TCECS 776-2020 标准规范下载简介

TCECS 776-2020 水泥土筒桩技术规程.pdf

式中：Pz—一荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处的附加压力 值(kPa); pcz—软弱下卧层顶面处地基土的自重压力值(kPa); faz——软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征 值(kPa)。

faz一软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征 值(kPa)。 4.2.8水泥土筒桩复合地基最终沉降变形的计算应符合国家现 行标准《复合地基技术规范》GB/T50783及《建筑地基处理技术 规范》JGJ79的有关规定。

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准《复合地基技术规范》GB/T50783及《建筑地基处理技术 范》JGJ79的有关规定。

4.2.9水泥土筒桩复合地基和基础之间应设置褥垫层，并应符合 下列规定： 1褥垫层厚度宜取150mm～300mm，当直径大或桩中心距 大时褥垫层厚度宜取高值： 2褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径 不宜大于20mm； 3对未要求全部消除湿陷性的黄土、膨胀土地基，宜采用灰 土垫层，其厚度不宜小于300mm； 4砂石褥垫层夯填度不应大于0.90，灰土褥垫层压实系数 不应小于0.95。

4.3.1当单独使用水泥土筒桩作截水惟幕时，水泥土筒桩间应相 互咬合布置，且与支护结构紧贴布置；当与排桩组合作截水惟幕 时，水泥土筒桩应与作为支护结构的排桩相互咬合布置。

4.3.3水泥土筒桩的搭接宽度应符合表4.3.3的规定

表4.3.3水泥土筒桩的搭接宽度

1坑底土体的抗管涌稳定； 2控制坑外地下水位标高，满足环境保护要求； 3当用于阻隔或截断承压水时，应结合承压水减压措 坑底土体的抗突涌稳定性满足要求。

4.3.5水泥用量及水灰比等参数宜根据惟幕性能要求和土质条

件由试验确定。水泥宜采用强度不低于42.5级普通硅酸盐 水泥掺入比应根据土质条件及要求的水泥土强度确定，且不 于20%；水灰比宜取1.0～1.5；水泥土28d的无侧限抗压强 准值不宜小于0.8MPa

尚应满足现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关 规定。

5.1.1水泥土筒桩施工前，应具备下列文件和资料： 1 施工场地的岩土工程勘察报告； 2 桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录； 3 经审查批准的施工组织设计书或施工方案； 4施工区域影响范围内的建（构)筑物、地下管线、高空线路、 市政道路等周边环境相关资料和翔实位置； 5水泥、砂、石、外加剂等原材料的产品合格证书及抽样送检 报告； 6主要施工设备的技术性能资料。 5.1.2水泥土筒桩施工，应根据设计要求、场地条件和施工季节 编制施工组织设计书，施工组织设计应符合下列规定： 1·绘制施工平面图，标明编号、桩位、桩长、桩径、施工顺序 水电线路和临时设施的位置； 2编制管理人员和施工人员的组织计划、培训计划，制订相 应岗位职责： 3编制施工设备的使用、维护计划； 4 编制施工材料的采购、验收计划； 5制订保证质量、安全生产、季节性施工和环境保护的技术 措施； 6 制订成品保护措施； 制订合理的施工进度计划。 5.1.3 水泥土筒桩施工工艺宜按图5.1.3的流程进行。

平整场地桩位放样设备组装钻机就位旋喷测试旋转钻进，进行竖向浆液供应喷射及侧面双向喷筒体形成射，同时搅拌钻至设计深度提钻、侧面双向简体侧面喷射(可选）补浆(可选)提钻至桩顶标高成桩图5.1.3水泥土筒桩施工工艺流程5.1.4水泥土筒桩施工过程中，应及时、准确、完整地填写施工记录及质量证明文件，施工记录格式可按本规程附录A进行填写。5.1.5水泥土筒桩用于复合地基时，施工顺序宜符合下列规定：1对于密集桩群，宜由中间向两个方向或四周对称施工：2当一侧毗邻建筑时，宜由毗邻建筑物处向另一方向施工；3根据桩顶设计标高，宜先施工桩顶标高较低的桩：4根据桩的直径和设计长度，宜先施工直径较大、长度较长的桩；5当桩距较小或地下有松散砂层时，宜采取间隔式施工，必.15:

