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T／CECS 563-2018 盾构法隧道同步注浆材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

附录 A泌水率与结石率试验

A.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料的泌水率和结石 率的测定，实验室温度应为20℃士2℃，相对湿度应大于50%。 A.0.2泌水率和结石率试验应采用容积为250mL的量筒，材 料、形状和尺寸应符合现行国家标准《实验室玻璃仪器量筒》 GB/T12804的规定，量筒应配备密封盖。 A.0.3同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂 浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。

A.0.4泌水率和结石率试验应按下列步骤进行：

1量筒应放置在水平面上，向量筒填灌同步注浆材料浆液 245mL士5mL，静置1min后，应及时测量并记录初始浆液表面 对应刻度值ao，然后盖严。 2静置3h后分别测量泌水表面对应刻度值a1和浆体表面 对应刻度值a2，泌水率应按下式计算：

式中：BR3h 3h泌水率（%），精确至0.1； ao 初始注浆材料浆液表面对应的刻度值（mL）； 放置3h后泌水表面对应的刻度值（mL）； 放置3h后浆液表面对应的刻度值（mL）。 3静置3d后测量硬化浆体表面对应刻度值a3DB34／T 1588-2019 建筑节能工程现场检测技术规程，结石率应 按下式计算：

HR: = a3 × 100 an

式中：HR3 3d结石率（%），精确至0.1； a3 放置3d后硬化浆体表面对应的刻度值（mL）

附录 B水陆强度比试验

B.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料抗水分散性能的 测试，实验室温度应控制在20℃2℃，相对湿度大于50%， B.0.2试验用仪器设备应符合下列规定： 1应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试 模材质应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定，试 模应拼接牢固，振捣时不应变形。 2水箱高度不小于150mm，长、宽尺寸宜满足能够容纳试 模的要求，水温保持在20℃士3℃。 3漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下 口内径25mm，管高80mm，漏斗高260mm。 B.0.3同步注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行： 1将试模放入水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的 水面高度不应小于10mm。 2同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂 浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。 3手持漏斗应保持漏斗下口端面高于水面10mm~20mm， 向漏斗持续倒入注浆浆液，同时将漏斗缓慢插入试模底面，漏斗 下口端面应紧贴试模内底面，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试 模，此过程应在30s内完成。 4应按本条第1款～第3款步骤依次填充剩余试模，完成 水下试件的成型。 5成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中 取出，静置5min～10min，使注浆材料浆体上附着水流出。 6用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面 后，应将试模放回水中养护。

7带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放入水中养 护，养护全过程的水温应为20℃士3℃，养护至28d龄期后，进 行试验。 B.0.4空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合现行行业 标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。 B.0.5水泥基同步注浆材料抗压强度试验应按本规程第4.2.5 条进行。 B.0.6水陆强度比应按下式计算：

式中：SR一 水陆强度比（%），精确至0.1； Sw一水中成型试件的28d抗压强度（MPa）； S。—空气中成型试件的28d抗压强度（MPa)

附录C抗剪屈服强度试验C.0.1本方法适用于消石灰基单液同步注浆材料浆液抗剪屈服强度的测定。C.0.2试验用仪器设备应符合下列规定：1宜采用电动十字板剪切仪，由伺服电机匀速施加扭矩，转速范围宜为1/min～10°min。十字板剪切仪传感器的扭矩测量误差和性能指标应符合现行国家标准《土工试验仪器剪切仪第2部分：现场H十字板剪切仪》GB/T4934.2的规定。2可选用高度和直径的比例为2：1或1：1的两种十字板头（图C.0.2），十字板头的直径宜为25.4mm~(a) H=2D(b) H=D40mm，面积比应小于15%，图C.0.2十字板头形状材质、硬度和粗糙度等指标应符合现行国家标准《土工试验仪器剪切仪第2部分：现场十字板剪切仪》GB/T4934.2的规定C.0.3抗剪屈服强度试验应按下列步骤进行：1十字板剪切仪应置于水平工作台面，根据被测样品抗剪屈服强度高低，选择合适量程范围的弹簧和十字板头，应按顺序卡人固定。2把浆液装入桶状样品杯，样品杯直径应大于2倍十字板.20:

头直径，轻微振动样品杯，确保浆液内部无孔隙和天气泡存在， 抹平表面后固定于十字板剪切仪底座上。 3旋转螺杆缓慢将十字板头插人样品杯浆液中，插人深度 应为70mm。 4试验前应记录初始扭矩，打开十字板剪切仪开关，开始 测试。 5使用弹簧式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪 切扭矩，表盘指针按固定速率旋转，当达到剪切屈服破坏后，表 盘指针读数不再增加，记录此刻对应的表盘指针读数，计算出旋 转角度差值，根据弹簧率定曲线， 屈服扭矩应按下式计算：

X9.81X104 K K=元DH D 2 3H

K 十字板头常数（cm²）； T—屈服扭矩（N·m); D一十字板头直径（cm)； H 土字板头高度（cm)。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按…执行”。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《混凝土质量控制标准》GB50164 《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《土工试验仪器剪切仪第2部分：现场十字板剪切仪》 GB/T4934.2 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《混凝土外加剂》GB8076 《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171 《实验室玻璃仪器量筒》GB/T12804 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB T18046 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《膨润土》GB/T20973 《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70

《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 《混凝土试模》JG237 《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426 《混凝土用复合掺合料》JG/T486 《建筑消石灰》JC/T481 《预拌砂浆用保水剂》JC/T2389 《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859

国工程建设标准化协会标

目1总则(30)2术语和符号(31)2.1术语(31)3原材料(32)3.1水泥(32)..3.2矿物掺合料(32)3.3膨润土与消石灰(33)3.4骨料(33)3.5外加剂及其他材料(34)4同步注浆材料性能及试验方法.(35)4.1同步注浆材料性能(35)4.2试验方法(37)配合比设计(39)6施工(41)6. 1一般规定(41)6. 2原材料进场与储存(41)6. 3计量(41)6.4搅拌(42)6.5运输(42)6.6注浆(43)7质量检验(44)原材料质量检验(44)7.17.2同步注浆材料质量检验(44)7.3注浆质量检验(44).29:

1.0.1盾构法隧道同步注浆材料的性能直接影响着工程质量 盾构法隧道同步注浆材料有关的工程应用和研究已有一定的技术 基础和成果，但目前国内尚无指导盾构法隧道同步注浆材料生产 及应用的标准，不利于盾构法隧道同步注浆材料生产及其施工质 量控制，为规范盾构法隧道同步注浆材料应用技术要求，特制定 本规程。 1.0.2本规程用于指导盾构法隧道同步注浆材料在实施盾构管 片背后注浆施工过程中的配合比设计、施工和质量检验。盾构法

量控制，为规范盾构法隧道同步注浆材料应用技术要求，特制定 本规程。 1.0.2本规程用于指导盾构法隧道同步注浆材料在实施盾构管 片背后注浆施工过程中的配合比设计、施工和质量检验。盾构法 隧道同步注浆以地铁、穿江隧道最为常见，其他类似采用同步注 浆工程的工艺也可参考使用

2.1.628d水陆强度比参考现行行业标准《水下不分散混凝土

试验规程》DL/T5117进行定义，通过28d龄期的在水中成型 试件与空气中成型试件的抗压强度比，来反映注浆材料的抗水分 散性能，

2.1.8消石灰基盾构注浆材料凝结时间长，24h时浆

塑性状态，故通过士字板剪切试验测试浆体屈服

3.1.1水泥的品种和强度等级很多，当前同步注浆材料生产用 水泥以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为主，有特殊要求时也可采 用矿渣水泥、快硬水泥等其他品种的水泥。 3.1.2作为水泥基单液注浆材料最重要的胶凝材料，水泥对注 浆材料强度贡献最大，不同品牌和强度等级水泥力学性能不同 所配制注浆材料的强度不同，因此需采用同一品牌和强度等级的 水泥。水泥是水硬性胶凝材料，自然存放时，存在受潮结块问 题，储存时间越久，水泥自水化情况越严重，对于普通硅酸盐水 泥而言，使用时出厂日期不宜超过3个月，其他水泥的使用也应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定 3.1.3使用温度较高的水泥会导致水泥基单液同步注浆材料流 动度及稠度损失增加，容易导致流动度及稠度过低而产生的堵管

