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铝模板全过程施工工艺分享（132页PDF）.pdf

二、铝模配板深化要点3、背楞加固体系：（1）背楞：间距不大于800mm，墙底部背楞距地面不大于300mm，顶部背楞距楼板距离不大于700mm。背楞搭接时上下接头应错开，错开距离不小于400mm。（2）螺杆：间距不大于800mm，墙厚小于600时，螺杆直径不小于18mm大于等于600时，螺杆直径不小于22mm。（3）斜撑：斜撑间距不小于2000mm，单面墙体长度大于2000mm时，斜撑不少于两根对拉挥性背楞变形必须控制在2mm以内，背楞截面不应小于ENRA60*40*2.5背楞加固体系示意图背楞按照要求设置

二、铝模配板深化要点3、背楞加固体系：（4）套管：直胶管和锥形胶管传统直胶管剪力墙滑动顶控装置锥形套筒锥形胶管拆除可回收使用锥形胶管链形套筒介

二、铝模配板深化要点5、可调立杆：（1）可调立杆长细比不大于180，立杆间距不大于1300mm*1300mm，立杆变形不大于计算长度以及跨度的1/1000。承载力承载力高度高度设计值(N)(kN)1800300023703500L可调立杆示意图立杆截面选型

二、铝模配板深化要点6、梁板起拱：（1）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板TB 10301-2020 铁路工程基本作业施工安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的（1/1000）~（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度梁板按照要求进行起拱

二、铝模配板深化要点7、铝模配模原则：（1）无论墙板还是楼面板，平板均采用标准版，如有非标板，全部在C板中出现，准板定义：铝模标准板以50mm普级，铝模型材宽度尺寸从50mm一400mm，不同规格标准板可通过型材直接加工，或者通过两种标准板焊接实现，比如450的板，可以通过300、150两种板焊接成型。宽度楼面模板600400350300250200长600X400X350X300X250X200X1100规格度110011001100110011001100楼面模板标准板规格

二、铝模配板深化要点宽度外墙柱模板400350300250200150100规格400X350X300X250X200X150X100X2700长2700270027002700270027002700度400X350X300X250X200X150X100×2500规格2500250025002500250025002500外墙柱模板标准板规格宽度内墙柱模板400350300250200150100规格400X350X300X250X200X150X100X长27402740274027402740274027402740度400X350X300X250X200X150X100X2540规格2540254025402540254025402540楼内墙柱模板标准板规格

二、铝模配板深化要点内墙板及外墙板均采用标准以标准板模数板，如尺寸不从两边向中间够，可通过增墙柱阴角模板内换控模板内染控视板进行排版，如加上部水平C板尺寸无法匹配尺寸以满足层通过调整竖向C高要求板尺寸以满足墙长要求。竖向配板示意水平配板示意

二、铝模配板深化要点8、K板深化（1）K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。DO双排螺杆固定K板K板固定效果

二、铝模配板深化要点11、铝模脱模性能增强：（1）为增加铝模的脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进行面层处理，目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理方式。目前常用方法是静电粉末喷涂。喷涂热固性聚合物粉末，厚度喷涂后效果不小于40um

二、铝模配板深化要点12、免抹灰企口深化：（1）免抹灰企口宽度15cm，深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。剪力墙柱挂300宽铁丝网剪力墙压槽深度≥10m，与斑体抹灰厚度一致150/g150260500档墙控结游狗体砌体墙抹灰层挂耐碱玻纤网格布抹灰企口留置示意图企口抹灰做法

二、铝模配板深化要点12、免抹灰企口深化：（2）砌筑采用A类砌块+专用砂浆（胶泥）或者粉刷石膏，可不挂加强钢丝网，只挂玻纤网，企口深度5~8mmA类砌块无需顶砌A类砌块垂平易于控制不同材料交接处挂玻纤网粉刷石育成型效果专用砂浆成型效果

二、铝模配板深化要点无副框做法留置装窗企口企口内打设固定码窗框就位铝框中打钉固定于固定码上

二、铝模配板深化要点室处室密台凸槽内塞缝高度15mm企口内侧净高=设计洞口高度一上下企企口高度口合计缝20mmy高度4cm不窗洞口周边留企口宽度（居中安装、从外侧算起）滴水线与窗框的距离不足二（墙体厚度+铝窗型材宽度）2

二、铝模配板深化要点15、滴水线做法（适用于外墙涂料做法）：（1）滴水线宽度20mm，深度10mm，滴水线外边距离结构外边线25mm。（2）滴水线在外墙边20mm处断开，（3）有滴水的地方均要求做滴水线。25滴水2545槽滴水线节点图在外墙边20mm处断开

