本标准的细节
F.2.4检测方法应符合以下规定： 1常温试样，检测温度为（23土2）℃，相对湿度为（50土4）%。 沿试样长向施加的恒定张力使试样中央部应力为10N/mm²，允许 偏差为士0.5N/mm²。保持恒定张力24h。 2高温试样，检测温度为（60土2）℃，相对湿度为（50士4）% 沿试样长向施加的恒定张力使试样中央部应力为5N/mm²，允许偏 差为士0.3N/mm²。保持恒定张力6h。 3启动加载装置，调整记录装置或负荷盘等装置的零点。 4将加载装置隔距长度调整为所定长度，在夹具中央夹上 试样，使其纵向中心线通过夹持面的中心线，以保证拉力中心线 通过试样的中线。 5对各组试样，按规定的检测条件进行试验，分别测量施加 恒定张力开始和结束时标线间的距离。 6对每一试样重复上述步骤。 7如果施加恒定张力过程中试样断裂，应记录试样断裂
F.2.5检测结果应按以下规定进行计算
1膜材耐徐变性能以试样的徐变延伸率表示，徐变延伸率 按式(F. 2.5)计算：
式中：ce ETFE膜材徐变延伸率； L。一话 试样原始标线间距离（mm）； L,一恒定张力开始施加时两标线间距离（mm); L2 恒定张力结束施加时两标线间距离（mm）。 2分别计算MD试样、TD试样的徐变伸长率平均值，修约 至 0. 1%。 3如果出现试样断裂，则去掉断裂试样计算徐变伸长率的 平均值，并记录断裂试样的断裂时间、断裂位置。
附录 G 膜材耐候性能的检测
G.0.1采用氙弧灯光源，连续光照，控制一定的温度、湿度、辐射 能、降雨周期和时间，模拟和强化自然气候条件中的光、热、氧、湿 气、降雨等主要环境因素，以加速试样的老化，并以试样在一定时 间内的辐射能下的抗拉强度的差异作为膜材耐候性能的检测 结果。
间内的辐射能下的抗拉强度的差异作为膜材耐候性能的检测 结果。 G.0.2试样的制备应符合以下规定： 1 试样的取样方法、试样尺寸应按本标准附录B确定 2每个检测批应包含1组对照试样和1组耐候试样。 3每组对照试样的试样数量经向、纬向（或MD、TD方向） 应各不少于5条，用以确定初始抗拉强度。 4每组耐候试样的试样数量经向、纬向（或MD、TD方向） 应各不少于5条，用以确定人工气候老化后的抗拉强度。 G.0.3人工气候加速老化仪器，应符合国家相关标准规定，并应 满足下列检测条件： 1在正常条件下，试样受到（300～1050）nm波长的辐射，其 辐照度应大于800W/m²，低于300nm主辐照度不应大于1W/m² 在整个试样的面积内，辐照度的允许偏差为土10w/m。 2 黑板温度为（63土3）℃。 3相对湿度为（50±4）%。 4 降雨周期为18min/102min（降雨时间/不降雨时间）。 G.0.4检测方法应符合以下规定： 1按本标准附录B的规定进行初始抗拉强度检测。 2按本附录G.0.3条的规定设定人工气候加速老化试验条 件。试样固定于样架时，应避免在试验中膜面产生应力，同时应
G.0.2试样的制备应符合以下
考虑到试样上下变换位置。检查设备各项性能符合要求后，按其 操作规程开动设备进行试验。 3暴露试验终止时，总辐照度应符合下列条件： 1）对基材为聚酯纤维的织物类膜材，波长在（300～400）nm 范围内的总辐照度不小于270MJ/m?。 2）对基材为玻璃纤维的织物类膜材和ETFE类膜材，波长 在（300～400）nm范围内的总辐照度不小于1350MJ/m² 4对完成人工气候加速老化试验的试样，按本标准附录P 的规定进行抗拉强度检测。 G.0.5检测结果采用老化率表示膜材的耐候性能。老化率应 首先分别对试样经向和纬向（或MD、TD方向）计算，并以各组试 样经向、纬向（或MD、TD方向）结果的均值的较小值为最终 结果。
式中： 一老化率，试样老化前后抗拉强度的变化率，修约至 0. 1% ; 初始抗拉强度； Fb2 人工气候加速老化试验后的抗拉强度。 G. 0. 6 检测报告除应包括本标准第3.3.2条的内容外，还应 包括： 1 样品名称、规格。 2 取样计划、试样数量、舍弃的试样数量及原因。 3有关暴露的资料（类型、暴露阶段等，如适用，应说明参照 的国家标准）。 4性能试验方法、测试设备、测试条件及试样状态调节 过程。 5初始经向、纬向（或MD、TD方向）抗拉强度的各个测定 值和平均值。
6人工气候加速老化试验后试样经向、纬向（或MD、TD方 向）抗拉强度的各个测定值和平均值。 7老化率，同时说明是按照经向还是纬向（或MD还是 ID方向）试验结果计算取值
6人工气候加速老化试验后试样经向、纬向（或MD、TD方 句）抗拉强度的各个测定值和平均值。 7老化率，同时说明是按照经向还是纬向（或MD还是 TD方向）试验结果计算取值
H.0.1将具有相同的形式和尺寸的膜片与膜片连接作为一类连 接方式，对每类连接按本标准第6.1.3条的规定确定取样数量 进行强度检测。连接试样的膜材方向应与工程中保持一致。
0.2膜片与膜片连接试验试样样图（单
H.0.3检测报告除应包括本标准第3.3.2条的内容外，还应 包括： 1 检测温度、湿度条件。 2 样品名称、规格。 3 连接形式、尺寸的说明 4各试样连接强度的检测值、该组的平均值。 5各试样的破坏形式
J.0.1将具有相同的形式和尺寸的膜面与刚性边界连接作为一 类连接方式，对每类连接按本标准第6.1.3条的规定确定取样数 量，进行强度检测。连接试样的膜材方向应与工程中保持一致
J.0.2试样的尺寸应符合下列条件
1当膜面与刚性边界连接为螺栓连接、夹具连接时，试样宽 度不应小于膜片螺栓孔或编绳孔间距的3倍。 2所有的试样膜片宽度、膜片自由长度均不应小于200mm。 3试样的制作可按照图J.0.2执行
图 J. 0. 2 膜面与刚性边界连接强度试样样图（单位：mm）
J.0.3检测仪器采用等速伸长试验机，试验机应具有指示或记 录加于试样上使其拉伸直至破坏的作用力的装置。在仪器满量 程内的任意点上，指示或记录断裂力的允许误差为士1%，指示或 记录夹具间距的充许误差为土1mm。仪器应可以进行恒定速率 为20mm/min的拉伸。夹具设置应使试样在被拉伸过程中不发 生滑移。
