标准规范下载简介

TCECS 722-2020：钢筋桁架预应力混凝土叠合板技术规程.pdf

检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合 比应制作1组，且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试 件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录

.. 钢管衍架预应力混主预制底板安装的尺寸充许偏差及 检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.6 的规定

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批 内，应按有代表性的自然间抽查10%2018甬DX-09 宁波市海绵城市建设技术标准图集，且不小于3间；对大空间结 构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 8.3.7钢管桁架预应力混凝土预制底板厚度允许偏差应符合设 计要求，当设计无具体要求时，应为土3mm。 检查数量.按楼层结构缝或施工段划分检验批。同一检验批

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一 内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大 构，可按纵、横轴线划分检查面.抽查10%.且不少于3面

构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

计要求，当设计无具体要求时，应为士3mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批 内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结 构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”。

中国工程建设标准化协会标准

8.1 一般规定 8.2构件出厂检验 8.3叠合板质量验收

8.3叠合板质量验收….

1.0.1钢管桁架预应力混凝土叠合板具有刚度适中、承载能力适 中、自重轻、宽度大、生产效率高、支撑少、方便穿插管线等优点，自 前已大量应用于装配式建筑中，并且具有广阔的应用前景，为规范 预制钢管桁架预应力混凝土叠合楼板的设计、生产、施工，制定本 规程。 1.0.2限于目前研究成果的局限性，钢管桁架预应力混凝土叠合 板尚不适用于抗震设防烈度8度以上地区。当建筑处于特殊使用 环境，如板底高温（板底表面温度大于100℃或有生产热源且表面 温度经常大于60℃）、板承受动力荷载、腐蚀性环境等，应按国家 现行有关标准进行专门设计。

1.0.1钢管桁架预应力混凝土叠合板具有刚度适中、承载能力适 中、自重轻、宽度大、生产效率高、支撑少、方便穿插管线等优点，自 前已大量应用于装配式建筑中，并且具有广阔的应用前景，为规范 预制钢管桁架预应力混凝土叠合楼板的设计、生产、施工，制定本 规程。

板尚不适用于抗震设防烈度8度以上地区。当建筑处于特殊使用 环境，如板底高温（板底表面温度大于100℃或有生产热源且表面 温度经常大于60℃）、板承受动力荷载、腐蚀性环境等，应按国家 现行有关标准进行专门设计。

2术语和符号2.1术语2.1.1灌浆钢管为注满高强灌浆材料的薄壁圆钢管，作为钢管架（图1的上弦，腹杆钢筋为连续弯折钢筋。P(a)面图(b)立面图图1灌浆钢管桁架1一灌浆钢管；2一腹杆钢筋2.1.2钢管桁架预应力混凝土预制底板用作叠合板的底板（图2）。钢管桁架预应力混凝土预制底板在生产、施工过程中独立承载，并作为叠合层的永久模板，后浇混凝土叠合层后形成钢管桁架预应力混凝土叠合板。(a)俯视图23(b)横剖面44

2(c)纵剖面图2钢管桁架预应力混凝土预制底板1一灌浆钢管桁架；2一预应力钢筋；3一横向分布钢筋2.1.5钢管桁架预应力混凝土预制底板较薄，预制底板仅在一个方向配置受力钢筋（预应力钢丝），在紧贴预制底板上表面的叠合层内配置另一方向的板底受力钢筋，故钢管桁架预应力混凝土预制底板之间一般采用密拼式接缝（图3）。图3密拼式接缝1一预制底板；2一叠合层45·

3.1混凝土及灌浆材料

3.1.2钢管桁架预应力混凝土预制底板内受力钢筋为预应力高 强钢丝，因此预制底板混凝土强度等级应相应提高。 3.1.3钢管桁架预应力混凝土预制底板较薄，为保证底板混凝土 质量，专门对底板混凝土骨料做出了要求。 3.1.4灌浆钢管作为钢管桁架预应力混凝土预制底板的上弦，承 受压力，对施工阶段的承载力和刚度，尤其是对刚度影响较大，钢 管内灌浆材料强度不宜较低

