标准规范下载简介
DBJ∕T 15-214-2021 深基坑钢板桩支护技术规程.pdf5.2.1设计拟选用钢板桩支护结构作为基坑支护结构时，勘察应适当增加标准贯入或静力触探等原 位测试试验；初步勘察资料中原位测试试验数据不足或地质条件变化较大时，应根据设计要求补充 勘察。 5.2.2控制性勘察孔深度范围内的每一土层均应进行标准贯入试验，其中遇中密一密实砂层、硬塑 一 坚硬黏性土层时，应每2m测试一次。 5.2.3拟采用预钻孔法入岩施工时，应对预计钢板桩深度范围内岩石进行饱和单轴抗压强度试验。 5.2.4钢板桩深度范围的地层中存在碎石土时，宜查明碎石土的最大粒径。 5.2.5钢板桩支护工程勘察报告应符合《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定，并宜详列下列 内容： 1工程场地的不良地质现象，如孤石、坚硬夹层、溶洞、土洞的分布； 2地下水类型、稳定水位及其变化幅度；
1工程场地的不良地质现象，如孤石、坚硬夹层、溶洞、土洞的分布； 2地下水类型、稳定水位及其变化幅度； 3标准贯入试验或其他原位测试试验成果
1工程场地的不良地质现象，如孤名、坚 2地下水类型、稳定水位及其变化幅度； 3标准贯入试验或其他原位测试试验成果。
TBT3224-2010 铁道货车脱轨自动制动阀5.3.1环境调查的范围不应小于3倍基坑开挖深
5.3.2环境调查应包括下列内容：
1建（构）筑物的结构类型、层数、用途，及其地基基础的形式、尺寸、位置、理深等； 2地下管线、地下结构的类型、位置、材料、尺寸、埋深、接口形式及用途等； 3道路的类型、位置、宽度、行驶情况等； 4相邻工程建设情况； 5河道、水沟、水塘等水体和暗塘、暗沟的位置、水深（埋深）以及与地下水的联系等
..1个作用任钢权链支结构上日 荷载，除主压力及水压力外，尚应考虑下列因系： 1支护结构周边建（构）筑物荷载； 2支护结构周边施工材料和设备荷载； 3支护结构周边交通荷载。
6.3结构分析及稳定性验算
6.4.5对锚拉式钢板桩支护结构，锚杆的设计除应符合《建筑基坑工程技术规程》DBJ/T1
见定外，还应符合下列规
1应复核钢板桩开孔处截面承载力； 2对透水地层，还应提出合理、有效的措施确保开孔处不发生涌水涌砂。
相关规定外，还宜符合下列规定
1宜采用钢管或型钢制作； 2宜在内支撑的一侧安装千斤顶施加预应力； 3宜考虑温度变化产生的作用
1宜采用钢管或型钢制作； 2宜在内支撑的一侧安装千斤顶施加预应力；
6.4.7当钢板桩需要分段焊接时，应符合下列
1采用坡口焊等强度焊接，对焊缝的坡口形式及要求应符合《钢结构焊接规范》GB50661的有 关规定，焊接质量等级不应低于二级； 2单根钢板桩焊接接头不宜超过两个，焊接接头位置应避开支撑位置及受力较大处 3相邻钢板桩接头宜相互错开，错开距离不宜小于1m。 6.4.8钢板桩的设计桩顶标高不宜超过地面标高1m。 6.4.9地下结构与钢板桩之间设置支撑混凝土板时，钢板桩与支撑混凝土板间宜设置隔离体，隔离 体应采用不可压缩的材料。 6.4.10利用钢板桩作为主体结构的侧模时，应在钢板桩与主体结构之间设置隔离体，隔离体可采用 纤维板、油毛毡等。 6.4.11双排钢板桩墙前后排之间顶部宜采用拉杆及混凝土盖板连接，并宜符合下列规定： 1拉杆宜采用钢筋或钢绞线制作； 2拉杆与钢板桩之间宜设置钢腰梁连接； 3拉杆宜张紧或施加预应力。 4前后排钢板桩之间的距离宜为2.0~5.0倍钢板桩墙高度 6.4.12钢板桩转角应用转角桩，转角桩的制作应符合4.1.7相关要求，并宜在转角采取加强措施。