要时可控制凝固时间分时施工

5.1.6水泥土筒桩用于截水惟幕时，施工顺序宜符合

1单独使用水泥土筒桩作截水雌幕时，宜在支护主体结构完 成后，进行水泥土筒桩截水惟幕连续施工； 2当与排桩组合共同作截水惟幕时，宜根据现场便利性，决 定水泥土筒桩和排桩的施工次序； 3相邻桩的施工间隔时间不宜小于 24h

5.2.1施工前，应收集调查施工区域及毗邻区域内的地下管线及

平整处理，应清理施工场区内影响施工的高空及地下障碍物，遇管 线应做好安全防护

5.2.3施工场地的地面承压能力应满足施工机械和材料运

5.2.3施工场地的地面承压能力应满足施工机械和材料运输堆 放的要求。

2.4施工现场应建立测量放线

5.2.5施工前，应进行施二

位放线标志埋设应可靠稳固，控制点及轴线定位点应设置在不受 施工影响的位置

5.2.6水泥土筒桩钻机组装时，应设立隔离区，由专业人员

序组装。设备组装完成后应进行验收

2.7开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写本 美记录。

5.3.1水泥土筒桩施工机具的各项性能参数应满足场地工程地 质、水文地质条件及施工图设计的要求。 32水混十管桩施工加目应然合下规定

5.3.1水泥土筒桩施工机具的各项性能参数应满足场

3.1水泥土筒桩施工机具的各项性能参数应满足场地工程

1施工机具至少应包括桩架、钻进、搅拌、旋喷系统四个部 分，其中后三者宜组合成一体式的筒形旋搅钻具； 2 桩架结构及配重等应满足施工中稳定的要求； 钻进系统至少应包括筒形钻头及钻杆； 钻具壁上应安装有外侧旋搅翅和内侧旋搅翅； 钻头材质及动力应具备穿透所施工工程土层的能力； 采用单管法时，旋喷系统至少应包括径向内侧、径向外侧 和竖向三个浆液喷嘴； 7 浆液喷嘴应能产生不小于20MPa的喷射压力； 8 采用双管法时，空气喷嘴应能产生不小于0.7MPa的喷射 压力； 9 喷嘴性能应根据设计及工程需要选用，宜符合表4.1.7的 规定。

5.4.1进场材料应具有出厂合格证明文件，并按规定进行原材料 复试，复试合格后方可使用。 5.4.2 喷射用浆液应符合下列规定： 1 浆液宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥； 2 可根据需要加入外加剂和掺合料，其用量应通过试验确 定； 3采用水泥浆液时，水灰比宜为0.8～1.5； 4浆液初凝时间不低于2h，固化时间宜在12h～48h。

5.5钻进、旋喷及搅抖

1钻机钻头应对准桩位，筒形钻头中心与桩位点的允许偏差 为±10mm; 2钻机应保持垂直，垂直度不大于1/150

5.2钻进及提钻应符合下列

1钻孔开始前，应关闭钻头阀门： 2钻孔开始时应逐步提速，过程中保持相对匀速； 3钻进速度在砂层、砾石层、碎卵石层不宜大于0.2m/min 在淤泥质土、黏性土层、粉土层不宜大于0.3m/min； 4当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停 钻，并采取相应措施； 5应检查钻孔土层性质与勘察报告的一致性，遇异常情况 时，应中止钻进，并通知相关方分析研究； 6提钻过程应保持连续、匀速；软土层提钻速度应放慢； 7拆卸、接长钻杆或继续喷射时搭接长度不应小于100mm。 5.5.3高压浆液旋喷应符合下列规定： 1高压浆液的压力及喷浆量应符合表4.1.7的规定，流量应 大于30L/min; 2采用双管法时，喷气管气流压力宜大于0.7MPa； 3喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m； 4喷射注浆时应按工艺要求设备启动顺序； 5在喷射过程中，如果冒浆量超过20%或者完全不冒浆时 应查明原因，调整喷射参数或改变喷嘴直径； 6对需要局部提高强度和扩大加固范围的部位，可采取复喷 措施； 7在旋喷作业过程中出现压力骤然下降或者上升时，应及时 查明原因并采取措施； 8喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压 充填，直至浆液面不再下降