二、铝模配板深化要点16、楼梯做法：（1）楼梯进行上三步设计。（2）楼梯板面开孔，控制踏步气泡产生。楼梯上三步设计楼梯施工缝垂直于梯板楼梯设置排气孔，每30cm设置踏步成型效果个孔

二、铝模配板深化要点17、早拆头顶托深化（1）在门窗框企口、滴水线等线条部位的早拆头顶托应该根据企口节点进行压槽处理早拆头未进行企口深化正确做法

二、铝模配板深化要点19、施工预留洞深化（1）每个房间客厅留置一个传料口，沿短边方向布置。（2）在电梯厅留置布料机洞口，尺寸为1000*1000mm。每户留置一个传料孔预留布料机塔身洞口

二、铝模配板深化要点21、脱模剂的选用及涂刷（1）脱模剂必须选用水性脱模剂，禁止采用油性脱模剂。（2）脱模剂禁止加水勾兑。3）涂刷以前应将模板清理干净，不得有铁锈以及水泥残浆（4）涂刷脱模剂的模板，应有防雨措施，被大雨冲刷以后必须重新涂刷脱模剂。水性脱模剂原液滚涂脱模剂

（1）根据户型图绘制铝模平面分区图

三、工厂制作控制要点3、编码（2）根据分区结合构件类型绘制分区构件平面分布图墙板/IC板墙板/IC板图梁底板梁底板图梁侧板梁侧板图A2水平C板水平C板图A5楼平板A9楼平板图A7K板梁侧板分布图K板图

三、工厂制作控制要点4、拆除及打包运输（1）由施工现场工人分区进行拆除，拆除原则：先装后拆，后装先拆（2）分区、分构件打包。例如：A1区墙板、A2区梁底板分别打包并标记，并绘制材料清单。（3）整体打包。将墙板、飘窗面板连带销钉、销片一起整体打包。墙板可以整体打包，为了便于吊装，打包重量控制在1吨以下，打包高度控制在1米以下，宽度控制在1.5米以下。墙板整体打包飘窗面板整体打包

四、现场安装控制要点1、人员准备（1）根据铝模分区进行现场管理人员，责任到人，此外各分区负责人必须提前熟悉分区构件编码图，确保能够指导现场工人安装铝模分区安装责任到人熟悉分区构件编码图

（1）铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。 （2）铝模安装前校正钢筋定位 （3）保证外架与建筑物间的距离不小于300m

四、现场安装控制要点3、现场条件整理（4）每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放商#1#Y01730F堆放摄49m铝模材料堆场20每栋楼需提前清理200平米场地作为材料堆场

四、现场安装控制要点4、定位放线（1）定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。放出定位线以及30控制线墙柱采用定位筋控制

四、现场安装控制要点6、安装顺序墙柱模安装墙柱模初调并临时固定梁底模验收从中心向外围安装梁底模安装梁侧模和板模梁板模验收墙柱微调、加固及验收

四、现场安装控制要点7、各专业配合（1）测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设各专业无缝衔接穿插施工。水电安装及时穿插墙柱钢筋与螺杆孔重叠迅速处理

四、现场安装控制要点8、调模加固（1）初调必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱。墙柱安装好后立即初调调模后斜撑顶紧

四、现场安装控制要点8、调模加固（2）墙二次微调在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度、平整度（0,1），楼面板（05）。顶板平整度复测封模后验收

四、现场安装控制要点10、混凝土浇筑期间变形控制在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行。平整度监测水平度监测垂直度监测

四、王现场安装控制要点11、技术保障（1）、工人采用是铝模厂熟练工人、参与预拼装、编码打包。（2）、总包技术人员全程跟踪，解决错漏碰缺等图纸问题：铝模厂技术人员驻场跟踪，对负责节点进行指导安装。（3）、引入奖惩制度，制定关门工期、制定奖罚措施，例：提前一天每平米奖2元，推迟一天罚2元总包人员现场跟踪，对错漏碰缺迅铝模厂技术人员到位，重点解决飘速反应窗飘板等复杂节点

四、现场安装控制要点12、铝模拆除及维护保养（1）、模板拆除施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模，构件美型适到设计的况凝土立方体抗压附录J铝合金模板早拆第一次拆楼申请单构件跨度(=）度你价的百分（）52?50>2, ≤8>75>8≥100≤8>75染、供、壳>8>100总胃构件≥100拆模标准留置同养试块拆模申请

四、现场安装控制要点12、铝模拆除及维护保养（1）、模板拆除墙模拆除：斜支撑一螺杆背楞一墙端头板一墙板一阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除；斜撑拆除端头板拆除采用专用的Y型扳手拆除

