标准规范下载简介

DBJT_15-106-2015_顶管技术规程.pdf

宜靠近泥浆箱安装。 8.8.2 注浆主管管径不应小于40mm，并宜分段设置球阀。 8.8.3 每个注浆孔应安装单向阀，每组支管应单独设置球阀。 8.8.4 顶管机后面第1~3节管应安装注浆管，后续管节可按需 要设置。

8.9.1混凝王管及玻璃纤维增强塑料管使用环形顶铁，钢管采 用马蹄形顶铁或U形顶铁。环形顶铁应具有足够的刚度，顶管轴 向高度与外径之比应为10%~15%。 8.9.2土压平衡顶管顶铁应采用U形顶铁，其初始长度应符合 运泥车吊出空间的要求。泥水平衡顶管顶铁可采用倒U形顶铁。 8.9.3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜混用。

8. 10 测量 系 统

8. 10 测 量 系 统

8.10.1测量控制点应设置在稳定可靠、不易扰动、通视良好、 易于标识的位置。 8.10.2激光经纬仪安装架应固定在工作并底板上JTS 144-1-2010 (2018局部修订) 港口工程荷载规范(重件起重运输机械荷载部分），每次顶进前 应进行复核。 8.10.3测量靶应经常进行水平检查和纠正，或使用垂重自动 纠平。

9.1.2钢管运输时管节两端头应有支撑措施，现场拼接时应用

9.1.6单个顶铁的长度应比主顶干斤顶行程小100mm~150mm。

9.1.7管道内照明应符合下列要

1与动力电源分开，设置独立照明电源控制： 2采用低压照明，电压不宜大于36V。 9.1.8 应根据顶进长度、施工方法采用鼓风或压缩空气方式进 行管内通风，压缩空气通风时应设油烟过滤装置，下列情况应进 行通风作业： 1 施工人员进入管道前30min以及在管道内作业时； 2 水汽、烟雾对测量激光束有影响时。 9.1.9 施工时，工作面、井内与地面的通信应保持畅通。

顶管机遇障碍； 1 2 井体破坏； 3 设备损坏或故障； 4 管线偏差过大或纠正无效； 顶力突变超过管节的允许顶力

9.2.1 始发前应按本规程第8.1.7条的规定进行始发前的检查。 9.2.2 顶管机穿越洞口加固区时应采取防扭转措施，进速度 宜控制在0~10mm/min。 9.2.3 顶管机应采取防止后退的措施。 9.2.4 顶管机与其后续2~3节管之间应采用螺栓或焊接连接。 9.2.5 顶管机轴线总偏移量超过50mm时，应将整段管道往后 拖拉至偏移量小于10mm处再重新顶进

9.2.1始发前应按本

9.3.17 吊装设备的选用应根据工作场地条件和管节的重量和尺 寸确定，宜用汽车吊或龙门吊。 9.3.2 安装护口铁等措施保护好管口。 9.3.3 第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底 高程，校核导轨安装的准确性。

9.4.1顶进时应经常检查循环泥浆粘度，应控制为22s

顶进时应经常检查循环泥浆粘度，应控制为22s~35s。

9.4.2顶进前应检查泥水压力，泥水压力应控制在高出地下水 压力20kPa～40kPa。先内循环，微调泥水压力待稳定正常后， 再外循环正常顶进。

再外循环正常顶进。 9.4.3泥水循环排土时，宜采用泥水处理器分离混合泥浆中的 渣土。 9.4.44 每段管节正常顶进完成后，在停机前宜进行泥水内循环 2~3min。

9.4.3泥水循环排土时，宜采用泥水处理器分离混合泥浆中的

9.5.1初始顶进时，出土量宜为理论出土量的95%。正常顶进 时，出土量应控制在理论出土量的98%~100%。 9.5.2排泥时应控制泥土仓的土压力。泥土仓的土压力应比管 道所在的地层位置的主动土压力大10~30kPa。 9.5.3顶进排土时，打开出土器的出土闸门要缓慢，防止泥浆 从出土口喷涌。 9.5.4在含水量少的土层顶进排土困难时，应向泥土仓注水或 加气，增加切削土体的流动性。 9.5.5在砂层中顶进时，宜在切削面注入泥粉或泡沫剂，改变 砂土的流动性和抗渗性。 9.5.6在黏性土层中顶进时，适量注人分散剂，降低土体的黏 稠度。 9.5.7注人口（注浆注水口/泥粉注入口）宜设置在刀盘中心 前面及刀盘辐条上，提高搅拌混合效率；注人口安装防护头和单 向阀。