J.0.4检测方法应符合以下规定
检测温度、湿度条件。 2 样品名称、规格。 3 连接形式、尺寸的说明。 4 各试样连接强度的检测值、该组的平均值 5各试样的破坏形式。
1当膜面与柔性边界连接为编绳连接、夹具连接时，试样宽 度不应小于编绳孔间距或夹具螺栓孔的3倍。 2所有的试样膜片宽度、膜片自由长度均不应小于200mm。 3试样的制作可按照图K.0.2执行
图 K. 0. 2 膜面与柔性边界膜套连接强度试样样图（单位：mm
K.0.3检测仪器采用等速伸长试验机。试验机应具有指示或记 录加于试样上使其拉伸直至破坏的作用力的装置。在仪器满量 程内的任意点上，指示或记录断裂力的允许误差为士1%，指示或 记录夹具间距的充许误差为1mm。仪器应可以进行恒定速率 为20mm/min的拉伸。夹具设置应使试样在被拉伸过程中不发
K.0.4检测方法应符合以下规定
K.0.6检测报告除应包括本标准第3.3.2条的内容
检测温度、湿度条件。 样品名称、规格。 3 连接形式、尺寸的说明。 4 各试样连接强度的检测值、该组的平均值 5 各试样的破坏形式。
L.0.3检测仪器采用等速伸长试验机。试验机应具有
L.0.3 检测仪器采用等速伸长试验机。 试验机具有指示或记 录加于试样上使其拉伸直至破坏的作用力的装置。在仪器满量 程内的任意点上，指示或记录断裂力的允许误差为士1%，指示或
2 膜角连接强度试样样图（单位：mm
记录夹具间距的充许误差为土1mm。仪器应可以进行恒定速率 为20mm/min的拉伸。夹具设置应使试样在被拉伸过程中不发 生滑移，
.0.4检测方法应符合以下规定
1对织物类膜材，检测温度为（20士2）℃，相对湿度为 （65土4）%：按照现行国家标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》 GB6529规定对试样进行预调湿、调湿和检测。对ETFE膜材，检 测温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士4）%：按照现行国家标准《塑 料试样状态调节和试验的标准环境》GB2918规定对试样进行预调 湿、调湿和检测。 2调整记录装置或负荷盘等装置的零点。 3采用预张力夹持，设定预张力值为2N。 4开启试验机，恒定伸长速率为20mm/min，精度为士10%。 5拉伸试样至破坏
L.0.5试样开始拉伸至破坏过程中记录的最大作用力
度，并记录连接破坏的位置。膜顶、膜角连接强度以F表示，单 立为N，修约至10N。 .0.6 检测报告除应包括本标准第3.3.2条的内容外，还应 包括： 1 检测温度、湿度条件。 2 样品名称、规格。 3 连接形式、尺寸的说明 4 各试样连接强度的检测值、该组的平均值。 5各试样的破坏形式
度，并记录连接破坏的位置。膜顶、膜角连接强度以Fmp表示，单 位为 N,修约至 10N。
检测温度、湿度条件。 样品名称、规格。 3 连接形式、尺寸的说明 各试样连接强度的检测值、该组的平均值。 5各试样的破坏形式
M.0.1将膜面淋水试验装置安装在被检膜面的外表面，喷水水 嘴离膜面的距离不应小于530mm，并应在被检膜面表面形成连续 水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水量 不应小于4L/（m²·min），喷淋时间应持续5min，在室内应观察 有无渗漏现象发生。 M.0.2膜面淋水试验装置（图M.0.2），在1800mm×1800mm 范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为 3.53m²，淋水总量不应小于14L/min
图M.0.2膜面淋水试验装置安装示意
M.0.3喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测膜面连接， 水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵 增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。
DBJ50／T-289-2018 雷达法检测混凝土结构质量技术标准附录 N充气膜系统的充气性能检测方法
附录 P充气膜系统的气密性能检测方法
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2标准中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合的规定”或“应按…执行”
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的 号引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 1 《金属材料拉伸试验方法》GB/T228.1 2《纸和纸板耐折度的测定》GB/T457 3 《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040 4 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射 比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680 5 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918 6 《紧固件机械性能》GB/T3098 7 《塑料导热系数试验方法护热平板法》GB3399 8 《纺织品织物拉伸性能》GB/T3923 9 《锻轧钢棒超声检测方法》GB/T4162 10 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464 11 《塑料滚动磨损试验方法》GB5478 12 《钢锻件超声检测方法》GB/T6402 13 《纺织品调湿和试验用标准大气》GB/T6529 14 《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672 15 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7106 16 《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1 17 《增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定》GB/1 7689.1
