标准规范下载简介
DBJ46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf8.1.1在钢结构设计文件的防腐蚀涂装专项内容中，应明确提出使 用期内的检查与维护要求。 8.1.2根据工程项目和腐蚀源状况，制定日常、定期、全面维护保养 周期及计划，并编制相应维护保养程序，包括以下内容： 1日常维护保养包括巡视、检查和清洁等： 2定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等： 3全面维护保养包括对设备设施进行全面检查及维护； 4维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及 相关标准要求一致。 8.1.3钢结构的腐蚀与防腐调查可分为定期检查和特殊检查。定期 检查可分为常规检查和详细检查，定期检查的项目、内容、部位和 周期应符合表8.1.3的规定。特殊检查的检查项目和内容可根据具 体本情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。
1.3定期检查的项目、内容、部位和周期
8.1.4钢结构的防腐维护管理应包括下列内容： 1根据常规检查和特殊检查情况，判断钢结构、防腐涂层和阴 极保护的状态； 2根据详细检查的结果对钢结构的防腐蚀效果作出判断，确定 更新或修复的范围。 8.1.5钢结构使用单位应制定相应的维护管理规定，检查维护工作 应由专人负责，在执行中应做到 1保持结构的环境清洁，不潮湿；结构表面无积水、无结露，积 灰能定期清扫： 2受高温影响或湿度较大的结构部位，应采取有效的隔护或通 风降湿措施； 3有侵蚀性介质的生产车间内，应采取对生产工艺设备封闭或 者有组织排气等措施，减少气态介质与钢结构的接触时间，防止液 态介质与钢结构接触： 4定期检查结构防腐涂层的完好情况，及时修补局部涂层出现 彼损、劣化的部位。根据使用条件与涂层劣化情况，经一定年限后 并行防腐涂层的大修； 5所有检查维修工作应有规范的记录。对大型钢结构建筑，可 先择若十典型部位进行定点、定时检查；对有遮挡不便检查的部 立，可选择一定部位设检查孔或采取挂板观测的方法进行检查。 8.1.6维护保养工作不应对钢结构造成新的腐蚀或损坏风险
8.2.1出现以下情况时津08MS-WT 天津市房屋建筑施工图设计审查—常见问题.pdf，应对已有工程的钢结构防腐体系进行维护： 1工程应用的用途或环境改变时： 2防腐体系已经达到耐久性设计年限后，工程继续使用的： 3现有的钢结构防腐体系，在建造过程中出现锈蚀或防腐体系 损伤时；
4钢结构使用一段时间后，出现锈蚀或防腐体系损伤，不符合 耐久性设计要求时。 8.2.2防腐蚀工程维护前，应对各部分既有防腐材料状况、腐蚀环境 进行检查与评估，并以此为依据，确定维修的范围及维修方案。 8.2.3在局部去除原有失效防腐材料时，宜按其表面质量状况合理 地确定清除范围。在重新选用防腐材料时应考虑新旧材料的相容 性,并满足现场的维修条件。
附录A海南省岛陆腐蚀体系室外大气腐蚀 等级分布一览表 表A海南省岛陆腐蚀体系室外大气腐蚀等级分布一览表
表A海南省岛陆腐蚀体系室外大气腐蚀等级分布一览表
附录 B防腐涂料体系耐久性实验室测试技术要求
C.0.1阴极保护系统的维护管理应符合《理地钢质管道阴极保护技 术规范》GB/T21448的相关规定。 C.0.2阴极保护系统的日常测量与检查最小频次应符合表C.0.2的 规定。
表 C.0.2日常测量与检查最小频次
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为“应符合.·的规 定”或“应按执行”
