标准规范下载简介
YSJ 403-1989 钢筋混凝土工程施工操作规程.pdf第1.0.1条为促进有色金属施工企业加强工程质量 管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程施工质量，特 制订本规程。 第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑的钢筋混 凝土工程施工。 第1.0.3条4 各分项工程的施工质量标准，除执行本 规程外，尚应符合国家现行的《建筑工程质量检验评定标 准》和《钢筋混凝土施工及验收规范》的有关规定。 第1.0.4条：、各分项工程的安全注意事项，除执行本 规程外，尚应符合国家有关安全规程的规定。
第2.1.5条嵌缝材料和脱模剂如橡皮条、马类纸、 油灰腻子和废机油等，使用单位可根据具体情况采用，但应 满足工程质量要求。
DB44／T 1695-2015 自然保护区管理基础数据采集规范.pdf第2.2.1条施工机械：应有电锯、电钻、电动扳手 及电焊机等。 第2.2.2条主要工具；应有斧、锯、钉锤、铁水平 尺、钢尺、钢卷尺、线锈、手电钻、手电锯、钢丝刷、毛刷、 小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠和八路起子等。
第2.3.1条施工图纸及有关资料齐全，并已组织学 习和交底。 第2.3.2条：施工机具、材料已按计划进场。作业需 要的脚手架已搭设完毕。 第2.3.3条测量控制及轴线、标高等能满足施工要 求。
第2.4.1条模板及其支撑系统的设计和安装应符合 下列规定： 一、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误 差应在国家规范的允许范围内。 二、应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土瓷 过程中，不变形、不位移。 三、模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转
梯斜架和底板模板。支撑底板的掏栅间距为500mm左右，三、待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕支承揭栅的核木托带间距为1.0~1.2m，托带两端用斜支撑后；支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土瓷筑口。支住，下用单模模紧，斜撑闻用牵杠互相拉牢。揭栅外面钉四、为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯检紧固，加外模支撑，防止模板外倾，见图2.4.18。基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉五、模板底部应留清扫口。好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小第2.4.19条果用定型组合钢模板支墙板时，钢模板支撑，以保证路步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立拐及背，用U确埋好，见图2:4.17。形卡上下左右连接成整体。内外模板用对拉螺栓及“3”形第2.4.i8条·塔板木模板安装一股应按照下列步骤进扣件紧固，用斜撑调整固定其需直度。定型组合钢模板不够行：模数时，用板材作定型板。钢管均用48×3.5mm规格，支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对以便用脚手架组合扣件。见图2.4.19。标高找平。二、先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。图2.4.19槽体钢模板支模1—钢模板；2一内钢，3—外钢拐，4—对拉螺检，5一等维钢管（根据高度需要设置），6一加周杆（钢管），7一可旋于斤页；8一扣件；9一通长角钢：.10一预理短钢肪（间隔布置）图2.4.18培体术模板支模1一填板，2—立档；3—模档：4—新择：5—本柱；6垫本，第2.4.20条圆形池壁用定型组合钢模板支模时，首7水平常；.8—8号铁丝：9—热层先应根据圆池直径大小，合理地选择钢模板宽度，并画出模13
第三章钢筋工程 本章适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土的钢筋工 程
第三章钢筋工程 本章适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土的钢筋工
第3.4.3条根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下 料长度调整值可参照表3.4.3进行。
