标准规范下载简介

GBT 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材.pdf

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 手。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 9铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T15970.7金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 YS/T730建筑用铝合金木纹型材 YS/T873铝合金抛光膜层规范 ISO9223金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类、测定和评估（Corrosionofmetalsandalloys CorrosivityofatmospheresClassification,determinationandestimation)

3.1.1型材按成分划分为两类，如表1所示

型材的尺寸偏差应符合GB/T14846的普通 需要高精级或超高精级时，应在图纸、订 （或合同》中注明。对于表面处理的型材，因表面处理引起的尺寸变化应不影响其装配和使用

型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表 壁厚超出表4规定的型材DBJ／T15-112-2016标准下载，其力学性能由供 方协商确定，并在订货单（或合同）中注 附实测结果

GB/T 68922015

GB/T6892—20153.5布氏硬度型材的布氏硬度参考值如表4所示。3.6超声波探伤性能对型材有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明超声波检验及检验级别。3.7电导率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。其他合金有电导率要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同)中注明。表5电导率牌号供应状态电导率指标*/合格(MS/m)力学性能判定<22.0任何值不合格符合本标准规定，且Rpo.2>502MPa不合格T73,T73510,T7351122.0~23.1符合本标准规定，且Rpo.2为420MPa～502MPa合格7075>23.1符合本标准规定合格<22.0任何值不合格T76,T76510,T76511≥22.0符合本标准规定合格<22.0任何值不合格7178T76,T76510,T76511≥22.0符合本标准规定合格电导率指标22.0MS/m对应于38.0%IACS，23.1MS/m对应于39.9%IACS。3.8应力腐蚀性能订货单（或合同）中注明检验应力腐蚀性能的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态，及7178合金T76、T76510、T76511状态型材，型材的应力腐蚀性能应符合表6的规定。其他合金型材有应力腐蚀性能要求时，应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明。表6应力腐蚀性能牌号壁厚/试验应力/试验时间/状态试样受力方向结果要求mmMPad纵向Rpo.2T73,T73510,T73511≥20.00高向(短横向）≥207075规定值的75%不出现裂纹T76,T76510,T76511≥20.00高向（短横向）170≥207178T76、T76510、T76511≥20.00高向(短横向)170≥20壁厚小于20.00mm时，应力腐蚀性能由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明。10

订货单（或合同）中注明检验剥落腐蚀性能的7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材， 经剥落腐蚀试验时，型材不应出现EBED级的剥落腐蚀。其他合金型材需要剥落腐蚀性能时，由供 需双方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。

3.10.1型材的低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾存在。 3.10.2型材低倍组织试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准 许多于两点，且每点直径不大于0.5mm。 3.10.3型材低倍组织试样上的氢化膜应符合表7规定

表7型材低倍组织试样上的氧化膜要求

10.4型材低倍组织试样周边上的成层深 .10.5空心型材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（采用舌形模或分流模挤出自 材，低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）。 .10.6粗晶环深度应由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同)中注明。

型材的显微组织不准许过烧，

表面处理的型材，膜层性能应符合表8规定

GB/T6892—201599≤HI<光“0008喷HI级级级复漆复膜00"9[<·潮号8表H<电复A91SI8试的(.09)观平膜ur膜耐沸水性12

GB/T6892—2015氟非姚单单喷棋边000粉喷刻划三hhh(）00080表9[VIⅢV2供方硅级级中I级691供供SVV8球级求试耐性合蚀耐盐雾腐蚀性复腐13

GB/T68922015r/9"f未需中(潮)808<0颜流要脱材l/800）5巴色于时性中表落端敏加耐耐候性耐磨性14

GB/T6892—2015有落层氟时要恒需丝层需膜求能漆喷冲小膜经微的现某膜轻步蚀中两象用稍膜带采性胶定击后粘无商用应粉喷试米A明经象些层微检需需性注侧需状定中（）8表（）DT需化需单按）明明要注有中(单方货经需货要需厚要求需订膜需需单性性封抗光马丝盐下15

GB/T6892—2015江商试露按欢0004氟解较√液查用检2后样△定目表袍喷000粉喷落有的或用稍膜差层进现00视无商弯验用应表目应方抗试采面表（）80层表M000膜（4需其化L/S性产SVV面洽验间能求试时性要性高木由对级定耐膜抗17

GB/T6892—20153.13外观质量3.13.1未经表面处理的型材表面应清洁，不准许有裂纹和腐蚀斑点存在。型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不允许超过所在部位壁厚公称尺寸的8%，且在装饰面上不得超过0.2mm，在非装饰面上不得超过0.5mm。其缺陷的总面积在装饰面上不得超过型材表面积的2%，在非装饰面上不得超过型材表面积的5%。型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。3.13.2表面处理的型材外观质量应符合表8的规定。4试验方法4.1化学成分4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。4.1.2对于5051A、6008、6360、6261、6081、7178牌号，仅对表3中“A1”及“其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。4.1.3“A1”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。4.1.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表3或GB/T3190规定的极限数位一致。4.2尺寸偏差4.2.1除阳极氧化”和“阳极氧化十电泳涂漆”类别外的表面处理的型材，应在去掉膜层后测量尺寸偏差。4.2.2测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用100mm长的直尺（或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值（F,），如图1所示，该值（F，）即为型材任意100mm宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺（或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙值（F），或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F），如图1所示，该值（F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。100mm直尺型材宽度直尺(或平台)图1型材平面间隙测量示意图18

