标准规范下载简介
DB341659-2012住宅工程质量通病防治技术规程.pdf7.1.1工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批， 方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高 程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。 712各种测量仪器应定期检验由主人负责测量工作
7.1.2各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。
7.1.2各种测量仪器应定期检验DLT1502-2016厂用电继电保护整定计算导则，由专人负责测量工作。
7.2.1基础施工阶段
1施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三 个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜， 距回填土边线不宜小于15m。 2水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定物上，也可单独埋设。 3基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测
7.2.2结构施工阶段
1工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作 为建筑物土0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准 点一般设在首层+1.0m标高处。 2房屋标高竖向传递时，应分别从首层三处标高基准点分别向上引测到施工楼 面，当三个点的标高差值小于3mm时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则 应重新引测。 3砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮 或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。 4模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现 浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。 5钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板 钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的 偏差。
6浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标 高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平 刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于10mm。 7有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层 钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标 高符合设计要求 8结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪 力墙上引测出1.0m标高控制线
7.2.3装饰施工阶段
1装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线： 并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.Om标高控制线。 2同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插 座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。 3楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边 等部位布设地面灰饼，楼地面面层施工时，依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高 4天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷 控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。 5在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设大棚粉刷控制线时，应根据房 间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高充许偏差值和极差值做浮动调整。室 内净高最大允许负偏差不大于15mm，净高极差不大于25mm。 6外窗台高度不低于900mm，且不得有负偏差。 7 阳台栏杆净高不低于1.05m（中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差 8落地窗栏杆净高不低于900mm，且不得有负偏差。 9地下室、局部夹层、走道等有人员正常活动的最低处装饰完成后的净高不应 小干2.0米，
7. 3. 1 基础施工阶段
7.3几何尺寸偏差防治
1施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形或其他 形式的控制轴线网，控制轴线网中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控 制轴线一般应包括 1）建筑物外廊轴线：
2）伸缩缝、沉降缝两侧轴线： 3）电梯间、楼梯间两侧轴线； 4）单元、施工流水段分界轴线。 2轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地 方。 3基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且 应在基槽开挖边线以外1～1.5m（具体应根据土质情况和开挖深度确定）和基础垫层 外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线