9.5.1初始顶进时，出土量宜为理论出土量的95%。正常顶进 时，出土量应控制在理论出土量的98%100%。 9.5.2排泥时应控制泥土仓的土压力。泥土仓的土压力应比管 道所在的地层位置的主动土压力大10~30kPa。 9.5.3顶进排土时，打开出土器的出土闸门要缓慢，防止泥浆 从出土口喷涌。 应向泥士合注水成

9.5.6在黏性土层中顶进时，适量注入分散剂，降低土体的黏

9.5.7注入口（注浆注水口/泥粉注入口）宜设置在力盘中 前面及刀盘辐条上，提高搅拌混合效率；注人口安装防护头禾 向阀

9.5.8每段管节顶进完成后

泥土仓内的体搅拌均匀。

输时应注意排土的流动性和均匀性。

9.6.1 下列情况下不得来用人 穿越的土层为不能自稳的流砂、流泥、涌水地层时； 穿越河流、水塘等水域时。 9.6.2 下列情况下应严格限制采用人工掘进顶管： 地下水位以下穿越铁路、高速公路、建（构）筑物及重 要的地下管线时： 周边环境对地基变形要求严格时。 9.6.3 当采用其他工法难以实现管道敷设，采用人工掘进顶管 时，应按下列规定执行： 1管外径不得小于1.2m，或大于2.0m，一次顶进长度不 宜超过50m； 2宜采用带刃口的手掘式工具头，管径较大或地层较松散 时，应采用网格式或挡板式工具头： 3挖土时，应自上而下分层开挖。在允许超挖的稳定地层 中，管径超挖量不得大于15mm，迎面超挖量不应大于300mm， 并采取安全保护措施； 4宜采用纠偏油缸进行纠偏。在土体稳定时，可采用偏心 挖土方式纠偏，但超挖量应不超过5cm。在软土中顶进时宜将前 3~5节管体与工具头连成一体； 5管内弃土宜采用手推车或小型矿车运输； 6施工时必须保持管道内有效的通风条件，最小风量应符 合每人供应新鲜空气1m/min； 7应加强对周边环境设施的监测，必要时应采取加固等保 护措施。具体应符合本规程第10章的规定。

顶管放线测量应符合下列

顶进的方向和坡度应以设计轴线为基础，并根据顶管升

9.7.2顶进监测应符合下列要求： 1在顶进期间，应每天检查测量仪器及其位置，并对引测 点进行复测。发现工作井位移、沉降、变形时应及时对引测点进 行复核； 2直线顶进施工应采用激光经纬仪或其他具有激光发射功 能的测量仪器，实时测量监控。激光发射的有效距离应大于顶进 的长度； 3初始顶进阶段每顶进500mm记录一次，正常顶进时每顶 进一节管节记录不应少于一次； 4顶进过程中宜绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化 曲线图。

9.7.3纠偏应符合下列要求

1起始纠偏位置和纠偏量应根据主质、管材以及顶管机的 特点设定，纠偏角度不宜大于0.5； 2当偏差稳定在±3mm/m时，应停止纠偏。 9.7.4 测量记录应及时、准确、清晰、完整。

9.8.1注浆材料应符合下列要求

1优先选用钠基膨润土，必要时还应添加纯碱和高分子化 学聚合物； 2干净的淡水水源； 3触变泥浆配合比应符合表 9. 8. 1 的要求,

表 9. 8.1触变泥浆配合比

9.8.2触变泥浆减阻应遵循“机尾为主、先注后顶、边顶边注、 不注不顶”的原则，注浆控制应符合下列要求： 1 始发顶进30m后开始注浆； 2 理论注浆压力宜为地下水压力20kPa； 3 第1～3节保持顶进连续注浆，后段可采用循环式间断 补浆； 4 注浆应持续到顶管机到达为止。 9.8.3 注浆以压力控制为主，注浆量控制为辅，理论注浆量应

1 壳体结构应有足够的强度和刚度； 2 千斤顶行程应能符合纠偏的要求，且不宜超过300mm； 3 采用单作用干斤项，干斤顶应沿周长均习布置： 密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面应加工光滑 密封材料应耐磨； 5 超长距离顶管工程的中继环应具有可更换密封止水圈的 功能。

继环的设计顶力应保证其最大允许顶力能克服前方管道的外壁摩 擦阻力和顶管机的迎面阻力之和；后续中继环设计顶力应能克服 两个中继环之间的管道外壁摩擦阻力。设计顶力严禁超过管材充 许顶力，应留有足够顶力安全系数。