题，储存时间越久，水泥自水化情况越严重，对于普通硅酸盐水 泥而言，使用时出厂日期不宜超过3个月，其他水泥的使用也应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 3.1.3使用温度较高的水泥会导致水泥基单液同步注浆材料流 动度及稠度损失增加，容易导致流动度及稠度过低而产生的堵管 问题，因此提出水泥基单液同步注浆材料用水泥的温度控制 要求。

3.1.3使用温度较高的水泥会导致水泥基单液同步注浆材

动度及稠度损失增加，容易导致流动度及稠度过低而产生的 问题，因此提出水泥基单液同步注浆材料用水泥的温度控 要求。

3.2.1适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可改善注浆材料的

3.2.1适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可改善注浆材料的 可用的矿物掺合料主要为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等 同时规定注浆材料所用的矿物掺合料应满足对应的标准要求 MB值是确定细骨料、细粉、石灰石粉中是否存在膨胀性黏土矿 物并确定其含量的整体指标。膨胀性黏土矿物对同步注浆材料用 外加剂具有较强的吸附作用，MB值越高，膨胀性黏土矿物含量

越高，大量研究表明，当采用MB大于1.4的石灰石粉，存在因 石灰石粉中膨胀性黏土矿物对外加剂的吸附而产生的同步注浆材 料流动度经时损失过大的问题，因此规定同步注浆材料用石灰石 粉的MB值不宜大于1.4。

3.2.2采用放射性超标的掺合料制备的注浆材料对工程施

运营过程中人身健康影响很大，应采用放射性符合现行国家标准 《建筑材料放射性核素限量》GB6566的掺合料。

3.3.1与钙基膨润土相比，钠基膨润王水介质中分散性好，其 胶体悬浮液触变性、黏度、润滑性好，采用钠基膨润土配制的注 浆材料泌水率低、分层度小，浆体注浆施工效果更优，因此钠基 膨润土更宜用于配制、生产同步注浆材料，当需采用钙基石灰配 制生产同步注浆材料时，应通过试验验证，以确保同步注浆材料 性能满足标准与设计、施工要求

3.3.2根据现行行业标准《建筑消石灰》JC/T481的规定，消

石灰可分为钙质消石灰（MgO<5%）和镁质消石灰（MgO> 5%），盾构法隧道同步注浆材料用消石灰以钙质消石灰为主，当 需采用镁质消石灰配制生产同步注浆材料时，应通过试验验证， 以确保同步注浆材料性能满足标准与设计、施工的要求，

3.4.1以同步注浆为主的地铁盾构施工工艺为例，盾构机配套 的注浆管较细，粗骨料的使用增加了注浆的难度；且粗骨料掺入 后注浆材料工作性更难保证，因此同步注浆材料推荐使用细骨 料。河砂颗粒更为圆润且含泥量、吸水率较低，采用河砂配制的 盾构注浆材料和易性更好，但考虑在一些河砂资源匮乏的地区， 山砂、机制砂和再生细骨料已逐渐应用于混凝土和砂浆中，因此 在这些地区也允许使用山砂、机制砂和再生细骨料配制同步注浆

材料，盾构注浆材料的配制应通过试验确定，性能应满足标 设计、施工的要求

3.5外加剂及其他材料

3.5.1、3.5.2不同品种、品牌的外加剂性能差异较大，注浆材 料用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。注浆材料用外 加剂应与水泥和矿物掺合料有良好的适应性，外加剂的选择应经 试验验证