7.3.2结构施工阶段
1基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基 础梁、基础柱或地下室结构的外表面上，并做好轴线标记。 2对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表 面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线， 3高层建筑轴线传递 1）基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或1层顶板表面适当 位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接成闭合图形，并易于进行 闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度， 2）在各楼层投测点的位置预留200mm×200mm的投测孔，并保证上下视线通透 3）各楼层施工时，可使用2”级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将 控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。 4各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经 校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm 控制线，放线的允许偏差应符合表7.3.2的规定
表7.3.2施工层放线允许偏差
5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应 尤先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点 焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。 6为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高 尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模，
7.3.3粉刷施工阶段
1粉刷施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边 的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备 安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹 设。 2每个房间粉刷施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制 线为基准线进行房间校方。 3房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度 就是抹灰层的厚度。 4在依据20cm控制线做墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间（进深）推算值和 实际测量数据，利用室内净开间（进深）充许极差值做浮动调整。实测值与推算值之 差的绝对值不得超过15mm，极差不得超过25mm。 5抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作 6如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据儿何尺 寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确
7.4.1结构施工阶段
1混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低 差不大于2mm，平整度不大于3mm，安装应牢固。 2每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平 整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 3每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。 4梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求， 5砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运 时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、 缺棱掉角等现象。
7.4.2装饰施工阶段
1室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺 和塞尺检查不应大于3mm。 2天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。 3楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺 和塞尺检查，水泥砂浆面层平整度偏差不应大于4mm，地板砖面层平整度偏差不应大 于2mm。
8外墙外保温工程质量通病防治
8.1.1建筑节能设计应按照《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466等有关现 行规范、标准设计。 8.1.2设计应采用成熟的外墙保温系统。 8.1.3设计文件应对建筑节能工程选用材料的燃烧性能等级提出明确的要求，设计 选用节能保温材料应符合国家和地方有关节能材料的防火要求。 8.1.4外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。 8.1.5外墙装饰优先选用弹性涂料饰面层，饰面层不宜粘贴面砖。当必须采用粘贴 面砖饰面时，应按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。 8.1.6当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能 或采取其他防水措施。 8.1.7外墙外保温设计应明确外墙基层抹灰要求，并应对外门窗四周、外墙细部做 好防水保温细部设计，并出具节点详图。 8.1.8凸出外墙的腰线、凸窗、屋顶挑檐等突出构件应进行防水保温设计，并出具 节点详图。