3.2.2灌浆钢管架中的灌浆钢管作为预制底板的上弦，在预制 氏板脱模、运输、吊装、浇筑叠合层等生产及施工阶段承受压力，对 保证构件的刚度和承载力具有重要作用。 焊接圆钢管为直焊缝钢管，为保证受力，其焊缝强度不低于管 材强度；因Q235A钢不宜用于焊接结构，当选用Q235级钢时，钢 材质量等级不应低于B级

3.2.2灌浆钢管桁架中的灌浆钢管作为预制底板的上弦，在预制

3.2.3腹杆钢筋为连续弯折的钢筋，与薄壁钢管焊接

与薄壁钢管焊接性能对钢管架预应力混凝土预制底板的受力性 能影响较为关键，为确保在生产、施工过程中的受力要求，腹杆钢 伤宜采用热轧光圆钢筋。冷拨光面钢筋用作腹杆钢筋时，其性能 应满足现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114 的规定。

4.1.1作为上部结构嵌固部位的地下室楼层、结构转换层、结构 本型收进及相邻上下各一层、平面复杂或开洞较大的楼层、斜柱上 下端周围局部楼盖对整体性及传递水平力的要求较高，宜采用现 浇楼板。平面复杂或开洞较大的情况参见现行国家标准《建筑抗 震设计规范》GB50011和行业标准《高层建筑混凝土结构设计规 程》JG3的有关规定。结构体型收进是指上部楼层相对于下部 楼层收进或外挑尺寸偏大，不符合现行行业标准《高层建筑混凝土 结构技术规程》JGJ3的有关规定。 当以上部位采用钢管桁架预应力混凝土叠合板时，应进行专 项设计。其中，当地下室顶层、结构顶层采用钢管架预应力混凝 土叠合板时，可适当增大后浇叠合层厚度，并加强叠合板与支承结 构的连接。 4.1.2一方面，钢管架预应力混凝土叠合板的预制底板与后浇 叠合层结合较好，另一方面，预制底板较薄、后浇叠合层厚度较大： 因此钢管桁架预应力混凝土叠合板的整体性较好，可视为整体

.2一方面，钢管桁架预应力混凝土叠合板的预制底板与 合层结合较好，另一方面，预制底板较薄、后浇叠合层厚度较 化钢管桁架预应力混凝土叠合板的整体性较好，可视为整体

4.1.3钢管桁架预应力混凝土叠合板预制底板较薄，预制底板

在一个方向配置受力钢筋（预应力钢丝），在紧贴预制底板上表面 的叠合层内配置另一方向的板底受力钢筋，故钢管桁架预应力混 疑土预制底板之间一般采用密拼式接缝。当因排板布置需要设置 后浇带时，后浇带的设置及配筋要求应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的规定。试验研究表明，对于满足双向 板支座构造、长宽比的条件时，钢管桁架预应力混凝土预制底板之 间采用密拼式接缝可实现内力的连续传递，形成双向受力，可按双

向板设计。叠合板按双向板设计时，接缝宜设置于次要受力方向 且宜避开最大弯矩截面

作、脱模、吊运、存放和安装、浇筑叠合层等工况。短暂设计状况应 验算预制底板的板底抗裂、挠度、板面混凝土受压、灌浆钢管和腹 杆钢筋强度及稳定性

4.1.7钢管桁架预应力混凝土预制底板采用先张法工艺制作，预

钢管桁架预应力混凝土预制底板进行运输、吊运、安装等短暂 设计状况下的施工验算时，混凝土收缩、徐变引起受拉区纵向预应 力筋的预应力损失值15可考虑时间的影响。

4.2短暂设计状况计算

4.2.1本条规定与现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 一致。

4.2.1本条规定与现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》

4.2.4叠合板用于钢结构时，叠合板两端支承梁为钢梁且

承长度要求时，钢梁可作为为叠合板端部的可靠支撑，此时可不再 端部另设支撑。

4. 2. 5 ~ 4. 2. 10

预应力混凝土预制底板的施工验算方法。 验算状况包括预制底板的脱模、吊装、存储以及叠合层混凝土 浇筑施工等。使用吊环时，还应对吊环进行验算并应符合现行国 家标准《混凝土设计规范》GB50010的相关要求。