三、采用卷扬机或长行程千斤顶冷拉调直时，其调直冷 拉率；I级钢筋不宜大于4%，Ⅱ、Ⅱ级钢筋不宜大于1%； 在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋的调直伸长率不得大于 1%。 四、冷拔低碳钢丝或细钢筋采用钢筋调直机调直时，要 根据钢筋或钢丝直径选用调直模和传送压辑，并要正确掌握 调直模的偏移量、压辑的压紧程度和断料的尺寸长短。 调直模安装时其喇叭口应布向调直筒进口一端，调直筒 两端的调直模一定要在调直筒后导孔的轴线上，如发现钢筋 调得不直，应从以上两个方面检查，并及时调整调直模的偏 移量。 五、粗钢筋采用大铺进行调直时，应先用手工方法将大 弯扳直，再在工作台上用大锤将慢弯处打平。 第3.4.11条钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度 和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短 钢筋短头，以节约钢材。 第3.4.12条：钢筋手工切斯法只能在切断量小或缺少 设备的情况下才采用，可以切断5mm以下的钢丝和16mm 以下的钢筋。 第3.4.13条.钢筋机械切断应遵守下列规定： 一、在钢筋切断机进行操作过程中，要注意刀片的水 平、垂直闻隙，如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切 断端头容易形成马蹄形。 二、断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时， 将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀 口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。 三、长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切 26
一、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 二、准备必要的铁丝、水泥垫块、钢筋钩、小扳子、撬 杠和绑扎架等。 三、划出钢筋的位置线：平板和墙板的钢筋在模板上划 线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划线；架的箍筋在架立筋 上划线；基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。 第.3.4.24条钢筋绑扎的方法通常有一面顺扣、十字 花扣和反十字缠扣等，使用时应根据不同部位进行选择。 一、一面顺扣：是绑扎钢筋最通用的方法，操作简单， 效率高且通用性强。在一般钢筋网和骨架中使用一面顺扣 时，每行中其斜角方向要互相交文，，这样绑成的钢筋网整体 性好，不易发生歪曲变形。 二、十字花扣（兜扣）；适用于平板钢筋网和箍筋处绑 扎。 三、反十字缠扣，适用于墙钢筋和柱箍的绑扎。 第3.4.25条绑扎12以下的钢筋，宜用22号铁丝； 绑扎12~Φ25的钢筋，宜用20号铁丝；绑扎楼板钢筋网 片，一般用单根22号铁丝，绑扎柱钢筋骨架宜用双根22号 铁丝。 第3.4.26条、现场绑扎钢筋网时，当钢筋网用在单向 受力钢筋的楼板、墙中时，只需将外围两行的交叉点绑扎， 其中间部分可成梅花式绑扎。但是，当用于双向受力钢筋的 楼板或其他构件时，，必须将全部钢筋相交点绑扎。 第3.4.27条钢筋骨架的制作应根据设计对钢筋骨架 的具体要求合理划分骨架的预制和现场绑扎部段，并应考虑 某些骨架节点的预制程度，以便使骨架安装时合理穿插、排 34
接。 第3.4.28条绑扎钢筋网、钢筋骨架的安装应符合下 列规定： 、钢筋网与钢筋骨架的分块（段），应根据结构配筋 特点和起重运输能力而定。 二、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚 度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；.跨度 小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊；跨度大、刚度差的钢 筋骨架宜采用横吊梁或吊架多点起吊。 第3.4.29条焊接钢筋网的制作应符合下列规定： 一、焊接钢筋网采用绑扎连接时，其搭接头位置不宜位 于构件的最大弯矩处，如承受均布荷载的简支受弯构件，其焊 接钢筋网的搭接头宜放置在跨度两端各1/4跨长范围内。 二、焊接钢筋网沿受力方向的搭接长度应符合表3.4.29 的规定。
焊接钢筋同娜扎接头的量小搭接长度 表3.4.29
三、焊接网在非受力方向的绑扎搭接长度宜为100mm。 四、焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在受力 钢筋直径30借区域范围内（不小于500mm），绑扎搭接头的 受力钢筋截面积不得大于受力钢筋总截面积的50%。 第3.4.30条、基础钢筋绑扎应符合下列要求； 、绑扎时应注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋 网的上层钢筋弯钩朝下，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎， 中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全 部交点扎牢。 二、独立柱基础为双向弯曲时GB／T 20975.30-2019 铝及铝合金化学分析方法 第30部分：氢含量的测定加热提取热导法.pdf，钢筋网的长向钢筋应放 在短向钢筋下面。 三、现浇柱与基础连接用的插筋下端用90°弯钩与基础 钢筋进行绑扎；简筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连 接。插筋位置一定要用木条架成井字形周定牢固，以免造成 柱子轴线偏移。 四、采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置支架 或撑脚，以保证钢筋位置正确。 第3.4.31条现瓷柱钢筋绑扎应符合下列要求： 一、柱箍应按弯伪错开，理好套在基础或楼板伸出的插 筋上，再立起柱子钢筋并与插筋接头绑好，绑扣向里，便于 箍筋向上移动。 二、柱中纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩与模板的夹 角不应小于15°。 三、箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈 八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。 四、上下层柱子裁面有变化时，下层柱的钢筋露出部 分，必须在扎操筋之前收缩准确，不得在楼面混囊土浇筑后 .36