6.1施工前应确定钻机及其他设备的行走路线，严禁施工设备 接碾压已施工完成的成品桩。

应对成品桩进行保护。成品桩保护可采用覆盖土层的保护方法， 覆盖土层的厚度不宜小于800mm。

6.1.1水泥土筒桩的检验分施工前、施工过程中和施工后三个阶段。 6.1.2用于施工质量检验的仪器设备的性能指标，应符合国家现 行相关标准的规定。 6.1.3质量检验过程应有相应的检测、检查或检验记录。 6.1.4为确定施工工艺和设计参数进行的试桩，试桩数量不宜少 于3根。当地质条件复杂时，宜增加试桩数量。 6.1.5水泥土筒桩复合地基质量检验除应符合现行国家标准《建 筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定外，尚 应符合表 6. 1. 5 的规定

表 6.1.5水泥土筒桩复合地基的质量检验

6.1.6水泥土筒桩截水雌幕质量检验除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定外，尚应符合表6.1.6的规定。表6.1.6水泥土筒桩截水惟幕质量检验标准项目序号检验项目允许值允许偏差检验方法1桩长设计值不小于测钻杆长度主控项目2桩身强度设计值不小于试块或钻芯取样送检3水泥用量设计值不小于查看流量表4壁厚设计值不小于钢尺测量导向架垂直度不大于1/150经纬仪测量桩位设计值不大于50mm钢尺或全站仪测量2桩顶标高设计值50mm~+30mm水准仪测量般项3水灰比设计值不超限用水量与水泥用量之比目喷浆压力设计值不小于检查压力表读数钻进及提升速度设计值不大于测量钻进进尺和时间6. 2施工前检验6.2.1施工前，应对成桩设备的性能进行检验，其性能应符合第5.3.2条的规定。6.2.2施工前，应对浆液进行检验，其性能应符合第5.4.2条的规定。6.2.3施工前，应检验桩位偏差、导向架垂直度。6.3施工过程中检验6.3.1钻进过程中，应检验钻筒中心与桩位中心点偏差、钻杆垂直度、钻孔深度、钻具钻进及提升速度、旋转速度、钻孔深度和垂直度等。6.3.2旋喷时，应检查浆液压力、水泥浆用量、孔口返浆情况等。.21:

6.3.3施工过程中，应量测钻杆长度，推算桩长，桩长不应小于设 计值。 6.3.4 施工过程中，应根据施工组织方案检查工程桩的施工顺 序。 6.3.5施工过程中,应监测施工对临近既有建筑的影响。

6.4.1水泥土筒桩用于复合地基时，成桩后，褥垫层施工前应对 水泥土简桩复合地基进行质量检验，质量检验应符合下列规定： 1桩身水泥土强度应采用试块试验或钻芯法检验。试块或 钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，试验方法应符 合现行行业标准《建筑地基检测技术规范》JGJ340的有关规定； 2钻取芯样后的空孔应注浆填充； 3应检验竖向增强体、复合地基承载力，试验方法应符合现 行行业标准《建筑地基检测技术规范》JGJ340的有关规定。

6.4.2水泥土筒桩用于截水雌幕时，基坑开挖前，应对水

6.4.2水泥土筒桩用于截水唯幕时，基坑开挖前，应对水泥土筒 桩截水惟幕质量进行检验，质量检验应符合下列规定： 1桩身水泥土强度应采用试块试验或钻芯法检验。试块或 钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，试验方法应符 合现行行业标准《建筑地基检测技术规范》JGJ340的有关规定； 2钻取芯样后的空孔应注浆填充； 3惟幕抗渗性能应通过浆液试块或现场取芯试块的渗透试 验判定。 6.4.3对设计要求消除地基液化、湿陷性的工程，尚应进行桩间 流山

