标准规范下载简介
T／CECS645-2019 石粉在混凝土中应用技术规程及条文说明.pdf3同一配合比生产间断3个月以上。 5.0.13掺石粉混凝土的生产配合比应进行性能验证，且每半年 不应少于一次。
6.1.1掺石粉混凝土的生产应符合国家现行标准《预拌混凝土》 GB/T14902和《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328的有关规定
6.1.2掺石粉混凝土拌合物在运输和浇筑过程中不应加水。
DG／TJ08-507-2018标准下载标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281和《大体积混凝土施 工标准》GB50496的有关规定。
6.2原材料购存与计量
6.2.1右粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其他矿 物掺合料相混，并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 6.2.3原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家 标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定，并 应每班检查1次。
6.2.1石粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其代
表6.2.4混凝土原材料计量允许偏差
6.2.5原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时 调整粗、细骨料和拌合用水的用量。
6.3.1石粉应与其他胶凝材料一起投料搅拌。混凝土搅拌应采 用强制式搅拌机，搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定，预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB/T10171 的有关规定
6.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀，同一盘混凝土的搅拌
6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输
6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输 车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求，混凝土运输到建筑施 工现场时应不分层不离析，并能满足施工要求
6.4.1掺石粉混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，不应低于 5℃；大体积混凝土拌合物模温度不宜超过30℃；施工现场环境 温度高于35℃时，应采取遮阳和降温措施或避开高温时段浇筑混 凝土。
期施工规程》JGJ/T104的有关规定
6.4.4掺石粉混凝土在初凝前，应对混凝土裸露表面进行抹
6.5.2掺石粉混凝土浇筑后，应即时进行保湿养护。保湿养护可
采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式。
6.5.3掺石粉混凝土宜延长养护时间，养护时间不应少于14d
7.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检
7.1.1、混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检 验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 具有使用说明书。
7.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产日
期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验，每个检验批
7.1.3右粉应以每200t为一个检验批，每个批次的右粉应来自
7.1.3右粉应以每200t为一个检验批，每个批次的右粉应来自 司一厂家、同一类别；同一厂家、同一类别、同一批号非连续供应不 足200t时，应以实际供应数量作为一个检验批。
7.1.4石粉取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573
的有关规定执行，取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上 不同部位取等量样品，总量至少12kg。样品混合均匀，缩分出 3kg石粉样品，进行试验。
7.1.5右粉进场检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比、
7.1.5右粉进场检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比、含 水量、亚甲蓝值；石灰石粉、大理石粉应检验碳酸钙含量，花岗石粉 应检验二氧化硅含量。当使用碱活性骨料的混凝土时，石粉进场 检验项目应包括碱含量。
7.1.6石粉检验项目的检验结果均符合技术要求的为合格品，检
7.1.7石粉存储期超过6个月时，使用前应按本规程规定
进行复验，复验项目应包括含水量、流动度比和抗压强度印
家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。
7.2混凝士拌合物性能检验
7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。 7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7.2.3掺石粉混凝土拌合物性能应符合现行国家标准《混凝土质 晨控制棕准GB50164的有?规索
7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。
凝土拌合物进行抽样检验。
7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准
7.3硬化混凝土性能检验
7.3.1掺石粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验 应符合设计要求。
7.3.2掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定应符合现行
行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合... 的规定”或“应按执行”
《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565
《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565
目次1 总则(23)2术语和符号(24)2.1术语(24)3原材料(26)3.1石粉(26)3.2其他材料(28)4混凝土性能(29)4.1拌合物性能(29)4. 2力学性能（29)4.3长期性能和耐久性能(29)5混凝土配合比(30)6混凝土生产与施工(35)6. 1一般规定(35)6.2原材料贮存与计量（35）6.3搅拌与运输（35)6.4浇筑(36)6. 5养护(36)质量检验(37)7. 1原材料质量检验...(37)7. 2混凝土拌合物性能检验(37)7. 3硬化混凝土性能检验(37).21.
