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JGJ／T 402-2017 现浇X形桩复合地基技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

沉桩时，可采用“静法”施工； 在施工场地与被保护对象间开挖缓冲沟，根据挤土情况

可反复在缓冲沟内取土； 3全部或部分桩采用引孔沉桩，减小挤土影响： 4在饱和软土地区设置砂井或塑料排水板，以消除部分孔 隙水压力； 5控制沉桩的速率； 6对被保护建筑物进行加固处理。 5.1.10当桩基施T毗边坡或在边坡上施工时，应监测施工对 边坡的影响；在临近湖、塘的施工场区，应防止由于水位的升降 及施工时挤土效应影响而产生桩位偏移和倾斜，

5.2.1现浇X形桩桩位控制应符合下列规定： 1桩点测放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线确 定，桩位误差精度应符合设计要求； 2流桩时桩机定位应准确、平稳，确保在施1中不会发生 倾斜、移动； 3桩位经放线定位后，打桩应对桩位复核。在沉桩过程中。 应随时检查桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。 S.2.2现浇X形桩施T：L艺流程应包括场地平整、桩机就位 振动沉模、浇筑填充料、振动上拨等步骤，且应符合下列规定： 1桩机就位时，将与×形桩模连接的活瓣桩尖对准桩位或 把桩管对准预先布设在桩位上的预制桩尖，放松卷扬机钢丝绳： 利用桩机和X形桩模自重，把桩尖竖直入地基中。 2振动沉模开始时应控制X形桩模下沉速度，避免偏位或 领斜。桩模穿透表层硬七后，改为静压沉模，当发生桩架抬起 时，应采用振动法沉模至设计深度。 3X形桩模到达设计深度后灌注填充料，用振动锤振捣填 充料：用卷扬机并加轻微振动拨模，拨模过程中尚应向模内补充 慎充料，满足灌注量的要求。 4拔模完毕后，宜在桩顶插入连接桩帽的构造钢筋。

的影响，宜符合下列规定： 1当桩布置较密集且离建（构）筑物较远、施工场地开阔 时，成桩顺序宜从施工场地中间开始向外进行。 2当桩布置较密集且场地较长，成桩顺序宜从施工场地中 间开始向两端进行。 3当桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，成桩顺序宜从靠 建（构）筑物一侧开始向另一侧进行。 4宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工 小直径桩。 5对于靠近边坡的地段，宜从靠边坡向远离边坡方向进行 6密集群桩施工时，可采用跳打、控制沉模速率、优选成 桩顺序等措施。

1X形桩模下沉时应保证机架底盘水平、机架垂直：机架 垂直度的充允许偏差应为土1%； 2应在距桩机不受影响范围内成90°方向各设置一台经纬 义校准桩模垂直度； 3沉模时，出现贯入度反常、桩模倾斜或偏移等异常情况 时，应停止沈模，待香明原因并取得确实有效的处理方案后方可 施工； 4当发现有地下障碍物时，应及时清除； 5在淤泥质土及地下水丰富区域施工时DB51T 2513-2018标准下载，宜在沉模前先灌 入高度不小于1m的与桩身相同配合比的填充料，防止水或淤泥 进人模内； 6现浇X形桩模端部封口宜采用活瓣桩尖或预制钢筋混凝 土桩尖； 7严格控制沉模时最后30s的电流、电压值，其值应根据 试验桩参数确定； 8现浇×形桩模上应有明显长度标记

1桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂 土或风化岩等土层时，应以贯人度控制为主，桩端设计标高控制 为辅； 2 桩端位于软弱土层时，应以桩端设计标高控制为主； 3桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持 续1min，并应根据其平均贯入度确定。 5.2.6现浇X形桩施工过程中应采取有效措施，避免扩体、缩 颈和断桩。

5.2.7桩身填充料灌注应符合下列规定

1沉模至设计标高后应及时浇灌填充料。 2填充料制作、用料标准应符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的规定。填充料施工.配合比应根据填充料用料 试验确定。填充料非泵送时珊落度宜为80mm～120mm，泵送时 落度宜为160mm~200mm。 3现浇X形桩填充料灌注应连续进行，实际灌注量的充盈 系数不应小于1.00，且不宜大手1.25。 4桩顶填充料超灌高度不应小于0.5m。 5.2.8现浇X形桩振动上拨成桩应符合下列规定， 1桩模内灌入填充料后，先振动30s，再开始拨模，并应 边振边拔，每拔0.5m～1.0m，停拔振动5s～10s，如此反复直 全桩模全部拔出。 2为保证桩顶及其下部填充质量，一般土层内拨模速度宜 为1.2m/min~～1.5m/min；较软弱土层拔模速度宜为0.8m/mir 1.0m/min；在软硬土层交替处的拔模速度不宜大于1.2m min，并在该位置停拨留振10s。 3在拨模过程中应根据实际情况添加填充料，满足桩顶标 高要求。 4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。 5.2.9成桩过程中，应抽样制作填充料试块，进行标准养护后