426和《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定；保水剂应符合现 行行业标准《预拌砂浆用保水剂》JC/T2389的规定；为改善同 步注浆材料的和易性和抗水分散性能，部分同步注浆材料中可掺 用具有增稠、絮凝等作用的外加剂，由于不同品牌增稠、絮凝等 作用的外加剂性能差异较大，所掺用的增稠、絮凝等作用的外加 剂应符合有关标准规定，并应通过充分试验进行验证，确保注浆 材料性能需满足标准和现场施工要求

4同步注浆材料性能及试验方法

4.1.2本条规定了单液同步注浆材料浆液性能指标范围。同步 注浆材料的稠度指标是表征注浆材料浆液可施工性能的关键指 标，合理的稠度指标可保证浆液在不发生离析或泌水的前提下， 使浆液能在合理的注浆压力下均匀顺利地完成注浆施工，并能达 到填充密实的目的。经系统的试验验证确定，水泥基单液同步注 浆材料和消石灰基同步注浆材料分别在稠度为100mm～130mm 和90mm～130mm时具有良好的工作性能；而且，同步注浆材 料浆液还需具备良好的稠度保持性能，其稠度经时损失不应大于 10mm/h，以防止稠度损失过大引起堵管等施工问题。 为保证浆液良好的施工性能，消石灰基单液同步注浆材料浆 液需具有较大的稠度和良好的稳定性，浆液分层度、泌水率是表 征浆液稳定性的关键指标，浆液分层度越大、泌水率越高，越容 易出现砂粒下沉、砂与浆体分离等，容易发生堵泵问题。与消石 灰基单液同步注浆材料不同，水泥基单液同步注浆材料自身具有 良好的流动性，以使其能快速地填充空隙。水泥基单液同步注浆 材料还需具备良好的浆液稳定性，防止浆液因流动度过大出现泌 水、分层等问题，避免因浆液泌水、分层产生的堵泵问题以及浆 液填充不密实等问题。因此，对水泥基单液同步注浆材料流动 度、泌水率、分层度提出要求。试验验证表明，水泥基单液同步 注浆材料浆体流动度、泌水率、分层度应满足本规程第4.1.2条 的要求。 单液同步注浆材料凝结时间不宜太长，其强度增长及强度目 标值应满足相应的设计要求，凝结时间过长则在注浆后难以起到

足够的填充、支撑作用，容易因壁后空隙中同步注浆浆体支撑 不足发生地表沉降。同步注浆材料凝结时间不宜太短，应保证 盾构过程中注浆施工的顺利实施

4.1.3本条规定了水泥基单液同步注浆材料的硬化浆体性能

标要求，通过调研常州地铁、苏州地铁、北京地铁、天津地铁、 南京地铁、上海地铁、成都地铁、广州地铁、武汉地铁等我国不 司土质地区的盾构注浆材料的数据，经试验验证，规定水泥基单 液同步注浆材料硬化浆体性能应满足本规程第4.1.3条的要求。 水泥基单液同步注浆材料硬化浆体抗压强度是保证浆体具有足够 支撑能力的关键指标，但考虑经济成本和工程性能实际需要，推 荐水泥基单液同步注浆材料硬化浆体强度符合本规程第4.1.3条 的规定。另外，本规程规定对于富水环境推荐使用水泥基注浆材 料，因此在水中的不分散性和水中的强度尤为关键，水陆强度比 就是模拟在水中填充的情况，使浆液在自重作用下由漏斗管口流 出实现在水中对试模的密实填充，故增加了水泥基同步注浆材料 水陆强度比指标。结石率是表征同步注浆材料填充性能的关键指 标，结石率越高同步注浆材料凝结硬化后浆体收缩越小，对空隙 的填充作用越充分，硬化后产生地表沉降等问题越低，因此，需 对同步注浆材料结石率提出要求。系统试验验证表明，单液同步 注浆材料浆体结石率应满足本规程第4.1.3条的要求，

