标准规范下载简介
东莞市建筑工程质量通病防治手册（东莞市住房和城乡建设局2019年9月）.pdf1.下面层施工前应认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补 好下封层，再摊铺下面层。 2.沥青混合料拌制过程中，应严格掌握拌和时间、沥青用量及拌和温度，保 证混合料的均匀性，严防温度过高，导致沥青焦枯现象发生。 3.在摊铺沥青混合料面层前，下层应清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青。面层 难铺后应按有关规范要求碾压密实。如在旧路面上罩面，原路面上坑槽必须先行 修补之后，再进行罩面
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GB／Z 41983-2022 液压螺纹插装阀 安装连接尺寸.pdf东莞市建筑工程质量通病防治手册
14.1.1 设计措施
1.对台背地基进行加固处理。台后填方的地基进行减沉处理，与桥台地基过 渡。台后填方可采用轻质填料减少工后沉降。采用粗颗粒材料填筑桥涵两端路堤， 或者设置一定厚度的稳定土结构层。 2.桥头设置过渡段 （1）路面类型过渡。 （2）搭板过渡。 3.设置完善排水设施，必要时应设置地下排水设施。可以在桥台与填方段结 合处及过渡段的路面下设置垫层，防止路面下渗水进入填方体
1.台背填方碾压方法。为适应桥涵端部路堤施工场地窄小，压实区域形状不 规则的特点，在大型压实机械的使用受限制时，采用小型压路机配合人工夯实 压，最终使压实度满足设计要求。 2.强化施工质量管理，提高桥涵两端路堤的施工质量。为了使桥台填方达到 要求的密实度，应完善施工工艺、方法和强化施工质量管理，压实土层厚度可以 适当减薄以及增加压实遍数
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图14.1.1桥背填筑施工示意图
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14.2伸缩缝漏水、高差超标
1.提高伸缩缝现场焊接质量 （1）加强焊接人员责任心，严格按照规范和设计图进行焊接， （2）主梁焊接采用CO2气体保护焊，应保证焊缝饱满， （3）对伸缩缝预埋筋缺失的情况应及时处理。 （4）橡胶止水带宜连续，端头要埋入混凝土中。 （5）“U"形铁皮要顺水流方向搭接，坐浆，端头要埋入混凝土中。 2.改进混凝土浇筑过程施工质量 （1）混凝土浇筑前应对结合面进行凿毛处理。 （2）混凝土浇筑前应清理预留槽内杂物。 （3）模板安装到位，模板与梁端缝隙处应封堵严实。 （4）高度重视湿凝土浇筑过程、确保湿凝十振捣密实
（1）混凝土浇筑前应对结合面进行凿毛处理。 （2）混凝土浇筑前应清理预留槽内杂物。 （3）模板安装到位，模板与梁端缝隙处应封堵严实。 （4）高度重视混凝士浇筑过程，确保混凝士振捣密实
3.加强变形缝宽度偏差质量控制
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（1）严格控制预制梁规格尺寸和斜交梁的方向角度，确保准确无误。 （2）严格控制墩台跨径，确保精度达标。 （3）梁安装时要按测量放样位置安放，梁两端缝大小均匀。 （4）已构成缝宽过大的情况时，安设伸缩装置时要适当加强；缝过小的要 加工出必要的可供梁伸缩的缝隙。 4.伸缩缝安装质量通病防治措施 （1）伸缩装置的锚固宽度 考虑到施工工艺的协调，伸缩装置的锚固宽度按50cm进行设置为宜，桥台 上宜采用背墙的宽度进行设置，既方便桥面板、现浇混凝土铺装层的施工，也使 申缩装置的稳定性得到保障。 （2）伸缩装置的锚固钢筋 在预制梁（板）的端部和背墙内预理伸缩装置锚固钢筋。施工中要保证锚固 钢筋的作用。不得在浇筑8~10cm厚的桥面板混凝土时进行设置。 （3）伸缩装置的定位角钢 伸缩装置的定位角钢要计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距 离，并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上。 5.锚固区混凝土的浇筑 桥面行车道混凝土铺装应该与伸缩装置锚固区的混凝土同时进行浇筑，不充 许在该部位及整个桥面上留有施工缝。 6.加强伸缩缝的养护 伸缩装置在营运过程中必须加强养护，为伸缩装置创造良好的工作环境，维 持正常工作。
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14.3 支座变形、脱空
当梁体纵坡大于1%时，宜采用预埋钢板等措施进行调整
1.板式橡胶支座安装 （1）精确放样并严格控制支座垫石高程 （2）出现脱空现象时，按照规范放置大于支座受压面积的钢板 （3）橡胶支座应按照设计图纸要求准确定位。 （4）将滑板支座储油槽内全部填充硅脂油并加强过程检查。 2.盆式支座安装 （1）加强培训和管理，增强责任心。 （2）应严格按照设计图纸要求进行支座安装。对于单向支座，应对照设计 图纸在确定安装方向后方可安装。 （3）认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，支座临时锁定装置应及时拆除。
图14.3.1板式橡胶支座安装大样图
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图14.3.2支座定位示意图
图14.3.3盆式支座安装大样图
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14.4 桥面排水不畅
