标准规范下载简介
DB44-1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程.pdfto=(1+2a)h
式中：α——为α、az中的较大值； a——扫地杆高度h与步距h之比； a2——扫地杆高度h,与步距h之比； h一一立杆步距（m）
武中：α——为α、az中的较大值； ai——扫地杆高度h与步距h之比； a2——扫地杆高度h与步距h之比； h一—立杆步距（m)。
5.3.16有剪刀撑框架式模板支撑结构当单元框架进行加密时（图2）GB／T 18578-2008 城市地理信息系统设计规范.pdf，加密区立杆的稳定系数（? 应按下列公式计筒
应按下列公式计算： 立杆步距不加密时：
式中：——未加密时立杆的稳定系数；
6. 3. 17抗倾覆验算应符合下式要求;
6.3.17抗倾覆验算应符合下式要求：
有剪刀撑框架式模板支撑结构的立杆加密平面
立杆；2一横杆；3一竖向剪刀择；4一水平剪刀撑：5一加密区
H≤0.548x B W
(6. 3. 17)
式中：gk一 G2k——模板支撑结构自重标准值（kN); L一一模板支撑结构纵向长度（m)； B一一模板支撑结构横向宽度（m)； H一一模板支撑结构高度（m）；
6.4 双排脚手架计算
6.4.1无风荷载时，单立杆承载力验算应符合下列要求： 1）立杆轴向力设计值应按下式计算：
N=1.2(NGLx + N2k)+1.4>N ok
武中：NGLK 一脚手架结构自重标准值产生的轴力（kN）： NG2.K 构配件自重标准值产生的轴力（kN)； 荷载总和的1/2取值。 2）立杆计算长度应按下式计算：
式中：h脚手架横杆竖向最大步距（m）
表12脚手架立杆计算长度系数
6.4.2采用组合风荷载时，立杆承载力应按下列公式计算： 1）立杆轴向力设计值：
式中：NGLk—脚手架结构自重标准值产生的轴力（kN）； No2k 构配件自重标准值产生的轴力（kN)；
N = YGZ(NGLk + NG2k)+YQVeZNok
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3）连墙件的稳定性应符合下式要求：
用钢管扣件做连墙件时，应按下式验算抗滑承载
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7.1.1模板支撑架搭设高度不宜超过20m，且.立杆应采用可调托撑或可调托座传递竖向荷载；当超过 20m时，应另行专门设计。 7.1.2模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合套插的立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板。 7.1.3立杆的构造应符合下列规定： 1）每根立杆底部宣设置可调底座或垫板： 2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小 于600mm; 3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。 7.1.4模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求： 1）搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应 在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢 管剪刀撑连接（竖向剪刀撑的设置如图5、图6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度 宜为5m～8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍 步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；
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图3轮扣式钢管剪刀撑示意图
图4轮扣式钢管剪刀撑示意图
图5剪刀撑设置立面示意图
[一竖向尊刀撑：2一水平尊刀握
图6剪刀撑设置平面示意图
1一坚向剪刀排：2—水平剪刀播
2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m～6m左右设置由下至上 的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮 扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式 钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行； 3 搭设高度大于8m的满堂模板支撑架宜按本规程第9章的相关规定执行： 4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m， 且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm， 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。 5） 当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构： a）搭设高度在5m以下； b）被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa； c）支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土： d）支撑结构与既有结构有可靠连接。 模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平 圣向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等 模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm 掌插入立杆长度不应小于150mm（图7）。
7.1.5模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平 间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等 猎施。 7.1.6模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm 可调托撞插入立杆长度不应小于150m（图7）
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图7可调托座伸出顶层横杆的悬臂长度
7.2.1双排脚手架搭设高度不应大于24m。当大于24m时，另行设计。 7.2.2脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离应符合本规程 的规定。 723脚手旭的前卫增设置应链合下列要求
7.2.3脚手架的剪刀撑设置应符合下列要求：
双排脚手架必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道轮扣式钢 管剪刀撑或扣件式 （图8）
图8剪刀撑设置示意图
2）开口型双排脚手架的两端均必须设置扣件式钢管横向斜撑； 3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。
7.2.4连墙件设置应符合下列要求：
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1 连墙件必须采用可承受拉压荷载的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙 件与建筑物连接。连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面 水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm，竖向间距应以计算确定 2） 连墙件应设置在有横杆的节点旁，连接点至节点距离不得大于300mm，大于300mm时，连 墙件下应加设短钢管顶杆；当采用钢管连墙件时，连墙件应采用直角扣件与立杆连接（阁 9）；当采用钢筋（预埋端）及钢管（扣接端）焊接的组合连墙件时，预埋钢筋直径不应 小于20mm，预埋钢筋与钢筋双面焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的5倍，连墙件应采 用直角扣件与立杆连接（图10）：连墙件抗滑扣件及焊脚尺寸按计算确定：
图9钢管连墙件设置示
图10组合连墙件设置示意图
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4）架体高度超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 7.2.5当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受 的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设钢管横向斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安 全网：通行机动车的洞口，必须设置安全警示利防撞设施。
7.2.6斜道的形式及构造应符合下列规定
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图11门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架