入sc~0.01)sc（0.001f+0.78

中：f. 灌浆钢管抗压强度设计值： fel 灌浆材料轴心抗压强度设计值； 、 钢管强度设计值； A 钢管截面面积； Acl 灌浆材料截面面积； 灌浆钢管的套箍系数： B、C 截面形状对套箍效应的影响系数； Esc 灌浆钢管复合弹性模量： E， 钢管弹性模量； El 灌浆材料弹性模量： 入sc 灌浆钢管的长细比，等于构件的计算长度除以回转 半径； 灌浆钢管正则长细比

4.3持久设计状况计算

4.3.1施工阶段如跨中不加临时支撑时，钢管架预应力混凝土

4.3.2因为叠合层混凝土达到设计强度值后仍可能存在施工活

4.3.3试验研究及理论分析表明，均布荷载作用下采用密拼接维

的钢管架预应力混凝土双向叠合板发生屈服后，板底塑性铰线 走势与现浇板略有差异，两个方向内力有一定影响，但差异不大 因此在内力计算时，可忽略整体式接缝的影响。

离，明显小于预应力钢筋方向截面有效高度h。1，因此计算正截面承载力时两个方向应分别取相应的截面有效高度，见图5。图5双向叠合板两个方向截面有效高度示意1一预应力钢筋；2一垂直于预应力钢筋方向的受力钢筋4.3.7试验研究表明：灌浆钢管桁架形成抗剪销栓，并且预制底板上表面采用粗糙面，能够满足叠合面抗剪要求，保证叠合层与预制底板形成整体共同承载、协调受力。故在均布荷载作用下，可不对叠合面进行受剪强度验算。4.3.9试验研究及理论分析表明：双向叠合楼板在两个正交方向存在明显的刚度差异，在计算时应合理考虑。考虑两个方向的刚度时，可在预应力方向按不出现裂缝的刚度、非预应力方向按出现裂缝的刚度进行计算。4.3.10钢管桁架预应力混凝土叠合板适用一类和二a类环境类别，并且底板沿平行灌浆钢管桁架方向施加了预应力，故对叠合楼板沿平行灌浆钢管桁架方向的板底裂缝控制等级为二级，即一般要求不出现裂缝。4.3.11钢管架预应力混凝土叠合板沿平行架方向的板顶、垂直架方向的板底及板顶未施加预应力，故裂缝控制等级为三级。.52·

5.1.2基于耐火极限要求的耐火保护层厚度系参照现行国家标

建筑设计防火规范》GB50016及现行行业标准《预制带肋底 土叠合楼板技术规程》JGJ/T258确定。当叠合板的端支 同定端支座时，条文表5.1.2中的约束条件可按连续考虑。 存在抹灰层，计算耐火保护层时，可将抹灰层包括在内

5.1.3钢管架预应力混凝土预制底板上表面设置粗糙

证结合面受剪承载力满足要求，从而叠合层混凝土与钢管桁架预 制底板形成整体协调受力并共同承载。若通过采取其他构造措施 满足结合面抗剪承载力要求，粗糙面的面积、凹凸深度可适当减 小。

5.2.1根据试验研究结果，并参考国内外关于钢筋架的

5.2.1根据试验研究结果，并参考国内外关于钢筋桁架的研究成 果，对灌浆钢管桁架外形尺寸做出了规定。 5.2.2钢管桁架预应力混凝土预制底板为单向板，灌浆钢管桁架 和预应力的施加使预制底板在施工阶段具有较大的刚度和承载 力，因此灌浆钢管桁架应与预应力钢筋方向一致；在施工阶段沿长

和预应力的施加使预制底板在施工阶段具有较大的刚度 力，因此灌浆钢管桁架应与预应力钢筋方向一致；在施工阴

断预制底板的预应力钢筋。当开洞尺寸较大或截断预制底板的预 应力钢筋时，宜优先考虑采用现浇板带，也可在预制底板设计制作 阶段采取适当补强措施。对平面尺寸不大且洞口较多的厨房、卫 生间等功能房间可采用现浇板