1《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范》GB/T33803 2《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T25 3《耐候结构钢》GB/T4171 4《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设 计依据》GB/T30790.3 5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊 缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3 6《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表 面类型和表面处理》GB/T30790.4 7《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未 涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1 8《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 9《热喷涂金属和其它无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793 10《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 11《钢结构工程施工规范》GB50755 12《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 13《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 14《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比 较样块法》GB/T13288.2 15《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分： 涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3 16《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：
海南省建筑钢结构防腐技术标准
目次1总则613基本规定623.1腐蚀体系分类623.2防腐体系的耐久性653.3环境腐蚀性分类653.4材料及基层要求684防腐设计704.1一般规定.704.2构造要求704.3表面处理724.6室内大气环境钢结构防腐体系724.7室外大气环境钢结构防腐体系754.8水和土壤环境钢结构防腐体系755防腐施工765.1一般规定765.2表面处理765.3涂装施工775.4金属涂（镀)层施工775.6特殊环境施工775.7运输及仓储786检验与验收796.1一般规定796.2防腐涂层质量检验与验收797安全与环保807.1一般规定807.2安全….808防腐维护管理818.1一般规定818.2防腐蚀工程维护81附录B防腐涂料体系耐久性实验室测试技术要求8260
1.0.1本条规定了制定本标准的目的。海南省处于南海地区，高温、 高湿、高盐、多台风、多暴雨等气候环境显著区别于我国其它地区， 因此针对海南省的气候环境和工程特殊要求，在已有建筑钢结构 防腐蚀标准规范的基础上，结合海南省特点，通过对实际工程经验 总结、现行国家规范体系的研究，编制适合海南省当地条件的建筑 钢结构防腐技术标准，使得今后能更加经济、合理、有效地推进和 规范海南省建筑钢结构防腐设计、施工、验收及维护管理工作。 1.0.2本条规定了本标准的适用范围。本标准适用于海南全省范围 内的建筑钢结构防腐蚀工程设计、施工、验收及维护管理，包括填 海、岛礁等区域的建筑钢结构