4.2.3其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14

尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846的规定

型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定。表面处理的型材，仲裁时应 去除拉伸试样表面的膜层。

型材的布氏硬度测试方法按GB/T231的规定进行

型材的超声波检验方法按GB/T6519的规定进

型材的电导率在拉伸试样的样坏上进行测试，测量部位按表9规定，测试方法按GB/T12966规 行。

7.1厚度大于或等于20mm的型材应力腐蚀试验试样为C环环形试样，试验方法按GB/T22640 的方法进行检验。 7.2厚度小于20mm的型材应力腐蚀试验试样为拉伸试样，试验方法按GB/T15970.7的规 行。

材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规

型材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1

检验方法应按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规

未经表面处理的型材外观 难以确定时，可以打磨后测量。表面处 型材，外观质量检查方法按GB/T8013.1 8013.3的规定进行

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由相同牌号、相同状态、相同尺寸规格、相同膜层代号和表面处理工艺 的产品组成。

产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）。

5.4.1每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织和外观质量的检验。 5.4.2除T1状态型材和在线淬火型材外，其他淬火型材每批均应检查显微组织。 5.4.37075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T76511 状态的型材，每批均应检验电导率。 5.4.4订货单（或合同）中注明超声波探伤的型材应进行超声波检验。 5.4.5、订货单（或合同)中注明检验应力腐蚀性能的型材，首批或工艺发生重大变化时应检验产品的应 力腐蚀性能。 5.4.6订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的型材，首批或工艺发生重大变化时应检验产品的剥 落腐蚀性能， 5.4.7表面处理的型材膜层性能检验项目应符合表10的规定。每批型材出厂前，供方应对表10中的 “出厂必检项目”进行检验；对于表10中的“供方定期检验项目”，供方每3年至少检验一次；需方要求对 表10中的“供方定期检验项目”或“特殊要求检验项目”进行检验时，应在订货单（或合同)中注明

表10表面处理型材的膜层性能检验项目

型材的取样应符合表11的规定。

表11型材的取样规定

萍火型材，其力学性能、电导率、应力腐蚀性能、剥落腐蚀性能和显微组织，生产厂按热处理炉次取样，仲裁时按 批取样。

表12尺寸、力学性能和低倍组织的取样数量表

5.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次的，判该试样代表的熔次型材不合格，其他熔次 型材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批型材不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）型材中另取双倍数量的试样进 行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉）型材合格。若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时，则判该批（或热处理炉)型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。 5.6.4任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该根不合格。 5.6.5任一试样的电导率不合格时，判该批（或热处理炉)不合格。但允许供方进行重复热处理，重新 取样检验室温拉伸力学性能和电导率。 5.6.6任一试样的应力腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理炉）型材不合格。但允许供方进行重复热 处理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和应力腐蚀性能。 5.6.7任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批（或热外理怕）型材不合格但许供方进行重气：

理，重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率、应力腐蚀性能和剥落腐蚀性能。 6.8任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： 因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时 判该批型材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。 b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 C 因焊缝不合格时，允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他 空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 6.91 任一试样的显微组织不合格时，判该批（或热处理炉）型材不合格。 6.10 任一型材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1～GB/T8013.3判定。 6.11任一型材的外观质量不合格时.判该根型材不合格，

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、状态及尺寸规格； c）产品批号或生产日期； d）表面处理的型材膜层代号、颜色或色号。

型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

箱标志应符合GB/T319

型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）产品名称； c）牌号、状态、尺寸规格； d）表面处理的型材膜层代号、颜色或色号； e）产品批号或生产日期； f）净重或件数； g）各项分析检验结果； h）供方质检部门的检印

GB/T6892—2015 i）本标准编号； j）包装日期(或出厂日期)

7订货单（或合同）内容

订购本标准所列材料的订货单（或合同）内宜包括附录B的内容

表面处理型材膜层的主要功能是保护和装饰，膜层在使用环境中的性能衰退不应导致产品腐蚀以 及影响产品的外观，因此，在选择膜层类型之前，应先确定使用区域的环境类型，不同环境类型所选择的 膜层类型将可能不同，在国内外相关标准中对环境类型有多种分类方法，例如我国GB/T15957将大气 类型分为工业大气、城市大气、海洋大气和乡村大气四大类，并按湿度分为潮湿型环境、普通型环境和干 燥型环境。ISO9223以腐蚀性条件划分为6类户外环境和室内环境，具体分类如表A.1所示。