4.1.4消石灰基单液同步注浆材料的凝结时间较长，抗压强度

偏低，传统抗压强度试验方法很难测定其抗压强度值，参考相关 标准，规定消石灰基单液同步注浆材料24h抗剪屈服强度不应小 于1200Pa

4.2.1本条规定了同步注浆材料在试验时，注浆材料试验条件、 注浆材料浆体搅拌方式及搅拌机的选择，规定了注浆材料各性能 指标的成型及试验方法。 通过调研发现，我国常州地铁、苏州地铁、北京地铁、天津 地铁、南京地铁、上海地铁、成都地铁、广州地铁等国内多条地 铁线路单液注浆材料浆液现场实测表观密度均不小于1800kg/ m3。为确保单液同步注浆材料质量，避免因注浆材料中用水量 偏高等产生的注浆材料湿密度过低的问题，规定单液同步注浆材 料浆液麦观密度不宜小王1800kg/m

主浆材料浆体搅拌方式及搅拌机的选择，规定了注浆材料各性能 指标的成型及试验方法。 通过调研发现，我国常州地铁、苏州地铁、北京地铁、天津 地铁、南京地铁、上海地铁、成都地铁、广州地铁等国内多条地 铁线路单液注浆材料浆液现场实测表观密度均不小于1800kg/ m3。为确保单液同步注浆材料质量，避免因注浆材料中用水量 偏高等产生的注浆材料湿密度过低的问题，规定单液同步注浆材 料浆液表观密度不宜小于1800kg/m3。 4.2.3、4.2.4这两条规定了同步注浆材料的稠度、稠度经时损 失和凝结时间、流动度和流动度经时损失、分层度的试验方法。 由于同步注浆材料组成和砂浆相近（均由胶凝材料、砂、水、外 加剂等按一定比例搅拌而成），且砂浆中也有稠度、凝结时间、 分层度的试验方法，本着新编标准应尽量与现行标准相协调的原 则，规定同步注浆材料稠度、凝结时间、分层度试验方法应符合 现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7O的 规定；而流动度和流动度经时损失应符合现行国家标准《水泥基 灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 4.2.5水泥基单液同步注浆材料抗压强度与水泥土抗压强度值较 为接近，且均为单轴抗压，均采用尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试模成型，故参考现行行业标准《水泥土配合比设计

为接近，且均为单轴抗压，均采用尺寸为70.7mm×70.7mm） 70.7mm的试模成型，故参考现行行业标准《水泥土配合比设计 规程》JGJ/T233规定水泥基单液同步注浆材料无侧限抗压强度 试验方法

4.2.6结石率试验3d试验龄期是在大量验证试验的基础上提

的。分别对水泥基、消石灰基同步注浆材料进行结石率

验龄期为24h、48h、3d，经试验24h～48h同步注浆材料所有试 验组结石率均在变动，48h～3d水泥基同步注浆材料试验组结石 率基本保持不变，部分消石灰基同步注浆材料试验组结石率保持 不变，3d后同步注浆材料所有试验组结石率均不再变化，故选 择3d试验龄期作为同步注浆材料的结石率试验龄期。 4.2.8消石灰基单液同步注浆材料最初也采用本规程第4.2.5 条中抗压强度试验方法，试验结果发现消石灰基单液同步注浆材 料28d抗压强度约为0.3MPa，消石灰基单液同步注浆材料强度

.2.8消石灰基单液同步注浆材料最初也采用本规程第4.2.5

4.2.8消石灰基单液同步注浆材料最初也采用本规程管

条中抗压强度试验方法，试验结果发现消石灰基单液同步注浆材 料28d抗压强度约为0.3MPa，消石灰基单液同步注浆材料强度 低、强度增长慢，采用本规程第4.2.5条中抗压强度试验方法存 在试验误差大、早龄期抗压强度无法测试的问题，经充分调研， 参考相关标准引人剪切屈服强度试验方法表征消石灰基单液盾构 同步注浆材料的强度

5.0.1单液注浆材料配合比可采用质量法或体积法进行设计计 算。采用质量法进行盾构法隧道同步注浆材料配合比设计时，应 根据浆液的实测湿表观密度，对注浆材料设计表观密度进行校 正，当浆液实测湿表观密度与设计表观密度之差的绝对值不超过 设计表观密度的2%时，可不做调整直接采用设计配合比。当实 测湿表观密度与设计表观密度之差的绝对值超过设计值的2% 时，应将设计配合比中每项原材料用量均乘以校正系数。 注浆材料配合比校正系数按下式计算：

