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JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程.pdf

注；5为最小规格；1、2为中间规格；m为中等规格：（为最大规格。一般情况 证取M12，如果最小规格大于M12，m取最小规格。

下观格；、2为中间规格；为中等规格：（为最大规格。一般情况下 取M12，如果最小规格大于M12.m数最小规格

JC／T 1011-2021 混凝土抗侵蚀防腐剂.pdf基本抗拉性能试验应符合现行行业标准《混凝土用膨胀

见定： 1 试验应在干燥混凝土上进行： 2 试验时的环境温度应为（21士3）C； 3锚栓应按照产品说明书进行安装。 8.1.7抗拉临界边距试验应符合现行行业标准混凝土用膨胀 型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。 B.1.8最小边、间距试验应符合现行行业标准《混凝土用膨胀 型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。 B.1.9安装性能应采用C25混凝土进行抗拉试验，试验应符合 下列规定： 1钻孔深度应符合产品说明书的规定。 2清孔时，应使用厂商提供的手动气筒和刷子并按产品说 明书规定的顺序清孔，吹和刷的次数应取产品说明书规定数量的 50%并向下取整， 3验证干燥混凝土中清孔的影响时，应保持混凝土基材干 燥；验证潮湿混凝土中清孔的影响时，钻孔、清孔和安装锚栓操 作时锚固区域的混凝土应为水饱和状态；验证有明水时清孔的影 响时，锚固区域的混凝土应为水饱和状态，锚孔中还应注满水并 应在不清除孔中明水的条件下按照产品说明书的要求安装错栓。 4满足以下要求时，可认为错固区域的混凝土为水饱和 状态： 1）应在混凝土基材中钻孔到规定的深度，钻孔直径可 为0.5d。; 2）应在孔中注满水并保持8d．应保证水渗透到距孔中心 线1.5d～2d范围内的混凝土中； 3）应将水从孔中抽出，并应按照锚栓的钻孔直径d。进行 钻孔。 B.1.10裂缝反复开合试验应符合现行行业标准《混凝土用膨 胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验时的恒定拉力荷 载应取0.42.Nis，Nk.为C25开裂混凝土下基本抗拉性能试验

3.1.13最高温度测试应采用C25不开裂混凝土进行抗拉试验， 式验应符合下列规定： 1锚栓应按照产品说明书的要求在常温下安装： 2应将试件按照20C/h的升温速度升至所需温度并应保持 4h; 3试验时，混凝土表面下1d处的锚固区域基材温度与要 求温度误差不应超过2C。 3.1.14化学锚栓基本抗剪性能试验应符合现行行业标准《混 疑土用胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验时尚应 符合下列规定： 1试验试件混凝土强度等级宜为C25； 2错栓理深应按照产品说明书的规定取用，当产品说明书 规定有多个埋深时，应选用最小埋深。 B.1.15化学锚栓抗震性能试验应符合现行行业标准《混凝土 用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验参数应符合 以下规定： 1低周反复拉力试验和低周反复剪力试验中，混凝土强度 等级宜为C25； 2锚栓埋深应按照产品说明书的规定取用，当产品说明书 规定有多个埋深时，抗震性能拉力试验应分别按照最大埋深和最 小埋深进行，抗震性能剪力试验应按照最小埋深进行； 3确定低周反复拉力试验的循环拉力幅度时，Nm应取 C25开裂混凝土下基本抗拉性能试验的抗拉承载力平均值，当普 通化学错栓的基本抗拉性能试验为约束抗拉时，应将试验结果乘 以0.7的降低系数； 4确定低周反复剪力试验的循环剪力幅度时，V.应取 C25不开裂混凝土下基本抗剪性能试验的抗剪承载力平均值。 B.1.16化学铺栓安装方间测试应符合下列规定： 1应在产品说明书规定的安装方向下进行安装。 2仰面安装，应进行承载力测试，测试结果应满足本规程 90