8.2.1墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强
度、燃烧性能应符合设计要求。
格，系统所有组成材料应彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家应提供 产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料系统型式检验报告，材料进场后应按有 关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用 8.2.3外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并 与保温系统相容，其腻子应选用柔性防水腻子，且与涂料应匹配。
8.3.1单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工 前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理（建设）单位审查批准。 8.3.2除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门 窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。 8.3.3外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔 洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。 8.3.4外墙外保温系统基层的平整度偏差应控制在4mm以内，板类保温材料的粘贴 方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定， 外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱 玻纤网应位于抗裂砂浆外侧1/3处。 8.3.5保温层厚度应符合设计要求。保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝， 8.3.6外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温施工环境温度不应低于5 C，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10℃，风力不应 工压百工品
洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。 8.3.4外墙外保温系统基层的平整度偏差应控制在4mm以内，板类保温材料的粘贴 方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定， 外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱 玻纤网应位于抗裂砂浆外侧1/3处
8.3.6外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温施工环境温度不应低于5 C，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10℃，风力不应 大于4级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。
8.3.7聚苯板薄抹灰外保温系统
1聚苯板应在自然环境条件下陈化42d或60℃蒸汽养护5d后方可上墙使用。 2胶粘剂、抹面胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并应根据施 工情况控制拌制数量。 3聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错 互锁，门窗洞口四角处不应有拼接缝，应采用整块聚苯板切割成形，且板接缝距离 角部不小于200mm。 4粘贴聚苯板时，应选择适当的粘贴方式，并严格控制贴板的平整度和板缝间 隙。聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象。 5对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设 计或相关规定的要求。 6聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，并严格控制抹面胶浆层的厚 度、增强网的铺设位置及其搭接宽度
8.3.8 硬泡聚氨酯保温系统
聚氨酯防潮底漆应喷刷均匀，无透底现象，不得漏喷
2门窗洞口侧边、装饰线条等处粘贴的聚氨酯预制件，应粘结牢固，粘贴涂胶 面积不小于预制件粘结面面积的40%，不得出现翘起、脱落等现象。在预制件粘贴 24h后钻孔，钉入锚栓，钉头不得超出板面，每个预制件不少于2个锚栓。 3聚氨酯喷涂的压力应符合产品使用说明书要求，每次喷涂发泡厚度宜控制在 10mm以内。 4在保温层喷涂后约4h即可进行喷刷聚氨酯界面砂浆，聚氨酯界面砂浆应喷 刷均匀，无透底现象。 8.3.9当采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝 严密，保温板在浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与 混凝土粘结应牢固。 3.3.10外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘结强度检测
附录 A 质量通病防治验收记录
为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 1）表示很严格，非这样不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用