4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。

测定其立方体抗压强度。 5.2.10施工过程中应按本规程附录A表A的要求做好记录 及时汇总并办理验交、签认等手续。 5.2.11桩体凝固后，当桩顶施丁标高大于设计标高时，应进行 截桩。截桩应采用锯桩器切割，并应保证截桩后桩的质量不会下 隆：严禁采用大锤横向敲击方式或强行拉方式截桩，

测定其立方体抗压强度

管理规范》GB50656的规定，并应符合下列规定： 1施工单位应建立项自安全管理组织机构、现场安全管理 制度及保证体系； 2施工人员应经过安全生产教育培训，熟悉安全技术操作 规程，并应自觉遵守： 3应经常检查机械及防护设施； 4 机械设备安装、拆除应由专业人员担任： 5 施工过程中应防止因过载造成桩机倾斜： 6桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近： 7遇到暴风、暴雨、雷电时，应暂停施工并切断电源；雨 雪后施工应排除积水或扫除积雪。

5.2.13环境保护应符合下列规定：

.2.13环境保护应符合下列规

1 应采取播施降低施工噪声的影响； 2水泥运输、混凝土搅拌应采取覆盖、封闭等措施防尘 3废弃浆液应集中处理

5.3现浇X形桩复合地基施工

5.3.1现浇X形桩施工结束后，桩顶标高大于设计标高时应进 行桩头清理，挖土和截桩时应保护桩身及桩间土，不得造成桩身 开裂、桩间土扰动等

5.3.2现浇X形桩的桩帽宜现浇。桩帽浇筑时，应确佗

桩的同心度。桩帽高出地面时，桩帽之间的空隙应采用砂土、石 屑等回填

5.3.3褥垫层的施工应符合国家现行标准《复合地基技术规范》 GB/T50783、《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定。 5.3.4褥垫层应铺设平整。当铺设厚度大于300mm时应分层 压实。 5.3.5 褥垫层加筋体铺设的经纬方向应与布桩的纵横向相同。 5.3.6垫层以上的填土，应分层压实，压实度应达到设计要求。 5.3.7采用现浇X形桩复合地基的工程应进行监测，并应符合 下列规定： 1监测设计人员应根据工程情况、监测目的、监测要求等 制定监测实施方案，选择合理的监测仪器、仪器安装方法，采 妥当的仪器保护措施，遵循合理的监测流程。 2监测设计人员应根据工程具体情况设计监测断面或监测 点、监测项自、监测手段、监测数量、监测周期和监测频率等。 3监测人员应根据施工、指标变化和环境变化等情况，动 态调整监测频率。 4对周围环境可能产生挤压等不利影响的工程，应监测地 表竖向位移、侧向位移，饱和软黏土层宜监测孔隙水压力。施工 振动对周围环境影响显著时，应进行振动监测。 5监测时应记录施工、周边环境变化等情况：监测结果应 及时反馈。

6.1.1现浇X形桩复合地基的质量检验应包括施工过程中的成 桩质量检查和施工后的桩身质量检测。 6.1.2设计人员应调查和收集被检测工程的署土程勘察资料， 地基基础设计及施工资料，了解施工工艺和施工中出现的异常情 况等。 6.1.3现浇X形桩复合地基的桩身质量检测应在现浇X形桩及 其周围土体力学指标基本稳定后进行。 6.1.4现浇X形桩复合地基检测抽检位置的确定应符合下列 规定：

其周围土体力学指标基本稳定后进行。

1施工出现异常情况的部位； 2 设计认为重要的部位； 3局部岩土特性复杂可能影响施工质量的部位； 4当采用两种或两种以上方法检测时，应根据前一种 方法的监测结果确定后一种检测方法的检测位置。

6.1.5当检测结果不满足设计要求时，应查找原因，必要时应

6.2.1现浇X形桩质量检查应包括成孔、填充料拌制及灌注等 施工过程的质量检查，并应按下列规定进行检查和填写相应的质 量检查记录： 1填充料拌制应对原材料质量和计量、填充料配合比、玥 落度、填充料强度进行检查： 2沉模前应检查桩位的放样偏差，其允许偏差应为