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的 引用文件，仅注目期的版本适用于本标准。凡是不注目期的引用 文件DB31T 1245-2020 医疗应急救援车载移动医院车辆管理要求.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 《金属材料拉伸试验方法》GB/T228.1 2 《纸和纸板耐折度的测定》GB/T457 3 《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040 + 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射 比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918 《紧固件机械性能》GB/T3098 《塑料导热系数试验方法护热平板法》GB3399 ? 《纺织品织物拉伸性能》GB/T3923 《锻轧钢棒超声检测方法》GB/T4162 10 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464 11 《塑料滚动磨损试验方法》GB5478 12 《钢锻件超声检测方法》GB/T6402 13 《纺织品调湿和试验用标准大气》GB/T6529 14 《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672 15 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106 16 《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1 17 《增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定》GB/T 7689.1
18 《增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定》 GB/T 7689. 2 19 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484 20 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 21 《建筑材料难燃性试验方法》GB/T8625 22 《铸钢件磁粉检测》GB/T9444 23 《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB13022 24 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477 25 《直缝电焊钢管》GB/T13793 26 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 27 《橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》GB/T18426 28 《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T19889 29 《声学混响室吸声测量》GB/T20247 30 《钢拉杆》GB/T20934 31 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》 GB/T 23483 32 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 33 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 34 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 35 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 36 《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621 37 《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982 38 《涂层织物厚度试验方法》FZ/T01003 39 《涂层织物 涂层厚度的测定》FZ/T01006 40 《涂层织物 涂层剥离强力的测定》FZ/T01010 41 《锻钢件磁粉检测》JB/T8468 42 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85 43 《索结构技术规程》JGJ257 44 《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5
45 《塑料直角撕裂性能试验方法》QB/T1130 46 《不锈钢拉索》YB/T4294 《钢结构检测与鉴定技术规程》DG/TJ08一2011 《膜结构技术标准》DG/TJ08一97