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T／CBCA 002-2019 透水路面砖试验方法.pdf8.3：1，在平稳的地面土垫一层细沙，用尺刮平，厚度为（20土5）mm， 8.3.2将试件置于沙层上，用橡皮睡轻击使试件水平直与细沙层完全贴合，用直尺找出试件对角线的 交点，以此中心点为原点画一个直径50mm的圆，圆内即为待冲击区域， 8.3.3调节支架，使钢球位于待冲击区城之上且钢球距试件表面的垂直落差为1000mm士5mm 8.3.4释放钢球，使钢球自由下落冲击试件， 8.3.5反复冲击试件，直至试件断裂 8.3.6记录试件断裂前所经历的钢球冲击次数，以该次数为试验值。 8.3.7计算5块试件抗冲击次数的平均值作为检测结果
9.1.1透水系数试险装置
数的试验装置如图8所
可装人试件并能保持90kPa以上真空度的试验装置 9.1.3量具：分度值为1mm的钢直尺或同准确度量具 9.14秒表：分辨率不大下0.2s 9.15量筒：分度值为1ml 9.1.6温度计：分度值为0.5℃
图8透水系数试装置示童图
T/CBCA 0022019
单位而积透水速率应按式（9）计算
V 透水速率最大值，单位为毫升每分钟每平方厘米［ml（min·cm Yo 液位采集报警时计量案流量，单位为毫开每分钟（mL/min）： V 流量加速度，单位为毫升每平方分钟（mL/min） S 用水黑底面积，单位为平方厘米（cm）： F 一液位采集装置试件的高度，单位为厘米（cm） 以5块试件单位面积透水速率计算值的平均值作为检测结果：情确至0.1mL/（mincm）
a）将试件放入干烯箱，烘干至质量变化不超过0.1%； b）将试件在水中浸泡20mn联出 c）将过滤防护罩压紧在试件上表面的中心部位，向罩内缓慢倒人搅拌均匀的模拟水样250mL：待 试件无明显渗出水时：将其放人干燥箱中烘干至质量变化不超过0.1%1 d将过滤烘干的试件取出放至室温，设泡20mm取出：按第10章测试试件的透水速率V，（其中 0.2.3所述的防水录应置于试件上表面的中心部位 e）如V大于或等于透水砖的透水速率指标（V2，则重复以上测试步骤，直至第N次透水速率 VN小于VN一1聊为试件的透水时效
2.1底面积为100mm×100mm的过滤罩
（20士5）相对湿度（70±5>% 13.3.3冻砸试件在水中没泡40后取出：在温度为（20土5）℃，相对湿度不低于50%的试验室铁丝 网架上滴水6min（试件正面、侧面向土各3min），再用柠干的湿布拭去表面的水，在2min内立邮称 量每个试件的质量m+精确至5g。 13:3:4.将冻融试件放入预先降温至设定冷冻温度T（按产品标准规定的冷冻温度设定产品标准未 规定冷冻温度的宜按一20C设定）的冷冻箱内，试件间隔不应小于20mm。每次从装完试件到温度恢 复到T，所需时间不应大于2h待温度重新达到工时开始计算冻结时间，冷冻时间不少于4h 13.3.5取出试件，立邸放人（20士5）中融化不少于2h年该过程为一次冻融循环：依次进行规定 数的冻胜循环。 13.3.6完成规定次数的冻融循环后DB61T 1292-2019 高速公路交通标线施工技术规范.pdf，将试件没泡于温度为（20士5）℃的清水中，水面高于试件上表 面20mm以上，试件间距不小于20mm，没泡22h后将试件取出：立即用毛刷清除表面已刹落的碎片， 再按13.3.3的方法称量每个试件冻融后的质量%检查表面测落，分层，裂纹及裂纹延长情况，并 记录 13.3.7齿对比强度试件一起按第5意的规定进行抗压强度试验
冻配试验后质量拉失率应按式（11）计算：
区R冻融循环启的抗压强度损失率，用百分数表示（%）： R5个未冻融试件的抗压强度平均值，单位为兆拍（MPa）： R：5个冻融试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa） 结果精确至0.1%
14.1试验设备与材料