2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时的写法为“应按.执行”或“应符 合…………的要求（规定）”。非应按所指定的标准执行时，写法为“可参照………执行”
住宅工程质量通病防治技术规程
裂缝防治 5.1钢筋混凝土现浇板裂缝防治. *46 5.2砌体工程裂缝防治* ·50 6渗漏防治· 53 6.1地下室工程渗漏防治..· .···53 6.2楼（地）面工程渗漏防治 .·55 6.3屋面工程渗漏防治 55 6.5门窗工程渗漏防治 *58 室内标高和几何尺寸的偏差防治·· 60 7.1基本要求·.. ··60 7.2标高偏差防治 ·60 7.3几何尺寸偏差防治.· ·60 7.4平整度偏差防治 .·60 外墙外保温工程质量通病防治 ·61 8.1设计： 8.2材料· ·61 8.3施工 ·62
1.0.1我们统计了近十年来全省住宅工程质量投诉的情况，发现70%以上的投诉都 属于质量通病范畴，各地也相继出台了一些质量通病防治的措施来解决这些问题， 为了提高我省住宅工程质量水平，便于各地更有效地开展质量通病防治工作，编制 本规程。
7工程实践中，大柱根部现浇板面配筋长度不足或配筋量不足，未考虑柱对板 的约束影响，易导致现浇板面开裂，另外如不考虑剪力墙对现浇板的约束影响，按 简支构造配置板面钢筋，也易导致现浇板面因配筋不足而开裂。 8本条的目的是为了减小房屋拐角构造柱及圈梁对现浇板的约束，减小造成现 尧板角部产生45°剪切裂缝的拉应力。 9现浇板受力钢筋采用热轧带肋钢筋，有利于混凝土与钢筋有效包裹，采用细 且密的配筋方式，这种配筋方式对现浇板的抗裂有利。 10混凝土强度越高，所需的水泥量以及水泥的等级就越高，混凝土收缩也就起 大，对现浇板的抗裂不利，当采用高强度的混凝土时，应采取措施防止因混凝土收 缩产生的现浇板裂缝。 11房屋较长时未设置伸缩缝或者施工后浇带，在薄弱环节易产生收缩裂缝。 12、13电气预理管线在板内位置过高或过低对混凝土现浇板出现裂缝都有影 响；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝 或室内装修时损坏管线；在两根管线并行布置，管线间距过小甚至并拢时，现浇板 更易因管线集中而产生裂缝。本2条即为减少因预理管线位置不合理而产生的现浇 板裂缝而采取的措施， 14现浇板中理设给排水管易与电气预理管线多层交义叠放，造成现浇板截面日 严重削弱，导致现浇板局部开裂，另外混凝土收缩变形容易造成给排水管接头渗漏
1大体积混凝土产生裂缝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩 应力超过了混凝土的抗拉强度而产生裂缝，选择水化热较低的水泥和收缩性较小的 水泥品种对于降低混凝土的温度应力、减小混凝土的收缩应力至关重要。 2采用含泥量大的骨料配制的混凝土，不仅因骨料自身的软弱颗粒而影响混凝 土的强度和耐久性，而且还会影响骨料与水泥石界面的粘结，降低混凝土强度，并 容易因塑性收缩产生裂缝。 4混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，会严重增加混凝土收缩。其次 外加剂、掺和料的氯化物等杂质含量较高，可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋与侵 入的氧气和水分发生锈蚀反应，从而产生裂缝。 8泵送砼为了满足泵送条件，采用落度大，流动性好的混凝土易产生局部粗 骨料少、砂浆多的现象，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。研究表明水灰比大， 缩将显著增加，同时抗拉强度降低，大大增加了裂缝出现的机会。因此控制混凝
土施工配合比，尽量减小混凝土落度，可以有效的减少混凝土现浇板产生收缩裂 缝。 9水用量增大，为保证混凝土强度满足要求，则水泥用量增大，这样混凝土的 收缩也就变大。 10水泥用量越多，混凝土的收缩就越大，就越易产生混凝土的收缩裂缝。所以 控制混凝土中的水泥用量很有必要
1环境温度越高，风速越大，混凝土的收缩也越大。避开高温和大风天气，防 止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。在特殊情况下，如停电， 预拌混凝土供应中断时应有混凝土施工的应急处置措施。 2混凝土运输、输送、浇筑过程加水会严重影响混凝土质量；运输、输送、浇 筑过程中散落的混凝土，不能保证混凝土拌合物的工作性和质量。本条为强制性条 文，应严格执行。 3混凝土用水量越大，落度就越大，就越容易泵送。很多施工现场的混凝土 施工或对落度不有效控制，或为了满足混凝土泵送设备要求，随意加大混凝土用 水量，增加混凝土落度。此时，混凝土就越易产生干缩裂缝，甚至影响混凝土强 。所以对混凝土入模落度加以控制是非常有必要的。 混凝土中随意加水，会降低混凝土中砂浆的稠度，使砂浆不能很好地包裹石子 影响混凝土的强度，所以规定对预拌混凝土严禁现场加水。 4板底支撑刚度不足、模板挠度过大以及模板支撑下沉变形都可以引起现浇板 立生裂缝。 5许多施工现场在混凝土强度未达到规定要求时过早拆模，造成混凝楼板产 生弹性变形，从而导致了楼板产生裂缝或断裂现象，所以施工现场必须配备足够数 量的模板，以满足施工要求。 后浇带两侧的支撑如在后浇带施工前随意拆除，后浇带两侧的结构即转变成悬 挑构件，改变了原有的结构形式，极易导致后浇带两侧结构的断裂， 6工程施工中，为了赶进度或组织管理不善，往往上层钢筋绑扎时，水电工仍 在该区域进行水电管线预埋施工，不可避免地踩踏钢筋，造成上层钢筋变形移位， 难以调整，影响混凝土结构质量。所以应合理组织和安排钢筋工与水电工的交叉作 业，杜绝钢筋绑扎与管线施工同步进行。 7在施工过程中经常由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大 使板上部沿梁支座处产生裂缝：同时保护层过大，也会造成混凝士收缩，形成裂缝
【注：h为模板面至面筋底高度】）