钢板桩墙应在支护结构中间或外侧设置： 2支护结构外侧的钢板桩墙宜先于支护结构施工，两者之间的净距宜大于200mm； 3钢板桩墙应截断基坑开挖深度及其影响范围内渗透性较大的含水岩土层， 6.5.2采用钢板桩墙作为截水惟幕时，下列情况宜采用静压沉桩法施工： 1支护结构周边场地狭窄，其他截水幕施工机械不具备施工条件时； 2地下水具有流动性时； 3基坑开挖期间，其他截水惟幕失效时。 6.5.3当含水层厚度较大时，基坑截水可采用钢板桩截水惟幕与水平封底联合的截水方法，也可采 用钢板桩截水雄幕与坑内井点降水相结合的方法
7.1.1钢板桩支护施工前应完成下列准备工作
1调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施 工影响范围和程度，采取相应的安全技术措施： 2对可能受施工影响范围内的建筑物，应对其进行鉴定； 3平整及处理施工场地，达到地面平整、排水畅通、打桩机平整行走的要求； 4在不受施工影响的地方设置钢板桩支护结构轴线的控制点和水平基准点； 5选择适合本工程施工的施工设备，打桩机安装就位，试运转正常； 6首批钢板桩进场且验收合格，
7.1.2正式开工前宜进行沉桩试验
.2.1钢板桩运输宜用拖车或驳船，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保钢板桩不产生损坏。 7.2.2当使用拖车运输时，车长应满足支承点的间距要求，否则应用托架支承。 一钢板垃的品运应连下列机定
宜采用成捆起吊，捆扎宜采用钢索。 2每次起吊的钢板桩数量不宜过多，应根据桩的长度、重量和吊机起吊能力确定 3吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
7.2.4钢板桩的堆放应符合下列规定：
1堆放场地平整坚实，排水条件良好
根据堆放形式验算地基承载力与垫木强度； 堆高不宜超过1.2m； 5按不同规格和长度分类堆放
根据堆放形式验算地基承载力与垫木强度； 堆高不宜超过1.2m； 5按不同规格和长度分类堆放
7.3.1沉桩前应完成下列准备工作
1检查沉桩设备且符合正常运转要求： 2检查所用钢板桩的桩身质量； 3对变形的钢板桩桩身及锁口进行调直处理； 4测量并标示场地上的桩位，其偏差不得大于20mm； 5宜在钢板桩锁口内嵌填油膏、木屑或其他密封止水材料。 7.3.2钢板桩接长焊接应符合下列规定： 1应在沉桩前完成； 2应在专门的加工平台上完成，重要工程宜在工厂内完成； 3焊接完成后，应对锁口处的焊缝进行打磨处理，保证锁口内外光洁、平整； 4若焊接过程中的不均匀温差使钢板桩发生变形，应采取措施恢复平直后再用。 7.3.3焊接接桩和其他钢构件的焊接所用的焊机、焊条、工艺及质量等要求应符合《钢结构焊接规 范》GB50661的相关规定。 7.3.4钢板桩起吊就位插入地面后应检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm，垂直 度偏差不得大于0.5%。 7.3.5钢板桩沉桩过程中，应随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因 并设法纠正；在桩端进入硬土层后，严禁强行用回扳的方法纠偏。 7.3.6沉桩过程中遇到桩身突然倾斜跑位、无法穿越坚硬夹层时，应暂停沉桩，分析原因，采取相 应措施。 7.3.7高出地面的桩头应注意保护。 7.3.8钢板桩沉桩深度达到设计要求即可终止沉桩， 7.3.9钢板桩的封闭合拢宜采用异形桩法或轴线调整法。 7.3.10异形桩的加工制作宜符合下列规定： 1根据合拢位置的上下宽度实测值进行加工； 2采用标准桩切割组焊。 7.3.114 钢板桩施工记录应包括下列内容： 1基线复核记录及控制点测量放样记录； 2沉桩前桩身质量检查记录； 3沉桩记录，沉桩记录宜用本规程附录A。