表3.3.5和表3.3.7中第10项的要求。 3满足以下条件时，非仰面安装可不做承载力测试。 1）螺杆和钻孔之间的空隙能够被锚固胶填充密实； 2）锚栓安装后锚固胶不流失； 3）固化时间内螺杆没有明显位移。 压试验（图B.1.17)，试验应符合下列规定：

1混凝土试件应采用直 径不小于150mm的圆柱体混 凝土试件。 2锚栓应采用M12的 全螺纹错栓并按照产品说明 书的要求在混凝土试件中心 轴线位置安装。当最小标称 直径大于M12时，应采用最 小标称直径的锚栓。安装时 钻头直径应取现行行业标准 《混凝土用膨胀型、扩孔型建

图B1.17冲压测试示意 1—冲压头；2—钢管或组合卖具；3—承 压板：4—锚栓螺杆和错固胶：5混凝土

筑锚栓》JG160规定的中等磨损钻头直径dm。 3冲压试验时切片厚度应为（30土3）mm，切片应垂直 于锚栓轴线并由混凝土、错固胶和螺杆组成。 4冲压试验前，应分别将不少于10个切片暴露在温度为 (21士3)℃C、相对湿度为（50±5）%的正常气候条件下和pH值 为（13.2士0.2）的碱性液体中，暴露时间应为2000h。 5试验应在切片从存储容器中取出后的24h内进行，试验 时加载设备应作用在金属部分的中心，冲压试验中切片应保持 完整

B.2.1试件破坏状态为混凝土锥体破坏或势裂破坏时，应按公

计算。 条计算。 B.2.5普通化学铺栓的滑移系数应按下式计算

Y= Nu.lh Nik.p

录C锚固承载力现场检验方法及评定标准

C.I适用范围及应用条件

C.1.1本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。 C.1.2后错锚固工程质量应按铺固件抗拔承载力的现场抽样检验 结果进行评定。 C.1.3后铺固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列 条件之一时，还应进行破坏性检验： 1安全等级为一级的后锚固构件： 2悬挑结构和构件； 3对后锚固设计参数有疑间； 4对该工程铺固质量有怀疑。 C.1.4受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时．可在工程 施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固 件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监 理单位的书面同意，并在现场见证试验

C.2.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强 度等级的铺固件安装于错固部位基本相同的同类构件为一检验 批，并应从每一检验批所含的铺固件中进行抽样。 C.2.2现场破坏性检验宜选择铺固区以外的同条件位置，应取 每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。铺固件 为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。 C.2.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定： 1锚栓锚固质量的非破损检验 1）对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按表 96

C.2.3规定的抽样数量对该检验批的错栓进行检验 表C.2.3重要结构构件及生命线工程的非结构构件 铺栓锚固质量非破损检验抽样表

当错整息效介于两益数量之间时，可按线性内插法确定抽样数品

C.3.1现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪，应符合 下列规定： 1设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且 2加载设备应能够按照规定的速度加载，测力系统整机允 许偏差为全量程的土2%：

C.4.1检验锚固拉拔承载力的加载方式可为连续加载或分级加 载，可根据实际条件选用。 C.4.2进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定： 1连续加载时，应以均匀速率在2min～3min时间内加载 至设定的检验荷载，并持荷2min 2分级加载时，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持 荷1min，直至设定的检验荷载，并持荷2min；

3荷载检验值应取0.9fA，和0.8Nk..的较小值 为非钢材破坏承载力标准值，可按本规程第6章有关规定计算。 C.4.3进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定： 1连续加载时，对错栓应以均匀速率在2min～3min时间 内加荷至铺固破坏，对植筋应以均匀速率在2min～7min时间内 加荷至锚固破坏； 2分级加载时，前8级，每级荷载增量应取为0.1N。，且 每级持荷1min～1.5min；自第9级起，每级荷载增量应取为 0.05.N。，且每级持荷30s，直至锚固破坏。N.为计算的破坏荷 截值

(N)，按本规程第6章有关规定计算； Yo.lim 锚固承载力检验系数允许值，Yu.lim取为1.1。 C.5.3锚栓破坏性检验发生钢材破坏，检验结果满足下列要求 时，其铺固质量应评定为合格。