1.根据桥面纵横坡形成的汇水面积和途流进行分区设计，宽桥面、交义口、 纵横坡交汇处、凹形竖曲线、超高段等位置应有专项排水设计。 2.桥面排水口位置应紧贴防撞墙或路缘石，且应低于桥面铺装层，保证排水 口收水顺畅。 3.桥梁应设置滴水檐
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图14.4.1桥面排水设施示意图
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15.1地基处理桩成桩效果差
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1.根据设计承载力要求和地质条件，选用相应的喷浆方法和机具。 2.正式施工前进行试桩，检验设计参数，并对成桩效果进行检测，根据检测 结果调整设计参数。
1.每批水泥进场必须出其合格证明，并按每批次现场抽样送检合格才能使用 2.施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。喷浆过程 中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。 3.严格控制喷浆提升速度，喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤 然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后 复喷接桩时应加深300mm重复喷射接桩，防止出现断桩。 4.因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注， 直至返浆正常后才能提升。
15.2钢板桩施打与拔桩对周边震动影响过大
1.根据沟槽土层的特性，确定钢板桩的插入深度和支护结构的刚度。其插入 深度应超过槽外土体潜在滑裂面，并达到切断渗流层的作用。 2.在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在 勾槽外侧进行加固支护措施。如地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成 隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等现象发生
1.在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河堤、建筑物等特殊地区开挖沟槽 前，做好止水桩以消除或减少周边沉降。 2.开挖过程中支护桩的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩要保 证入土深度，并施打垂直。
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3.钢支撑拆除和沟槽覆土按自下而上的顺序，逐层进行。 4.接近地面的钢支撑应留撑一段时间，待覆土接近时再拆除。 5.拔除钢板桩应随拔随进行灌缝，一般用中粗砂或压浆灌注。
1.根据不同地层、管道理埋置深度等情况选用强度适配的管材。 2.管道回填材料适应管材且需符合规范要求。
[5.3.2 施工措施
1.工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时 必须进行进场验收并要善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合 格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等。 2.管道搬运、吊装采用软带吊装，不得随意抛丢以减少管材破坏。 3.对于管道搬运吊装过程中受损的管材，应及时更换，不予使用。 4.管道埋设或顶进后变形或破损，应进行管道受损原因分析，对超过规范缺 陷等级的管道重新埋设或顶进。 5.管道回填分层应对称进行，管腔回填采用小型夯机。
15.4管道铺设偏差过大
平级纵断面位置高程应标识清晰，支管纵断面独立出图。 2.平纵断面图清晰标识排水方向，标高复核无误。明确在施工过程中遇到构 筑物须避让时，应在转角位置增设检查并，两并间以直线连通
1.为保证管道轴线线形顺直。施打钢板桩时，控制平面线形并控制桩架垂直 度。 2.为减少标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生排水坡度
错误，每放一节管材应用水准尺检验排水方向。 3.承插管按承口向上游、插口向下游的规定安放。 4.管道铺设轴线如需改变方向，应变更增加检查井
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填未落实分段分层，填料不
1.沟槽内需排除积水、蔬干槽底再进行回填夯实， 2.过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量再进行摊铺压 实。 3.按规范要求分段、分层回填。 4.检查并及其他构筑物的边角部位应人工夯实。
1.加强技术培训，使施工技术人员和操作人员掌握分层压实方法： 2.做好技术交底，使沟槽回填土的分层厚度满足相关规范及设计要求； 3.在实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实 遍数； 4.严格质量管理，回填土中大石块 等要取中 含有有机物质的土应弃用
15.6沉并并身质量缺陷
1.减少沉井种类。可并相邻管径和沉并规格，以减少现场沉并模具种类等。 2.优化沉并做法。对刃脚部位、底板部位的设计形式进行适当优化，方便现 场施工。
