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T／CECS151-2019 沟槽式连接管道工程技术规程及条文说明.pdf

小 道永儿： 相应的泄压防 装置，泄压和防水锤装置可采用泄压阀、安全阀、水锤吸纳 器等，

4.1.7沟槽式连接管道工程支（吊）架应作加强处置，接头两 则和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧应 设置支（吊）架。

4.1.7沟槽式连接管道工程支（吊）架应作加强处置SLT 778-2019 山洪沟防洪治理工程技术规范，

1进水立管的底部； 2 管道转弯改向弯头的部位； 3立管接出支管的三通、四通部位； 4立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位； 5 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连 接的部位； 6 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位： 7 管道其他需要特殊加强的部位。 4.1.9管道防腐应根据管道使用年限、敷设环境条件及输送介 质等因素作好管道防腐设计。 4.1.10沟槽式莲接管道工程及支（吊）架系统的结构设计应符 合国家现行有关标准的规定；建筑物内的管道及支（吊）架抗震 设计应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981的有关规定。

4.2管道系统的设计和选用

4.2.1沟槽式连接给水管道系统采用的管材、接头、管件等产

4.2.1沟槽式连接给水管道系统采用的管材、接头、管

4.2.1沟槽式连接给水管道系统采用的管材、接头、管件等产 品的公称压力等级应大于系统的最大工作压力，且应保证系统在 最大可能运行压力时安全可靠，最大运行压力可按本规程第 4.1.2条的管道设计压力确定。

4.2.2沟槽式连接管道系

头的公称压力PN可按表4.2.2采用

表4.2.2沟槽式管接头公称压力PN

4.2.3沟槽式管道系统中管件的公称压力PN，可按表4.2.3

3沟槽式管道系统中管件的公称压力P

4.2.4沟槽式管道系统中异型管件和附件的公称压力PN，可 按生产厂家提供的数据采用。 4.2.5管道系统直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4个～5 个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。 4.2.6直管与管件连接宜采用刚性接头。有温度补偿功能的弯 管、折线形管道，应在产生角变位的管段上采用挠性接头， 4.2.7接头不得理设在承重的墙体、梁、板、柱内；管道理埋设 在非承重结构体内时，与结构外壁的净距应符合国家现行相关标 准的规定。

4.2.8沟槽式管道系统的附件宜采用沟槽式附件

4.2.9当沟槽式管道系统附件的接口为法兰或螺纹时，应采用 转换接头过渡。

4.2.9当沟槽式管道系统附件的接口为法兰或螺纹时，应采用

4.3管道纵向补偿设计

4.3.1因管道闭合温差引起的管道纵向伸缩量，可按下式计算：

式中：L 管道纵向伸缩量（mm）； L一管道长度（mm); α—钢管的线膨胀系数，可采用0.012mm/m·℃； △t一闭合温差（℃）。 4.3.2当管道系统的闭合温差不超过士25℃、管道接头间距不 超过4m时，管道系统中可不设置温度伸缩补偿装置。 4.3.3当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩量超过1.2mn 时，应在管道系统中设置相应的温度伸缩补偿措施

4.4.1当立管上设置支管时，应采用沟槽式三通、沟槽式四通 等管件连接。当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。当采 用支管接头时，支管公称尺寸DN不得大于表4.4.1的规定值

4. 4. 1 当立管上设置支管时，应采用沟槽式三通、沟槽式四

表4.4.1采用支管接头时支管最大允许公称尺寸

注：表中机械四通指两端对称的最大支管公称尺寸。

4.4.2沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件 应采用标准规格产品。

5.1.1沟槽式连接管道工程在施工前应具备下列条件：

5.1.1沟槽式连按官道工 程在施工前应其备下列茶件： 1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全； 2批准的施工方案或施工组织设计、配管图已进行技术 交底； 3工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件 管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进 行正常施工并符合质量要求； 4对沟槽加工操作人员或沟槽施工人员已进行沟槽加工和 沟槽式连接方式的技术培训。 5.1.2在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等 管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合 格证等是否符合设计规定，并应按国家现行相关标准进行外观检 查。当发现缺陷、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。 不得采用不符合标准要求的产品。 5.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道 穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当 设计未作规定时，可按比钢管外径大50mm～100mm设置。管 道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。 5.1.4穿越楼板和墙体的管道应加套管。穿墙套管长度不得小 于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，卫生间等处应高出楼面 50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。在进

5.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做

穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当 设计未作规定时，可按比钢管外径大50mm～100mm设置。管 道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。