8现浇楼板的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设集中、交 叉布置，会使钢筋保护层厚度不足、现浇板截面削弱。所以规定现浇板中的线管应 分散布置，交叉布线时采用线盒过渡，以避免管线叠加削弱现浇板截面。同时由于 管线间间距过小，混凝土在管线下和管线间难以浇筑密实，削弱现浇板截面，极易 造成板面沿管线长度方向产生裂缝。所以并排水平埋设在现浇板中的线管最小净距 现定不小于25mm，以确保管线下和管线间混凝土浇筑密实，并能使混凝土有效握裹 管线，避免板面沿管线长度方向裂缝的产生。 9混凝土施工应合理组织安排，尽可能一次连续浇筑完成。当无法避免时，应 将施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面
5. 2. 1 设评
变化，极易导致墙体及墙体与混凝土接缝处裂缝的产生。所以要求对于蒸压加气混 凝土砌块填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝的墙体，应采用满铺热镀锌电焊网或加 强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的抗裂处理措施。 8、9由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，考虑门、窗固定及有效 拉结确保任工程的使用功能，要求采用钢筋混凝土浇筑，另外对于较大洞口两侧 容易受温度、湿度影响产生收缩裂缝，设置钢筋混凝主构造柱，改变墙体的受力状 况，使之成为约束砌体，从而控制裂缝的产生。 10支承墙体的主体结构产生变形，容易造成墙体开裂。 11对于采用砌体结构的屋顶女儿墙及外墙设置通长窗的窗台，侧向拉结较少 受外部环境（温度、湿度）影响较大，极易产生裂缝。另外结合《建筑抗震设计规 范》GB50011第13.3条有关规定，提出本条要求。 13本条是针对混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等作为承重墙体在住宅工程 中应用的，以现行的国家及地方相关技术规范、标准为依据，结合安徽省的区域特 点和多年来的应用实践，通过归纳和总结，从加强和细化墙体抗裂设计的角度提出 的具体要求。
1在砌体工程中，应用合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程。材料的 产品合格证书和产品性能检测报告是工程质量评定中必备的质量保证资料之一，因 比特提出了要求。同时，要求墙体材料进行性能的复试，合格后方可使用。 7试验表明，蒸压加气混凝土块干缩率一般为0.3～0.45mm/m。随着蒸压加 混凝土块中含水率的降低，材料会产生较大的收缩变形，导致砌块与结合层之间产 生较大的拉应力和剪应力，使得砌块与结合层之间产生水平裂缝和竖向裂缝，甚至 出现砌块自身被拉坏的现象。实践证明，当蒸压加气混凝土砌块砌筑前含水率控制 在15%以内时，砌块的干缩变形大大降低，能够有效避免砌块与结合层之间水平裂缝 和竖向裂缝的产生。
1防水混凝土 本节依据《地下工程防水技术规范》GB50108第4.1.4～4.1.7条。 2附加防水层 本节依据《地下工程防水技术规范》GB50108第4.2.1～4.2.6、4.3.1～4.3.7、 .4.2、4.4.6条。 3变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 本节依据《地下工程防水技术规范》GB50108第5.1.2～5.1.5、5.2.2、5.2.4、 5. 3. 2、5. 3. 5、5. 3. 6 条。
1防水混凝土 3）、4）外加剂与掺合料对提高混凝土的防水质量有好处，但不同种类、型号、 掺量的外加剂与掺合料性能差距很大，因此必须明确其种类及其主要技术指 标，以便施工选用
9）大体积混凝土在地下工程中应用越来越多，水泥水化产生的大量热量易造成 内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。一般可采用以下 措施： A）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度； B）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； C）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂等外加剂： D）在炎热季节施工时，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量 等降温措施； E）采取保温保湿养护。
F）预拌混凝主在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当势落度损失后 满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌 禁直接加水。 G）大体积混凝土温控指标宜符合下列规定： a混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； 6混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃： 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d； d混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃
基层表面的气扎、回凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层应十净 无浮浆、无水珠、不渗水。如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。阴 阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。 防水涂料应待前一道涂层干燥后进行下一道涂层施工，但两涂层施工间隙时间 不宜过长，否则会形成分层；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应 小于100mm。 卷材接缝、收头必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不 应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于 600mm。防水涂料在阴阳角增涂2～4遍。 