标准规范下载简介

GBT 39802-2021 城镇供热保温材料技术条件.pdf

压缩回弹率resiliencerate

4.1绝热保温材料分类

4.1.1无机硬质保温材料制品DB11／T 363-2016 建筑工程施工组织设计管理规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf，包括硅酸钙、膨胀珍珠岩保温材料制品等。

a）纤维半硬质材料制品，包括岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉、纳米孔气凝胶等制成的复合绝热 板、管壳等。 b） 纤维软质材料制品，包括岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉、纳米孔气凝胶等制成的复合绝热胶 毡、毯等。

1.3无机松散保温材料，包括膨胀珍珠岩粉、硅酸盐复合涂料、抹面材料等。 1.4有机聚合物高分子泡沫制品，包括下列材料： a）硬质泡沫塑料制品，包括聚氨酯、聚异氰脲酸酯、硬质酚醛泡沫等。 b）软质（柔性）泡沫塑料制品，包括橡塑、聚乙烯泡沫塑料等。

a）硬质泡沫塑料制品，包括聚氨酯、聚异氰脲酸酯、硬质酚醛泡沫等。 b）软质（柔性）泡沫塑料制品，包括橡塑、聚乙烯泡沫塑料等

4.2绝热保温材料的密

4.2.1无机硬质保温材料制品密度不应大于250kg/m。 4.2.2纤维类保温材料制品密度不应大于200kg/m。 4.2.3松散材料密度不应大于250kg/m²。 4.2.4有机聚合物保温材料制品密度不应大于100kg/m。

4.3绝热保温材料的导热系数

4.3.1当供热介质温度为150℃

表1无机保温材料导热系数

4.3.2当供热介质温度小于150℃时，导热系数不应大于0.09W/（m·K）。 4.3.3保温材料及其制品导热系数的测试可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10292 的方法执行，当供热管道或异型结构的保温材料产品，制取平板试样困难时，宜采用GB/T10296 GB/T10297的方法进行测试

4.4无机绝热保温材料的使用温度

4.4.1当产品标准中无规定时，应根据安全使用温度，按GB/T17430、ASTMC411、ASTMC447进 行最高使用温度评价。热板温度、试样总厚度及升温速率等试验参数由供需双方商定或由制造方给出， 告知第三方检测单位，但热板温度应至少高于产品正常使用温度100℃。 4.4.2试验时应由多块样品叠加的方法进行测试，总厚度不应低于100mm，且试样总厚度应能确保冷 面温度不高于60℃，否则应继续增加样品层数

4.3管壳制品的最高使用温度评估 同密度、同厚度、同黏接剂含量的板材进行测 验中试样内部温度不应大于其热面平衡温度100℃。试验后的制品应无熔融、烧结、降解等现象 色以外，外观应无显著变化，试样总厚度变化不应大于5.0%

4.6.1当绝热保温材料选用4.1.1、4.1.2、4.1.3的材料时，其燃烧性能不应低于GB8624一2012规定的 A（A2）级。 4.6.2当保温材料选用4.1.4的材料时，燃烧性能等级应满足使用场所的防火等级，

5.1膨胀珍珠岩及其绝热制品

5.1.1.1膨胀珍珠岩可用于制成保温制品、保温填充料、轻质绝热浇注料及抹面保护层的集配料。其安 全使用温度与最高使用温度相同，不应大于600℃ 5.1.1.2膨胀珍珠岩可按JC/T209规定的堆积密度分为200号、250号。 5.1.1.3膨胀珍珠岩的物理性能应符合表2的规定

表2膨胀珍珠岩的物理性能

5.1.2膨胀珍珠岩绝热制

5.1.2.1膨胀珍珠岩绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。膨胀珍珠岩绝热制品的安全使用温 度应小于或等于400℃。 5.1.2.2膨胀珍珠岩绝热制品按GB/T10303的规定，密度取200kg/m3和250kg/m3两类。制品又 分为普通型和憎水型。憎水型制品的增水率应大于或等于98%。 5.1.2.3膨胀珍珠岩绝热制品的物理性能应符合表3的规定