7.3.12采用振动沉桩法进行单桩沉桩的施工步骤应符合下列规定： 1测量定位，并确定沉桩顺序； 2打桩机就位； 2振动锤的夹具夹紧钢板桩头，打桩机起吊钢板桩； 3桩身校正； 4开启振动锤沉桩； 5沉桩至设计深度，关闭振动锤，夹具松开桩头； 6移机。 7.3.13采用振动沉桩法进行多桩的沉桩宜采用逐根法、屏风法或错列法 7.3.14对钢板桩垂直度有较高要求时，沉桩前宜设置导向架，导向架的安装应符合下列规定： 1 用经纬仪和水准仪控制和调整导向架位置； 2导向架的高度应有利于提高施工工效： 3导向架不能随沉桩而产生下沉和变形； 4导向架不能与钢板桩碰撞。 7.3.15振动沉桩法沉桩困难时，宜采用高压射水辅助振动沉桩法或预钻孔法沉桩。 7.3.16高压射水辅助振动沉桩法的静压振动沉桩施工步骤宜符合7.3.12的规定，高压射水辅助 宜按下列步骤进行： 1打桩机安装水刀卷筒，就位； 2安装高压水泵并与水刀卷筒连接： 3在钢板桩底端焊接水刀固定座； 4吊桩，水刀软管与水刀固定座连接； 5桩身校正； 6在高压射水的同时进行将钢板桩振动入土中： 7卷筒简反转，拔出软管并回收
.3.12采用振动沉法进行单桩沉桩的施工步骤应符合下列规定： 1测量定位，并确定沉桩顺序； 2打桩机就位； 2振动锤的夹具夹紧钢板桩头，打桩机起吊钢板桩； 3桩身校正； 4开启振动锤沉桩； 5沉桩至设计深度，关闭振动锤，夹具松开桩头； 6移机。 7.3.13采用振动沉桩法进行多桩的沉桩宜采用逐根法、屏风法或错列法， .3.14对钢板桩垂直度有较高要求时，沉桩前宜设置导向架，导向架的安装应符合下列规定： 1 用经纬仪和水准仪控制和调整导向架位置； 2导向架的高度应有利于提高施工工效： 3导向架不能随沉桩而产生下沉和变形 4导向架不能与钢板桩碰撞。 .3.15振动沉桩法沉桩困难时，宜采用高压射水辅助振动沉桩法或预钻孔法沉桩。 .3.16高压射水辅助振动沉桩法的静压振动沉桩施工步骤宜符合7.3.12的规定，高压射水辅助施工 宜按下列步骤进行： 1打桩机安装水刀卷筒，就位； 2安装高压水泵并与水刀卷筒连接： 3在钢板桩底端焊接水刀固定座； 4吊桩，水刀软管与水刀固定座连接； 5桩身校正； 6在高压射水的同时进行将钢板桩振动入土中； 7卷筒简反转，拔出软管并回收
17静压沉桩法宜按下列步骤进行施工： 1 测量定位，并确定沉桩顺序； 2静压植桩机就位，设置反力基座并配重； 3起吊钢板桩； 4桩身校正； 5利用静压植桩机自重和配重压入钢板桩； 6移机：