保护措施应符合设计要求。板卷材防水层上的细石混凝主保护层厚度不宜小 于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层；底板卷材防 水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；侧墙卷材防水层宜采用软保护或铺 抹20mm厚的1：3水泥砂浆保护：采用有机防水涂料作为防水层的底板、顶板应采 用20mm厚的1：2.5水泥砂浆层和40～50mm细石混凝土保护，顶板防水层与保护层 之间宜设置隔离层；侧墙背水面应采用20mm厚的1：2.5水泥砂浆层保护；侧墙迎 水面宜采用软保护层或20mm厚的1：2.5水泥砂浆层保护。 3变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 金属止水带接头应满焊。埋入式止水带施工时，中间空心圆环应与变形缝的中 心线重合；止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；接缝尽量少，应 设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊，也可采用粘结剂 粘结，粘结应牢固。
6.2楼（地）面工程渗漏防治
1混凝土防水翻边与楼层板混凝土同时浇筑，是为了防止混凝土防水翻边与楼 层板混凝土间形成冷缝造成渗漏。 2本条为强制性条文。是针对有防、排水要求的建筑地面工程作出的规定，以 免出现渗漏和积水等缺陷。 7厨卫间内保证地漏处位置最低，这是保证地漏使用功能的基本要求
6.3屋面工程渗漏防治
1设计应根据工程的具体情况确定防水等级，并明确防水材料和相应的厚度要 求。节点的防水构造是防水施工的关键，大量的渗漏均是由于防水节点施工不当所 致。所以，对施工图中涉及的细部节点的防水构造做法，应有详图或明确采用相关 准、通用图集的节点做法，避免随意施工，造成渗漏现象。 2倒置式屋面是将保温层置于防水层的上面，保温层的材料必须是低吸水率的 材料和长期浸水不腐烂的材料。 3根据多年施工经验，刚性防水屋面采用40mm厚以下的细石混凝土刚度较差 当上部有荷载时，容易产生开裂现象，所以要求刚性防水屋面的细石混凝土厚度不 小于40mm。如防水层中不配置钢筋网片，防水层极易开裂。细石混凝土的分格缝间 距过大，效果不好，实践证明了采用3m（控制单块面积不大于9m）能有效控制刚性 防水层的开裂。 5屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应将水迅速排走 以减少渗水的机会，所以正确的排水坡度很重要。平屋面在建筑功能许可情况下应 尽量作成结构找坡，坡度应尽量大些，过小施工不易准确，所以规定不得小于3%。 材料找坡时，为了减轻屋面负荷，所以规定不得小于2%。天沟、檐沟的纵向坡度不
能过小，否则施工时找坡困难而造成积水，防水层长期被水浸泡会加速损坏。沟底 的落差不超过200mm，即水落口离天沟分水线不得超过20m的要求。 6柔性与刚性防水层复合使用时，刚性防水层对柔性防水层能起到一定的保护 作用，所以将柔性防水层放在刚性防水层下部；卷材或涂膜施工完后，如上部采用 热熔法施工卷材或涂料，会烧坏下部的卷材或涂膜，降低卷材或涂膜的延性，所以 定卷材或涂膜的上部不得采用热熔型卷材或涂料；涂膜在卷材上施工，由于卷材 存在接头，难以保证涂膜厚度均匀，所以涂膜宜放在卷材的下部。 8由于刚性防水层受环境温度、湿度影响，易变形，造成防水层挤压屋顶女片 墙的现象，故规定在这些部位应留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。 9由于温差、干缩、荷载作用等因素，常使结构层发生变形、开裂而导致刚性 防水层产生裂缝。在保护层与基层之间设置隔离层，这样防水层就可以自由伸缩， 减少结构变形对刚性防水层产生的不利影响。水泥砂浆保护层由于水泥砂浆自身的 干缩或温度变化影响，往往产生严重龟裂，且裂缝宽度较大，以致造成碎裂、脱落 所以规定分格缝的分格面积宜为1m²。用块体材料做保护层时，往往因温度升高、 彭胀致使块体隆起。因此块体材料保护层应留设分格缝。对现浇细石混凝土保护层 分格面积作出了明确的规定。分格缝过密会对给施工带来困难，也不容易确保质量 故将分格面积定为9m。 10本条依据《混凝土结构设计规范》GB50010第8.1.1条，
1防水材料质量的好坏，直接影响到屋面防水工程质量及其耐久性，直接影响 到使用功能，所以对防水材料必须加以严格控制。防水材料除有产品合格证和性能 检测报告等出场证明材料外，进场使用还应按照规定进行见证抽样复试。不合格的 材料不得用于工程。
2找平层必须平整、密实，不得起砂起皮，否则防水材料容易老化且基层粘结 不牢固，容易导致屋面渗漏。 基层与突出屋面结构的交接处以及基层的转角处是防水层应力集中的部位，所 以转角处应粉成圆弧，以防止防水材料在该部位拉裂。 3当屋面保温层施工完后，不可避免地会含有水分，应该采取措施进行排汽 排汽目的是为避免： 1）因为保温材料含水率过大，保温性能降低，达不到设计要求，
2）当气温开高，水分蒸发，产生气体膨胀后使防水层起鼓而破环。 板状保温材料要求基层干燥，铺时要求基层平整，铺板要平，缝隙要严，避 免产生冷桥。 4卷材防水层与基层应粘结良好，不发生鼓泡现象，这就要求基层必须干净 干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4H 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设， 卷材铺贴方法按照工艺可分为满粘法、空铺法、点粘法、条粘法；按照是否加 热可分为冷粘法、热熔法、热风焊接法等，具体采用哪种方法，应根据建筑物的使 用环境和气候条件以及材料种类，选用合适的铺贴方法。 防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好。因 此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜；每遍涂刷应 均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后，方可涂 刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象。 