王200mm; 3 沉模过程中应检查桩模的垂直度及最后30s的电流、电 压值； 4 填充料灌注前应对成孔垂直度、孔深进行检查： 5 填充料灌注应检查填充料充盈系数、桩顶标高和振动拔 模速度。

6.2.2现浇X形桩沉桩记录应齐全、真实、清晰，经相关

签字确认后，方可作为有效的施工记录，并应符合本规程附 表B的规定。

，2.3现浇X形桩成桩质量检查标

6.2.4每个台班应留置不少于3组试块。试块检验标准应符合 现行国家标准《混凝士强度检验评定标准》GB50107的规定

6.3.1成桩14d后应现场开挖检查桩身质量，开挖深度不宜小 于2m。检查数量宜为总桩数的0.2%～0.5%，且每个单体工程 不得少于3根。

6.3.2当桩身混凝土强度达到设计强度的70%具不低于15MPa 时，可采用低应变法检测桩身质量，低应变检测时传感器宜布置 在桩顶沿尖角方向距桩心0.2d～0.25d的区域；低应变检测数 量不得少于总桩数的10%。对于地质条件复杂、成桩质量可靠 生低的工程桩，抽检数量不得少于总桩数的20% 6.3.3应在成桩28d后进行单桩静载荷试验；对地质条件复杂 成桩质量可靠性低的工程桩，应分别采用单桩静载荷和单桩复合 地基载荷试验方法进行检测。单桩静载荷和单桩复合地基载荷试 验的检测数量宜为总桩数的（.2%～0.5%，且每单体工程不得 少于3根。 6.3.4现浇X形桩的桩身质量检验标准应符合表6.3.4的规 定并应按本

时，可采用低应变法检测桩身质量，低应变检测时传感器宜布置 在桩顶沿尖角方向距桩心0.2d～0.25d的区域；低应变检测数 量不得少于总桩数的10%。对于地质条件复杂、成桩质量可靠 性低的工程桩，抽检数量不得少于总桩数的20%。

6.3.4现浇X形桩的桩身质量检验标准应符合表6.3.4百

表6.3.+现浇X形桩桩身质量检验标准

6.4.1当桩顶设计标高与施丁场地标高相近时，复合地基验收 应在桩身质量检测完毕后进行；当桩顶设计标高低于施场地标 高时，复合地基验收应在开挖至设计标高后进行验收。

岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底

纪要、设计变更等； 2 原材料的质量合格证和复验报告； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 填充料质量检验报告； 5 施亡记录及检验记录； 6 桩体质量检测报告； 7 复合地基或单桩承载力检测报告； 开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基桩竣 T.平面图; 9 工程质量事敌及事故调香处理资料。 6.4.3 现浇X形桩分项工程质量合格应符合下列规定： 1 原材料质量合格： 各检验批工程质量验收合格； 3 具备完整的质量验收文件； 4低应变检测结果合格，复合地基载荷试验或单桩静载荷 试验检测结果符合设计要求。

承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号:

附录 B现浇X形桩质量检验记录表表B现浇X形桩质量检验记录表承包单位：监理单位：合同号：编号：单位工程份项1程施「.11期分部工程桩号部位记录Ⅲ期桩机设计外包地面标高设计桩长圆直径(m)类型(m)(mm)设计填充料珊落度设计开设计弧度弧间距强度等级(mm)(")(mm)桩编号桩长（m)外包圆直径（mm）开弧间距（mm）凹弧弧长（mm）桩顶距设计标高距离（m）垂直度（"）充盈系数桩体质量填充料强度（MPa）承载力（kV)桩位拔模速度（m/min）现场监理施7负责记录员质检员日期期日期日期26

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按………执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝士土强度检验评定标准》GB50107 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 C + 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656 《复合地基技术规范》GB/T50783 6 《预拌混凝十》GB/T14902 7 《建筑地基处理技术规范》JGI79 8 《建筑桩基技术规范》JG厂94 9 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106

1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土强度检验评定标准》GB50107 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656 《复合地基技术规范》GB/T50783 《预拌混凝十》GB/T14902 7 《建筑地基处理技术规范》JGI79 8 《建筑桩基技术规范》JG厂94 9 《建筑基桩检测技术规范》JGI106