7重复步骤3至步骤6完成数根初始桩施工； 8吊离配重及反力基座，移机； 9起吊钢板桩； 10桩身校正； 11静压植桩机夹住数根已经压入土中的钢板桩，利用其拨出阻力作为反力，将下一根钢板桩 压入土中； 12移机； 13重复步骤9至步骤12完成剩余钢板桩施工。 7.3.18采用静压沉桩法进行多桩的沉桩应采用逐根法。 7.3.19设置反力基座时，应符合下列规定 1应确保地面得到平整并具备足够地基承载力后，方可设置反力基座： 2应用水准仪观测确保静压植桩桩机处于水平状态。 7.3.20在反力基座上搭载配重时，应符合下列规定 1单侧搭载的配重不应超过160kN； 2单列搭载的钢板桩数量不应超过10根； 3搭载超过10根以上时，应分多列布置。 7.3.21沉桩施工应符合下列规定： 1当起重机辅助吊起静压植桩机、螺旋钻及钢板桩时，严禁静压植桩机行走和调整，同时应避 免压入力及反作用力影响到起重机； 2每根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。 7.3.22下列情况，应停止作业，并用起重机将静压植桩机吊起后移走： 1压入桩的承载力不足时； 2压入桩向侧面倾斜时； 3压入桩桩身承载力不足时； 4在夹头闭合状态下，夹头安全灯不亮，或点亮后立即熄灭； 5在转角等地方压桩，静压植桩机无法自行走桩时； 6仅有部分固定夹抓住反作用力桩时。 7.3.23当静压植桩机带动相邻已完成的桩一起下沉时，应对相邻桩采用角钢焊接、现场锁口焊接或 螺栓连接的临时连接方式固定。 7.3.24使用自走辅助棒进行自走操作时，应符合下列规定： 1在使用前应确保自走辅助棒的杆部、挂钩和把手没有缺陷： 2安装自走辅助棒时，应握住把手，把手不应朝向夹头； 3静压植桩机操作员与自走辅助棒操作员之间应要互相配合，协同作业。
行： 1 静压植桩机安装水刀卷筒，就位； 2安装高压水泵并与水刀卷筒连接； 3在钢板桩底端焊接水刀固定座； 4吊桩，水刀软管与水刀固定座连接； 5桩身校正； 6在高压射水的同时将钢板桩压入土中； 7 卷筒反转，拔出软管并回收。 7.3.26螺旋钻辅助静压沉桩法的静压施工步骤宜符合7.3.17的规定，辅助施工宜按下列步骤进行 组装静压植桩机及螺旋钻装置，就位； 2吊桩； 3 桩身校正； 4在螺旋钻钻孔的同时将钢板桩压入土中； 5螺旋钻反转并拨出
行： 静压植桩机安装水刀卷筒，就位； 2安装高压水泵并与水刀卷筒连接； 3在钢板桩底端焊接水刀固定座； 4吊桩，水刀软管与水刀固定座连接； 5桩身校正； 6在高压射水的同时将钢板桩压入土中； 卷筒反转，拔出软管并回收。 3.26螺旋钻辅助静压沉桩法的静压施工步骤宜符合7.3.17的规定，辅助施工宜按下列步骤进行 组装静压植桩机及螺旋钻装置，就位； 2吊桩； 桩身校正； 4在螺旋钻钻孔的同时将钢板桩压入土中； 5螺旋钻反转并拔出
测斜管深度不应小于钢板桩的深度； 测斜管宜通过钢套管钢板桩可靠连接
测斜管深度不应小于钢板桩的深度； 测斜管宜通过钢套管钢板桩可靠连接。
8.2.1沉桩前，应对下列内容进行检验：
钢板桩墙质量检验报告： 锚拉式钢板桩支护结构的锚杆检测报告： 10 支撑式钢板桩支护结构的内支撑质量检查报告； 11基坑监测报告
附录A钢板桩沉桩记录施工单位：工程名称：沉桩方法：设备型号：地面标高：沉桩日期：桩顶标高桩长(m)累计沉入桩位偏差桩规累计沉入时(m)备量号格设实间注(m)设计实际偏差（mm）倾斜（%）计际记录：校核：技术负责：21
为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按...执行”或“应符合...要求或规定”
基坑钢板桩支护技术规程
目次总则273基本规定.284材料与设备294.1材料..294.2设备..295勘察与环境调查...315.2勘察要求，315.3环境调查.3116支护设计326.1一般规定....326.2荷载计算..6.3结构分析及稳定性验算326.4构造设计..336.5基坑截水.33工程施工347.1一般规定.347.3沉桩施工347.4拔桩施工.... 348监测与检测358.1监测..8.2检测与验收3526