6.4.3对设计要求消除地基液化、湿陷性的工程，尚应进行桩间 土的液化、湿陷性检验。

5.1用于复合地基的水泥土筒桩，验收应在施工单位自检合机 进行，并应具备下列验收资料：

1岩土工程勘察报告、施工图、图纸会审纪要、设计变更单及 材料代用通知单等； 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量检验报告； 5 施工记录（包括桩位编号图）及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 工程竣工平面图及桩顶标高图： 8竖向增强体承载力、完整性检测报告、复合地基承载力检 测报告； 9其他有必须提供的文件和记录。 6.5.2用于截水惟幕的水泥土筒桩，验收应在施工单位自检合格 后进行，并应具备下列验收资料： 1岩土工程勘察报告、施工图、图纸会审纪要、设计变更单及 材料代用通知单等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量检验报告； 施工记录（包括桩位编号图）及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 工程工平面图及桩顶标高图； 幕抗渗性能检测报告； 其他有必须提供的文件和记录，

..附录A水泥土筒桩施工记录表表A水泥土筒桩施工记录表施工单位：工程名称：施工部位：设计桩长：设计直径：喷嘴数量、方位、直径：水泥品种及标号：水灰比：序钻孔时间旋转速度钻进/提升速度浆液压力气流压力水泥用量人土深度成桩长度桩号垂直度(%)备注起止(r/min)(m/min)(MPa)(MPa)(kg)(m)(m)12345678记录（签名）：技术负责人（签名）：监理（签名）：日期：

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合… 的规定”或“应按…执行”

《岩土工程勘察规范》GB50021 （建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 （复合地基技术规范》GB/T50783 （建筑地基处理技术规范》JGJ79 （建筑基坑支护技术规程》JGJ12C 《建筑地基检测技术规范》IGI340

目次1 则(31)2术语和符号(33)2. 1术语(33)3基本规定(36)4设计(38)4. 1一般规定(38)4. 2复合地基（39)4. 3截水幕(41 )5施工(42)5. 1般规定(42)5. 2 施工准备（43)5. 3施工设备（43)5. 4材料(43)5. 5钻进、旋喷及搅拌（43)5.6成品桩的保护(45)6 检验与验收(46)6. 4施工后检验(46).29:

水泥土简桩的施工工艺是将安装有浆液注浆管、高压空气管 （可选）和底部及侧面安装有喷嘴的筒形钻具置人土层，三个方向 喷射高压浆液及空气（可选）冲击破坏土体，同时借助搅拌头旋转 和提升运动，使浆液与土体搅拌混合并形成筒形固结体。 水泥土筒桩有以下优点： (1)节约材料。 由于水泥土筒桩的筒形结构，中间部分为原状土或低强度水 泥土，因此，可节省大量的水泥。 （2）受力合理。 水泥土筒桩在复合地基的应用中，由于直径大，桩的净间距 小，且水泥土筒桩中间的原状土和水泥土筒桩外侧的原状土均有 侧限约束，桩的受力更加合理。 （3）截水效果好。 水泥土筒桩在截水幕的应用中，由于直径大，桩与桩的咬合 面积更大，截水效果好。 （4）施工顺序灵活。 水泥土筒桩在作为劲芯桩的外围层的应用中，因其独特的筒 形结构，因此，可在芯桩成桩后进行施工，避免了常规的芯桩后插 方式可能产生的插人困难问题。 （5）适用范围广。 水泥土筒桩因其独特的筒简形造型，不仅可以在复合地基上、截 水惟幕上应用，还可以应用在灌注桩等结构的护壁、劲芯桩的外围 层、桩基或竖向增强体顶部加固、增强抗拔桩抗拔力等。另外，水

1.0.3全国各地区地基土王差万别，即使同一地质条件下

的物理力学性质指标也有较大的离散性，因此必须坚持因地制宜、 就地取材的原则。设计、施工人员应根据工程的地质条件、结构类 型和长期荷载作用下的工作状况来优化设计方案，加强施工质量 管理，以提高产品质量。