四、现场安装控制要点12、铝模拆除及维护保养（2）、模板拆除楼面模板拆除：早拆头一龙骨一楼板一阴角模一支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模；早拆头拆除龙骨拆除专用工具拆除楼面模板

四、现场安装控制要点12、铝模拆除及维护保养（3）、对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换模板变形模板破损模板严重积灰

12、铝模拆除及维护保养 （4）、模板重复利用必须达到如下标准：

四、现场安装控制要点12、铝模拆除及维护保养（6）、拆模时采用专用工具，禁止随意乱撬，禁止模板在楼面上砸落，导致模板变形的同时损坏预埋线管。拆模随意，模板变形同时砸使用专用工具拆模坏预埋线管

1、铝模工期无法实现分析 （1）首次安装工期无法保证原因分析

1、铝模工期无法实现分析

1、没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至 施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。 2、铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板。 3、在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最终导致现场安装时构件无法及的 找到并安装，导致施工效率降低。 4、现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率低下。 5、施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况 钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装；墙柱施工缝未及时处理，存在胀模的情况未及时处理导致铝模板无 法安装；外架距离建筑空间较小，导致铝模板安装及加固空间不足；爬架机位在深化时未提前考虑，出现机位与 结构冲突的情况，导致模板无法安装 6、现场安装操作出现错误。如定位线及控制线出现较大偏差，局部出现2cm以上偏差导致安装无法进行返工；定 立筋制作时精确度低，导致模板无法安装：安装顺序错误，如C板未及时安装，或者未进行顺序安装，导致安装返 工；铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。 7、各专业配合不畅，如钢筋绑扎速度过慢，导致铝模封板延迟；机电线管未及时预埋，导致模板封板延迟。 8、铝模安装工人不足，导致铝模安装缓慢

1、铝模工期无法实现分析

1、作业班组人员不稳定导致安装效率低下。 2、设计变更导致铝模安装受阻。 3、铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工 4、外架搭设（爬架爬升）速度慢，导致铝模安装受阻 5、K板偏位严重，导致上部模板无法安装。 6、天气原因导致安装缓慢，如关气炎热致使作业条件差，工人施工效率低；台风暴雨关气导致无法进行安装， 7、混凝士强度不足导致无法早拆，上部安装受阻。 8、各专业配合不畅。参见“首次安装工期无法保证原因分析”

五、铝模工期控制要点第一天定位放线墙柱绑扎墙柱焊接水电预理墙柱验收墙板拆除单面封模水电验收6:3011:3013:3018:3020:0022:00材料就位放线定位墙柱绑扎水电预埋墙柱拆模单面封模

五、铝模工期控制要点第二天水电验收墙柱封模墙柱初调墙柱封模墙柱初调梁板拆模梁板装模6:3011:3013:3018:3020:0022:00水电验收墙柱封模墙柱调平加固梁板模板拆模

五、铝模工期控制要点第三天梁板拆模梁筋绑扎梁板绑扎梁板装模模板加固模板调模6:3011:3013:3018:3020:0022:00梁模板安装板模板安装梁板绑扎墙柱加固墙柱调模顶板调模

五、铝模工期控制要点第四天沉箱吊模板筋绑扎沉箱吊模砼浇筑水电预埋验收浇砼砼养护6:3011:3013:3018:3020:0022:00水电预理面筋绑扎沉箱吊模验收浇砼板面收光板面养护

总体思路： 第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑。 此外劳动力要结合人工功效配备充分。

第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑 此外劳动力要结合人工功效配备充分

2、铝模应用中的成本控制措施

2、铝模应用中的成本控制措施

六、铝模成本控制2、铝模应用中的成本控制措施（3）、二次结构一次成型构造柱一次成型成本分析（以3m高构造柱截面200mmx200mm为例进行分析）费用汇总合计钢筋混凝土费用0.2m×0.2m×2.9m×350元/m3=40.6次成型植筋费用8x3.5元/个=28，支模202安装费用2.9×0.2×4×45元/m=104.4，抹灰费用2.9×0.2×2×25元/m2=29钢筋海凝士费用0.2mx0.2mx2.9m×350元/m3=40.6次成型模板费用53元192.56/m2×2.9×0.2×4=122.96元图纸深化抹灰费用2.9×0.2×2×25元二次结构一次成型/m2=29一次成型在费用上将比二次成型更为节约，此外在成型质量上，在施工效率上均有大大提升