5.1.4穿越楼板和墙体的管道应加套

于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，卫生间等处应高出楼面 50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。在进 户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空不得小于50mm，并应用柔 性材料填塞。当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙

防水做法采取相应的防渗漏措施。5.1.5沟槽式连接管道系统宜按公称尺寸先大后小的顺序安装。5.1.6已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头前应先降压。应在确保泄压的前提下，进行接头的拆卸和移动。5.2装卸、运5.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，并应采取有效的防腐蚀、防潮措施。不得与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋湿。5.2.2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。5.2.3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。5.2.4管材应水平存放在平整的地面上，并应规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。5.3管材切割和预加工5.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，管材外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，切割端面倾斜角偏差e（图5.3.1）不得大于表5.3.1图5.3.1切割端面倾斜角偏差示意.13·

表5.3.1切割端面倾斜角允许偏差（

5.3.2管道切割应采用机械切割方法。切口表面应平整，无裂 缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，并应打磨光滑。对沟槽连接 的管道进行切割应采用有屑切割。 5.3.3当管材需要切割时，应采用不缩径切割机进行切割。当 受条件限制不能采用不缩径切割机时，应采取相应措施保证切割 后的管材缩径量不大于钢管外径的1%。 5.3.4当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均 匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。 5.3.5管道挤压式切割过程中出现管材开裂时，应停止切割 对管材进行取样，送至第三方权威机构进行化学成分、力学性能 和焊接性能测试，并应按测试结果对管材作出相应处理，

5.3.2管道切割应采用机械切割方法。切口表面应平整，无裂 缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，并应打磨光滑。对沟槽连接 的管道进行切割应采用有屑切割

5.4.1用滚槽机加工沟槽时应符合下列规定：

5.4管材现场滚槽加工

5.4.1用滚槽机加工沟槽时应符合下列规定： 1 应将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上； 2管材应处于水平位置： 3应将管材端面与滚槽机止面贴紧，管轴线与滚槽机止面 应垂直； 4不同规格的钢管，应选用与之相对应的沟槽模具，不得 混用或一套模具用于不同规格的管材； 5启动滚槽机，滚压环形沟槽； 6 钢管每转动一圈应加压一次，应均匀施加下压力，转动

圈数与加压要求应符合表5.4.1的规定。不得一次压下到槽深的位置；表5.4.1转动圈数与加压要求转动圈数（圈）加压要求（mm/圈）累计压下量（mm）适用规格10. 250. 2520. 250. 5030. 250. 7540. 251. 0050. 251. 2560. 251. 50DN2070. 251. 75DN25DN4080. 252. 0090.252. 25DN50DN150100. 252.50DN200DN25011~220.25X125. 50DN300~DN6007停机，应在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管材；8在滚槽机滚压沟槽过程中，管材不得出现纵向位移和角位移；9滚槽机模具应符合要求，不得采用沟槽深度不符合要求的不合格模具。5.4.2滚槽机滚压加工成型的沟槽应符合下列规定：管端至沟槽段的表面应平整、无凹凸、无滚痕：2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合国家现行标准《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定：3人用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管材的镀锌层；4滚槽时，沟槽直径（D）应符合国家现行标准《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T15

156的有关规定； 5加工沟槽速度不应过快，加工一个沟槽的最少时间不应 少于表 5. 4. 2 的规定。

表 5. 4.2加工一个沟槽的最少时间

5.4.3滚槽机应有限位装置，不得使用无限位装置的滚

5.4.3滚槽机应有限位装置，不得使用无限位装置的滚槽机

至第三方权威机构进行化学成分、力学性能和焊接性能测试。同 时应检查滚槽机是否完好，模具是否配套，操作是否符合操作规 程等。

时应检查滚槽机是否完好，模具是否配套，操作是否符合操作规 程等。 5.4.5当施工方和管材生产企业对滚槽过程中出现的管材开裂 持有不同意见时，应请第三方权威机构对产品质量进行检验，检 验项目可由施工方和管材生产企业协商确定。 5.4.6钢管合格与否的检测方法，可选用无损检测（UT、RT） 或液压试验

5.4.5当施工方和管材生产企业对滚槽过程中出现的管材开多

持有不同意见时，应请第三方权威机构对产品质量进行检验，检 验项目可由施工方和管材生产企业协商确定。 5.4.6钢管合格与否的检测方法，可选用无损检测（UT、RT） 液压试验