式中： NRmis" 受检验铺固件极限抗拨力实测最小值（N)； NR 锚栓钢材破坏受拉承载力标准值（N)，按本规 程第6童有关规定计算。

C.5.4植筋破坏性检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评 定为合格：

NRm ≥ 1. 45f,A, Vemin ≥ 1. 25 f,A

铺固施工与验收 130 132 9. 1 一般规定 132 9. 2 膨胀型错栓施工 133 9. 3 扩底型铺栓施工 134 9. 4 化学锚栓施工 . 135 9.5 植筋施工 137 9.6质量检查与验收 138 附录B混凝土用化学锚栓检验方法 140 附录C 锚固承载力现场检验方法及评定标准

3.1.1植筋作为后锚固连接技术，主要用于连接原结构构件与 新增构件。只有当原构件混凝土具有正常的配筋率和足够的箍筋 时，才能保证充分利用钢筋强度和延性破坏。 3.1.2~3.1.4混凝土作为后锚固连接的主体，必须坚固可靠， 存在严重缺陷和混凝土强度等级较低的基材，错固承载力较低， 且很不可靠。基材混凝土强度大于60N/mm°时，应进行专门的 研究。

3.4.1~3.4.3对植筋时所用钢材的类型及力学性能指标结出其 体规定。为保证植筋效果，明确规定植筋时不能采用光圆钢筋。 3.4.4目前所用的植筋胶粘剂分有机类和无机类两种类型，分 别有相应的行业标准对胶粘剂的力学性能指标等作出了明确的规 定。工程应用时可根据实际情况选择不同的胶粘剂。 3.4.5基于目前已有的工程应用经验，对植筋胶粘剂的选用给 出明确的规定， 3.4.6处于特殊环境（如高温、高湿、动荷载、介质侵蚀、放 射第）的混凝土结构采用植筋时，应进行适应性试验。

3.4.1~3.4.3对植筋时所用钢材的类型及力学性能指标结出其 本规定。为保证植筋效果，明确规定植筋时不能采用光圆钢筋。 3.4.4目前所用的植筋胶粘剂分有机类和无机类两种类型，分 别有相应的行业标准对胶粘剂的力学性能指标等作出了明确的规 定。工程应用时可根据实际情况选择不同的胶粘剂。 3.4.5基于目前已有的工程应用经验，对植筋胶粘剂的选用给 出明确的规定。 3.4.6处于特殊环境（如高温、高湿、动荷载、介质侵蚀、放 射第）的混凝土结构采用植筋时，应进行适应性试验。

4.2.2植筋仅考虑承受轴向力，按照现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010进行设计；考虑植筋承受剪力时，应按 锚栓进行设计，并应满足铺栓的相应构造要求，

4.2.2植筋仅考虑承受轴向力，按照现行国家标准《混凝土结

4.3.1本规程根据国家标准《混凝土结构可靠度设计统一标准》 GB50068，参考《欧洲技术指南一一混凝土用金属锚栓》

图1后错固连接设计基本程序示意

4.3.5销固承载力设计表达式按现行国家标准《混凝土结构可 靠度设计统一标准》GB50068规定采用，左端作用效应引入了 锚固重要性系数Yo。右端错固承载力设计值R。与一般设计规范 不完全相同，是按R。一R/确定，R为锚固承载力标准值， 为错固承载力分项系数，而非材料性能分项系数；锚固承载 力标准值R系直接由错固承载力试验统计平均值及其离散系数 确定，而非材料强度离散系数。 由于后错固连接方式多种多样，在地震作用下，效应的作用 方向可能存在多向性，因此后错固连接效应S的计算中应考虑 地震剪力方向的影响。 4.3.6对群铺中锚栓产品配套使用提出严格要求，主要是因为 目前所有的研究成果及工程经验均是基于此种要求而来。 本条给出的群锚中锚栓的布置方式是和后续章节的计算方法 相一致的，其他类型的布置方式由于研究成果和工程经验不足，