3.1.1海南省的行政管辖范围比较广阔，既包括海南岛本岛及附属 岛屿，也包含南中国海的一部分岛、礁（群）。资料表明，海南省钢结 沟大气腐蚀环境与涨潮海岸线的距离密切相关，不同的地理位置 其大气相对湿度、大气含盐量、温度、海拔、距离涨潮海岸线距离 风向分布、降雨量等腐蚀影响因素完全不同，面临着异常迥异的腐 蚀环境，腐蚀程度甚至是数量级的差别。 数据显示，当距离涨潮海岸线开始向内陆延伸0.5km以后，腐 蚀状况大幅度降低。国家环境腐蚀平台在海南方宁观测的结果表 明，距海岸线越远，海洋大气中氯离子浓度呈指数级别降低。中国 兵器工业第五九研究所的研究结果也表明了这一点，该所于2002 年11月2003年10月在东南沿海66个地点进行了钢、铝、锌、铜 的户外暴露试验，试验时间为12个月，样品南向45°放置。试验表 明，万宁试验站近海暴露场的腐蚀性在东南沼海是最强的。在万宁 式验站不同离海距离设置了5个试验点，Q235钢在这5个点的试 验结果：近海场（距海边170m）为0.3274mm/a，内暴露场（距海边 350m）为0.0419mm/a，距海边1000m处为0.0362mm/a，距海边 3000m处为0.0419mm/a，距海边8000m处为0.0470mm/a。近海场 氯离子质量浓度比内暴露场高1个数量级，腐蚀率与氯离子的沉 降速率随离海距离的变化规律高度一致。表1为距海岸线不同距 离处氯离子浓度统计表，表2为距海岸线不同距离处碳钢的A值 1值，表3为杨大宁等对海南岛变电站大气腐蚀调查进行研究后得 出的结果。
距海岸线不同距离处氯离子浓度统计表
2距海岸线不同距离处碳钢的A值、n值
注：A值相当于第一年的腐蚀速率，n值表征腐蚀的发展趋势，当n值大于1时， 腐蚀是不断加速的过程。
表3海南岛大气腐蚀性评价
求，选择相应的防腐蚀方案。 岛陆腐蚀体系是指海南省本岛除了近岸体系以外的部分。
3.2防腐体系的耐久性
3.2.1~3.2.3本标准给出了3种耐久性范围，分别是中期（M,8年~ 15年）、长期（H，16年~25年）超长期（VH，26年及以上）。耐久性 是指某防护体系从施工完成后到第一次维修的预期时间。随看着涂 装防腐、电化学防腐等防腐蚀科技水平的不断提高，满足较长期限 的防腐蚀需要（如一些大型建筑钢结构、无人值守的海洋建筑钢结 构、不易维护的建筑钢结构等）成为现实，防腐蚀体系的耐久性可 以达到25年以上，这将有利于降低维护频率、减少维护费用、提高 建筑物的长期安全运行。但并不是所有的钢结构都需要超长期的 防腐耐久性要求，而是由甲方（建设单位）根据使用要求、成本、施 工期限等具体因素综合考虑，对耐久性提出要求。 当甲方（建设单位）没有提出要求时，本标准结合钢结构设计 使用寿命、是否容易维护、防腐效果、成本等综合因素给出了海南 省建筑钢结构防腐体系耐久性最低年限。对于钢结构防腐，新建钢 结构的防腐施工相对既有钢结构的防腐维护来讲施工更加容易， 相同防腐方案下防腐效果更好，维护周期更长，全寿命周期成本相 对更低，因此，在制定“海南省建筑钢结构防腐体系耐久性最低年 限”时，以长期和超长期为优先选项
4.1.2防腐体系的设计是做好建筑钢结构防腐蚀工程的关键环节， 针对当前建筑钢结构工程设计中此部分内容常有缺失或者过于简 单的情况，本条对其内容和技术要求的大纲做成了具体规定。 4.1.5不同金属材料接触时会发生电化学反应，腐蚀严重，因此要在 接触部位采取防止电化学腐蚀的隔离措施。如采用硅橡胶垫做隔 离层并加密封措施。 4.1.7防腐涂料耐腐蚀性能与其化学、物理特性关系密切，一方面要 有坚固致密的漆膜，还要有稳定的化学性能。水性涂层体系由于漆 膜的致密性、含锌底漆由于其化学稳定性，在可能存在长期腐蚀介 质浸泡的积水区域不宜采用。 4.1.9对维修困难的构件适当增加涂层道数和厚度以提高服役寿 命，减少维修频次。根据实际工程经验，提出了增加厚度宜在 20μm~40μm之间的规定。 4.1.8~4.8.12海南省建筑钢结构可供选择的防腐蚀措施，可以根据 环境腐蚀性、设计使用要求、施工条件和维护管理条件等因素，综 合选择防腐蚀方案，做到安全可靠，经济实用。
4.2.3为保证钢构件的耐久性，应有一定的截面厚度要求。太薄的杆 件一且腐蚀便很快丧失承载力。规程中规定的截面厚度最小限值， 是根据使用经验确定的。杆件均指的是单件杆件。 4.2.4焊接连接的防腐蚀性能优于螺栓连接和铆接，但焊缝缺陷会 使涂层难以覆盖，且焊缝表面常夹有焊渣又不平整，易吸附腐蚀性 介质，同时焊缝处一般均有残余应力存在，所以，焊缝常常先于主 体材料腐蚀。焊缝是传力和保证结构整体性的关键部位，对其焊脚 尺寸应有最小要求。断续焊缝容易产生缝隙蚀，若闭口截面的连接 焊缝采用断续焊缝，腐蚀介质和水汽易从焊缝空隙中渗入内部。