8.1.1模板支撑架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要 求编制施工方案，并经审核批准后方可实施。模板支撑架及脚手架施工安全技术措施应按照危险等级分 级控制，并应符合下列规定： a）I级：编制专项施工方案和应急救援预案，组织技术论证，履行审核、审批手续，对安全技术方案 内容进行技术交底、组织验收，采取监测预警技术进行全过程监控。
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IⅡ级：编制专项施工方案和应急救援措施，履行审核、审批手续，进行技术交底、组织验收，采取 监测预警技术进行局部或分段过程监控。 Ⅲ级：制订安全技术措施并履行审核、审批手续，进行技术交底， 1.2安全专项施工方案应包括以下内容： 1）工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件： 2） 编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、技术规范、标准及图纸（国标图集）、施工 组织设计； 3） 施工进度计划、材料与设备计划； 4） 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收； 计算书、相关施工图及节点详图 6） 项目安全管理组织架构、施工安全技术措施、应急救援预案、监测监控措施； 7） 质量保证措施、季节性施工措施： 8 方案编制、审核人员信息； 9 工程项目部相关的专职安全生产管理人员、特种作业人员信息。 ，1.3搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前 二程技术负责人应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 1.4应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核 给其检验报告以及出二合格证 用前应对其质最进行复检，
6）项目安全管理组织架构、施工安全技术措施、应急救援预案、监测监控措施； 7）质量保证措施、季节性施工措施： 8）方案编制、审核人员信息； 9）工程项目部相关的专职安全生产管理人员、特种作业人员信息。 8.1.3搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前 工程技术负责人应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 8.1.4应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核 验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。 8.1.5经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排 水应畅通，无积水。 8.1.6当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋 入。 8.1.7支撑架不宜支撑在坡面上。 8.1.8模板支撑架及脚手架的构造应符合本规程第7章的有关规定。
8.1.3搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑
工程技术负责人应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 8.1.4应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查 验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。 3.1.5经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件 水应畅通，无积水。
8.1.5经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排 水应畅通，无积水。 8.1.6当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋 入。 8.1.7支撑架不宜支撑在坡面上。 8.1.8模板支撑架及脚手架的构造应符合本规程第7章的有关规定
8.2.1模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与 基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况，按GB50007的有关规定进行设 计，同时应满足本规程第6.2节的地基承载力计算的要求。 8.2.2直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设 块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，立杆底部宜垫设50mm厚垫板，垫板应采用长度不 少于2跨、宽度不小于200mm的木垫板。 2墙坛十播加工脚全加左地甘甘动弘收全格三之可地证
8.3.1模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设 8.3.2在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的支撑结构，应符合下列规定： 1）支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向横杆拉通（图12） 2设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施，
8.3.1模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。
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图12不同标高扫地杆布置图
一拉通扫地拓：2一扫地书
8.3.3横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端插头插入轮扣盘内， 并击紧端插头轮扣盘孔吻合，插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。 8.3.4可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。 8.3.5连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合JGJ130
8.3.6模板支撑架和满堂支撑架搭设注意事项！
1）每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂置偏差与横杆的水平偏 差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm 2 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高： 3 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上； 支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项自技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进 行验收，合格后方可浇筑混凝土。 3.7双排脚手架搭设注意事项： 1）搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距； 连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除； 3 作业层必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的 0.6m和1.2m的轮扣盘节点处布置两道，并应在外侧满挂密目式安全立网： 4 作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网； 5 作业层下部的水平安全网设置应符合JGJ59的规定； 6） 当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台1500mm以上，用作顶层的防护立杆 7 脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项自技术负责人组织相关人员进行验收，符合安全 专项施工方案后方可使用； 8）当有抗拔要求时，立杆对接应增加锁销连接
8.3.7双排脚手架搭设注意事项
8.4.2使用期间，应设有专人检查，当出现异常情况时， 员。 8.4.3构配件在使用过程中严禁重摔、重撞。 8.4.4对已经变形或锈蚀严重的构配件，应禁止使用。 8.4.5浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑混凝上时，应设专人全过程监测。 8.4.6应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。
2.1高大模板支撑系统的构造要求除满足本规程第7章的相关规定外，尚应满足9.2.2～9.2.5 定。
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9.2.2立杆的级横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不 宜大于1.2m，且顶层横杆与底模距离不应大于650mm。 9.2.3同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板 架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆（图13）。