式中：一 注浆材料配合比校正系数； α实测湿表观密度； β设计表观密度。 5.0.2、5.0.3编制组广泛调研了国内多条地铁线路现场施工用 盾构同步注浆材料的配比、配合比对应的注浆材料性能及注浆质 量。通过汇总、分析比选出注浆材料性能及注浆后实际效果良好 的配合比参数范围，作为同步注浆材料配合比设计的推荐参数 配制同步注浆材料时，外加剂掺量根据注浆浆液性能要求通过试 验确定；采用其他材料替代膨润土时，通过试验确定。 以质量法为例，进行注浆材料配合比设计如下： 按照表5.0.2中水泥基单液同步注浆材料配合比关键参数， 取注浆材料表观密度2000kg/m3，水胶比0.6，胶砂比1。则每 立方米同步注浆材料中胶凝材料、砂、水用量分别为： 2000X1/2.6=769.2 (kg),2000X1/2.6=769.2 （kg)

2000X0.6/2.6=461.4（kg)。 暂取水泥掺量为20%，膨润土掺量为15%，粉煤灰等掺合 料掺量为65%，则每立方米同步注浆材料中水泥、膨润土、粉 某灰等掺合料用量分别为： 769.2X0.2=153.84（kg)，769.2X0.15=115.38（kg), 769.2X0.65=499.98（kg）。 暂取外加剂掺量为1%（外掺胶凝材料用量），则每立方米 同步注浆材料中外加剂用量为： 769.2X0.01=7.69（kg)。 因此，设计实例中每立方米同步注浆材料各原材料用量见 表1。

表1设计实例中每立方米同步注浆材料各原材料用量计算值

同步注浆材料应在表1的基础上开展试配，根据实测密度值 和浆液工作性能等要求进行必要的配合比调整。 5.0.4、5.0.5同步注浆材料设计配合比应在生产和施工前结合 实际生产用原材料性能状况进行适应性调整，应以调整后的配合 比作为施工配合比

6.1.3冬期施工时，地面以上或接近地面的注浆设备、管道、 运输车机具等在低温下须做好保温防冻措施，避免浆液在输送过 程中受低温影响凝结时间延长、强度增长迟缓，甚至受冻后硬化 浆体强度降低，进而影响注浆效果。因此，建议注浆施工避免冬 期施工，冬期施工时需对注浆用原材料、注浆浆液等做好防寒、 防冻措施，避免低温对浆液性能和注浆效果产生的不利影响。 5.1.5同步注浆材料浆液长时间静置时，容易出现泌水、分层 可题，采用具有机械搅拌功能的储浆设备，可防止浆液静置分 层，确保浆液的匀质性

6.2原材料进场与储存

6.2.1~6.2.4这四条对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原 材料的进场检验、检验报告及包装、储存等项目提出要求。

6.3.1~6.3.3这三条对同步注浆材料原材料计量设备及计量 差提出要求；同时提出针对细骨料的含水率的变化及时调整水禾 细骨料的称量要求。

6.3.4注浆材料的骨料的含水率影响实际水胶比，因此规定

司步注浆材料用骨料的含水率应进行检测，而且对检测频次作出 规定

6.4.1预拌型同步注浆材料是由胶凝材料、细骨料、水

6.4.1预拌型同步注浆材料是由胶凝材料、细骨料、水等组分 按一定比例，在集中搅拌站（厂）计量、搅拌后，用搅拌运输车 运至工程现场，专用于同步注浆工艺的一种浆液，本条对预拌型 同步注浆材料常用的搅拌机作出规定，但对于掺用絮凝剂等功能 型外加剂的同步注浆材料产品，为保证絮凝剂等能够混合均匀 宜根据实际浆液黏度情况，通过试验选用合适的强制性搅拌 设备。