卷材屋面坡度超过25%时，常发生下滑现象，故应采取防止下滑措施。防止卷 材下滑的措施除采取满粘法外，目前还有钉压固定等方法，固定点亦应封闭严密。 5防水卷材应重视细部构造处理，遵循先细部后大面，先低处后高处的施工程 序。天沟、檐口、泛水和立面卷材的收头端部处理十分重要，如果处理不当容易存 在渗漏隐患。为此，必须要求把卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，采用粘结 或压条（垫片）钉压固定，最大钉距不应大于450mm，凹槽内应用密封材料封严。如 天沟、檐口较低，也可在外檐顶部收头。 天沟、檐口、泛水和涂膜防水层的收头是涂膜防水屋面的薄弱环节，施工时应 确保涂膜防水层收头与基层粘结牢固，密封严密。天沟、檐沟与屋面交接处的变形 大，若采用满粘的防水层，防水层极易被拉裂，故该部位应作附加层，附加层宜空 铺，空铺的宽度不应小于200mm。屋面采用刚性防水层时，应在天沟、檐沟与细石混 凝土防水层相接处预留凹槽，并用密封材料嵌填严密。 天沟、檐沟的混凝土在搁置梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端 所以防水层应从沟底上翻至外檐的顶部。为防止收头翘边，卷材防水层应用压条钉 压固定，涂料防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。 檐口部位的收头和滴水是檐口处理的关键。檐口800mm范围内的卷材应采取满 粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压， 密封材料封口。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴或滴水槽。
因为水落口与天沟、檐沟的材料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与 檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落口杯周围500mm范围内，规定坡度不 应小于5%以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产 生渗漏。 变形缝宽度变化大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑变形的幅度 没置能满足变形要求的卷材附加层， 伸出屋面管道通常采用金属或PVC管材，温差变化引起的材料收缩会使管壁四 周产生裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层 上翻至管壁的防水层应用金属箍紧固，再用密封材料封严。 6由于气温的变化和干缩，细石混凝土保护层会产生拉应力，当拉应力大于细 石混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝，且主要产生在表面。将双向钢筋网片放置在 细石混凝土保护层的上表面，能有效地防止裂缝的产生。双向钢筋网片在分格缝处 断开，是为了让细石混凝土每分格块能够自由伸缩。分格缝中填嵌防水油膏，必须 确保基层干燥，这样才能使得防水油膏与基层粘结牢固，不在界面处产生裂缝而渗 水。防水油膏长期暴露在室外，由于气温的变化和潮湿的变化，会加速其老化，在 分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层，能延缓防水油膏的老化。 7平瓦屋面施工前，应定出屋脊线和檐口线，并应根据屋面瓦的大小尺寸进行 式排，这样有利于大面积一次成活。屋面瓦铺贴时，瓦间的连接和泛水的处理应特 别注意。 8油毡瓦屋面施工前，应定出屋脊线和檐口线，并应根据油毡瓦的大小尺寸进 行试排，这样有利于大面积一次成活。油毡瓦为薄而轻的片状材料，且瓦片是相互 答接点粘。为防止大风将油毡瓦掀起，规定了用油毡钊将其固定在木基层上，或用 专用水泥钢钉、冷胶结料粘结将其固定在混凝土基层上。
6.5门窗工程渗漏防治
1由于过去多数设计施工图中只明确材料品种、规格和种类，而未明确外门窗 的抗风压、气密性和水密性三项性能指标，三性检测后，无法判定其是否符合设计 要求、是否合格。为此，要求设计文件明确外门窗的三项性能指标
2由于目前工程中组合门窗越来越多、越来越大，拼料的断面形式与尺寸必 须经抗风压变形验算合格后，方可使用，否则外门窗的三项性能指标无法保证。
7.2.3装饰施工阶段
4天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷 控制线，这是有效控制天棚粉刷标高、平整度和天棚阴角的措施。
7.3.2结构施工阶段
6模板工程的施工和验收应符合相应规
7. 4. 1 结构施工阶段
7. 4平整度偏差防治
2模板质量及其安装质量应满足相应规范的要求，这是保证砼结构标高、几何 尺寸和平整度质量的基本要求，应引起重视
8外墙外保温工程质量通病防治
8.1.1目前，我省住宅工程节能设计工作还存在一定不足，设计文件中节能设计构 造做法和细部节点详图不足，保温节能措施不到位，易造成住宅工程外墙及屋面渗 漏，本条对住宅工程节能专项设计提出明确的要求。 8.1.3国家对民用建筑外保温材料的燃烧性能做出了规定，设计文件应明确说明建 筑节能工程使用材料的燃烧性能，并要符合国家和地方的有关规定。 8.1.4需要进行密封与防水构造设计的主要部位包括：各类变形缝处、预制墙板相 接处、外保温系统与不同材料相接处、基层材料改变处、门窗洞口周边处、穿墙洞 口处，勒脚、女儿墙、挑檐、雨篷、阳台等处的尽端处。对水平或倾斜的出挑部位 包括窗合、安儿墙、阳合、雨逢等有可能积水或积雪的部位，其表面应增设防水层 8.1.6当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，要求保温层表面应具有防水 功能或采取其他防水措施，主要是防止保温层浸水失效而产生渗漏。 8.1.8本条强调保温节能设计及防渗漏设计易忽视的区域，要求设计文件明确细部 做法。