5.2群锚受拉内力计算

5.2群锚受拉内力计算

5.2.1、5.2.2分别给出了按弹性理论分析时，群锚在轴心受 拉、偏心受拉荷载下，按平截面假定计算的受力最大错栓的内 力。根据试验结果，群锚受拉时存在一定程度的不均匀受力，故 计算时取1.1的不均匀系数，以保证安全。 5.2.3、5.2.4分别给出群铺受拉区总拉力设计值及其对受拉错 栓重心的偏心距计算方法。 5.3群铺受剪内力计算

5.1.1群锚锚固连接时，各锚栓内力是按弹性理论平截面假定 进行分析，但若对锚固破坏类型加以控制，使之仅发生锚栓或植 筋钢材破坏，且锚栓或植筋为低强（不大于5.8级）钢材时，则 可按考虑塑性应力重分布的极限平衡理论进行简化计算，即与现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定相似，拉 区锚栓按均匀受力计算，压区混凝土近似按矩形应力图形计算。 般机械错栓是通过“膨胀一挤压一摩擦”而产生锚固力，反向 则不能成立，故不能传递压力，因此，压区锚栓不考虑受力，为 统一铺栓的设计方法，偏于安全考虑，对于化学铺栓，也不考虑 其承受压力。 5.1.2锚栓内力可以采用有限元分析确定，锚板平面外刚度足 够大时，可考虑为刚性板，否则还应考虑锚板变形的影响。 5.1.3公式（5.1.3）在于精确判别基材混凝土是否开裂，以便 对基材混凝土破坏锚固承载力进行相应（未裂与开裂）计算。 为外何载（包括铺栓简载）在基材铺固区所产生的应力，拉为 正，压为负；为混凝土收缩、温度变化及支座位移所产生的 应力。此判别式涵义是，不管什么原因，只要基材锚固区混凝土 出现拉应力，均一律视为开裂混凝土， 5.1.4铺板应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017公 式设计，同时结合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定对锚板的构造要求提出具体的规定。 错栓内力计算假定：被连接件与基材结合面受力变形后仍保 持为平面，锚板平面外刚度较大，其弯曲变形可忽略不计。因 此，错板设计时应具有一定刚度，必要时可考虑设置加劲助

5.3群铺受剪内力计算

5.4基材附加内力计算

5.4.1本规程对锚栓承载力的计算均是基于铺固基材能正常使 用的前提下，因此，对锚固基材需考虑后锚固节点传递的荷载对 其产生的附加影响，保证基材能正常工作

承载能力极限状态计算 6.1机械锚栓

6.1.13后锚固连接受剪承载力应按锚栓钢材破坏、混凝土剪撬 破坏、混凝土边缘楔形体破坏等3种破坏类型，以及单错与群锚 两种锚固方式，共计6种情况分别进行计算。对于群铺连接，当 为钢材破坏时，主要表现为受力最大锚栓的破坏，故取V计算 即可；当为边缘混凝土楔形体破坏及混凝土撬坏时，则主要表现 为群锚整体破坏，故取V进行整体错固计算，

6.1.14错栓钢材受剪破坏分纯剪和拉弯剪复合受力两种情况。

6.2.1化学锚栓受拉承载力应按锚栓钢材破坏、混合破坏、混 凝土锥体受拉破坏、势裂破坏等4种破坏类型，及单错与群锚两 种错固连接方式，共计8种情况分别进行计算。对于单锚连接， 外力与抗力比较明确，计算较为简单。对于群锚连接，情况较为 复杂：当为钢材破坏时，破坏主要出现在某些受力最大锚栓，因 此，一般只计算受力最大（N）锚栓即可；当为混合破坏、混 凝土维体破坏或劈裂破坏时，主要表现为群锚基材整体破坏，故 取N进行整体铺锚固计算。 6.2.5化学铺栓在长期拉力荷载、地震作用、高温等共同作用 下，粘结强度标准值的折减系数应连乘