GB/T 339802—2021表3膨胀珍珠岩绝热制品的物理性能物理性能指标项目200号250号密度/（kg/m²）≤200≤250（温度25℃±2℃）≤0.065≤0.070导热系数/[W/(m·K)]（温度350℃±5℃）≤0.11≤0.12抗压强度/MPa≥0.35≥0.45含水率（质量分数)/%≤4≤45.2硅酸钙绝热制品5.2.1应用范围硅酸钙绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。按GB/T10699规定制品最高使用温度650℃，安全使用温度小于或等于550℃。5.2.2产品分类5.2.2.1产品按使用温度分为I型和Ⅱ型，见表4。本标准采用无石棉制品。5.2.2.2产品以密度分号，本标准取140号、170号和220号5.2.3技术条件硅酸钙绝热制品的物理性能应符合表4的规定。表 4硅酸钙绝热制品的物理性能物理性能指标项目I 型II 型220号170号220号170号140号密度/（kg/m²)≤220≤170≤220≤170≤140含湿率（质量分数)/%≤7.5≤7.5平均值≥0.50≥0.40≥0.50≥0.40抗压强度/MPa单块值≥0.40≥0.32≥0.40≥0.32平均值≥0.30≥0.20≥0.30≥0.20抗折强度/MPa单块值≥0.24≥0.16≥0.24≥0.16100≤0.065≤0.058≤0.065≤0.058200≤0.075≤0.069≤0.075≤0.069导热系数/[W/（m·K)平均温度/℃300≤0.087≤0.081≤0.087≤0.081400≤0.100≤0.095≤0.100≤0.095500≤0.115≤0.112≤0.115≤0.1126

5.3绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

色热用岩棉、矿渣棉制成的保温制品和保温填充料

表5绝热用岩棉、矿渣棉的物理性能

颗粒直径大于0.25mm的含量。 指表观密度，压缩包装密度不适用。 平均温度70=5℃，试验密度150kg/m

表6岩棉、矿渣棉板的物理性能

5.3.3.4岩棉、矿渣棉带的物理性能应符合表

岩棉、矿渣棉带的物理性能应符合 表7的规定

表7岩棉、矿渣棉带的物理性能

表8岩棉、矿渣棉毡/缝毡的物理性能

表9岩棉、矿渣棉毡/缝毡的综合质量

表10岩棉、矿渣棉管壳的物理性能

GB/T39802—2021棉制品、硬质玻璃棉制品，见表11。5.4.2.2绝热用玻璃棉及其制品按其形态分为玻璃棉散棉及其制品。制品包括板、毡、毯、条和管壳等。表 11玻璃棉产品按用途分类玻璃棉产品分类用途玻璃棉散棉用于绝热保温层填充普通玻璃棉制品板、毡、毯、管壳高温玻璃棉制品板、毡、管壳硬质玻璃棉制品板、条5.4.3技术条件5.4.3.1玻璃棉散棉的物理性能应符合表12的规定。表 12玻璃棉散棉的物理性能热荷重收缩温度渣球含量纤维平均直径导热系数含水率（质量分数）℃%μmW/(m · K)%普通玻璃棉制品高温玻璃棉制品≤0.3≤7.0≤0.042≤1.0≥250≥350颗粒直径大于0.25mm的渣球含量。平均温度70℃±1℃，试验密度48kg/m。5.4.3.2普通玻璃棉制品应符合下列规定：a)表面应平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布应均匀，当存在外保护层时，其与基材的黏结应平整牢固。卷毡制品卷心处允许有不影响使用的褶皱。管壳轴向应无翘曲，并应与端面垂直，偏心度不应大于10%。b)普通玻璃棉制品的物理性能应符合表13的规定，在不同温度下的导热系数值按ASTMC653分别测试制品。表 13普通玻璃棉制品的物理性能导热系数标称密度p标称密度纤维平均[ W/(m· K)]热荷重种类允许偏差直径燃烧性能收缩温度kg/m%平均温度平均温度μm℃25℃±1℃70℃±1℃24≤p≤325/+10≤7.0≤0.038≤0.044玻璃棉板32405/+10≤7.0≤0.034≤0.040p≤1210/+20≤7.0≤0.050≤0.058124010/+20≤7.0≤0.034≤0.0409