八图3水泥土筒桩钻进及搅拌系统示意图1一筒形钻具；2一齿槽；3一钎头；4一外侧旋搅翅；5一内侧旋搅翅·35·

3基本规定3.0.1水泥土筒桩因其独特的筒形造型，不仅可以在复合地基上、截水惟幕上应用，还可以应用在灌注桩等结构的护壁，劲芯桩的外围层等。当水泥土筒桩内设置刚性芯桩时，也可作为桩基础的基桩，其设计与施工应结合试桩资料与工程经验进行。其作为劲芯复合桩外桩应用时有两种情况：第一，先利用水泥土筒桩施工完外桩，然后再施工芯桩，形成劲芯水泥土筒桩。第二，可以先施工芯桩，然后再施工水泥土筒桩外围层，形成劲芯水泥土筒桩，这是本桩型的一个特点。芯桩可以采用预制桩、现浇混凝土灌注桩或钢桩等。其水泥土外桩的形状、长度均灵活可控。外桩可以是不等径的，可以在局部形成扩径、扩大头，以充分发挥地层的优势。其长度可以长于、等于或小于芯桩，可以在芯桩的任一部位形成水泥土外桩。劲芯水泥土筒桩常见组合形式如图4所示。水泥芯桩土筒桩A芯桩芯桩水泥土筒桩水泥水泥水泥土筒桩芯桩土筒桩土筒桩芯桩(a）全组合(b）扩顶组合（c）扩底组合(d）下组合(e）扩径组合图4劲芯水泥土筒桩常见组合形式图3.0.2水泥土筒桩实现了钻孔与喷浆的同步进行，钻具自带喷射:36:

功能，无须引孔或预钻孔。考虑钻头端部竖向喷嘴高压射流可以 达到切割土体、超前乳化、冷却钻头、减小阻力的效果，因此，水泥 土筒桩可以适用于一些传统高压旋喷桩难以钻进的土层。 但对于桩长范围内地基土主要为岩层、块（漂）石、泥炭、pH 值小于4的酸性土；含大量植物根茎时，则不宜采用水泥土筒桩。 这主要是成孔时机具的钻透力及成孔后的稳定性决定的：对岩层、 坚硬大粒径碎（卵）石，钻具很难钻透；含大量植物根茎的地基，可 能阻挡或削弱喷射流，使得冲击破碎力大幅下降，影响处理效果； 对含有过多有机质的土层，有可能影响化学稳定性，特别是泥炭、 pH值小于4的酸性土，水泥可能不凝固或发生后期崩解。 这些土层如果厚度不大时，也可采用水泥土筒桩，但应通过成 桩试验确定其适应性。 3.0.3成桩试验的目的有验证地层条件适应性；确定土层的设计 参数；确定设备能够正常运转且参数满足施工要求。具体包括钻 机钻头、钻杆及电机功率等机具的适宜性；钻进速度、旋转速度、浆 液压力、浆液用量、水灰比等工艺参数。 成桩试验应选择具有代表性的场地、直径和桩长。试验性施 工时品送须直工防发会质上不高法牌社品

参数；确定设备能够正常运转且参数满足施工要求。具体包括钻 机钻头、钻杆及电机功率等机具的适宜性；钻进速度、旋转速度、浆 夜压力、浆液用量、水灰比等工艺参数。 成桩试验应选择具有代表性的场地、直径和桩长。试验性施 工时应详细记录施工的各类参数值与不同地层、深度的对应关系： 并采用开挖、取芯等方法检验成桩质量，采用静载试验确定极限承 载力，为设计和施工提供详尽的参考资料