8.2.1本条为强制性条文。保温隔热材料的主要热工性能和燃烧性能是否满足要求 本条规定，主要依靠对各种质量证明文件的核查和进场复验。核查质量证明文件包 括核查材料的出厂合格证、性能检测报告、构件的型式检验报告等。对有进场复验 规定的要核查进场复验报告。本条中除材料的燃烧性能外均应进行进场复验，故均 应核查复验报告。对材料燃烧性能则应核查其质量证明文件。对于新材料，应检查 是否通过技术鉴定，其热工性能和燃烧性能检验结果是否符合设计要求和相关规定 应该注意，当上述质量证明文件和各种检测报告为复印件时，应加盖证明其真 实性的相关单位印章和经手人员签字，并应注明原件存放处。必要时，还应核对原 件。 8.2.2外墙保温系统是一个有机的整体，系统组成的各相关层不仅要求柔性渐变
而且应有一定的相容性、协同性，形成一个复合整体。因此JC／T 2468-2018 水泥基回填材料，外墙保温系统的组成
材料应由系统材料供应商成套供应，系统供应商应对外保温系统的所有组成部分作 出规定，并最终对整套材料负责。系统材料应经有资质的检测机构检测合格，以保 证体系材料的匹配性，有利于保证工程质量。 8.2.3饰面层材料的选用非常重要，应具有良好的防水及抗裂性能，既要考虑建筑 效果，又要考虑安全性、面材与保温层的粘结力、面层裂缝等因素，因此，优先选 用弹性涂料，
8.3.2除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温施工前，监理工程 师应组织对所有墙面以及需要实施保温的部位进行隐蔽工程验收并督促各有关单位 办理工序交接手续，以保证不会由于工序安排颠倒的原因对保温层造成破坏。 8.3.3基层墙面的有效处理是保证工程质量的基础，必须做到平整、坚实、清洁 基层处理完毕后应办理隐蔽工程验收手续。 8.3.6环境温度过低时影响聚氨酯发泡效果，低于10℃时，泡沫易从墙体上脱落 起鼓，且泡沫密度明显增大，因此，硬泡聚氨酯保温系统施工的环境温度不应低于 10℃。 在阳光曝晒下或在高温天气下进行面层施工，面层保水性能不足，将导致面层 失水过快引起开裂，因此，应采取适当的措施加以防护
办理工序交接手续，以保证不会由于工序安排颠倒的原因对保温层造成破坏。
8.3.7聚苯板薄抹灰外保温系统：
1EPS保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60d，由于在自然环境条 件下陈化42d或60℃蒸汽养护条件下陈化5d后的自身收缩变形已达到99%以上，因 比要求EPS聚苯保温板在自然环境条件下42d或60℃蒸汽养护条件下5d后方可上墙 更用。但在实际情况中常出现聚苯保温板陈化养护时间较短，造成上墙后继续收缩 且收缩应力均集中在板缝处，从而在板缝处产生裂缝导致渗漏。 2胶粘剂或抹面胶浆的严格配制和搅拌是保证聚苯板粘结强度的重要保证。调 制成的胶粘剂的稠度以易施工、不流尚为度，确保聚苯板粘贴在墙面上时不致滑落 每次调制好的胶粘剂应在2h内用完或按产品说明书规定的时间内用完。 3粘贴聚苯板一般从底部开始，自下而上沿水平方向横向铺设，竖向错缝1/2 板长，不得产生通缝。粘贴前应进行排版设计，在门窗洞口四角处不得拼接，应根 据现场放样采用整块板切割成形，以防止在四角处产生裂缝而渗漏
4聚苯板与基层的粘贴是聚苯板薄抹灰保温系统施工的关键工序，为确保粘结 强度，同时可消除由于板后空腔而产生的负风压问题，建议采用满粘法，即聚苯板 粘贴面全部涂上胶粘剂。如不采用满粘，当设计为涂料饰面的，应保证涂胶率不小 于40%，采用面砖饰面的，涂胶率不小于60%，且聚苯板粘贴面的四周应涂上不小 于50mm宽的粘接胶浆。 聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位。聚苯板对头缝应挤紧，并 与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧 面残留的粘结剂。聚苯板板间缝隙不应大于2m，板间高差不得大于1m，聚苯板 贴牢固后，板缝大于2mm时应切割聚苯板条将缝隙填实，板条不得粘结，对板间高 差大于1mm的部位应打磨平整。 5一般情况下，涂料饰面的聚苯板的粘贴不需要增设辅助锚固件，但粘贴高度 在20m以上的EPS板，应采用辅助锚固件固定，锚栓的数量、锚固深度及锚固间距 均应符合设计、产品的技术要求以及相关标准的规定，一般情况下，每平方米不宜 少于4个，锚栓应安装在胶粘点上，锚栓在基层内的有效锚固深度应不小于60mm。 当粘贴XPS板时，应从首层开始采用锚栓加固，锚栓数量、锚固深度及锚固间距均 应符合设计要求。 设计为面砖饰面，粘贴EPS板或XPS板时，均应从首层开始采用锚栓加固，锚 栓数量、锚固深度及锚固间距均应符合设计要求，一般情况下，锚固数量每平米不 宜少于6个，锚栓应钉在钢丝网外，宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多 6在施工抹面胶浆前应去除表面的杂质，并用细麻面的抹刀将板面扫毛并扫净 聚苯浮屑。抹面胶浆的施工应分两遍进行，抹完第一遍后，应随即将网格布压入抹 面胶浆中，待胶浆十至不粘手时，即可抹第二遍抹面胶浆，抹面胶浆总厚度不应小 于3mm，也不宜大于6mm。网格布之间搭接宽度不应小于80mmTB／T 3199.2-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子，不得干搭接，以免 在搭接处形成裂缝；不得漏铺。网格布压入深度不得过深，应处在整个抹面层的中 间偏近表面部位，表面网纹应似露非露，并压实平整，以防止贴近保温隔热层而起 不到抗裂作用，使抹面砂浆层易产生裂缝。建筑物首层应铺贴两层网格布。 在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道玻纤网格布（300mm×400mm）
1基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，可有效的提高系统的防潮、防水透气性能， 特别是在潮湿的雨季、基层新墙体未完全风干等情况下更具效果。 2门窗洞口、装饰线条等部位不易喷涂，采用粘贴聚氨酯预制件可有效的解决 保温层平整度和厚度难控制的问题，有利于后续工序的施工。
8.3.9外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，容易出现的问题主要是保温板 的移位和粘结不牢的问题。因此，要求施工单位在安装保温板时应做到位置正确、 接缝严密，在浇筑混凝土过程中应采取措施并派专人照看，以保证保温板不移位、 不变形、不损坏。 8.3.10饰面砖必须使用专用的粘结砂浆，采用双涂法施工，确保粘结面积100%，饰 面砖系统组成材料应确保相容性。饰面砖粘结强度不应小于0.4MPa。