GB/T39802—2021表13（续)导热系数标称密度p标称密度纤维平均[W/(m·K)]热荷重种类允许偏差直径燃烧性能收缩温度kg/m平均温度%平均温度μm℃25℃±1℃70 ℃±1℃≤4010/+15≤7.0≤0.044玻璃棉毯≥A(A,)级≥350p>4010/+15≤7.0≤0.042玻璃棉管壳45≤p≤900/+15≤7.0≤0.042≥A(A,)级≥2505.4.3.3高温玻璃棉制品应符合下列规定：a)高温玻璃棉板、高温玻璃棉毡表面应平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀。卷毡制品卷芯处允许有不影响使用的褶皱。b）高温玻璃棉管壳表面应平整，纤维分布均匀，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲，并与端面垂直，管壳偏心度不应大于10%。当存在外保护层时，其与基材的黏结应平整牢固。c)高温玻璃棉制品的物理性能应符合表14的规定。表14高温玻璃棉制品的物理性能导热系数标称密度纤维平均W/(m ·K)热荷重标称密度p种类允许偏差直径燃烧性能收缩温度kg/m%μm平均温度平均温度℃25℃±1℃70℃±1℃38403840玻璃棉管壳45≤p≤900/+15≥3505.4.3.4硬质玻璃棉制品应符合下列规定：a)制品表面应平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，当存在外保护层时，其与基材的黏结应平整牢固。b)硬质玻璃棉制品的物理性能应符合表15的规定。表15硬质玻璃棉制品的物理性能导热系数标称密度纤维平均W/(m·K)弯曲破坏标称密度压缩强度种类允许偏差直径燃烧性能荷载kg/m3平均温度平均温度kPa%μmN25℃±1℃70℃±1℃玻璃棉板≥485/+10≤10.0≤0.03540≥A(A)级玻璃棉条≥3210/+10≤10.0≤0.048≥1010

5.4.4玻璃棉制品其他性能

5.4.4.1当各种制品有防水要求时，其吸湿率（质量分数)不应大于5.0%，憎水率不应小于98.0%。 5.4.4.2无甲醛玻璃棉制品不应检出甲醛，其他制品在有要求时，甲醛释放量不应大于0.08mg/m"。 5.4.4.3密度应均匀，面密度偏差值不应大于10%。 5.4.4.4玻璃棉制品的最高使用温度应按ASTMC411、ASTMC447的规定，进行高于日常使用温度 至少100℃的最高使用温度评估，试验中试样内部温度不应超过其热面平衡温度100℃，并且试验后制 品应无熔融、烧结、降解等现象，除颜色以外，外观也应无显著变化，试样总厚度变化不应大于5.0%。

5.5绝热用硅酸铝棉及其制品

绝热用硅酸铝棉制成的保温制品和保温填充料、

5.2.1绝热用硅酸铝棉按GB/T16400的规 温度的不同分为6个种类，本 用1号和2号两个种类，见表16。其安全使用温度 与最高使用温度相同

表16硅酸铝棉的种类

5.5.2.2本标准采用绝热用硅酸铝棉制品主要为下列4种

a 硅酸铝棉板：用加有黏结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的板状制品。 硅酸铝棉毡：用加有黏结剂的硅酸铝棉制成的柔性毡状制品。 C) 硅酸铝棉毯：将不加黏结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，使其纤维相互勾结，制成的柔性毡状 制品。 d) 硅酸铝棉管壳：用加有黏结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的管壳状制品。 5.5.2.3 硅酸铝棉制品按生产方法分为湿法制品和干法制品： a) 硅酸铝棉湿法制品：硅酸铝棉经水洗除去部分渣球，并施加黏结剂，经压制或真空脱水等方法 成型、干燥而成的制品。 硅酸铝干法制品：在成棉过程中加人热固性黏结剂经加热固化而成的制品，或者将不加黏结齐 的硅酸铝棉采用针刺等方法制得的制品