六、铝模成本控制2、铝模应用中的成本控制措施（5）、楼地面结构找平砂浆找平成本分析费用汇总合计木地板房间将建筑找平深化为结构找平，将结构材料费9元/m2板向上抬2cm，一次性完成找平人工费16元/m225元/m2

六、铝模成本控制2、铝模应用中的成本控制措施（6）、铝门窗的免抹灰收口设计铝合金门免抹灰企口铝窗免抹灰企口铝窗直接安装填塞打胶铝门窗免抹灰企口的设置避免了抹灰收口的工序，不仅节约工期，同时减少抹灰收口的人工成本。

六、铝模成本控制2、铝模应用中的成本控制措施（7）、爬架的运用传统外架普通提升架全钢电动提升架外架成本分析外墙免抹灰+爬架的运用将大大降低外架的成本，同时避免了外架悬挑层施工对工期的影响费用汇总备注传统外架51元/m2按照建筑建筑面积普通提升35元/m2按照建筑建筑面积全钢提升55元/m2按外立面面积（约为建筑面积的0.85）

3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题

（1）、地下室模板的周转

地上结构采用铝模，将导致地下室施工阶段采用的木模无法在上部结构中使用，所以在应用铝模的 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用

出上木用拍误： 应用馆误 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用。 （2）、上部非标准层结构的施工 上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，

（2）、上部非标准层结构的施工

上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，

3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题

（3）、铝模成型质量差，垂直平整度达不到要求，外墙K板偏位，外墙垂直度差，整改费用导致成 增加。 （4）、铝模成型较差，导致内墙免抹灰无法实现。 （5）、铝模成型产生较多气泡，拼缝漏浆严重，需基层处理导致成本增加，如窗台板、墙面气泡等 （6）、设计变更导致结构打整改费用增加 （7）、铝合金窗、铝合金门以及防火门等未进行企口深化导致收口费用增加。 （8）、阳台栏杆反坎未一次成型，二次施工导致成本增加 （9）、防雷片定位不准导致后期打凿收口从而导致费用增加。 10）砌体薄抹灰由于工程量少导致抹灰单价上升

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

一种可以解决地下室模板无法周转以及非标层木模施工解决方案 以某工程为例 某工程总建筑面积14.6W平米，其中地下面积为2W平米，分为两个流水段D1以及D2，地上部分共计5栋塔 楼，分别为T1、T2、T3、T4、T5具体参数如下

编号 单层面积 总面积 展开系 板总面积 D1 1W D1=1W K1=2.5 2.5W 1W D2=1W K1=2.5 2.5W 5.0W D2 T1 tl=920 T1=2.8W K2=3.3 9.24W T2 t2=920 T2=2.8W K2=3.3 9.24W 18.48W T3 t3=920 T3=2.8W K2=3.3 9.24W T4 t4=460 T4=1.4W K2=3.3 4.62W 23.1W T5 t5=920 T5=2.8W K2=3.3 9.24W

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

根据工期安排D1区域地下室桩基于2016年5月1日开工，一个月后开始D2区域地下室桩基施工，D1 地下室于2016年7月1日封顶并开始T1、T2地上主体结构施工，D2地下室于2016年8月1日封顶并开始T3、 T4、T5地上主体结构施工。其中T1、T2均采用租赁铝模施工，而T3、T4、T5均采用木模施工，模板拟全 部采用地下室周转而来的模板。先对地上模板周转进行如下分析： 地上木模板展开面积： T=T3×K2+T4×K2+T5×K2=9.24+4.62+9.24=23.1W 而地下室由于工期较紧，按照地下室展开面积全投入模板： D1×K1+D1xK1=2.5+2.5=5.0VW。 故地下室一次性投入模板面积为5.0W平米 全部周转用于T3、T4、T5地上主体结构施工，考虑模板可以周转使用6次，则地上主体结构模板还 可以使用5次，此外考虑地下室阶段模板的损耗系数为0.9，则地下室模板的可周转模板面积如下： D=（D1×K1+D1×K1）×5×0.9=5×5×0.9=22.5W 对比可知：T>D则地下室模板通过周转可全部正靠摊销

4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型

七、常见质量问题以及应对措施3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响砼表面起皮油性脱模剂污染钢筋油性脱模剂拆模观感

七、常见质量问题以及应对措施4，问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面严重影响观感应对：模板边缘水泥浆未清理于净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。漏浆致蜂窝麻面水泥浆未清理致拼缝不严拆模后铲除水泥浆

七、常见质量问题以及应对措施5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。K板螺丝K板竖背楞650长、号阅角钢垫柠橡头上下层墙体错台K板固定措施成型较好图片