5.3.1因预制底板铺板施工时存在偏差，预制底板之间一般存在 缝隙，施工时应控制预制底板之间缝隙不大于10mm

5.3.1因预制底板铺板施工时存在偏差，预制底板之间一般存在

54：1置合板与钢梁之间的抗剪连接件直采用栓钉，钢梁设计时 应避免栓钉的位置与预制底板冲突，并应符合现行国家标准《钢结 构设计标准》GB50017的相关规定

应避免栓钉的位置与预制底板冲突，并应符合现行国家标准《钢结 构设计标准》GB50017的相关规定。 5.4.2生产工艺上，钢管桁架预应力混凝土预制底板一般采用长 线法台座生产，留置胡子筋对构件生产效率无明显影响。试验研 究表明，对于中间支座处或固定端支座处不留置胡子筋的连续叠 合板，破坏时支座处易产生底板与叠合层之间的开裂，故钢管架 预应力混凝土预制底板预应力钢筋宜在板端预留胡子筋。 当支承梁或剪力墙为现浇时，两端均预留胡子筋会影响铺板 施工，可在一端不预留胡子筋，在不预留胡子筋一端预制底板上方 设置端部连接钢筋替代胡子筋。 当后浇混凝土叠合层厚度不小于预制板厚度的1.5倍与 75mm的较大值，并且在板端支座处采取可靠锚固连接措施时，也 可在预制底板两端部均不设置胡子筋，在预制底板上方设置端部 连接钢筋替代胡子筋

5.4.3参考现行行业标准《装配式混凝土结构技术

6.1.1钢管架预应力混凝土预制底板生产的场所、设

.1钢管桁架预应力混凝土预制底板生产的场所、设备、 保证预应力混凝土构件生产和质量的基础设施，必须满足机 的技术要求。对于需要准确计量的设备、工具必须按有关 定期进行计量校准和认证

6.1.2完善的质量管理体系和制度是质量管理的前提条

业质量管理水平的体现。质量管理体系中应建立并保持与质量管 理有关的文件形成和控制工作程序，该程序应包括文件的编制、审 核、批准、发放、变更和保存等

量控制措施、成品保护、运输与堆放要求等内容

由设计单位进行专门设计计算。 5.2.2两条侧模应平行，端模上为穿插预应力钢丝开的槽必须满 足预应力钢丝保护层和间距的设计要求。 5.2.4预应力钢筋对构件的质量至关重要，进厂时应检查质量证 明文件，并按有关标准的规定进行抽样检验。由于预应力筋过度 受热会降低力学性能，因此不得采用电弧或气焊切断

5.2.2两条侧模应平行，端模上为穿插预应力钢丝开的槽必须满

明文件，并按有关标准的规定进行抽样检验。由于预应力筋过度 受热会降低力学性能，因此不得采用电弧或气焊切断

校核是为了判断张拉质量是否达到设计规定的要求。如果各项参 数都与设计相符，一般情况下张拉力值的偏差在土5%范围内是合 理的，考虑到实际工程的测量精度及预应力筋材料参数的偏差等

因素，适当放松了对伸长值偏差的限值，将其最大偏差放宽到 土6%。 6.2.10预应力筋的张拉顺序应使混凝土不产生超应力、构件不 扭转与侧弯，因此，对称张拉是一个重要原则，对张拉比较敏感的 结构构件，若不能对称张拉，也应尽量做到逐步渐进的施加预应 力。 预应力工程的重要目的是通过配置的预应力筋建立设计希望 的准确的预应力值。然而，张拉阶段出现预应力筋的断裂，可能意 味着其材料、加工制作、安装及张拉等一系列环节中出现了问题 司时，由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大， 因此，规定应严格限制其断裂或滑脱的数量。先张法预应力构件 中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断 裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条控制的不仅是张拉 质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量要求。 6.2.11混凝土浇筑宜采用机械化数控布料。由于底板较薄，数 控布料可有效保证底板厚度。振捣时随时检查，侧模不得有松动 漏浆、端模不得有跑位，混凝土振捣过程中不应碰触灌浆钢管 架；对洒落的混凝土应当及时清理，应按照相关标准要求留置开盘 鉴定、标养、张拉、脱模、出厂吊装等试块。 6.2.12加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自 动控制装置。宜在常温下预养护2h～6h，升、降温速度不宜超过 20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温 度与环境温度的差值不宜超过25℃。加热养护可加速混凝土凝 结硬化，缩短脱模时间，加快模具的周转，提高生产效率。 6.2.13先张法构件的预应力是靠粘结力传递的，过低的混凝土 原度妇声的维说产出族低生成预声玉佳通七庭通加国业杰发