5.5.3.1硅酸铝棉的物理性能应符合表17的规定

GB/T 339802—2021表 17硅酸铝棉的物理性能渣球含量（粒径>0.212mm)导热系数种类%W/(m·K)干法制品用棉≤20.0≤0.153湿法制品用棉平均温度为500℃土1℃的导热系数。测试导热系数时，试件的密度为192kg/m²。5.5.3.2硅酸铝棉毯和毡的物理性能应符合表18的规定。表18硅酸铝棉毯、毡的物理性能标称密度导热系数抗拉强度渣球含量密度允许偏差加热线收缩率kg/maW/(m · K)kPa%%%<640.192>764~95≤0.178≥1496~127≤0.161≥>21≤15.0±15≤5.0128~160≤0.156≥28>160≤0.153>35平均温度为500℃±1℃时的导热系数。5.5.3.3硅酸铝棉板的物理性能应符合表19的规定。表19硅酸铝棉板的物理性能标称密度导热系数渣球含量密度允许偏差加热线收缩率kg/mW/(m · K)%%%<64≤0.19264~95≤0.17896~1270.161≤15.0±15≤5.0128~160≤0.156>160≤0.153平均温度为500℃±1℃时的导热系数5.5.3.4硅酸铝棉管（壳)的物理性能应符合表20的规定。表 20硅酸铝棉管（壳)的物理性能标称密度导热系数密度允许偏差管壳偏心度渣球含量加热线收缩率kg/m3W/(m · K)%%%%<64≤0.19264~95≤0.17896~127≤0.161±15≤10≤20≤5.0128~160≤0.156>160≤0.153平均温度为500℃士1℃时的导热系数12

GB/T39802—20215.5.4湿法制品含水率湿法制品含水率应不大于1.0%。5.6硅酸盐复合绝热涂料及硅酸盐复合绝热制品5.6.1应用范围硅酸盐复合绝热涂料适用于异型设备和管路附件的保温。宜热态施工。最高使用温度600℃，安全使用温度应小于或等于550℃，密度为40kg/m²～80kg/m的毡的安全使用温度应小于250℃，密度为80kg/m²～130kg/m²的毡的安全使用温度应小于450℃。5.6.2产品分类及等级5.6.2.1硅酸盐复合绝热涂料可按GB/T17371的分类，分为普通型和增水型。当采用增水型时，增水率不应小于98%。5.6.2.2硅酸盐复合绝热涂料按涂料的物理性能分为优等品和合格品。5.6.3技术条件5.6.3.1硅酸盐复合绝热涂料的物理性能应符合表21的规定。表 21硅酸盐复合绝热涂料的物理性能物理性能指标项目优等品合格品外观质量色泽均匀一致黏稠状浆体pH值9~11浆体密度/（kg/m²）≤1 000干密度/（kg/m）≤180≤220收缩率（体积分数)/%≤15.0≤20.0抗拉强度/kPa≥100黏结强度/kPa≥25平均温度350℃±5℃≤0.10≤0.11导热系数/[W/（m·K)」平均温度70℃±5℃≤0.06≤0.07高温后抗拉强度（600℃恒温4h)/kPa>50注：密度为150kg/m²～180kg/m的硅酸盐复合绝热管壳的导热系数值，在平均温度为70℃时，小于或等于0.055W/(m·K)。5.6.3.2硅酸盐复合绝热制品（毡）的物理性能应符合表22的规定。13