后铺固技术规程》JGJ/T271的有关规定确定的。 快固型结构胶在C30以上（不包括C30）的混凝土基材中使 用时，其粘结抗剪强度之所以需作降低的调整，是因为在较高强 度等级的混凝土基材中植筋，胶的粘结性能才能显现出来，并起 到控制的作用，而快固型结构胶主成分的固有性能决定了它的粘 结强度要比慢固型结构胶低。 6.3.4本条规定的各种因素对植筋受拉性能影响的修正系数， 是参照欧洲有关指南和我国的试验研究结果制定的。 6.3.5按照本规程第6.3.1条计算得到的植筋锚固长度较长， 工程实际很难满足。本条明确规定对不满足植筋铺固长度的后植 钢筋应按化学错栓的要求进行设计。 植筋错固长度不满足计算要求时，也可采用其他附加错固措 施，保证钢筋破坏。

8.2.1根据试验研究，低周反复荷载下错固承载力呈现出定 的退化现象，其量值随破坏形态、锚栓类型及受力性质而变，幅 度变化在0.6R～1.0R之间，因此，地震作用下锚固连接设计计 算时，锚固承载力应按本规程第4.3.9条考虑承载力降低系数。 8.2.2抗震设计的原则应是构件或节点预期发生延性破坏，对 于受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件错固连接抗震设 计，应控制为锚栓钢材延性破坏，避免基材混凝土脆性破坏，本 条规定是参考国外有关规范从锚固承载力计算及构造要求等方面 保证锚固连接仅发生钢材破坏。 8.2.3为实现地震区连接构件的延性破坏，参考国家有关规范 的要求，根据不同的抗震设防烈度，考虑受力增大系数，保证发 生连接构件的延性破坏。

8.3.1植筋锚固在本规程6.3节已给出明确计算及构造要求， 且对地震区进行了明确的规定。本次修订取消了有关植筋最小有 效错固深度的规定。实际工程设计时应根据本规程6.3节计算 确定。 对扩底型锚栓、膨胀型锚栓根据有关产品参数及工程应用实 践确定最小有效锚固深度。由于普通化学锚栓及特殊倒锥形化学 锚栓在建筑工程中已积累工程经验，同时，参考欧洲和美国有关 标准及指南，给出不同设防烈度下，最小有效错固深度与锚栓直 径的比值。由于化学错栓为定型产品，同直径的锚栓长度不会根 据构件类型、受力形式和设防烈度不同而调整，因此，在地震区 应用时应对锚栓承载力适当降低。 8.3.2试验和工程经验表明，锚固区具有一定量的钢筋，锚固 性能可大为改善。与既有建筑工程不同，新建建筑工程在设计及 施工时对后锚固区有条件配置钢筋。为提高铺固连接的可靠性，

减小基材混凝土破坏的可能性，可在预设的锚固区配置必要的钢 筋网，本次修订给出具体钢筋间距的要求，以保证布置必要的构 造钢筋

9.2.1预插式安装（图9.2.1a）是先安装错栓后装被连接件， 铺板与基材钻孔要求同心，但孔径不一定相同；穿透式安装（图 9.2.1b)，锚板与基材一起钻孔（配钻），孔径相同，整个锚栓 从外面穿过锚板插人基材锚孔，锚板钻孔与锚栓套筒紧密接触 多用于抗剪能力要求较高的锚固；离开基面的安装（图 9.2.1c)，主要是指具有保温层或空气层的外饰面板安装，该安 装所用错栓杆头较长，采用三个螺母，先装锚栓，以第一道螺母 紧固于基材，铺贴保温层，以第二道螺母调平，装饰面板，以第 三道螺母拧紧固定。 9.2.2锚栓施工工序正确与否，对施工质量影响比较大。如果 工程技术人员不掌握施工工序和施工方法，容易出现差错，因 此，必须加以明确。 膨胀型错栓施工可参考如图2的工序进行，