4.1.2水泥土筒桩应根据其地质情况、用途、受力特征等，因地制 宜进行设计。对有机质含量大于5%的有机质土、pH值小于4的 酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程 经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性 设计时应对勘察报告提供的评价与建议进行分析研究，针对 不同方案进行技术经济对比与优化，择优选取。 水泥土筒桩有灵活的排列方式，排列形式对加固效果有很大 影响，因此，宜根据工程地质特点和上部结构要求采用柱状、壁状 格栅状和块状等不同加固形式。 （1）柱状：每隔一定距离打设一根水泥土筒桩，可充分发挥桩 身强度和桩侧阻力，常为正方形、正三角形或矩形布置。 （2）壁状、格栅状和块状：将相邻桩单侧或多侧部分重叠搭接 形成的加固形式，刚度较大、抗渗性能好。适用于上部结构单位面 积荷载较大和对不均匀沉降较为敏感的建筑物或截水惟幕。 4.1.3水泥土筒桩可应用于复合地基的竖向增强体、截水幕 结构的护壁或外围层等，范围很广，本规程重点针对水泥土简桩独 立工作时的竖向增强体和截水雌幕的计算进行了规定。而水泥土 筒桩还可作为灌注桩等桩型的护壁、劲性桩的外芯（即外围层）等， 形式多样，情况复杂，且用作这些用途时，一般对承载力要求不高 主要是构造要求，对这些应用，水泥土筒桩的排列、布桩、桩径、桩 长、厚度等，需要根据具体情况进行设计，本规程设计计算部分暂 不列人这部分用途的计算。 水泥土筒桩用于刚性桩或竖向增强体顶部外围层时，能很好

4.1.3水泥土简桩可应用

结构的护壁或外围层等，范围很广，本规程重点针对水泥土筒桩独 立工作时的竖向增强体和截水雌幕的计算进行了规定。而水泥土 筒桩还可作为灌注桩等桩型的护壁、劲性桩的外芯（即外围层）等， 形式多样，情况复杂，且用作这些用途时，一般对承载力要求不高， 主要是构造要求，对这些应用，水泥土简桩的排列、布桩、桩径、桩 长、厚度等，需要根据具体情况进行设计，本规程设计计算部分暂 不列人这部分用途的计算。 水泥土筒桩用于刚性桩或竖向增强体顶部外围层时，能很好

地限制顶部的混凝土或水泥土等，防止剪切破坏、鼓胀等。 用于抗拨桩时，可对抗拨系数较高的桩侧进行包裹，从而形成 类似扩径的形态，大幅提高了抗拔（抗浮）能力。 用于水平向缺陷补强时，可对缺陷段进行包裹，提高水平抗剪 能力。

则就不存在中间原状土部分了；同时，大直径水泥土筒桩，对机具 的要求很高，过大的直径，造成机具的扭矩过大，在一些土层无法 顺利钻进，因此，就目前的技术能力，筒形钻具的外径不宜大于 2000mm

.1.6水泥土筒桩的壁厚是一个复杂的问题，喷射注浆的加固

剪强度、喷嘴直径和浆液稠度。加固范围与喷射压力、喷嘴直径成 正比，与提升速度、土的抗剪强度和浆液稠度成反比。加固体强度 与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。 单管法是单重喷射管，仅喷射水泥浆。双管法是用二重注浆 管同时将高压浆液和空气两种介质喷射流喷出，冲击破坏土体。 在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显 著增大，最后在土中形成较大的固结体。因此，双管法有效处理范 围大于单管法。

4.1.9水泥土筒桩采用水泥作为固化剂材料，在其他条件相同

.1.9水泥土筒桩采用水泥作为固化剂材料，在其他条件相

4.1.9水泥土同桩采用水泥作为固化剂材科，在 时，在同一土层中水泥掺入比不同时，水泥强度将不同。由于块状 加固对水泥土的强度要求相对不高，因此为了节约水泥，降低成 本，根据工程需要可选用32.5级水泥，10%～15%的水泥掺入比。 而格栅状、壁状和柱状，宜选用42.5级水泥，12%～30%的水泥掺 人比，其中柱状要求水泥级别较高，掺入比也较高，

的抗力确定的单桩竖向抗压承载力和由桩身强度确定的单桩竖向抗 压承载力接近，并使后者略大于前者，这样的设计较为安全和经济。 水泥土筒桩单桩竖向抗压承载力的估算方法，采用广大岩土 工程师较为熟悉的经验参数法。该方法的关键是侧阻力、端阻力 经验值及桩端阻力发挥系数的取值问题。本规程参考了普通泥浆 护壁灌注桩、旋喷桩、搅拌桩的侧阻力、端阻力经验值，并根据水泥 土简桩的特点，加以适当调整。 编制组将本规程估算公式计算的单桩竖向抗压承载力特征值 与水泥土筒桩单桩竖向抗压静载试验结果进行了对比，试验实测 直均大于估算值。可见该公式用于估算水泥土筒桩单桩竖向抗压 承载力时具有一定的安全储备。