中华人民共和国行业标准

现浇X形桩复合地基技术规程

32 术语和符号· 33 2. 1术语 33 基本规定 34 设计： 36 4. 1 一般规定 36 4. 2 构造 36 4.3 现浇X形桩设计 37 4.4 现浇X形桩复合地基设计 39 . 施工 40 5. 1 一般规定 40 5. 2 现浇X形桩施T 41 5. 3 现浇X形桩复合地基施T 44 质量检验 45 6.3 桩身质量检测 45 6.4 T.程质量验收 46

0.4本规程未作规定的按相

2.1.1现浇X形，桩身可根据设计要求采用不同的填充料，

2.1.1现浇X形桩，桩身可根据设计要求采用不同的填充 同时可根据设计要求设置或不设置钢筋笼，由于截面形状类 母 X，称为现浇 X形桩。

2.1.2复合地基最初是指采月

2.1.2复合地基最初是指采用碎石桩加固后形成的人工地

3.0.1现浇X形桩复合地基也可处理素填土、高填方等地基。 对于十学板抗剪强度小于10kPa的软士以及斜坡上软土地基， 应根据地区经验或现场试验确定其适用性

(a）活瓣桩尖(b)预制桩尖图 1现浇X形桩活瓣桩尖和预制桩尖35

4.1.4进行复合地基承载力验算时．作用在复合地基上的 人下

4.1.4进行复合地基承载力验算时，作用在复合地基上的压力 应符合下列规定： 1轴心荷载作用时：

式中：pk一 对应于荷载效应标准组合时，作用在复合地基上 的平均压力值（kPa）； fa一一复合地基经深度修正后的承载力特征值（kPa）， 应按现行国家标准《复合地基技术规范》GBT 50783确定。 2偏心荷载作用时，作用在复合地基上的压力除应满足公 式（1）的要求外，尚应满足下式要求：

Pknax ≤ 1. 2 fl

式中: pkmax 对应于荷载效应标准组合时，作用在基础底面边 缘处复合地基上的最大压力值（kPa）。

式中：Pkmax 对应于荷载效应标准组合时，作用在基础底面边 缘处复合地基上的最大压力值（kPa）。 4.1.6现浇X形桩复合地基稳定性分析可按现行国家标准《复 合地基技术规范》（GB/T50783进行。

4.2.2现浇×形桩桩帽是形成复合地基的基本构造之一（图 2），其自的一是为了增加顶部强度和整体性，减少与上部刚性垫 层或柔性垫层之间的集中应力，使受力均匀，减少上刺量；二是 保证桩头的施工质量。一般来说，路基工程的现浇X形桩复合 地基需要设置桩帽；但民用建筑设计中，当桩项上部是基础时， 可根据情况不设置桩帽。

2 4 sin'(号) Aps2 = >Aμpsl

2 4 sin? dp

3）根据设计模板弧度9、实际成形模板弧度9.计算现浇 形截面的设计周长“及实际成形周长u

4）计算充盈折减系数

由于现浇X形截面周长、面积的计算表达式较为复杂，求 9,的方程为超越方程，求解困难。本规程列出充盈系数入对应的 充盈折减系数βx，以方便工程应用查询。 侧阻力异形效应修正系数与X形桩桩周凹弧段和凸起段 的应力分布不均有关。研究表明，不同形式的X形桩均存在异 形效应，X形桩桩周应力场与圆形桩有很大差异。对于圆形桩， 沿桩周的法向应力分布是均匀的。对于X形桩，约1倍桩径范 围的桩周土单元内发生了主应力轴旋转，使得紧邻桩的土单元在

X形桩周凹弧区域内产生了应力拱。换言之，由于X形桩凹弧孤 段内侧应力拱效应，使得文形桩周法向应力非均勾分布。正是 由于形桩周长范围内的侧摩阻力并非均匀分布，异形效应导 致了平均侧摩阻力不等于圆形桩。大量理论和试验研究结果表 明，与土体性质、应力水平、截面尺寸等因素有关，其值介于 0.9～1.0之间：本规程为保守起见，取为0.9。 桩端阻力修正系数争，主要考虑在现浇×形桩施工时，桩 模达到设计深度后需留振30s，使桩端填充料尚周围土体折 散，从而桩端实际截面面积比设计截面面积要大。理论和试验研 究表明，桩端阻力修正系数的取值应在1.0以上，本规程为保 守起见。取为1. 0。