9.9.3中继环安装运行应符合下列要求

1中继环安装前应对各部件进行检查、调试，确认正常后 方可安装，并通过试运转合格后方可使用； 2中继环最大使用顶力为其设计顶力的90%； 3中继环的启动应在主千斤顶顶力达到设计选用顶进管材 材料允许顶力的80%~90%之前进行；

4 超长距离顶管的多个中继环应采用计算机联动控制。 9.9.4 中继环拆除应符合下列要求： 1 千斤顶压缩到最小行程； 2 拆除千斤顶和临时部件； 3 中继环外壳不拆除的，应在安装前进行防腐处理； 4 钢管顶管中迷环拆除后，有抗浮要求时应在薄弱断面处 加焊内环

9.10.1洞口应预先进行处理，清除钢筋混凝土障碍物，并校核 洞口的位置。 9.10.2当地下水位高、可能发生管涌或流砂现象时，应采用水 下达到方式，到达后再进行止水和排水处理。 9.10.3 井内宜预留略高于管底的垫层以支承顶管机。 9.10.4 顶管机进人接收井洞口和加固区时，顶进速度不宜大于 10mm/min。 9.10.5顶管机和管节进入接收井后，应及时对顶管管道与洞口 间的空隙进行填充止水处理。 9.10.6对硬塑土层，顶管结束后应采取注浆措施填充管外侧超 挖的空隙。

10.1.1项管施工过程应进行监测。监测方案应包含监测对象、 监测项目、测点布置、监测频率、报警值及应急监测要求等 内容。 10.1.2现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。管 径大于2m或者管顶覆土小于1.5倍管径的管道施工应进行仪器 监测。小于2m的管道施工可进行下列巡视检查： 1 地面是否出现裂缝以及裂缝的开展情况： 2 地面是否漏浆： 3 循环泥浆是否溢出场外或市政排水系统。 10.1.3门 顶管穿越铁路、公路或其他设施时，除应符合《给水排 水管道工程施工及验收规程》CB50268的有关规定外，尚应遵 守铁路、公路或其他设施的有关技术安全的规定。 10.1.4当顶管井和顶管线路的设计或施工有重大变更时，应及 时调整监测方案。 10.1.5 监测结束阶段，监测单位应向委托方提供下列资料： 顶管工程监测方案； 2 测点布设、验收记录； 阶段性监测报告； 4 监测总结报告。 10.1.6 监测点应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开 障碍物，便于观测。监测点应避开管材堆载、余泥堆放和吊机等 重大设备作业的区域，并加强对监测点的保护，必要时应设置监 测点的保护装置或保护设施

1 顶管工程监测方案： 2 测点布设、验收记录； 3 阶段性监测报告； 4 监测总结报告。 10.1.6 监测点应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开 障碍物，便于观测。监测点应避开管材堆载、余泥堆放和吊机等 重大设备作业的区域，并加强对监测点的保护，必要时应设置监 测点的保护装置或保护设施

0.2.1工作并或接收并基坑支护结构施工期间的监测应按《 东省建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15一20执行。 0.2.2顶进施工期间，管道线路上的仪器监测项目符合 0.2.2的规定

10.2.1工作并或接收并基坑支护结构施工期间的监测应按《厂

表 10. 2. 2 监测项目

10.3.1工作（接收）并施工期间，监测点宜设置在基坑边坡坡 顶上。基坑每边监测点数目不应少于1个。 10.3.2顶管管道周边的建（构）筑物监测时，每个建（构 筑物的监测点不宜少于3个。 10.3.3工作井及其周边环境、顶进管道上方地面发生明显变形 时，监测点应适当加密。

10.3.5顶进机邻近监测对象10m范围内布设地面沉降监测点， 监测点布设在管道轴线地面上，沿轴线每5m一个点。 10.3.6顶进管道穿越公路下方的，宜沿顶进轴线每10~20m设 置一个监测点。顶进管道穿越铁路下方的，监测点的布设应符合 铁路行业的要求。 10.3.7长距离钢管顶管宜进行应力监测。从顶管机尾部1倍管 径处起每30~50m设一个应力监测断面，每个断面至少布4个测 点。

10.4 监测频率和报警值

4.1顶管机距监测点5倍管道直径后开始监测，离开监测 培管道直径后降低监测频率直至稳定，具体监测频率宜符合 4.1的规定，

表10.4.1顶管工程周边环境监测报警值和监测频率

注：1若出现异常情况，应提高监测频率； 2H为建（构）筑物承重结构高度； 3第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值； 4当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测