5.4.6钢管合格与否的检测方法，可选用无损检测（UT、RT） 或液压试验。

5.5.1沟槽式接头安装应符合下列规定：

1 应使用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程 第5..4.2条的要求，以及卡箍件的型号是否正确； 2 应检查橡胶密封圈，橡胶密封圈应完好无损； 应将橡胶密封圈套上； 4 应校直管道中轴线； 卡箍件内缘应嵌固在沟槽内，并应固定在沟槽中心部位； 压紧卡箍件至端面闭合后即可安装紧固件，应均匀交替

拧紧螺栓； 7在安装卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈，橡胶密 封圈不得起皱； 8安装完毕后，应检查并确认卡箍件内缘全周嵌固在沟 槽内。

5.5.2支管接头安装应符合下列

1压紧支管卡箍件至两端面闭合后即可安装紧固件，应均 匀交替紧螺栓； 2在安装支管卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈，橡 胶密封圈不得起皱。

5.6.1支（吊）架应按设计要求安装牢固，且安装位置应正确。 5.6.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制： 1当楼层高度不大于5m时，每层应安装1个立管支（吊） 架；当楼层高度大于5m时，每层不应少于2个。当立管上无支 管接出时，支（吊）架安装高度宜距地面1.20m～1.60m。 2每一横管直线管段应设置1个支（吊）架，支（吊）架 的允许间距不得大于表5.6.2的规定。

表5.6.2横管支（吊）架允许间距（m

注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响应 缩小支（吊）架的间距

5.6.3横管支（吊）架应设置在接头两侧和管件上下游连接接 头的两侧。支（吊）架与接头的净间距不宜小于150mm，并不 宜大于300mm。

5.6.4·管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使 用临时支（吊）架。支（吊）架与管子应紧密接触，滑动支架的 滑动面应洁净平整，并应有防止脱落的设施。 5.6.5支（吊）架安装应满足管道安装的标高要求

5.6.4·管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使

滑动面应洁净平整，并应有防止脱落的设施。 5.6.5支·（吊）架安装应满足管道安装的标高要求，

5.6.5支（吊）架安装应满足管道安装的标高要求，

5.7.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力 试验前应全面检查各安装件是否安装到位，是否牢固可靠。

5.7.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压

试验前应全面检查各安装件是否安装到位，是否牢固可靠。 5.7.2管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、 试压合格标准应根据管道工程应用要求，分别按现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《工 业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《工业金属管道 工程施工规范》GB50235、《消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261及 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定 执行。

不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽式接头时，应在管 道排水降压后进行下一步工序

5.8.1在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进行管道冲洗。 5.8.2生活饮用水管道经试压合格后应将水放空，并应采用 20mg/L～30mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸 泡时间不得少于24h。浸泡时间满足要求后应再次冲洗，直至水 质管理部门取样化验合格为止。

5.8.1在给水管道水压试验后，峻工验收前，应进行管道冲洗。

国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动 喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261和《工业金属管道工 程施工规范》GB50235的有关规定执行。

6.0.1管道工程应经峻工验收合格后，方可投入使用。分部工 程的验收应与管道安装工程同步进行，应经中间验收合格后，再 进行下一工序施工。 6.0.2给水管道工程验收应符合现行国家标准《建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242和《工业金属管道工 程施工质量验收规范》GB50184的有关规定。消火栓系统和自 动喷水灭火系统的管道工程验收应符合现行国家标准《消防给水 及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火系统施工及 验收规范》GB50261的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合.·的规定”或“应按照..执行”

《建筑给水排水设计标准》GB50015 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981 《优质碳素结构钢》GB/T699 《球墨铸铁件》GB/T1348 《通用耐蚀钢铸件》GB/T2100 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1 《紧固件机械性能螺母》GB3098.2 《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.11 《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》GB/T5135.20 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8259 《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/T8260 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

GB/T 17219 《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》 GB/T19228.2 《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规 范》GB/T 21873 《钢塑复合管》GB/T28897 《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019 《沟槽式管接头》CI/T156

中国工程建设标准化协会标准

目次总则1(29)2术语(32)3材料(34)4设计(35)4.1一般规定(35)4.4支管设计..(38)5施工(39)5.4管材现场滚槽加工(39)5.6支（吊）架安装(39)5.7现场压力试验(39).28:

沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和 再镀锌等后续工作，因而安装速度比法兰连接快2倍以上，可大 幅度缩短管道安装工期。 2可靠 1）目前生产厂家提供的专用滚槽机械设备及配套供应的各 种规格管件，可确保管端沟槽加工精度，做到卡箍件与沟槽全圆 周啮合。接头的公称压力可达2.5MPa，工作温度为一30℃～ 145℃，工作真空度为0.08MPa。 2）采用的C型异形橡胶密封垫圈，其中心空腔在内压力作 用下能压紧橡胶与管壁的接触面，达到密封要求，且管内压力越 大密封效果越佳。 3简易 1）沟槽式管接头需紧固的螺栓数量少，操作方便， 2）拆装时只需一把扳手，单侧操作即可，无须特种作业技 术，普通工人即可操作。 4经济 1）沟槽式接头配管系统比传统焊接法兰连接工程量少，可 节约10%20%的工程施工费用。 2）沟槽式接头与法兰接头所占空间的面积比约为2：3，前 者相对增加了建筑面积的使用率。 5环保 1）管端连接处的间隙及橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振 动传递。 2）沟槽式接头的配管和安装无焊接（电焊、乙炔焊），不需 明火作业，无焊渣污染，不破坏管内外镀锌层，有利于工地防火 安全，不污染工地与周围环境。 6维护方便 1）沟槽式接头可先进行预组装，螺栓锁定前可任意调整方 向、角度至所定位置，然后再锁定。配管顺序无方向性，可在相

2术语2.0.1沟槽式管接头见图1，在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽，套上C形橡胶密封圈，再加上拼合式卡箍件，用紧固件紧固卡箍件。卡箍件用于连接，橡胶密封圈用于密封。图1沟槽式管接头剖面示意2.0.3沟槽式管件见图2。(a)弯头:90°、45°、22.5°(b)三通(c)四通图2沟槽式管件示意2.0. 4、2.0.5刚性接头和挠性接头见图3。32

刚性接头在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移。挠性接头在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，但不允许有轴向线位移，允许角变位与管径有关。(a)刚性接头(b)挠性接头图3刚性接头和挠性接头示意2.0.6支管接头见图4。支管接头有正三通（机械三通）和正四通（机械四通）两种类型；与支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。图4支管接头（机械三通）示意33

采用沟槽式连接时在管材端部需要滚压出沟槽，拼合式卡箍 件内缘必须就位在两端的沟槽内，因此，管材和卡箍件应有相应 的强度和刚度才能保证接头的紧密连接，管材必须是钢管材。在 第3.2.1条规定了各种可用的钢管材，包含内壁涂塑或衬塑的钢 管材。在第3.3.2条规定了管接头的材质。在第3.1.2条和第 3.3.2条等条中，规定了各种材料应符合的国家标准。 沟槽式连接用的钢管材应是国家规格产品，卡箍件及各种管 牛、支管接头等产品可由专业生产厂按设计要求的规格配套提 供，沟槽必须在制造厂内加工成形。由于管材的沟槽加工有时要 在工程现场操作，为了与管件沟槽良好配合，专用的滚槽机亦应 由提供管件的生产厂提供。管道系统除管材、连接件和管件外还 有附件（包括阀门、水表等）。当有条件时，附件也应采用沟槽 式连接。但由于其研制、开发迟于沟槽式管件，且工程中要用的 沟槽式附件规格品种比较多，因此，在产品标准中不可能都按时 列入

3.1.6不同类型的钢管（镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管

由于外径不同，当采用沟槽式连接时，会出现接口渗漏事故，对 于此类情况应引起注意，采取相应技术措施。包括改变连接方 式，或仍采用卡箍连接，但接口形式做相应的改变

4.1.1表1给出了常用公称尺寸（DN20～DN600）沟槽处管 截面缩小的比例。沟槽处断面缩小的水流截面面积比仅为4%～ 17%。沟槽为局部突出，其宽度仅为长度的1.3%～2.1%，因 比，从总流量来看，沟槽对管道截面流量的影响是很小的，可以 忽略不计。

表1沟槽突出内环肋对水流截面的影叭

4.1.2本条及第4.2节的规定是按现行国家标准《给水排水工 程管道结构设计规范》GB50332制定的。给水管道的内压作用 应按设计压力Fwdk计算。采用0.5十Fwd（工作压力）作为管道 的设计压力，Fk是根据管道安装后强度试验的要求和运行中 经常出现的水锤残余压力增加值等因素确定的。因此，在选用管 材、接头和管件时，应以设计压力来选用相应管材产品的公称压 力PN。实际上，对钢管材及其配套的沟槽式卡箍件、管件等， 现行产品标准规定的公称压力均不小于1.6MPa，而建筑给水和 消防给水管道的工作压力一般不大于.1.OMPa，因此，本说明中 已提到的专业生产厂生产的沟槽莲接用产品，在一般使用条件下 都能满足工程应用要求。