4.4现浇X形桩复合地基设计

4.4.1现浇X形桩属于刚性桩：不需要依靠桩周土的约束来维 持自身稳定，一般只考虑在加固场地范围内布桩。如遇到液化士 层或饱和软土层，也可在加固场地外设置护桩，考虑到树性桩对 基础的冲切作用，桩的布置应离加固场地边缘有一定的距离。

4.4.2根据现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规

排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦型桩的部分挤土桩 基，其最小桩间距为3倍～3.5倍桩径。通过现场试验，考虑复 合地基承载力、土性、位置及施工工艺等，确定现浇X形桩桩 间距为2.5倍～4倍外包圆直径。 4.4.8本规程现浇X形桩复合地基的沉降计算参照现行行业标 准《建筑地基处理技术规范》JGJ79中复合地基沉降计算方法 的有关规定执行。沉降计算经验系数山应结合地方经验和工程 实际情况取值，本规程参照现行行业标准《建筑地基处理技术规 范》JGJ79。 第层土的附加应力系数分布面积可按下式算：

排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦型桩的部分挤士 基，其最小桩间距为3倍～3.5倍桩径。通过现场试验，考虑 合地基承载力、土性、位置及施工工艺等，确定现浇X形 间距为2.5倍～4倍外包圆值径，

4.4.8本规程现浇X形桩复合地基的沉降计算参照现行

准《建筑地基处理技术规范》JGJ79中复合地基沉降计算方法 的有关规定执行。沉降计算经验系数山应结合地方经验和工程 实际情况取值，本规程参照现行行业标准《建筑地基处理技术规 范》JGJ79。 第i层士的附加应力系数分布面积可按下式计算：

5.1.2场地岩土工程勘察报告是地基处理设计与施

5.1.2场地署土工程勘察报告是地基处理设计与施工的依据。 当场地地质情况较复杂时，应做必要的补充勘察，以便调整设 计。为防止意外事故发生：施工前必须香清地上、地下管线及障 碍物并进行妥善处理。 5.1.7现浇X形桩成桩所使用的机械已有专业的生产厂家生产， 选择合格的施工设备是保证施工质量的关键。施工机械应向智能 化、标准化、科技创新技术方向发展。施工设备性能见表1。

现浇X形桩施工设备主要技术性育

X形桩模的主要作用是与活瓣桩尖或预制桩尖共同在地基中挤压出空间，供桩体填充材料置换，在拨出过程中又要储存待灌填充料。沉模打人地基后，沉模内尚未灌人填充料之前，空模必须承受沉模外土压力，此时沉模处于被压缩状态。而在沉模拔出浇灌填充料过程中，沉模内储存的流态填充料面高出地面，此时填充料压力是向沉模模外挤胀的，这样在整个施工过程中，沉模处于压缩一→挤胀一→压缩的循环交变荷载下。×形桩模在受压缩时模板内凹，受挤涨时模板外凸，交变应力可能集中于尖角焊缝处，导致模板容易产生疲劳破坏。X形桩模结构为适应这种受力特点，在桩模内距焊缝一定距离设置四条中隔板（图3），其作用除了使模板主跨两端由简支变为固端，改变节点处的受力状况之外，还减少模板受弯支点距离，增加模板刚度，大大增强了沉模的强度和耐久性。自前现浇X形桩桩管可采用12mm～15mm厚无缝钢管焊接，中隔板设置在焊缝处或距焊缝30mm～70mm处。焊缝中隔板图3X形桩桩模横截面5.2现浇X形桩施工5.2.2现浇X形桩的施工流程（图4）和施工工艺（图5）主41

施工准备材料准备、清表填筑宕渣等桩位放样桩机就位活瓣避桩尖闭合，或预制桩尖就位沉管至一定深度灌填充料密封沉管+沉管至设计深度根据设计要求放置钢筋笼沉管内灌注填充料振动上拔桩模活瓣桩尖打开，或预制桩尖脱开空中补填充料桩模拔出成桩+养护、检测图4现浇X形桩施TT艺流程空中补料静压沉饰广静压投放填充料振加振或根据设计动动沉T要求设置钢拔管管筋笼地面管振动拔管设计桩底标高图5现浇X形桩现场施丁T艺42