1.模板和支架工序完成后混凝土开浇前，必须经监理工程师进行验收，混激
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15.7截流井收集截留污水效果不佳
1.简化截流井型式种类，根据截流井现状管道（箱涵）尺寸等因素确定工艺 图。 2.截流井型式要便于施工和运营维护
1.应按施工图纸进行截流井施工， 不得擅自更改设计参数。 2.截流井施工前对现场情况做详细调查，发现与设计不符的情况应提前与设 计沟通，核实修改后再施工。 3.截流槽深度、截流堰高度严格按图施工，
1.设计图纸应明确检查井管口防水处理措施、内外侧井壁放水措施。 2.检查井配件（并盖、安全网、爬梯）明确采用通用配件，便于施工及后期 维护。 3.检查并地基处理根据地质情况选用合适的工艺，保证检查井具有足够的地 基承载力。
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1.检查并施工中要产格控制并底和并中心标高以及平面坐标，防正因并位及 标高不符合设计要求而影响了管道铺设； 2.检查井连接处的管道外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，在座浆就位 后再做好内外抹面，以防止管道和检查井接合处发生渗漏； 3.砌筑检查井及预制井筒的接缝处，内外侧均以防水砂浆抹面，做好防渗处 理。 4.检查并的井座和并盖要相互配套，厚度和强度必须满足设计要求，以保证 足够的强度，确保上面车辆通行安全。现场安装时座浆要饱满，标高要准确控制 防止影响周边路面施工，安装标高误差必须控制在土5mm之内，
15.9沉井回填路基沉降
1.沉井混凝土结构顶距路面80cm，采用砖砌挡土墙。 2.沉并顶部的砌筑挡土墙在路基施工时需全部拆除。
1.沉井施工时控制好沉井井壁高度，确保下沉到位： 2.对于沉井结构超出路基的情况，在路基施工前，将井壁多余混凝土结构破 除。 3.路基回填宽度超过3m的，应进行路基弯沉检测，检测合格方可施工路面 结构层。
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附录1室内轻质板墙（空心条板）施工工艺
复线一切割一装抗震胶一槽批浆一立板一调整一检查量测一装L形卡码 +连续安装一→补底缝一退木楔补缝一水电开槽一→水电安装一→挂网补缝
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1.楼板面与条板连接方法。条板根部采用C20混凝土导墙，宽度同板厚，高 度200～300mm，用两组木楔对楔背紧，板底缝用专用砂浆封堵。 2.条板与条板之间连接方法。墙板拼缝压槽采用粘结强度和抗拉强度高的专 用砂浆补平，并压槽内挂面密度160g/m的耐碱网格布，提高砂浆整体抗拉能力 防止产生裂缝。 3.条板与楼板底面（天花）之间连接方法。用U形抗震卡或L形钢板卡+专用 沙浆+耐碱网格布加强。 4.条板与剪力墙端部之间连接方法。用U形抗震卡或L形钢板卡+专用砂浆+ 耐碱网格布加强。 5.水电开槽应在条板安装7天后进行，条板底部木楔子应在条板安装14天 后拔除，并采用同类型砂浆补洞。 6.水电开槽应采用专用切割机械切割，切割前需弹控制墨线，不得强行开槽 水电底盒安装后应采用与安装点同类砂浆补缝。 7.条板安装应弹安装控制线，并复核顶部梁与控制线之间的偏差
cad出图标准东莞市建筑工程质量通病防治手册
附录2高精砌块施工工艺
施工准备一→基层清理一放线定位一→反坎支模→反坎、坎台施工→选砌块一→盘 角、拉准线一铺砂浆摆砌块一设置角码拉结一塞缝
施工准备（计算机排版）
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GB/Z 42007-2022 跨境电子商务交易服务质量评价东莞市建筑工程质量通病防治手册
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1.基层清理：砌筑前，清除结构表面上的浮浆、杂物等。 2.定位放线：按施工图及排版图弹出墙体安装线、门窗的位置（放线误差须 空制在2mm内），除墙线外在离墙体30cm外弹控制线。 3.反坎施工： ①反坎凿毛：使用电钻将楼板混凝土表面凿毛直至露出石子，并冲洗干净， 尺寸控制准确； ②模板内侧根部植入钢筋头确保牢固，模板须垂直、顺直、高度一致； ③有防水要求的外墙、卫生间、管井、强弱电井墙根部必须浇筑20cm高的 素混凝土，反坎混凝土表面应用木抹子搓平； ④坎台施工：在加气块底部浇筑20cm高混凝土反坎或砌筑20cm高水泥砖 用于防潮防撞。 4.选砌块：根据电脑平立面排版图排砌块。选用无缺棱少角的完整砌块，砌 本内的非整砖，不得使用水泥砖镶砌，严禁使用头欲凿，必须使用台锯精准切 割。 5.盘角、拉准线：开始砌筑时，根据皮数杆先盘角。 ①对于盘角的要求，在墙的转角处、纵横墙交接处，每次盘角为3皮砌块 每砌一皮砌块都要用靠尺检查平整度，大角要用线坠和靠尺保证转角在同一直线 上，水平灰缝须保持均匀一致； ②砌墙必须拉通线，线长时中间设支点挑线。 6.铺砂浆、摆砌块： 墙体转角处设置2根6mmL形的的钢筋，钢筋伸入墙内不少于700mm，竖 句间距小于1m。水平灰缝、竖向灰缝5mm左右； ②砌体与墙柱使用角码连接，使用射钉和墙柱固定、水泥钉与砌体固定，每 两皮砖设置一道角码； ③非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不大于1.5m；每大的砌筑高度不宜大 于2.8m。 7.塞缝：与传统砌筑预留顶砖不同，干法砌筑墙顶只需预留20~30mm的空隙， 使用膨胀砂浆填充即可