所 以对重要构件和闭口截面杆件的焊接应采用连续焊缝 加劲肋切角的目的是排水，避免积水和积灰加重腐蚀，也便于 涂装。焊缝不得把切角堵死。国际标准《色漆和清漆防护涂料体系 对钢结构的腐蚀防护》IS012944中提出加劲肋切角半径应小于 50mm 构件的连接材料，如焊条、螺栓、节点板等，其耐腐性能（包括 防护措施）不应低于主体材料，以保证结构的完整性。弹簧垫圈（如 防松垫圈、齿状垫圈）容易产生缝隙腐蚀。 4.2.5钢结构构件和杆件形式，对结构或杆件的腐蚀速率有重大影 响。按照材料集中原则的观点，截面的周长与面积之比愈小，则抗 蚀性能愈高。薄壁型钢壁较薄，梢有腐蚀对承载力影响较大；格 构式结构杆件的截面较小，加上级条、缀板较多，表面积大，不利于 钢结构防腐蚀。 4.2.6网架结构能够实现大跨度空间且造型美观，近年发展迅速，应 用于许多工业与民用建筑。钢管截面和球型节点是各类网架中杆 件外表面积小、防腐蚀性能好且便于施工的空间结构形式，也是工 业建筑中广泛应用的形式。 焊接连接的空心球节点虽然比较笨重，施工难度大，但其防腐 独性能好，承载力高，连接相对灵活。在大气环境腐蚀性等级为C3 及以上时不推荐螺栓球节点，因钢管与球节点螺栓连接时，接缝处
难以保持严密。 网架作为大跨度结构构件，防腐蚀非常重要，螺栓球接缝处理 和多余螺栓孔封堵都是防止腐蚀性气体进入的重要措施 4.2.7钢柱柱脚均应置于混凝土基础上，不充许采用钢柱插入地下 再包裹混凝土的做法。钢柱于地上、地下形成阴阳极，环境湿度高 或积水时，电化学腐蚀严重。另外，室内外地坪常排水不畅而积水， 规定钢柱基础顶面宜高出地面不小于300m是为了避免柱脚积水 锈蚀。当腐蚀等级为强时，应做加强防护措施
4.3.1防腐蚀涂层的有效使用寿命有多种影响因素，如涂装前钢材 表面预处理质量、涂料的品种、组成、涂膜的厚度、涂装道数、施工 环境条件及涂装工艺等。根据实际工程经验统计，表面预处理质量 的影响程度占50%以上，表面预处理质量是涂层过早破坏的主要 影响因素，对金属热喷涂层和其它防腐蚀覆盖层与基体的结合力， 表面预处理质量也有极重要的作用。 4.3.4现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理》CB8923对涂装前 钢结构的表面状态，包括锈蚀等级和除锈等级都作出了明确的规定。 4.3.5表面清洁度对涂装系统的保护效果影响很大。就保护性能而 言，表面清洁度等级越高越好，但表面预处理费用会随着清洁度等 级的提高而急剧增加。本条仅对不同涂层的最低表面清洁度等级 作出规定
4.6.1~4.6.3防腐蚀涂层类型说明 1)基料类型 a醇酸
4.6室内大气环境钢结构防腐体系
醇酸涂料是单组份涂料，涂膜通过溶剂的挥发和基料与大气 中的氧气反应而十燥成膜。 b丙烯酸 内烯酸涂料是单组份涂料，涂膜通过溶剂的挥发而干燥成膜， 没有化学反应发生。有水性和溶剂型的。 c硅酸乙酯 无机硅酸富锌涂料有单组份和双组份。干燥成膜依靠溶剂挥 发和与空气中的潮气发生化学反应而固化。双罐装的涂料包括液 本（含基料）组份和粉体（含锌粉）组份。 为避免无机硅酸富锌涂层出现开裂、龟裂等缺陷，其厚度不宜 过厚，需依据涂料制造商的厚度限制执行。 无机硅酸富锌涂层为多孔涂层，涂覆后续涂层时宜选用合适 的封闭涂料进行雾喷封闭，雾喷涂层以刚好达到封闭效果为宜，不 计入总厚度。建议以干膜厚度25μm计算用量 d环氧 环氧涂料，含主剂和固化剂两个组份，干燥成膜依靠溶剂挥发 及基料和固化剂组份发生化学反应而固化， 主剂组份中的基料是含环氧基的聚合物，如环氧、环氧乙烯/环 氧内烯酸、环氧组合物（如环氧碳氢树脂）。固化剂组份可以是胺 聚胺、聚酰胺或加成物。配方可以是溶剂型的、水基型（水性）的或 无溶剂型的。 暴露在阳光下时，大多数环氧涂层会粉化。如果需要保光保色 生能，应施工或选择合适的面涂层，如聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等。 e聚氨酯 聚氨酯涂料有单组份和双组份。 单组份的聚氨酯涂料的十燥成膜依靠溶剂（如果含溶剂）挥发 和与空气中的潮气发生化学反应而固化。这一过程是不可逆转的 即这种涂层在十燥后不能溶于原溶剂中。双组份的聚氨酯涂料的 十燥成膜依靠溶剂挥发以及基料和固化剂组份发生化学反应而固