4.2.4从承载力角度看，提高置换率比增加桩长的效果更好，但

地质条件变化较大时，长短桩结合的设计方案不仅可以节约 成本，也可以调整和减小不均匀沉降。长短桩复合地基除了适用 于处理不同深度存在相对硬层的正常固结土，还适合处理浅层存 在欠固结土、湿陷性黄土、可液化土等特殊土，以及地基承载力和 变形要求较高的地基，

4.2.9需要设置合适的褥垫层，是因为褥垫层在复合地基中

（1）保证增强体、土体共同承担荷载。 （2）通过改变褥垫层的厚度，调整增强体垂直荷载的分担，通 常褥垫层越薄，增强体承担的荷载占总荷载的百分比越高。 (3)调整增强体、土水平荷载分担，褥垫层越厚，土分担的水平 荷载占总荷载的百分比越大，桩分担的水平荷载占总荷载的百分

比越小。 （4）减少基础底面的应力集中。 （5）褥垫层的设置，可使桩间土承载力充分发挥，作用在桩间 土表面的荷载在桩侧的土单元体产生竖向和水平向附加应力，水 平向附加应力作用在桩表面具有增大侧阻的作用，在桩端产生竖 向附加应力对提高单桩承载力是有益的

4.3.1当单独使用水泥土简桩作截水惟幕，即支护结构仅起挡土 作用时，水泥土筒桩间应相互咬合，且与支护结构紧贴布置，因为 水泥筒桩是在支护结构之后施工的，结合旋喷工艺，因此，做到与 支护结构紧贴相对容易。如果水泥筒桩与支护结构不能紧贴时， 应采取措施加固二者之间的土体。

二偏差制约，很难达到理想的搭接效果。如搭接宽度太小，则受 立和垂直度偏差的影响可能无法形成有效搭接。如搭接宽度 大，则桩间距小，桩的有效部分过少，造成浪费

.3.4水泥土筒桩截水雌幕在工程应用中存在下列4种情况，

泥土简桩幕的设计深度应根据具体情况进行设计

（1）仅用于截断浅层潜水，雌幕底部进入相对不透水层。此时 坑内降水基本不影响坑外水位。 （2）潜水深度大，幕没有完全将之截断。此时，惟幕首先需 要满足坑底土体的抗管涌要求，同时应考虑坑内降水引起的坑外 水位下降，通过渗流分析及坑外水位控制要求，确定惟幕深度 （3）用于截断深层承压水，惟幕底部进人承压水层以下的相对 不透水层，解决了深层承压水可能引起的坑底土体突涌问题。 （4）惟幕进入承压水层一定深度，但没有截断承压水层。此时 应结合坑内减压井的设置和惟幕的实际深度，进行降水分析，完善 承压水处理方案，保证坑底土体的抗突涌稳定性满足要求。

5.1.1施工组织设计除应明确桩身设计直径、设计长度、浆液水

5.1.1施工组织设计除应明确桩身设计直径、设计长度、浆液水 泥强度等级、喷浆量等主要施工技术参数外，还应明确质量、安全 和环境保护等技术措施，如空中和地下障碍物等。周边环境是指 施工可能影响到的或被影响的建（构）筑物、地下管线、高压线、道 路、地下水、震动及噪声等因素的统称。 5.1.3图5.1.3所提供水泥土筒桩工艺流程，是主要流程，尚有 许多细节需要施工中执行。如空压机、注浆泵调试、设备调试、材 料检验等，在本规程具体章节中体现