1.0.1本规程是在总结我省多年来基坑钢板桩工程设计、施工经验的基础上，吸取当前国内外基坑 冈板桩工程的先进技术，结合广东地区的特点因地制宜编写而成。 1.0.2本规程适用于开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑 支护工程。开挖深度虽未超过3m且地质条件和周边环境简单的基坑支护工程可参照执行。 一般土质地层是指全省范围内第四纪全新世Q4与晚更新世Q3沉积土中，除去某些具有特殊物 理力学及工程特性的特殊土类之外的各种土类地层。《岩土工程勘察规范》GB50021中定义的某些特 殊土是属于适用范围以内的，如软土、填土、残积土，但是对膨胀土等特殊土基坑，应结合当地工 程经验应用本规程。 在深基坑支护工程中，钢板桩可作为全部支护结构使用，可作为部分支护结构与其他支护结构 共同使用，也可作为截水惟幕与其他支护结构共同使用
3.0.1钢板桩可同时作为支护结构与截水雌幕使用，也可单独作为截水惟幕与其他
4.1.1直线型钢板桩横向抗拉承载力大，但是抗弯截面模量较小；乙型钢板桩的生产加工及安装较为 复杂，且价格较贵；因此，上述两种钢板桩在我省深基坑支护工程中使用很少，我省主要使用U型 钢板桩。
4.1.2由于热轧钢板桩的生产工艺先进，锁口咬合紧密，截水性能好，因此工程建设领域主要采用 热轧钢板桩。为实现本条，热轧钢板桩的周转次数一般不超过40次，冷弯钢板桩的周转次数一般不 超过10次。
5.2.1根据厂东省应用钢板桩的长期经验，勘察申较重视标准贯人试验。标准人试验类似模拟沉 逛，其测试结果较合适振动沉桩法的应用。有的地方也采用静力触探试验。 5.2.2这是针对振动沉桩法的特点提出的，适合广东省的实际情况。 5.2.4碎石土最大粒径勘察的可采用坑探法
据厂东省应用钢板桩的长期经验，勘察中较重视标准贯人试验。标准贯人试验类似模拟沉 试结果较合适振动沉桩法的应用。有的地方也采用静力触探试验。 区是针对振动沉桩法的特点提出的，适合广东省的实际情况。 卒石土最大粒径勘察的可采用坑探法
5.3.1由于钢板桩支护是一种柔性支护， 范围。 5.3.2工程建设情况调查时要注意拟建钢板桩支护基坑周边是否有锚索、土钉等理藏物，是否进行过 注浆、搅拌桩等地基处理，上述因素对钢板桩施工均有较大影响。
.1.1锚拉式钢板桩支护结构的锚杆施工不能对基坑周边建(构)筑物造成损害或违反城市地下空间 等定
5.2.1对于临水基坑，还需考虑水流力、波浪力等因素。对于支撑式钢板桩支护基坑，还需考虑内 支撑温度变化产生的作用。
6.3结构分析及稳定性验算
限元法已成为应用较为广泛的分析方法，该方法具有便于参数分析，计算简单，容易实现，不存在 人为的土压力分配，可考虑空间效应。 6.3.6采用锚拉式钢板桩支护结构时，如果预应力锚索角度较大时，钢板桩会产生较大的竖向轴力 此时应复核单桩竖向承载力要求。钢板桩单桩竖向承载力计算可见《建筑桩基技术规程》JGJ94
6.4.2采用锚拉式钢板桩支护结构时，如果预应力锚索角度较大时，钢板桩会产生较大的竖向轴力， 此时应按偏心受压构件设计。 6.4.4腰梁一般采用双槽钢、或双工字钢通过钢板焊接而成。 6.4.9此条的目的，一是方便拔桩，二是确保隔离体不发生较大变形而影响支撑效果 6.4.11双排钢板桩墙前后排钢板桩之间距离不宜过大。随着前后排桩距离的增加，双排钢板桩墙作 用减弱，慢慢成为锚拉式支护结构，后排桩的作用变为为前排桩提供锚拉力。