化。主剂组份中的基料是含活泼羟基的聚合物，如聚酯、丙烯酸、环 氧、聚醚、氟树脂，它能与合适的异氰酸酯固化剂反应，它们也可以 与不反应的基料（例如碳氢化合物）一起组合。固化剂组份含异氰 酸酯。 聚氨酯涂料有芳香族的也有脂肪型族的。芳香族的不宜用作 面涂层，因为它们有粉化倾向。 f氟碳 氟碳涂料是基于氟聚合物的一种特殊类型涂料，其十燥成膜 衣靠溶剂挥发以及基料树脂与固化剂组份的化学反应固化。基料 组份的树脂是含有能与合适的异氰酸酯固化剂反应的活泼羟基的 含氟聚合物 g聚硅氧烷 聚硅氧烷涂料有单组份和双组份。聚硅氧烷树脂部分是有机 的（采用有机改性树脂，典型的如丙烯酸、丙烯酸酯或环氧），部分 是无机的（硅树脂）。 单组份的聚硅氧烷涂料的十燥成膜最初依靠溶剂（如果含溶 ）挥发，然后与空气中的潮气发生化学反应而固化，这一过程是 不可逆转的，即这种涂层在十燥后不能溶于原溶剂中。双组份的聚 硅氧烷涂料的干燥成膜依靠溶剂挥发以及基料和固化剂组份发生 化学反应而固化。 以上基料类型除硅酸乙酯外，其它类型的配方均可使用溶剂 型或水基型（水性）。水基型（水性）涂料仅适合在大气环境下使用 2）底漆类型 a富锌 加入锌粉作为主要颜料（填料）的富锌涂料，不挥发份中金属 锌质量含量不低于80%。 b其它 除了锌粉以外，涂料中加人其它类型颜料（填料）的涂料。颜料 填料）类型可以是云母氧化铁（MIO）、铝粉（Alu）、玻璃鳞片（GF）
以及其它类型。其中云母氧化铁（MIO）类型仅适合在大气环境下使 用。浸没环境下宜选用高固体份或者无溶剂类型的耐磨环氧漆或 环氧玻璃鳞片漆。
4.7室外大气环境钢结构防腐体系
4.8水和士土壤环境钢结构防腐体系
5.1.2本条特别提出了施工单位和操作人员需要具备的相关资格证 书的要求，主要是基于防腐蚀涂装施工是一项工艺复杂、专业技 术性较强的工作，施工过程中有关工艺参数需要随着环境条件的 改变而及时予以调整，操作人员必须经专业培训，并取得执业资格 才能保证涂装工程质量。 5.1.3防腐蚀工程的施工方案或专项方案是根据相关标准、规范、产 品特点和工程项目特点对人、机、料、环境、安全、环保和环节质量 控制方法进行周到详细的规划，对施工质量的控制是非常关键的。 如果是首次进行的复合涂装作业，先进行涂装工艺试验与评定工 艺试验，可以避免后期涂层在系统配套性方面出现同题。工艺试验 与评定的内容包括：除锈工艺参数、各道涂料之间的匹配性能、防 火涂料与中间涂层、面涂层的相容性能以及所使用材料的施工工 艺性能参数等。
5.2.1~5.2.8钢结构钢材表面处理的质量保证是做好钢结构涂装防 蚀工程的基础，国外大量的统计数据表明，涂装工程质量，大约 有50%以上由基层处理质量决定。本标准根据现行国家有关标准 提出的钢材表面处理技术要求，在施工中应严格执行。 薄壁钢结构在承受较天喷射压力时，可能会产生变形，因此使 用的喷射压力可以适当降低。 相关资料表明，表面处理后4h内进行涂装施工，可以减少钢 结构表面返锈和结露的儿率，降低对涂层与钢结构之间粘接强度 的影响。只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
5.3.1环境温度对于涂料成膜过程中的溶剂挥发、树脂交联反应、流 平性能有着非常严重的影响，环境温度过高或者过低，都可能会对 施工质量造成不利影响。 5.3.4重涂间隔应当按照产品说明书严格执行，否则可能造成脱层 渗色、流坠、粉化等严重的涂层质量事故。 5.3.5焊缝及焊接热影响区是涂料保护的薄弱环节之一，本条为质 量强化措施。
5.4金属涂（镀）层施工
5.4.1本部分热喷涂施工技术条文，来自相关的现行国家标准，在国 内已实施多年，属于成熟的施工技术标准。 5.4.2缩短表面处理与热喷涂施工之间的时间间隔，可以减少被保 护钢结构表面返锈和结露的机会，从而保证金属热喷涂层的附着 力。间隔时间越短越好，具体间隔时间因施工现场的空气相对湿度 和粉尘含量的不同有较大的区别。 5.4.3被喷涂钢结构表面在温度低于露点3℃，或者空气相对湿度 大于85%时，容易结露形成水膜，从而造成热喷涂层的附着力显著 下降。