5.1.4如实记录施工的各

象，可以更好地判断加固效果，为质量检验提供资料。水泥土筒桩 施工工艺较复杂，需要记录的内容较多，因此，本规程提供了记录 格式供施工单位参考。

5.1.5水泥土筒桩挤土效应不明显，因此，在用于复合地基时，对

施工顺序有一些规定，但不严

5.1.6当采用钻孔灌注桩等作为支护结构主体，水泥土筒机

为截水幕时，宜先施工支护结构主体，然后连续施工水泥土筒 桩，因其良好的咬合性能，截水性能能得到保证。当然，先施工支 护结构主体，可能会有扩径、垂直度偏差等现象，但因为水泥土筒 桩本身钻具和主体结构就有一定净距，同时，径向外侧高压旋喷能 加固水泥土筒桩截水惟幕和主体支护结构之间的土体。反之，而 如果先施工水泥土筒桩截水惟幕，控制施工后期支护结构的时间 差比较困难。因为一旦发生拖延，水泥土筒桩强度过高而导致钻 孔或其他结构施工时，周围介质强度严重不均匀，进而影响正常施

工。而如果间隔时间太短，又容易造成水泥土筒桩被挤压损坏。 当与排桩组合共同用作截水幕时，因为筒桩的灵活性及较 小的挤土作用，两种次序均可顺利施工，因此，根据现场方便性决 定施工顺序。

5.2.3地面承压能力应满足施工机械行走、作业的要求，这不仅 是安全的要求，也是保证施工质量的要求。地面承压能力不足时， 钻机很难稳定工作。因此，必要时，应进行地面承载能力验算，不 满足要求时，应进行地基处理。

两定要求时，应进行地基处理。 5.2.5基桩轴线的控制点应设置在位置稳定、易于长期保存的位 置。当有工作基点时，应定期将其与基准点进行联测。 5.2.6水泥土筒桩机具较复杂，拆装难度较大，应由经过培训的 专业人员进行操作。

置。当有工作基点时，应定期将其与基准点进行联测。

5.3.2浆液喷嘴应能产生不小于20MPa的喷射压力，该压力可 以进行大部分工程的施工，但对一些要求更高的情况或地质条件， 应能产生更高的喷射压力，喷嘴性能应根据设计及工程需要选 用。

5.4.2水泥浆液的水灰比越小，旋喷处理的水泥土强度越高。但 在实际施工中水灰比太小时喷射困难，根据试验，选取水灰比为 0.8～1.5较为适合，工程实践中常用0.9～1.0。

5.5钻进、旋喷及搅拌

钻机就位时，应保证作业面的平整和坚硬。通过调直机 杆对中、钻机调平等方法进行桩位点对准操作。桩位点标志

物应避免因施工而破坏，如在施工中标志物遭到破坏则应复测定 位。

5.5.2钻进过程中可能出现难以钻进，进尺缓慢的情况。此时皖2016S215：预制装配式钢筋混凝土排水检查井.pdf，

水泥土筒桩应按设计要求控制成孔深度。但由于勘察孔位 庄基点位布置通常无法一一对应，施工时如果遇到实际地质与 察资料不符的情况，应会同相关各方，调整方案

5.5.3喷射注浆时应按工艺要求设备启动顺序，应先空载

开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下， 压缩空气可晚送30s再进行边旋转、边喷射。 对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施。 在不改变喷射参数的条件下，对同一标高的土层做重复喷射 能够加大有效加固范围和提高固结体强度。复喷的位置根据工程 要求决定，在实际工作中通常在项部和底部复喷。根据工程经验， 在标准贯入击数N>12的黏性土、N>20的砂土中采用复喷工 艺效果最好。 压力异常的几种可能情况：流量不变而压力骤降，可能发生了 泄露，应检查各部位的密封性能；压力陡增而流量变小，可能是喷 嘴堵塞，应疏通喷嘴；压力不稳定，可能是注浆泵内进入空气或硬 质颗粒物，应检查柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入 通道等部件。 若钻机与高压水泵距离过远，则高压浆液的沿程损失增大，会 造成喷射压力不满足要求。因此钻机与高压泵之间的距离不宜过 远。 停浆后复喷的搭接长度规定为保证固结体的整体性，

5.6.3在较小的空间里作业，小型机械和人工相对灵活，不易碰 撞成品桩，偶尔不慎碰撞也比较轻微，一般不会影响到成品桩质 量。

好防冻措施DB43／T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求.pdf，可在桩顶覆盖保温材料或一定厚度的土。