再扳动钢筋。 五、框架梁、牛题及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢 筋内侧。 第3.4.32条现浇渠、板钢筋绑扎应符合下列要求； 一、梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，两排钢筋之闻应 垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的 选合处应交错绑扎在不同的架立筋上。 二、主架的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边架 时，必须支承在垫梁或边架受力钢筋之上，主荣和次架的上 部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主渠钢筋之上。 三、板的钢筋网绑扎与基础相同，板、次架与主架钢筋 交叉处，板的钢筋在上，次架的钢筋在中，主梁的钢筋在 下。应保证板的上部负弯矩筋不被躁下，特别是雨篷、挑 、阳台等悬臂板的负弯矩筋，要严格控制其位置。如有电 线管道，应放在钢筋上面。 .第3.4.33条增板、池暨钢筋绑扎应符合下列要求： 一、墙板的钢筋网绑扎与基础相同，钢筋的弯钩应朝向 混凝土内。 二、墙板采用双层钢筋时，在两层间应用8~10的钢 筋撑铁在钢筋中的交叉点按适当间距进行支撑，以保持两层 钢筋间距正确。 三、在绑扎过程中要从四面对称进行，避免增板钢筋向 二个方向歪斜。水平的绑扎接头应错开，钢筋绑完后要及时 垫上带铁丝的保护层垫块。 四、池底池壁分开施工时，应采取措施，避免池壁钢筋 偏移。 第3.4.34条设各基础钢筋绑扎应符合下列要求； 7
·第3.6.4条不准在已绑好的钢筋上璀放物科取搭议 跳板，特别要注意雨篷、挑格、阳台等悬臂结构钢筋不被深 下，以免影响结构质量和使用安全。
第四章现浇钢筋混凝土工程 本章适用于一般工业与民用建筑现瓷混凝土工程的施 工，不适用于特种混薪土或有特殊要求的湿凝土工程，
三、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在瓷筑过 程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。 四、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土 连续施工的需要。 五、模板里的垃极、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物 均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。 钢模板已涂刷隔离剂。继隙要修补填嵌严密，以防漏浆。 六、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、 互检、专检并经签证后，方可进行瓷灌施工。 第4.3.2条.混凝土搅拌站至瓷筑地点间的道路应坚 实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。 第4.3.3条瓷筑地面以下混凝土时，应视具体情况 搭设脚手架。高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备 和机具以及高空操作所必须的即手架。 浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板，跳板应用马竞架 空，不得直接搁在钢筋上面。 第4.3.4条、在浇筑混凝土期间，应确保水电不中斯。 当大量混凝土或主要关键部位混凝土尧筑时，应备用发电机 和忙水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系 工作。
第4.4.1条混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。 在搅拌地点应悬挂配合比指示牌GB／T 36214.5-2018 塑料 体积排除色谱法测定聚合物的平均分子量和分子量分布 第5部分：光散射法，注明每罐搅用砂、石、 水泥、水和外加剂等用量和允许误差以及落度要求等。 第4.4.2条、机械搅拌混凝土应符合下列规定： 一、搅拌机试运转正常后，应先加水空转湿润后再行加
料。开始搅择第一唯混凝土时，一般宣按配合比少加一半石 子，以后各罐均按规定下料。 二、混凝土材料的计量允许误差：水泥、外掺合料土2%； 粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液土2%，骨料含水率应经 常测定。 三、往搅拌机内加料的程序，有加料斗的，石子一水 泥一砂；不带加料斗的，砂一水泥一石子。 四、自落式搅拌机运转后，先加三分之一的水再进料， 其余大量随同搅拌陆续加入；使用强制式搅拌机时粗细骨 料、水泥和水可同时加入。 五、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合 均匀，颜色一致为止。混凝土揽拌的最短时间应符合表4.4.2 的规定。
生，持有外加剂时，提择时阅应适百长