A.2各种使用环境条件下膜层的选择

阳极氧化膜、阳极氧化与电泳涂漆复合膜、粉末喷涂膜、氟碳漆喷涂膜和丙烯酸漆喷涂膜都具有一 定的保护性和装饰性功能，适用于铝合金建筑结构部件和车辆部件等地方使用，但由于不同膜层的性能 有一定差异，因此应根据不同的使用环境条件选择相适用的膜层。其中，紫外光辐射是一个重要的影响 因素，在选择膜层时应加以考虑。对于银白阳极氧化膜来说，紫外光辐射对其无明显影响，而对于着色 阳极氧化膜和其他有机涂层紫外光辐射对其将有不同程度的影响，在紫外光辐射强烈的区域，建议选择 银白阳极氧化膜、高耐候等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜、高耐候等级的粉末喷涂膜和氟碳漆喷 涂膜。

A.2.2工业和城市环境

A.2.2.1阳极氧化膜

阳极氧化膜表面湿润时由于空气中酸性物质的存在而容易出现性能衰退现象，污染严重的工业区 域损害尤其突出，高温和干湿交替的气候环境也会加速其性能衰退。因此，工业和城市污染严重且温差 较大的潮湿环境应选择高膜厚级别的阳极氧化膜，对于工业和城市污染严重且温差较大的干燥环境宜 选择高膜厚级别的热封孔阳极氧化膜。

阳极氧化与电泳涂漆复合

阳极氧化与电泳涂漆复合膜是由阳极氧化膜和有机聚合物膜组成的，由于铝阳极氧化膜的存在，不 易受到伤及金属基体的机械损伤，且不容易产生膜下丝状腐蚀。工业和城市污染严重的环境宜选择高 质量等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜。

喷涂膜表面湿润时由于空气中酸性物质的存在而容易出现性能衰退现象，污染严重的工业区域损 害尤其突出。长时间处于湿热的环境下会加速水和有害离子对膜层的渗透性。机械损伤也会加速膜层 在工业和城市环境中的侵蚀。因此，工业和城市污染较为严重的潮湿热带环境宜选择高质量等级喷涂 膜，如高耐候性粉末喷涂膜或氟碳漆喷涂膜。

A.2.3.1阳极氧化膜

在没有酸性污染的环境条件下，阳极氧化膜具有良好的耐盐水性能。然而，如果酸性环境条件导致 膜层局部溶解，氯离子的存在将会加速铝基材的侵蚀。温差大的海洋环境地区宜选择高膜厚级别的阳 极氧化膜。

JB／T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置.pdfA.2.3.2阳极氧化与电泳涂漆复合膜

阳极氧化与电泳涂漆复合膜是由阳极氧化膜和有机聚合物膜组成的，由于铝阳极氧化膜的存在，不 易受到伤及金属基体的机械损伤，且不容易产生膜下丝状腐蚀。工业和城市污染严重的环境宜选择高 质量等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜。

显热的环境下，以及其他离子的存在将会提高膜层的渗透性。机械损伤会加速氯离子对基材的侵蚀。 因此，潮湿的热带海洋环境宜选择高质量等级喷涂膜，如高耐候性粉末膜喷涂膜或氟碳漆喷涂膜。

乡村环境由于气候环境条件好，不存在海洋环境中的氯离子侵蚀以及工业和城市环境污染的影响， 因此各类膜层通常都可选用，然而，对于温差大且干燥的乡村环境不建议选用高膜厚等级的中温或常温 封孔的阳极氧化膜，对于紫外光辐射强的乡村环境宜选用银白阳极氧化膜、电解着色阳极氧化膜、高耐 候等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜、高质量等级喷涂膜，如高耐候性粉末膜喷涂膜或氟碳漆喷涂膜， 不建议选用染色阳极氧化膜

GB/T6892—2015附录B（资料性附录）型材的订货单（或合同)宜包括的内容B.1普通型材的订货单（或合同）宜包括的内容普通型材的订货单(或合同)宜包括的内容参见表B.1。表B.1普通型材订货单(或合同)宜包括的内容标准编号GB/T6892—2015合同号订货单位订货重量/kg牌号状态截面代号每根长度1□定尺长度mm;2 □不定尺曲面间隙：1按标准检验；2协商要求：平面间隔：1高精级；2 □超高精级；3 □协商要求：纵向弯曲度：1口高精级；2 □超高精级；3 □协商要求；纵向波浪度：1高精级；2 □超高精级；3 □协商要求：纵向侧弯度协商要求(楔形型材和带圆头的型材除外)：扭拧度：1高精级；2 □超高精级；3 协商要求：端部切斜度：1高精级；2 □超高精级；3□协商要求：壁厚超出表4规定型材的力学性能：1□附实测结果交货；2 □协商要求：供需双方协超声波探伤协商要求：商检验项目应力腐蚀协商要求（7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态，及7178合金T76、T76510、T76511状态型材只注明“按本标准检验即可)：剥落腐蚀协商要求（7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材只注明“按本标准检验”即可)：电导率协商要求（7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材除外)：粗晶环协商要求：包装的协商要求：其他28

GB/T 6892—2015

[1]GB/T15957大气环境腐蚀性分类

DB14／T 2135-2020标准下载打印日期：2016年5月30日F009B