4.1.4本条及第4.3节规定的温度变化引起的管道纵向

取决于管道运转后输送介质的温度与施工现场温度之间的差值。 考虑到沟槽式卡箍连接件内缘与管端沟槽之间的尺寸公差有一定 的余量，可适应一定的伸缩量，因此GTCC-128-2020 钢轨胶接绝缘接头--铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf，本规程第4.3.2条规定当 管道的闭合温差为25℃、接头间距不大于4m时，符合一般冷 水管道的情况，一般不需设置温度补偿措施。卡箍连接件内缘与 沟槽之间的公差余量，各生产厂的产品不完全相同，因此，是否 设置温度补偿设施和采用何种温度补偿设施，应由设计单位根据 产品情况具体考虑。 4.1.7、4.1.8原来关于支架设置的条文都在施工章节，这次修 订作了些许调整。主要原因是对于沟槽式连接，支架设计至关 重要。 沟槽式连接不同于螺纹连接、法兰连接和焊接连接，优点是 可拆卸、安装方便灵活、管径范围大。缺点是对支架设置要求要 高于其他连接方式，如： 1沟槽式连接，卡箍与沟槽在纵向有少许间隙，当充水试 玉时，在内压作用下，管道会伸长产生纵向位移，累计值相当可 观，如果不采取相应应对限位措施，会对另一方向的管道形成剪 切力，在沟槽部位造成损坏，因此要求弯头、三通部位设置固定 支架。 2沟槽式连接，管道整体性不及焊接连接、螺纹连接和法 兰连接，尤其在接口部位。管段接口两端留有缝隙，如果不在接 头两侧设置支架，卡箍要承受另一端管道和介质的重量，往往会 造成卡箍断裂事故。 关于具体工程支架设置也存在争议。深圳前海桂湾片区桂湾 路、临海大道、滨海大道地下道路机电装修工程消防管支架方 案专家评审会2019.04.30在深圳市召开。工程是北京市政工程 设计研究总院有限公司设计的，管道采用沟槽式连接，每根管段 6m长，设计说明明确规定设置3个支架，同时明确再深化设计

取决于管道运转后输送介质的温度与施工现场温度之间的差值。 考虑到沟槽式卡箍连接件内缘与管端沟槽之间的尺寸公差有一定 的余量，可适应一定的伸缩量，因此，本规程第4.3.2条规定当 管道的闭合温差为士25℃、接头间距不大于4m时，符合一般冷 水管道的情况，一般不需设置温度补偿措施。卡箍连接件内缘与 勾槽之间的公差余量，各生产厂的产品不完全相同，因此，是否 设置温度补偿设施和采用何种温度补偿设施，应由设计单位根据 产品情况具体考虑，

4.4.1、4.4.2在沟槽式管道系统中采用支管接头，与采用标准 规格的沟槽式三通、四通管件接出支管相比，每个连接部位少用 2个沟槽式三通，因而可降低工程费用。但是，支管接头构造属 于马鞍形拼合式开孔套筒结构，其强度相对低于标准规格的沟槽 式三通、四通等管件，且接出支管的管径必须小于接出管的管径 （本规程表4.4.1），因此，目前支管接头仅允许用于沟槽式连接 管道系统的横管上，第4.4.1条、第4.4.2条对此作了相应的 规定，

5.4管材现场滚槽加工

5.4.1~5.4.3沟槽加工十分重要，应严格按操作规程顺序进 行。不能要求沟槽一圈就滚槽成功。滚槽过快容易损伤管子和镀 锌层，滚槽过深则会影响管道强度，因此，滚槽必须按第5.4.1 条规定的工序操作。第5.4.2条、第5.4.3条中对控制加工时间 和限位装置的要求，是为了控制加工速度不致过快。滚槽过快极 易造成钢管镀锌层脱落和断裂，同时也为了防止沟槽加工过深， 削弱管道的应用功能，

5.6.1、5.6.2接头连接和安装应注意管道系统的整齐美观，因 比，配管时应做到接头在管道系统中排列整齐，管道轴线校规 直，横管坡度符合设计要求。橡胶密封圈用的润滑剂，可要求提 供接头件的厂方配套供应

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