图2膨胀型销检施工工序示高

9.2.3镭孔放样定位对后锚固和锚孔质量影响较大，对锚孔的 定位提出要求。

.2.4主要规定铺检钻礼质量要求和钻孔直径允连偏差

，.5铺性安装是后铺固施工的天键环节，本条对够胀型铺程

1扭矩控制式膨胀锚栓应通过控制螺杆的扭矩大小来完成 错栓安装，位移控制式膨胀锚栓应通过控制套筒与锥头的相对位 移来完成锚栓安装，其中位移控制式又叫敲击式锚栓。 2根据产品的种类和家不同，按照使用说明进行安装。 3扭矩控制式膨胀型锚栓的控制扭矩允许偏差由原规程的 土15%调整为士10%。根据对现有扭矩扳手的市场调查，现有的扭 矩扳手产品的控制扭矩误差为士3%，原规程的允许偏差范围偏大， 同时考虑施工因素的影响，因此将控制扭矩允许偏差调整为士10%。

9.3.1扩底型锚栓的安装方法基本与膨胀型锚栓相同。 9.3.2模扩底型错栓以专用钻具预先切槽形成扩底。要进行扩 底型铺栓的施工，必须先掌握扩底型错栓安装方法和工作原理， 本条对模扩底型锚栓的成孔和安装作具体的规定。模扩底型锚栓 施工程序可参考如图3的工序进行，钻孔和扩孔也可采用专用设

图3模扩底锚栓施工工序示意

9.3.3自扩底错栓是以钻具预先钻孔，安装锚栓后用铺锚栓自带 刀具二次切槽形成扩底，二次扩孔和安装一次完成。本条对自扩 底型锚栓的成孔和安装作了具体的规定。自扩底型锚栓施工程序 可参考如图4的工序进行

图4自扩底错栓施工工序示意

9.3.4对扩底型锚栓的铺孔、直径偏差等项目进行了要求。 9.3.5对扩底型错栓的铺固深度进行了要求。

9.3.4对扩底型锚栓的铺孔、直径偏差等项目进行了要求。

9.4.1化学错栓的施工工艺应严格按照产品说明书要求的工艺 顺序执行，以确保施工过程中各个工序的质量控制，从而保证化 学锚栓的后错固施工质量。化学锚栓的施工可参考如图5的工序 进行。

图5化学铺栓施工工序示意

9.4.4主要规定了错固胶选择和现场调制的要求，

1化学铺栓的错固胶主要分为三种：产品配套一对一锚固 胶、厂家生产自动混合包装的错固胶和AB组分锚固胶三种。在 三种铺固胶中，以“产品配套的一对一铺固胶”的质量最好，其 中文分为塑料软包装和玻璃管硬包装两种方式，这些成套的错锚固 胶中除了有胶体、固化剂以外，还掺加了石英砂等粒料成分，有 利于提高锚固效果，且胶体填料的掺配是由锚栓制作厂家在工厂 化的施工环境添加的，质量容易得到保证。同时使用配套的锚栓 和错固胶，在工程出现质量问题时也便于分清责任。 2三种铺固胶中，其中最难控制的是现场调制的AB组分 锚固胶，所以本规程对铺固胶的现场调制进行了详细规定。 9.4.5主要对化学错锚栓锚孔清理作了详细的规定。其中特别强 调了清孔后锚孔干燥度应满足产品说明书的要求，主要的原因是 不同的干燥度可能会影响锚固胶的粘结强度。 9.4.6主要是针对采用自动搅拌注射筒混合包装或AB组分现 场调制的铺固胶时，对注胶方法、操作要点、注胶量及注胶孔的

临时保护等工序进行了详细的规定。 近年来发现国内外大多数厂家生产的双组分自动搅拌注射装 置的搅拌效果不是太好，显著地影响了胶液的正常固化和粘结质 量，因此注胶前应对所使用的注射装置进行试操作，搅拌效果不 好的应予以弃用，