1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝不可缺少的组分。随看 我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料日 益紧缺。我国石矿资源丰富，石矿资源在开发利用过程中会产生 大量的固体废料。例如：在石矿开采过程中不可避免地产生一定 量尾矿和废弃石粉，在石材（主要为大理石和花岗石）加工过程中 产生了大量的石屑或细粉，在石灰石、花岗石人工砂生产过程中会 产生大量收尘粉。这些固体废料数量巨大，且未得到合理的利用： 日积月累，堆积成山，不仅长时间占用了大量的土地资源，还严重 污染了环境。研究表明，将这些尾矿、石屑、细粉粉磨至一定细度 或达到一定细度的人工砂收尘粉，掺入到混凝土中，不仅可以节纳 水泥用量、改善混凝土的和易性、降低水化热等，还可以解决石屑 和细粉堆积造成的环境问题，提高了资源利用率，其有良好的经济 效益和环境效益。 自前，国家已颁布实施了行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014，用于指导右灰右粉的应用。但尚无 全国性的相关标准规范指导大理石粉、花岗石粉在混凝土中的应 用，因此制定本规程。
1.0.2本规程适用于将石粉作为一种矿物掺合料掺入混凝土的
2.1.1大量的研究表明，细度是影响石粉性能的主要因素之一。 从成本和能耗两方面考虑，石粉宜以生产碎石、人工砂或石材加工 过程中产生的石屑或细粉为原料，通过粉磨制成。但这种生产方 式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量。 必要时，石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉，其矿物成分 与母岩的完全相同，与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响，收尘粉中易混入细砂，导致收尘粉的细度较大，本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体，或人工砂生产过程中产生的收尘粉，主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉，作为一种矿物掺合料掺入混凝土。 2.1.2～2.1.4石灰石粉术语引自国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小： 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。 2.1.5引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》
凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小， 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。
2.1.5引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规
JGJ/T318一2014，亚甲蓝值，业内也习惯称为MB值。在国家标 准《建设用砂》GB/T14684一2011中，亚甲蓝值是反映细骨料吸 附性能的技术指标。该指标用于石粉也能很好地反映这一性能。
石灰石粉亚甲蓝值的试验方法应按国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T351642017附录A的规定执行；测定 花岗石粉、大理石粉的亚甲蓝值时，参考石灰石粉亚甲蓝值的测试 方法，将石灰石粉分别替代为花岗石粉、大理石粉后进行测试
60%~70%之间。
表1石粉流动度比和抗压强度比试验结果
石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引人氯离子，为有效预防钢筋锈蚀、保证 混凝土工程质量，应控制石粉中氯离子含量。 3.1.8生产石粉的原材料可能具有较强的放射性，为保证人身健 康和保护环境，对石粉的放射性做出严格要求。 3.1.9为防止利用有害尾矿作为生产石粉的原材料（因其可能含 有重金属离子等），保证人体健康和保护环境，对石粉的无机元素 及化合物含量做出严格限制
技术规程》JGJ/T318一2014。
泥内掺混合材的比例高，为确保混凝土质量，规定采用硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥。
4.1.1石粉的性能和掺量会影响混凝土的工作性能，因此，在配 制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。
制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。 4.1.2本条规定的掺石粉混凝土拌合物的水溶性氯离子含量与 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。 4.1.3掺石粉普通混凝土拌合物性能测试方法应按现行国家标 准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行；对 于特种混凝土，应符合相应标准的规定，如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283执行。
准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行；对 于特种混凝土，应符合相应标准的规定，如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283执行。
4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、 弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等。
4.3长期性能和耐久性能
4.3.1当掺石粉混凝土可能存在碱骨料反应危害时，掺石粉混凝 土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。
4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164等规 范。
4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的
5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求，同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土
.U.Z 试升衣明，出 到凝工中 后，并无明显减水效应，且相较于石灰石粉，其抗压强度比更低，对 较高强度等级的混凝土的性能影响较大，为保证工程质量，规定这 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。
掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 对复合掺合料的使用做出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于 0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为30%，如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等，其中大理石粉不超过15%（即单掺时的上 限值）。
度值应根据试验确定，在试验无实测值时，石粉影响系数可按本条 规定取值。石灰石粉、大理石粉、花岗石粉影响系数的取值来源于
项目试验研究（见表2～表5）。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣 粉影响系数与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定一致。此外，大量试验表明，掺石粉混凝土的砂率、用水量 等，与普通混凝土相差较小，设计时可参考普通混凝土的砂率、用 水量等，以实际试验结果为准。
表2石粉影响系数试验方案
表3A型石粉影响系数试验结果(P·042.5水泥A)
表5B型石粉影响系数试验结果（P·O42.5水泥C)
5.0.8本条规定了掺石粉混凝土中矿物掺合料品种和掺量的选 取原则。应根据矿物掺合料自身的品质、结合混凝土其他参数、工 程性质、所处环境等因素，以及矿物掺合料的研究和应用成果，确 定矿物掺合料的品质和掺量。矿物掺合料的选择可参考以下原 则： （1）混凝土水胶比较小、施工环境温度较高、混凝土强度验收 龄期较长或混凝土有耐久性设计要求时，矿物掺合料宜采用较大
掺量； （2）大体积混凝土、水下工程混凝土、有抗腐蚀要求的混凝土 及混凝土构件最小截面尺寸较大时，根据需要适当增加矿物掺合 料的掺量； 3）对早期强度要求较高或施工环境温度较低时，对于最小截 面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿物掺合料宜采用较小 量。 5.0.9外加剂应与混凝土具有良好的适应性。 5.0.11使用前，对设计配合比进行试配、调整，是确定生产配合 比的重要环节。
5.0.11使用前，对设计配合比进行试配、调整，是确定生产配合 比的重要环节。 5.0.13定期对掺石粉混凝土的生产配合比进行验证，以保证混 凝土质量。
6.1.1目前国家推行预拌混凝土绿色生产，因此提出预拌混凝土 企业生产掺石粉的混凝土时应满足预拌混凝土绿色生产要求。 6.1.2在运输和浇筑过程中，往混凝土拌合物中加水会增大混凝 土的水胶比，降低混凝土的力学性能及耐久性能，所以不应在混凝 土运输和浇筑过程中加水。
6.2原材料购存与计量
6.2.1石粉的种类、厂家和产地的不同，其性能也会有差异，因此 宜分别贮存，同时避免与其他粉料相混和注意防潮。 6.2.3采用电子计量设备，并在每一工作班开始前对电子计量设 备进行零点校核，有利于保证计量精度，保证混凝土生产质量 6.2.4累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种 材判计晨和的信关
6.2.4累计计量充许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种 材料计量和的偏差。 6.2.5如果堆场上的粗、细骨料的含水率频繁变化，而称量不变， 对水胶比和用水量会有影响，从而影响掺石粉的混凝土的性能 应根据砂石含水率的变化对砂石用量和用水量进行及时调整，以 保证正确的混凝土配合比。
对水胶比和用水量会有影响，从而影响掺石粉的混凝土的性能。 应根据砂石含水率的变化对砂石用量和用水量进行及时调整，以 保证正确的混凝土配合比。
6.3.1、6.3.2这两条规定了掺石粉混凝土搅拌设备的标准依据， 石粉应与其他胶凝材料一起投料，并在混凝土中搅拌均匀。现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164关于同一盘混凝土的 搅拌匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对
误差不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混 疑土拌合物稠度充许偏差的绝对值。 6.3.3掺石粉混凝土的运输设备应保证混凝土在运输过程中不 发生分层离析。现在国内预拌混凝土运输已采用混凝土搅拌运输 车，较好地解决了混凝土运输过程中发生离析的现象
误差不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混 凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值
6.3.3掺石粉混凝土的运输设备应保证混凝土在运输达
发生分层离析。现在国内预拌混凝土运输已采用混凝土搅拌运输 车，较好地解决了混凝土运输过程中发生离析的现象
6.4.1混凝土拌合物温度过高，对混凝土的凝结时间和硬化过程 有影响，尤其是大体积混凝土，对混凝土的水化热以及内外温度差 的控制难度加大，因而需要采取措施控制温度：如控制原材料的温 度、混凝土拌合过程中加入冰水、冰屑等，避免高温情况下浇筑等。 6.4.4由于混凝土早期塑性收缩较大，针对混凝土有裸露表面 的，在初凝前采用抹面机械或人工多次抹压，对于减小早期开裂和
6.4.4由于混凝土早期塑性收缩较大，针对混凝土有视
的，在初凝前采用抹面机械或人工多次抹压，对于减小早期开裂和 改善表层混凝土质量具有良好的效果
6.5.2及时保湿养护是减少混凝土早期开裂和提高硬化混凝土 抗渗透性及其他耐久性能的重要措施，原则上，浇筑后应即时进行 养护，一般在浇筑完毕后6h～12h内开始养护。保湿养护可采用 覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式，养护方式应根据现场条件、环 境温湿度、结构特点、技术要求、施工操作等因素确定。 5.5.3掺石粉的混凝土早期强度较低，充足的养护有利于减少碳 化，因此养护时间不应少于14d
6.5.3掺石粉的混凝土早期强度
化，因此养护时间不应少于14d
HG／T 2122-2020标准下载7.1·原材料质量检验
7.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验报 告或合格证等质量证明文件的查验和收存。 7.1.2混凝土原材料进场时需进行检验把关，不合格的原材料不 能使用。
7.2混凝土拌合物性能检验
7.2.1混凝土拌合物和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进 行，搅拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验，凝结 时间检验可以在搅拌地点进行。
DB37／T 4074-2020 山东省美丽村居建设标准.pdf7.3硬化混凝士性能检验
7.3.1本条规定了掺石粉混凝王强度检验评定及其他力学性能 检验的标准依据。 7.3.2本条规定了掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定 的标准依据