标准规范下载简介

GB／T 8110-2020 熔化极气体保护电弧焊焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝.pdf

GB/T8110—2020 代替GB/T8110—2008

熔化极气体保护电弧焊用

Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloyandfinegrain steels

GB/T 8110—2020目 次前言1范围2规范性引用文件3型号4技术要求·5试验方法复验·10供货技术条件·10附录A（资料性附录）本标准与ISO14341：2010相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与ISO14341:2010的技术性差异及其原因12附录C（资料性附录）焊丝型号对照·13

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8110一2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。与GB/T8110一2008相 比，主要技术变化如下： 保留了2008年版中13个焊丝型号，按照ISO14341：2010编制了化学成分分类； 根据国内使用需求，增加了6个化学成分分类； 一按照ISO14341：2010DG／TJ08-2301-2019标准下载，增加了27个化学成分分类； 一删除了熔敷金属扩散氢含量相关要求。 本标准使用重新起草法修改采用ISO14341：2010《焊接材料非合金钢和细晶粒钢气体保护电弧 焊焊丝及熔敷金属分类》。 本标准与ISO14341:2010相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO14341：2010 章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO14341:2010相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的 览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》； 一增加了附录C（资料性附录）焊丝型号对照。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊 接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公司、上海焊接器材有限公司、山东索力得焊材股份有限 公司、江苏中江焊丝有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、哈焊所华 通（常州）焊业股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）。 本标准起草人：宋北、储继君、侯*昌、宋波、李典钊、王大梁、关常勇、***、宋昌宝、童天旺、李振华、 杨子佳、苏金花、齐万利、李苏珊、杨忠文、杨昊泉、牛爱军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8110—1987.GB/T8110—1995,GB/T8110—2008

2）第二部分：表示在焊态、焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV.)不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4 第四部分：表示保护气体类型代号，保护气体类型代号按GB/T39255的规定； 5）第五部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。 除以上强制代号外，可在型号中附加可选代号： a）字母“U”，附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV2）应不小于 47J； b）无镀铜代号“N”，附加在第五部分之后，表示无镀铜焊丝。 本标准中焊丝型号示例如下： 元例1

一可选附加代号，表示无镀铜焊丝 表示焊丝化学成分分类 表示保护气体类型，“M21”表示气体组成为（15%

表示焊丝化学成分分类 表示保护气体类型，“C1”表示气体组成为100%CO2 可选附加代号，表示冲击吸收能量（KV，）不小于47J 表示冲击试验温度，“0”表示0℃ 表示熔敷金属抗拉强度，“49A”表示焊态条件下最小要求值为490MP： 表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

表示焊丝化学成分分类 表示保护气体类型，“M13”表示气体组成为（0.5%≤O：≤3%）十Ar 表示冲击吸收能量（KV,）不小于27J时的试验温度，“7H”表示－75℃ 表示熔敷金属抗拉强度，“55P”表示焊后热处理条件下最小要求值为550MP 表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

GB/T8110—2020表4（续）化学化学成分（质量分数)*序焊丝成成分%号分代号分类cMnSiPSNiCrMoCubAlTi+Zr0.05~1.40~0.30~0.70~0.40~Ti:0.02~43SN2M3T0.0250.0250.650.500.152.100.901.200.301.70~0.50~0.80~0.55~Ti:0.02~44SN2M4T0.120.0250.0250.850.502.301.001.300.301.00~0.15~0.20~453SN2MC0.101.600.650.0200.0102.000.500.502.80~0.05~0.20~46SN3MC0.101.600.650.0200.0103.800.500.7047ZX*其他协定成分注1：表中单值均为最大值。注2：表中列出的“焊丝成分代号”是为便于实际使用对照。：化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过0.50%。LbCu含量包括镀铜层中的含量。。表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加字母“7”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。4.4力学性能4.4.1拉伸试验熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。4.4.2冲击试验4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV2）。在计算5个冲击吸收能量（KV.）的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值，余下的3个值中有2个应不小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，3个值的平均值不应小于27J。4.4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定3个冲击试样的冲击吸收能量（KV）。3个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，3个值的平均值不应小于47 J。4.5焊丝送丝性能缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝。4.6焊缝X射线检测焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1一2019中表1规定的2级。

GB/T8110—20205试验方法5.1焊丝尺寸及表面质量5.1.1尺寸焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处，5.1.2表面质量焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2焊丝松弛直径和翘距测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.3化学分析焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.4力学性能试验5.4.1试验用母材熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。5.4.2试件制备5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于125mm。焊接时采用1.2mm或g1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃士15℃，保温60min～75min。达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范8

电弧电压由保护气体类型而定 通常情况下，如采用GB/T39255一2020表2中规定的M12、M20和M21时，气体组分中不准许用氢气代替 氩气。

建标 160-2012 乡镇综合文化站建设标准表6预热温度和道间温度

5.4.4.1冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。 5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影 仪或金相显微镜上进行。 5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行

5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。 5.5.2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行

5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫

5.5.3在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑。

GB/T 8110—20206复验当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。供货技术条件供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778的规定。10

为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系 C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性 发生变化。

表C.1焊丝型号对照表

GB／T 38936-2020 高温渗碳轴承钢GB/T 81102020