6.4.2采用锚拉式钢板桩支护结构时，如果预应力锚索角度较大时， 此时应按偏心受压构件设计。 6.4.4腰梁一般采用双槽钢、或双工字钢通过钢板焊接而成。 6.4.9此条的目的，一是方便拔桩，二是确保隔离体不发生较大变形而影响支撑效果。 5.4.11双排钢板桩墙前后排钢板桩之间距离不宜过大。随着前后排桩距离的增加，双排钢板桩墙作 用减弱，慢慢成为锚拉式支护结构，后排桩的作用变为为前排桩提供锚拉力。
.5.3钢板桩截水惟幕的形式有两种情况：一种为全截式，即截水幕插入隔水层中；另一种为 式，即在基坑周边环境允许的条件下，含水层相对较厚时，截水惟幕悬挂在透水层中。前者计 坑涌水量时只需计算通过截水惟幕的水量DB51／T 2514-2018 公路硅藻土改性沥青混合料应用技术指南.pdf，后者尚需考虑绕过雌幕涌入基坑的水量，并验算基 土体的抗渗稳定。钢板桩截水幕尽可能采用全截式，
6.5.3钢板桩截水惟幕的形式有两种情况： 种为全截式，即截水惟幕插入隔水层中；另一种为半 载式，即在基坑周边环境允许的条件下，含水层相对较厚时，截水惟幕悬挂在透水层中。前者计算 基坑涌水量时只需计算通过截水惟幕的水量，后者尚需考虑绕过惟幕涌入基坑的水量，并验算基坑 底士体的抗渗稳定。钢板桩截水雄幕尽可能采用全截式
7.1.1在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时，应做好管线调查和探挖，采取必要措施确保满足 安全和环保要求，如控制打桩时间及打桩速率、开挖防震沟等。 7.1.6本条规定是为了防止加固土与钢板桩之间未紧贴导致钢板桩支护结构倾覆或位移过大，
7.3.1调直可在专用胎架上采用火工热校正。 7.3.5桩身垂直度测量可采用2台经纬仪或全站仪在两个方向进行全程观测。 7.3.9异形桩法是根据合拢位置的上下宽度实测值加工制作异形钢板桩，从而实现合拢。轴线调整 法是在合拢前对钢板桩平面轴线位置进行适当调整，以便用标准钢板桩实现合拢。钢板桩封闭合拢 在平面轴线调整的基础上，调整合拢的位置尽量在直线上，合拢位置处钢板桩宜多根同时施打以便 实现合拢。 7.3.13逐根法指将钢板桩逐根沉入土中的方法，此法优点是施工速度快，缺点是容易出现斜桩， 般用于松软土地质和钢板桩较短的情况。屏风法是指将多根（一般20~~30）钢板桩先沉入土中一定 深度，然后将首尾两根钢板桩沉桩到位，再将中间的钢板桩逐根沉桩到位的方法，此法优点是垂直 度佳，闭合较顺利，缺点是施工速度慢且导向架较高。错列法指每隔一根桩先沉入，然后再沉中间 的桩的方法，一般用于土层较硬、沉桩困难的情况。 7.3.14导向架由型钢加工而成，应有一定刚度，导向架以定位导桩为基础，形成稳定的结构，保证 在沉桩过程中起到钢板桩的限位作用。 7.3.15预钻孔法可采用长螺旋钻机、旋挖桩机、地质钻机、水泥土搅拌桩机等在压桩前钻孔，钻孔 时尽量避免带出土体，使土体松动即可。 7.3.16高压水泵喷出水压可达到14.7Mpa，出水流量可达到300L/min以上，
1.1钢板桩拨出后如需进行桩孔回填或逐渐处理： 回填处理完之前需继续对周边环境进行监测 1.4可通过在钢板桩上焊接钢套管，将测斜管通过钢套管与钢板桩可靠连接。
.2.4检查时，注意钢板桩表面及锁口不能有焊渣或毛。除了目测检查GTCC-042-2018 铁道货车旁承磨耗板，还可用1m长钢板桩做 锁口通畅性试验