半注浆材料的搅拌时间，对于掺用絮凝剂等功能型外加剂的同 注浆材料，为保证絮凝剂等能够混合均匀，应根据实际生产需 适当延长搅拌时间

6.4.4本条对同步注浆材料生产过程提出环境保护要求。

6.4.4本条对同步注浆材料生产过程提出环境保护要求。 6.4.5本条对同步注浆用干混砂浆的加水拌合的具体要求作出 规定。

6.5.1预拌同步注浆材料的搅拌运输车主要用于运输注浆材料 浆液，干混同步注浆材料的搅拌运输车主要用于注浆材料未加水 搅拌前胶凝材料、砂等粉料的运输，两种运输车运输的浆料状态 不同，运输车辆也有差别，故本条主要针对预拌生产方式提出了 运输车的要求。

6. 5. 2~6. 5. 3

6.5.2～6.5.3为确保注浆材料浆液的匀质性，避免因浆液匀质

性不良产生施工性差的问题，对运浆车及运输过程提出要求；由 于注浆最基本的作用是填充盾构施工引起的空隙，需填充空隙的 量多按体积计算，且注浆配比不同，注浆材料浆体密度及质量也 会变化，因此规定运浆车供浆量以体积方量作为计量单位，以方 便统计实际供浆数量。

6.6.1注浆应紧跟盾构机的掘进进行，确保注浆浆液用量

6.6.1注浆应紧跟盾构机的掘进进行，确保注浆浆液用量充足， 施工中要做到不注浆、不掘进，掘进施工时及时配合同步注浆 施工中必须按确定的注浆量来控制注浆，保证每环填充饱满。但 当注浆施工中达到设定的注浆量后，也只能保证盾尾建筑空隙理 论上的填充饱满，实际的填充情况则取决于注浆压力，因此盾构 法隧道同步注浆宜采用同时控制注浆压力和注浆量的双控注浆法。

6.6.2注浆压力可根据掘进施工参数进行设定。其数值厂

工程实际综合地质、注浆量等情况考虑。压力参数设定后，当注 浆压力达到设定的最大停止压力则注浆泵将自动停止。只有随盾 构机的继续掘进，浆液流动，压力减小到设定的启动压力时，注 浆泵才可能再次启动。注浆压力是一个非常重要的参数。其值的 确定也是注浆施工的关键，过大可能会使管片上浮，而反之浆液 又不易注入，故应综合考虑地质条件、注浆方式、管片强度、设 备性能、浆液特性和土仓压力等综合因素以确定出能完全充填且 安全的最佳值

位置。注浆速度应与盾构机的掘进速度相适应。过快可能会产生 管片上浮、跑浆问题，过慢则会导致地层的沉降、填充不足或1 管片受力不均、产生偏压等。注浆速度与地层特性、注浆泵 能、掘进速度相适应。

均会发生变化，为确保注浆质量T／CDSA 305.19-2017标准下载，应派专人对压人位置、压人量 和注浆压力值进行实时监控，并根据地层变形监控信息及时 调整。

液在注浆设备内硬化，应及时对工作面注浆设备和地面上拌浆 统进行清洗。

7.1.1原材料的质量直接关系到盾构法隧道同步注浆材料的性 能，因此原材料质量检验比较重要，本条规定了同步注浆材料用 原材料进场需提供的质量证明文件，并且应按照原材料的检验批 随机取样进行原材料的进场检验。 7.1.2～7.1.4这三条规定了盾构法隧道同步注浆材料用膨润 土、消石灰及其他材料的检验项目及检验批量。 7.1.5本条规定了盾构法隧道同步注浆材料用原材料检验批量 扩大一倍的条件。

7.2同步注浆材料质量检验

7.2.1、7.2.2这两条规定了盾构法隧道同步注浆材料进场需提 交的质量证明文件GB／T 24637.3-2020 产品几何技术规范（GPS） 通用概念 第3部分：被测要素，并规定了盾构法隧道同步注浆材料进场检验 项目。 7.2.3、7.2.4这两条对盾构法隧道同步注浆材料进场取样量及 检验批次提出要求。

定123512.元1 号： 统一书号：15112·33386 价： 25.00 元