图14横杆抱箍示意图
9.3.1高大模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的 安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。 9.3.2高大模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。 9.3.3模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。 9.3.4连续搭设高大模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载力要求， 计算确定支承楼板的层数，并宜使上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递 保证支承层的承载力满足要求。支承层架体拆除要考虑上层荷载的影响，必要时要保留部分支顶后拆或 加设回头顶等措施。 9.3.5模板支撑架搭设完毕后，应组织相关人员验收，验收合格后方可进入下工序施工。 9.3.6支模拆除的顺序和方法应根据方案的规定进行，并经审核批准后方可实施，同时应严格遵守从 上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 9.3.7后浇带位置支撑架两侧应延伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度 后方可统一拆除。 9.3.8外飘结构的架体高宽比大于3时，应在边跨楼板设置连墙件拉结，并与结构墙柱抱箍；当结构 柱距大于6m时，应保留边跨楼板两排立杆与外飘架体横杆拉结。采用悬挑型钢作为外飘结构架体立杆 支承时，应对型钢进行相关强度、稳定性验算，并设置相应的卸荷措施，
9.4施工组织与安全保证措施
9.4.1模板安装操作人员应经过专业技术培训，并持证上岗，严格按安全专项施工方案中的材质、方 法和工序进行施工。 9.4.2施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督，建设单位宜委托有专业资质的第三 方单位进行现场监测。
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9.4.3混凝土浇筑应制定专项施工方案，应先浇筑墙柱，待横杆抱箍拉结或顶紧等构造措施完成后再 浇筑梁板，确保模板支撑架均衡受载、整体稳定。 9.4.4面积较大的高大模板支撑系统应搭设人行通道，通道搭设应满足本规程第7.2.87.2.9条要 求，洞口顶部应采用木板或其他硬质材料全封闭，通道顶部横杆严禁作为上部立杆支承点。
10.1地基与基础检查与验收
10.1.1模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭设高度综合考虑，应 安GB50202的有关规定进行，同时应满足本规程第6.2节地基承载力验算的要求。 0.1.2立杆底部应设置可调底座，地基应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施，防止不 均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。 0.1.3模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭 设。
10.2构配件检查与验收
10.2.1对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定： 1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告： 2 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书； 3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4） 钢管外径及壁厚偏差，应符合本规程表1的规定； 5钢管应涂有防锈漆。 10.2.2在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。 锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀 深度超过规定值时不得使用。 10.2.3轮扣盘厚度偏差《湖南省绿色建筑工程设计要点（试行）》《湖南省绿色建筑工程技术审查要点（试行）》（湘建科函[2019]181号 湖南省住房和城乡建设厅2019年8月），应符合本规程表1的规定。 10.2.4横杆端插头厚度及长度偏差，应符合本规程表1的规定。 10.2.5可调托撑的检查应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证和质量检验报告； 2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm
10.3脚手架检查与验收
10.3.1搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。 10.3.2轮扣式钢管脚手架每搭设6～8m高度、搭设完毕后；满堂脚手架、模板支撑架每搭设4步高度 搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。 10.3.3在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件： 1）按本规程第8.1.1~8.1.2条要求编制的安全专项施工方案； 2） 钢管架体构配件与材料质量的检验记录； 3） 安全技术交底及搭设质量检验记录： 4）模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。
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对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验： 1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应 符合规定； 2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求Q／GDW 11695-2017 抽水蓄能电站工程建设管理总体策划编制导则，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定 3）可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规程和专项施工方案要求； 5 横杆端插头与立杆轮扣盘应击紧至所需插入深度的要求； 6） 连墙件设置应符合设计要求应写主体结构架体可靠连接； 7 外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏粹的设置应齐全、牢固；
11.1模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，且应持证上岗。 1.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 11.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规程第10章的规定进行检查验收，并应确认合格后使 用。 11.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂 浆的输送管等固定在架体上：严禁悬挂起重设备， 严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
11.5满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停正施工，开应迅述敬 离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。 11.6满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定， 11.7当有六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应 有防滑措施，并应扫除积雪。 11.8夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。 11.9模板支撑架和脚手架的安全检查与维护，应按本规程第10.3节的规定执行。 11.10模板支撑架和脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目 技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。 11.11严禁在模板支撑架和脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业， 11.12拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 11.13 高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。 11.14 在模板支撑架和脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。 11.15模板支撑架和脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避 雷措施等，应按JGJ46的有关规定执行。 11.15.1搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。