表22硅酸盐复合绝热制品（毡）物理性能

5.7硬质聚氨酯泡沫制品

未制品应用于供热设备和

硬质聚氨酯泡沫制品按照产品制作成形工艺分为灌注型、喷涂型和预制型材（板材、瓦壳、异型结 分别满足GB/T21558，GB/T29047，GB/T34611，GB50404，GB/T38097等标准对产品的技术要求

硬质聚氨酯泡沫制品物理性能应符合表23的规定

更质聚氨酯泡沫制品物理

5.8聚异氨脲酸酯泡沫制品（PIR）

GB/T39802—2021

按GB/T25997的规定，聚异氰腺酸酯泡沫制品压缩强度分为A类（普通型）和B类（承重型），见 表24。

24聚异氰脲酸酯泡沫制

聚异氰腺酸酯泡沫制品的物理性能应符合表25的

表25聚异氨脲酸酯泡沫制品物理性能

5.9硬质酚醛泡沫制品

适用于设备和管道保温

硬质酚醛泡沫制品依据GB/T20974分为I、IⅡI、Ⅲ类： a）I类一—管材或异型构件，压缩强度不小于0.10MPa用于管道、设备、空调通风管等保温 结构）； b）IⅡI类——板材，压缩强度不小于0.10MPa(用于墙体、空调风管、屋面、夹芯板等保温结构)； c）Ⅲ类一板材或异型构件，压缩强度不小于0.25MPa（用于地板、屋面、管道支撑等结构）。

硬质酚醛泡沫制品物理性能应符合表26的规定

26硬质酚醛泡沫制品物

适用于设备和管道的保温

适用于设备和管道的保温

表27柔性泡沫橡塑制品的物理性能

5.11高压聚乙烯泡沫制品

用于设备和管道保温，安全使用温度范围为一30

5.11.2产品分类 产品分为板材、管材两大类

表28高压聚乙烯泡沫制品的物理性能

适用于设备和管道的保温，安全使用温度范围为一200℃～400℃

5.12.2.1泡沫玻璃制品可按JC/T647的规定，根据密度不同分为150号和180号两种，品种及代号见 表29。

5.12.2.1泡沫玻璃制品可按JC/T647的规定，根据密度不同分为150号和180号两种，品种及代号见 表29

29泡沫玻璃制品产品

5.12.2.2泡沫玻璃制品按制品外形分为平板和管壳，形状及代号见表30

5.12.2.2泡沫玻璃制品按制品外形分为平板和管壳，形状及代号见表30。

表30泡沫玻璃制品产品代号

泡沫玻璃制品的物理性能应符合表31的规定

表31泡沫玻璃制品的物理性能

内米孔气凝胶复合绝热制

适用于设备和管道保温。

产品按下列分类： a）按照形态分为：毡、板和异形制品。 b 按耐热温度分为下列3类： 1）I型：分类温度200℃； IⅡI型：分类温度450℃； 3）Ⅲ型：分类温度650℃。 长期使用温度应比分类温度低50℃～150℃。 c）按导热系数分为A类、B类、S类

JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程.pdf产品按下列分类： a） 按照形态分为：毡、板和异形制品。 b）按耐热温度分为下列3类： 1）I型：分类温度200℃； 2） Ⅱ型：分类温度450℃； 3）Ⅲ型：分类温度650℃。 长期使用温度应比分类温度低50 c）按导热系数分为A类、B类、S类。

纳米孔气凝胶复合绝热制品物理性能应符合表32的规定。

表32纳米孔气凝胶复合绝热制品物理性能

6.1保温材料及其制品出厂检验与型式检验可按表33中所列相应的标准执行

表33保温材料及其制品出厂检验及型式检验执行标准

DL／T 1980-2019 变压器绝缘纸(板)平均含水量测定法 频域介电谱法科及其制品工程现场复检项目可按表34的内容执

表34保温材料及其制品工程现场复检项目

内项目根据使用环境条件和委托方要求选做