9.4.7对错栓的安装方法和具体要求进行了具体的规定

1当采用厂家配套的一对一锚固胶时，锚栓安装时应采用 与产品配套的专用工具，按照安装说明书进行安装。特别强调了 化学锚杆旋人错孔时，应严格按照产品要求控制锚栓的安装位 置，锚栓旋人到指定位置后应立即停止”。之所以制定这条，主 要原因是化学锚栓用电钻和专用连接头旋进锚孔内，在锚栓旋转 进入的同时，内置的玻璃包装或塑料包装锚固剂将会均勾地分布 在错杆两侧，若化学锚杆旋到底以后不立即停止，将会使错杆底 部错固剂和填料被旋出来，导致锚杆底部错固剂分布不均，直接 影响到化学锚栓的锚固承载力。 2当采用自动混合组合锚固胶和现场调制的AB组分的罐 固胶时，将锚栓按照单一的方向旋人孔内，有利于胶体与铺栓 胶体与孔壁的粘合，同时可以将孔壁可能残留的粉尘搅和到胶体 中，防止在胶体和孔壁之间形成粉尘隔层影响错栓的抗拔力。 3因为锚固胶的固化速度较快，若锚栓的位置稍有偏差 应及早调整，否则胶体固化以后就无法调整了。 4对铺栓安装完成后的静置固化重点提出了要求

点。内容同本规程的化学锚栓施工所对应章节的规定。植筋的施 工可参考如下工序进行

图6植筋施工工序示意

9.5.6对植筋钢筛连接接头的处理要求进行了详细的规定，

附录B混凝土用化学锚栓检验方法

在耐久性试验中，可通过将氢氧化钾粉末或 到pH值达到13.2来制作碱性液体，在切片存储期间要保持平 均碱度为pH=13.2。如果测得的碱度在13.0以下，应延长测 试时间，延长的时间等于pH值低于13.0的总时间。碱度小于 13.0的时间不应计入平均碱度值的计算中。每天监测一次pH 值。切片从存储容器中取出后应尽快进行测试以避免试件失水干 燥对粘结强度测量造成的潜在影响

附录C锚固承载力现场检验 方法及评定标准

C1适用范围及应用条件

GB 50446-2017 盾构法隧道施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdfC1适用范围及应用条件

C.2.1~C.2.3较完整地给出了抽样规则。这里应指出的是： 结构构件锚栓错固质量的非破损检验之所以需要很大的样本量， 是因为错栓破坏状态多种多样，承载力变异系数较大，倘若抽检 的错栓数量只有0.1%，则很难在设计荷载的持荷时间内，以足 够大的概率查出锚固质量问题。在这种情况下，为了降低潜在的 风险，只有加大非破损检验的抽样频率

C.2.1~C.2.3较完整地给出了抽样规则。这里应指出的是： 结构构件锚栓错固质量的非破损检验之所以需要很大的样本量， 是因为错栓破坏状态多种多样，承载力变异系数较大，倘若抽检 的错栓数量只有0.1%，则很难在设计荷载的持荷时间内，以足 够大的概率查出锚固质量向题。在这种情况下，为了降低潜在的 风险，只有加大非破损检验的抽样频率

C.2.4国内外标准在制定检验合格指标时，均是以胶粘剂产品 说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因 此，对实际工程中胶粘的错固件，其检验日期也应以此为准，才 能如实反映其胶粘质量状况。倘若时间拖久了，将会使本来固化 不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到合格要求，但并不 能改善其安全性和耐久性能，

C.3.1现场检测设备较为简单。配置时，应注意的是加何议备 的支承点与锚栓之间的净间距，应能保证基材混凝土的破坏不受 约束，以避免影响检测的结果。 关于加载设备支撑环的要求是引用原规程条文的要求。 C.3.2、C.3.3对现场测量位移的装置提出了具体要求，并且 对现场检测设备用的仪器设备的检定进行了强调。现场测量位移 受条件限制时，允许采用百分表，以手工操作进行分段记录，此 时，在试样到达荷载峰值前，其位移记录点应在12点以上。

C.4.1非破损检验采用的荷载检验值取0.9fA,DB37／T 3163-2018 金属非金属露天矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南，主要考患的