因素，适当放松了对伸长值偏差的限值，将其最大偏差放宽到 ±6%。

扭转与侧弯，因此，对称张拉是一个重要原则，对张拉比较敏感的 结构构件，若不能对称张拉，也应尽量做到逐步渐进的施加预应 力。

扭转与侧弯，因此，对称张拉是一个重要原则，对张拉比较敏感的

预应力工程的重要目的是通过配置的预应力筋建立设计希望 的准确的预应力值。然而，张拉阶段出现预应力筋的断裂，可能意 味着其材料、加工制作、安装及张拉等一系列环节中出现了问题 同时，由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大， 因此，规定应严格限制其断裂或滑脱的数量。先张法预应力构件 中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断 裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条控制的不仅是张拉 质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量要求。

裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条控制的不仅是张拉 质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量要求。 6.2.11混凝土浇筑宜采用机械化数控布料。由于底板较薄，数 控布料可有效保证底板厚度。振捣时随时检查，侧模不得有松动 漏浆、端模不得有跑位，混凝土振捣过程中不应碰触灌浆钢管 架；对洒落的混凝土应当及时清理，应按照相关标准要求留置开盘 鉴定、标养、张拉、脱模、出厂吊装等试块。 6.2.12加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自

控布料可有效保证底板厚度。振捣时随时检查，侧模不得有松动 漏浆、端模不得有跑位，混凝土振捣过程中不应碰触灌浆钢管 架；对洒落的混凝土应当及时清理，应按照相关标准要求留置开盘 鉴定、标养、张拉、脱模、出厂吊装等试块

空制装置。宜在常温下预养护2h～6h，升、降温速度不宜走 /h，最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表 尚环境温度的差值不宜超过25℃。加热养护可加速混凝 更化，缩短脱模时间，加快模具的周转，提高生产效率。

6.2.13先张法构件的预应力是靠粘结力传递的，过低白

6.2.14产品标识可包括工程名称、构件编号、构件重量

期、生产单位、质检员等信息

6.3构件检验6.3.2隐蔽工程检查是保证预制构件结构性能满足要求的关键质量控制环节。6.4构件运输与堆放6.4.1应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度，并保证每个吊点均匀受力。6.4.2应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外。钢管桁架预应力混凝土预制底板多层水平堆放时，构件间垫木应坚实，位置准确。每层构件间的垫块应上下对齐（图7）。堆放层数应根据构件、垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防倾覆措施。BBBBAABL.58:

垫木到边净距垫木间净距垫木到边净距垫木间净距跨度L（mm）跨度L（mm）A(mm)B(mm)A(mm)B(mm)L≤4500200≤20006900≤L≤7500300≤34004800≤L≤5400200≤24507800≤L≤8400300≤38505700≤L≤6600200≤30508700≤L≤9000300≤4150图7垫木的摆放示意6.4.3钢管桁架预应力混凝土预制底板的堆放（图8）和运输涉及质量和安全要求，应按设计要求、工程和产品特点制定运输、堆放方案，策划重点控制环节。图8钢管桁架预应力混凝土预制底板堆放示意1一垫木；2一预制底板.59

7.1.1专项施工方案应按规定程序审批，包含施工现场平面布 置、钢管桁架叠合板排板布置，场内转运路线、道路条件及吊装方 案等。对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和相 应的措施。

7.1.3钢管架预应力混凝土预制底板运输到施工现场

据场地平面布置，分单元合理安排堆放，便于现场吊装施工。构件 临时堆放场地可合理布置在吊装机械覆盖范围内，宜从运输车辆 上直接吊装，避免二次搬运。预制底板应水平堆放，以避免其产生 变形开裂