要包括桩基就位、沉模至一定深度、灌注填充料密封沉模、沉模 至设计深度、灌注填充料、振动上拨桩模、空中补填充料、桩模 拨出成桩等技术步骤。 5.2.3由于现浇X形桩是现场浇筑填充料，在施打第二根桩时 第一根桩填充料还未凝固，因此应考虑其影响。现场试验结果表 明，较有利的施工顺序应采用沿一面逐步问前推进的顺序，而不 宜采用丛四周尚中心包围的顺序。 5.2.6现浇X形桩常以软土地基为加固对象，在施工过程中， 需要着重解决软士地基的扩体、缩颈和断桩等问题。主要措施 如下： 1扩体 圆形、方形沉模打人土中后沉模的轻微转动，不影响桩的形 状，而现浇X形桩模打入土中桩模的轻微旋转会对成形造成很 大影响，造成四个端部变宽，使得填充料过度充盈，因此在施工 中应注意桩模的稳定问题。 2缩颈 造成缩颈的原因可能是桩模在强迫振动下挤开土下沉到地 下，局部土颗粒之间的水和空气来不及向外扩散形成孔隙压力， 桩模拨出后，由于填充料还没有凝固，在孔隙压力作用下形成 缩颈。 预防措施：浇筑填充料时要缓慢上拔桩模，在填充料接头处 要适当加密反插振捣，桩模内保持不少于2m高度的填充料，软 弱土层中拨模速度应为0.8m/min～1.0m/min。遇到特别软弱士 层时，应适当降低拨模速度并在士层分界面附近作适当的停顿。 3断桩 断桩就是桩体局部互相分离，桩身不连续，或者某一部位没 有填充料，出现空洞。 造断桩的原因天致有以下儿个原因：1）拨模速度太快 填充料还没来得及排出桩模外，周围土径向挤压形成断桩； 2）桩距过小，受邻近桩体施工时的荷载挤压形成断桩；3）桩模

中进人泥浆水，产生夹泥。 预防措施：浇筑填充料时严格控制拨模速度，在填充料接头 处要适当加密反插振。软土地基中施工较密集群桩时，为减少 桩的变位，可采取控制沉模速度及设计合理成桩顺序，最大程度 减少挤土效应。软弱土层中拨模速度应控制在0.8m/min~ 1.0m/min之间，在土层分界面附近应停顿10s左右。在桩模末 提离地面前桩模内填充料保持高于地面500mm，且锤头不停正 振动。 5.2.7现浇X形桩填充料浇筑时的充盈系数比普通实心灌注桩 要大，一般控制在1.25以内。现浇X形桩由于存在异形周边扩 大特性，若施工不当可能导致填充料的充盈系数过大而不能形成 理想的现浇×形截面形式，经现场反复试验，已总结出一套 静压贯人、轻振拨出、分级加料、逐斗提升”的工艺措施，有 助于打设成较理想的现浇X形截面桩型，且充盈系数保持在 1. 25 以内

DB4403／T 100-2020标准下载5.3现浇X形桩复合地基施工

5.3.3复合地基的桩顶应铺设褥垫层，其自的是为了调整桩土 应力比，减少桩头应力集中，利于桩间土承载力的发挥。褥垫层 铺设宜分层进行，每层铺设应均匀，最终厚度充许偏差 土20mm。对于设计为500mm厚的褥垫层，一般先铺200mm厚 垫层，铺设第一层土工格栅．然后铺200mm厚垫层，再铺一层 土工格栅，最后铺100mm厚垫层。对于设计300mm厚的垫层 参照以上施工。

6质量检验6.3桩身质量检测6.3.1桩身质量与桩身承载力密切相关，桩身质量有时会严重影响其承载力。现浇X形桩可通过现场开挖来观察桩的成形。6.3.2低应变反射波法主要是用来检测现浇×形桩的桩身完整性和桩身填充料的质量。研究表明，当激振力位于桩中心点时，X形桩在桩顶沿尖角方向0.2d0.25d区域（图6）入射波响应最接近一维解，同时在该区域受到的高频十扰程度最小，因此低应变检测时传感器安装在该区域测得的波形最为清晰。传感器安装区域图6现浇X形桩低应变检测传感器安装位置示意6.3.4现浇X形桩的外包圆直径、开弧间距、凹弧弧长测量，每根桩在不同位置测量4组数据取其平均值，通过凹弧弧长可反算出凹弧角度。凹弧弧长与凹弧角度的关系为：45

6. 4 工程质量验收

6. 4 工程质量验收

5.4.3现浇X形桩施工结束后，应根据施工单位提供的全部竣 工资料和现场检查情况，由申方组织有关单位进行验收，验收合 格后，签署工程验收报告DB44／T 2230-2020 互联网+视频门禁建设技术规范，作为施工转序的证明

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