5.6.1本条定义了特殊环境的范围和条件。 5.6.2对可能出现特殊环境的情况，应当参照本规定，在施工组织设 计时对特殊环境条件下的材料保护、半成品保护、成品保护、设备 器具保护、安全防护等方面从组织机构、应急响应、措施等儿个方 面予以综合考虑，否则可能影响施工质量、施工进度，甚至引发安 全事故，造成财产损失和人员伤亡。
5.7.2海南省建筑钢结构设计使用场景腐蚀等级有可能低于施工、 仓储和运输环境腐蚀等级的特殊情况，本条明确了运输和仓储过 程中保证防腐质量的相关规定。
5.7.2海南省建筑钢结构设计使用场景腐蚀等级有可能低于施工 仓储和运输环境腐蚀等级的特殊情况，本条明确了运输和仓储过 程中保证防腐质量的相关规定。
6.1.1~6.1.3防腐蚀工程的检验和验收包括材料检验、资料验收和工 程质量验收。
6.2防腐涂层质量检验与验收
6.2.1~6.2.5防腐涂层的现场检验和验收一般包括表观质量、厚 度、附着力等项目，其中GB50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准及条文说明，附着力检测为破坏性测试，在完成检测后 应当予以复原。如果供货合同或设计说明有明确要求，也可根据供 货协议对色差、光泽、平整度等其它指标进行检验。 6.2.6本条详细规定了防腐涂装各工序的检验项目、检验方法、验收 标准与检验数量，在防腐涂层质量检验与验收环节应当严格执行。
7.1.1~7.1.3钢结构涂装防腐蚀施工过程，涉及到大量的易燃易爆物 品和对人体有害的各类挥发性气体和粉尘等，若不严格管理，就有 可能造成恶性安全事故，危及人身安全。施工中应制定相应的安全 操作规程并严格遵照执行
7.2.1~7.2.9本节根据相关标准，对涂装防腐蚀施工中的安全和环 保要求作出了详细的规定
8.1.2钢结构防腐蚀涂装施工所形成的防腐蚀保护膜，由于其施工 原因而可能存在未能在验收环节检出的初始缺陷，加之使用过程 中涂层老化等原因，会导致防腐蚀涂装体系功能降低和使用寿命 的缩短。因此必须重视使用期内的维护管理，并将其视为整个建筑 钢结构物安全管理体系中不可缺少的组成部分。 8.1.5钢结构的防腐蚀维护管理工作的责任主体是使用者本身，故 使用者应有这种明确的意识，重视此项工作并在使用期内制定相 应的管理措施，安排人员组织实施
8.2.2本条提供的防腐蚀工程维护前，应依据《工业建（构）筑物钢结 沟防腐蚀涂装质量检测、评定标准》YB/T4390有关规定进行或《钢 洁构防腐蚀涂装技术规程》CECS343对各部分旧涂层状况程度、腐 蚀环境进行检查与评估，并以此为依据，确定维修的范围及维修 方案。
本条提供了通过实验室性能测试来评价防护涂料体系耐久性 的方法GB／T 50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准(完整清晰正版)，以便能够选择最合适的防护涂料体系应用于实践。一般采 用两种试验模式，其中根据GB/T31415做的循环测试，自前仅对在 C4～VH环境中使用的涂层系统进行要求；另一种则是联合采用中 性盐雾和冷凝试验的测试方法，对除C5～VH以外的环境下，来替 代循环老化试验的方案。更多的涂层实验室测试和实际防腐作用 的相关性研究表明，在C5～H和C4~VH中采用循环老化试验取 代联合中性盐雾和冷凝试验是合适的。 鉴于某些涂料涂层的耐久性受到许多外在因素，如：环境、结 构设计、表面处理及施工和干燥过程状态等的影响，对某种特定环 境下不能进行全面而系统的耐久性测试的涂料体系，经常采取基 料类型、十膜厚度、物理化学特性接近或相似的，易获得涂层体系 的试验结构或应用情况来对比论证其可行性。 本条规定的物理化学特性，一般采用人工老化试验来评价。但 应该明确的是，在实验室内进行的人工老化由于不能以完全合适 的方式加速所有影响因素，因此不能取得与自然暴露完全一致的 效果，对于人工老化的结果应慎重采用。 在以下情况下，建议采用额外的性能测试： 一 需要了解更多防腐蚀保护性能的信息时： 一需要耐机械损伤时； 一采用阴极保护时。 也可采用经相关各方协商达成一致的附加测试方法