测频率应根据工程要求和监测对象的变形量和变形速

率确定，并可随监测对象变化需要进行调整。

10.4.3结束监测的标准应符合下列规定：

1顶管并及其周边环境监测项目从基坑施工时开始，至基 坑完成回填结束： 2管道周边环境监测每段顶进完成后降低频率，连续3次 监测结果稳定后停正监测： 3当管线周边存在有对变形要求严格的建（构）筑物，应 适当延长监测时间。

10.4.4应急监测应符合下列

当监测值超过绝对值时应起动应急监测； 2对测点进行加密； 3 加大监测频率或实行实时监测直到应急结束

11.0.1工程所用的管材、中间产品和主要原材料等产品进入施 工现场时必须进行进场验收并要善保管。进场验收按照各专业和 行业有关规定执行。 11.0.2在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须 经计量检定、校准合格后方可使用。原材料和中间产品的送检项 目和频率应符合表11.0.2的规定

1.0.2原材料和中间产品的送检项

续表 11. 0. 2

续表 11. 0. 2

11.0.3检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子 单位）工程的验收应及时进行，未经检验或验收不合格不得进行 下道工序，具体验收项目和标准按照各行业有关规定执行。验收 抽检项且和频率应符合表11.0.3的规定。

表11.0.3抽检项目和频率

1管道顶部覆土厚度不大于3倍管道外径时，其顶部竖向 土压力标准值应按下式计算：

式中：Fsv 单位长度管道顶部竖向土压力标准值（kN/m²）； 管道顶部层土的重度，地下水位以上和以下土的 重度应分别考虑（kN/m²）； h；一管道顶部i层土的厚度（m）。 2管道顶部覆土厚度大于3倍管道外径且不小于3m时，其 顶部竖向土压力标准值应按下式计算：

式中: Cj 不开槽施工土压力系数； Ys 土的重度（kN/m3）； B, 管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度（m）； D 管道外径（m）； H 管顶至设计地面的覆土高度（m）； K 管顶以上原状土的主动土压力系数： 内摩擦系数，对一般土质条件可取Kαu=0.19 m 计算； 管侧土的内摩擦角，如无试验数据时可取β=30°。 ?

0.2顶管管道侧向土压力标准值可按下列情况计算

1 管道位于地下水位以上时，其侧向土压力标准值应按 计算：

式中：Fep 单位长度管道侧向土压力标准值（kN/m²）； K 主动土压力系数； Ys 土的重度（kN/m3）; z一一自地面至计算点的深度（m）。 2管道位于地下水位以下时，其侧向土压力标准值应按下 式计算：

式中：s 地下水位以下管侧土的有效重度（kN/m）； 自地面至地下水位的距离（m）。

式中：F。 主动土压力标准值（kN/m?）； Kα 主动土压力系数； Ys 一 土的重度（kN/m3）； 自地面至计算点的深度（m）； 土的粘聚力标准值（kN/m）。 C 2静止土压力标准值按下式计算，

Fo = Koyz2

式中：F。 静止土压力标准值（kN/m²）； K。一静止土压力系数。 3地下水压力应根据土的透水性质考虑水土分算或水土 合算。 4地面荷载引起的侧向土压力可换算成等效土层厚度进行

顶管并内侧压力标准值宜按下列情况进行计算： 被动土压力标准值应按下式计算：

A.0.4顶管并内侧压力标准值宜按下列情况进行

式中：F 被动土压力标准值（kN/m²）； K 一被动土压力系数。 2顶管井内地下水压力计算应按实际情

JC／T 2448-2018 精制方解石粉F,=K,sz+2c/K,

武中：F 被动土压力标准值（kN/m）； K。 一被动土压力系数。 2顶管井内地下水压力计算应按实际情况考虑 A.0.5当顶管井周边环境有严格限制或顶管井结构整体刚度较 大时其外侧土压九应按静止土压力考虑

A.0.5当顶管并周边环境有严格限制或顶管并结构整体冈

时DB31T 1267-2020 车道偏离报警系统技术要求及测试方法.pdf，其外侧土压力应按静止土压力考虑。

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格 程度不同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件充许时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为：

1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土结构设计规范》CB50010 3 《钢结构焊接规范》CB50661 4 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004 5 《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268 6 《岩土工程勘察规范》GB50021 7 《给水排水工程顶管技术规程》CECS246 8 《玻璃纤维增强塑料顶管》CB/T21492 9 《广东省建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T152