七、常见质量问题以及应对措施6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。购件类型构件跨度（）达到设计的记放土立方体抗压强度标准值的百分本（%）≤2>50>2, 58≥75>8≥100≤8梁、拱、壳>8≥100基普构件>100楼板开裂渗漏现象拆模标准

七、常见质量问题以及应对措施7、问题：墙柱根部混凝王浇筑时漏浆，导致成型后烂根应对：混凝士浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵浇筑时漏浆成型后烂根扫平仪收平根部木楔封堵

七、常见质量问题以及应对措施8、问题飘窗气泡、胀模、爆模应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。此外飘窗面板开孔，减少气泡产生。采用封闭模板体系井留设排气孔面板设置对拉螺杆以及背楞

七、常见质量问题以及应对措施9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上敲击模板外侧。全面分层混凝土面层气泡刮腻子后起泡聚羟酸减水剂分层浇筑

七、常见质量问题以及应对措施10、问题：下挂梁偏位，导致墙体平整度差应对：下挂梁受力存在偏心，导致下挂梁偏位，在混凝土浇筑前应对下挂梁进行加固。下挂梁受力偏心导致偏位对下挂梁进行斜拉、对顶加固

七、常见质量问题以及应对措施

11.问题：滴水线在装窗过程中被窗框挡住 应对：结合窗框厚度来进行铝窗企口深化，确保滴水线位置

七、常见质量问题以及应对措施

12、问题：螺杆子孔同开裂空鼓 应对：未按要进行螺杆孔封堵

七、常见质量问题以及应对措施13、问题：墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺杆，如变形仍得不到控制可增加一道背楞顶部没有加固措施加设对拉螺杆加设一道背楞

七、常见质量问题以及应对措施

14、问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化

七、常见质量问题以及应对措施15、问题：未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。应对：在深化时提前考虑窗洞收口，留设窗洞企口。未留企口无法收口窗洞收口企口做法

七、常见质量问题以及应对措施16、问题：铝模板随意拼装，导致铝模成效效果差或者节点错误，应对：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装。混淆安装模板装反将导致滴水线装反

七、常见质量问题以及应对措施17、问题：在墙柱定位筋的设计与机电安装预埋线管冲突，野蛮施工导致机电预埋线管破坏应对：实现沟通，调整定位筋位置，避免与预理线管的冲突定位筋与预埋线管冲突定位筋与预埋线管冲突

七、常见质量问题以及应对措施

18、问题：图纸变动导致铝模体系变动，促使铝模成本增加，同时影响铝模施工效率。 应对：拟应用铝模的楼栋应联合营销、设计、运营等部门进行充分论证，避免后期由于图纸 变动带来的不利影响

18、问题：图纸变动导致铝模体系变动，促使铝模成本增加同时影响铝模施工效率

应对：拟应用铝模的楼栋应联合营销、设计、运营等部门进行充分论证T／CECS10060-2019 绿色建材评价 建筑用蓄能装置，避免后期由于 变动带来的不利影响

19、问题：项自目部缺乏有效的技术力量，过度依赖铝模厂及作业班组，对铝模质量缺乏有效 监控，铝模优势得不到充分发挥 应对：加强对管理人员的相关培训，使其熟悉铝模在深化到安装的过程中的管理要点，实现 对铝模施工的全过程监控

19、问题：项自部缺乏有效的技术力量，过度依赖铝模厂及作业班组，对铝模质量缺乏有效 监控，铝模优势得不到充分发挥 应对：加强对管理人员的相关培训，使其熟悉铝模在深化到安装的过程中的管理要点，实现 对铝模施工的全过程监控

八、注意事项01按要求设置斜撑，必须在上梁侧模封闭前将墙柱标斜撑高、垂直度调整到位，并将斜撑顶紧。斜撑基座应预理埋，不宜后装，避免打穿楼板或打穿线管，02背楞应连续设置，断开处采用连接器连成整体皖2016J126 外墙外保温系统（十三）膨胀珍珠岩保温板.pdf，占凸背楞窗漂板面设置背楞，窗下墙也应设置背楞同时与内墙背楞连成整体。03加固时销钉间距不应小于300mm，每个接头处不少销钉于2个销钉，销片向下插入，没有背楞的部位销钉应加密布置。

八、注意事项07对拉螺杆梁高大于800时应增加一道对拉螺杆08浇筑时从楼层中部向四周发散，尽量混凝土浇筑做到对称浇筑，采用布料机进行浇筑布料机固定于下部楼板或者剪力墙上09在进行厨卫间的瓷砖铺贴时，如直接粘瓷砖铺贴贴在浪凝土墙面上，应提前做墙面拉毛处理。禁止直接铺贴瓷砖

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