制好板底平整度设置支撑是为了装配式结构构件安装过程中承受施工荷载、保证构件定位准确，控制好板底平整度。支撑设计验算可依据这两种工况进行.也可统一按照最不利工况直接计算。对于超出以上工况的特殊情况，需依据具体情况进行设计验算。支撑底板支撑底板500500(a)不设支撑上部钢筋梁上部钢筋梁支撑底板支撑底板≤5001500L≤500≤500临时支撑(b)设临时支撑图9与混凝土梁搭接浇筑示意钢梁混凝土底板钢梁钢粱钢梁L(a)不设支撑公公钢梁混凝土底板钢梁钢粱临时支撑钢梁(b)设临时支撑图10与钢梁搭接浇筑示意.61:

7.2.2钢管架预应力混凝土预制底板安装采用的

7.2.3当底板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前应在两 端支座上用10mm厚M10水泥砂浆或不低于砌体砂强度等级的 砂浆座浆找平。

7.2.3当底板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前

7.2.4吊装施工前，应复核吊装设备和吊具的吊装能力。对焊接 类吊具，应进行验算并经验收合格后方可使用。预制构件安装顺 、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键工序，应在 施工方案中明确规定并遵照执行。吊装作业应符合国家相关规 范。 7.2.5构件正式吊装时，应至少安排两个信号指挥员与起重机械 司机沟通。起吊时以下方信号指挥员的发令为准，安装时以上方 信号指挥员的发令为准。司索工是指吊装作业中主要从事地面吊 具准备、捆绑挂钩、摘钩卸载等工作的工人，多数情况还担任指挥

类吊具，应进行验算并经验收合格后方可使用。预制构件安装顺 序、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键工序，应在 施工方案中明确规定并遵照执行。吊装作业应符合国家相关规 范。

7.2.5构件正式吊装时，应至少安排两个信号指挥员与走

7.3.1对已铺设好的钢筋应进行成品保护，禁止在钢管桁架预应力 混凝土预制底板上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断灌浆钢管桁架 7.3.3叠合层采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施避免泵送设备 的重量及水平冲击力对安装构件及临时支撑体系造成损害。

混凝土预制底板上行走或踩踏，禁止随意动、切断灌浆钢管

7.3.4冬期施工时,应按《混凝土结构工程施工规范》G

建筑工程冬期施工规程》JGJ104等规范中有关冬期施工 采取相应措施。

8.1.1当装配式混凝土结构工程存在现浇混凝土施

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 有关规定进行其他分项工程和检验批的验收

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 有关规定进行其他分项工程和检验批的验收。 8.1.3在后浇筑混凝土之前进行隐蔽工程验收是为了确保后浇 混凝土与构件连接构造性能满足设计要求。

SY／T 6902-2012标准下载8.1.3在后浇筑混凝土之前进行隐蔽工程验收是为了确保后浇 混凝土与构件连接构造性能满足设计要求。

1质量证明文件应包括：出厂合格证、混凝土强度检验报 同要求的其他质量证明文件

合问安求的其他质量证明文件。 8.2.2对于出现的外观质量严重缺陷、影响结构性能和安装、使 用功能的尺寸偏差等，有不符合设计要求的情形应做退场处理， 如经设计同意可以进行修理使用，则应制订处理方案并获得监理 确认，预制构件生产单位应按技术处理方案处理，修理后应重新验 收，

8.3.1临时固定措施是装配式混凝土结构安装过程中承受施工

荷载、保证构件定位、确保施工安全的有效措施。临时支撑是常用 的临时固定措施，包括板下的临时竖向支撑、两端支撑构件上设置 的临时牛腿等。

不但要求其与预制构件的结合面紧密结合，还要求其自身浇筑密 实，更重要的是要控制混凝土强度指标。 当后浇混凝土和现浇结构采用相同强度等级混凝土浇筑时JT／T 1180.8-2018标准下载， 此时可以采用现浇结构的混凝土试块强度按照《混凝土强度检验 评定标准》GB50107相关规定进行评定

S/N:155182·0724统一书号：155182：0724定价：33.00元9i3318210724041>