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T／CECS 579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

稳定性、承载能力进行宏观控制，高宽比需满足《高层混凝土结构 技术规程》JGJ3的相关要求。

剪力墙钢筋网片布置原则，在网片内侧单独增设补强钢筋时，补强 钢筋会突出预制墙板进入空腔内，为了减小补强钢筋对空腔内插 筋及施工的影响，补强钢筋与同方向墙体网片筋宜平行且同层布 置。

6.2.1在生产、施工能力充许范围内山西地标12J7-2.pdf，叠合剪力墙应优选天尺寸 整板，可以减少构件拼缝，提升生产及施工效率。在民用住宅中， 根据建筑布局及建筑立面的要求，通常情况下门窗洞口四周及洞 口之间的墙垛尺寸较小，为了预制墙板在存放、搬运及施工过程中 不被损坏，同时为了满足预制构件在短暂设计状况下的承载力及 变形要求，预制构件设计时，对门窗洞口四周及洞口之间的预制墙 板最小尺寸及配筋进行限制。若无法满足本条所述要求时，墙垛 宜采用现浇。 本节第6.2.1条~第6.2.4条，叠合剪力墙预制构件图8、图 9设计时可能会涉及“装配式建筑结构体系2018110899290、预制 剪力墙体及预制剪力墙体生产方法2018110899286、预制三明治 墙体及预制三明治墙体生产方法2018110899271”相关专利及核 心技术，使用者可直接与本规程主编单位协商处理

6.2.4竖向承重拉结件可兼做墙体吊件，此时拉结件宜布置

在短暂设计状况下，夹心保温外墙外叶板与内叶板之间存在 空腔，通过拉结件将两者形成整体，在生产、运输、吊装、混凝土浇 筑时产生的应力主要由拉结件承担。所以心保温外墙拉结件需 进行各阶段承载力及裂缝验算，确保夹心保温预制空心墙板构件 的整体性。推荐采用充许应力法，当采用充许应力法进行计算时， 连接件的承载力应根据实验确定，实验方案及测试数据的选取应 充分考虑连接件在短暂设计状况下的受力状态。 在持久设计状况下，夹心保温外墙外叶板与内叶板之间的空 腔已浇筑混凝土形成整体，竖向承重拉结件主要承担夹心保温墙 体外叶板自重，水平承重拉结件用于承担外叶板平面内的水平荷 载和地震作用，限位拉结件的布置需满足夹心保温墙体外叶板在 温度应力及风荷载作用下的承载力、变形及裂缝要求。推荐采用 分项系数法对各拉结件进行计算。在设计时，连接件的承载力也 应根据实验确定。同时，实验方案及测试数据的选取应充分考虑 连接件在持久设计状况下的受力状态。 选用厂家成熟产品时，拉结件各项参数应符合相关产品技术 要求。使用时厂家应提供专项产品工艺操作规程和质量控制标准

等资料，可以以企业标准或者技术手册的形式提供，并应有充足的 衣据。设计及生产人员应在充分了解该产品的性能和使用方法的 情况下，选用该产品

6.3.1考虑到施工方便，叠合剪力墙、夹心保温叠合剪力墙竖向 连接宜设置在楼面标高处。基于叠合剪力墙结构的构造，为保证 接缝处现浇混凝土浇筑密实、墙内水平钢筋竖向间距符合设计要 求，水平接缝高度宜为50mm。 在先浇筑完成的下层混凝王表面设置粗糙面，有利于保证剪 力墙在楼层处的水平接缝受剪承载力。

接缝处现浇混凝土浇筑密实、墙内水平钢筋竖向间距符合设计要 求，水平接缝高度宜为50mm。 在先浇筑完成的下层混凝土表面设置粗糙面，有利于保证剪 力墙在楼层处的水平接缝受剪承载力。 6.3.2边缘构件竖向钢筋按照国家标准《混凝土结构设计规范） GB50010关于搭接钢筋的相关要求，按照100%搭接长度取1.6laE。 墙体分布钢筋搭接长度参照行业标准《高层混凝土结构技术 规程》JGJ3一2010第7.2.20条，搭接长度不应小于1.2E。 本条款涉及专利“装配式建筑结构体系2018110899290”，使 用者可直接与本规程主编单位协商处理。 6.3.3、6.3.4单排钢筋连接按现行国家标准《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231相关要求进行设计。 6.3.5基于叠合剪力墙预制空心墙板构件及夹心保温叠合剪力 预制墙空心墙板构件自身特点，充分利用叠合构件中间的空腔，利 用环状连接筋将后浇筑混凝土墙段与叠合构件连成整体。环状连 接筋可提高空腔内现浇混凝土对其约束，环状连接筋周边的横筋 对锚固区混凝土形成约束，可提高锚固效果。 环状连接筋两端设置竖向插筋增加连接筋在叠合剪力墙及后 浇筑混凝土内锚固的可靠性，从而确保后浇混凝土墙段与叠合剪 力墙的整体性。 竖向插筋仅提高环状连接筋在预制墙板及后浇筑混凝土内镭 固的可靠性，上下层墙体的连接不考虑插筋的作用，所以上下层竖

6.3.2边缘构件竖向钢筋按照国家标准《混凝土结构设计规范

6.3.6暗柱约束边缘构件与叠合剪力墙空心墙板整体预制，边缘

构件阴影区域纵筋及箍筋均应满足现行国家标准《建筑抗震设计 现范》GB50011及《高层混凝土结构技术规程》JGJ3的相关要求， 箍筋由墙体水平网片筋与附加网片筋共同组成，计算时，计入墙体 水平网片钢筋的体积配箍率也不应大于总体积配箍率的30%。 转角墙及翼墙约束边缘构件阴影区域宜采用现浇混凝土，现 尧混凝土内设置成型钢筋笼的纵筋及箍筋应满足国家现行标准 建筑抗震设计规范》GB50011及《高层混凝土结构技术规程》 GJ3关于约束边缘构件阴影部分竖向钢筋及箍筋的相关要求。 5.3.7端部构造边缘构件与叠合剪力墙空心墙板整体预制，边缘 沟件纵筋及箍筋均应满足国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011及《高层混凝土结构技术规程》JGJ3的相关要求。 转角墙及翼墙构造边缘构件采用组合形式时被分为现浇与叠 合构件两段，两段之间采用水平连接筋连接。现浇段内成型钢筋 宠及叠合段内纵筋直径、箍筋直径及箍筋间距应分别满足国家现 行标准《建筑抗震设计规范》GB50011及《高层混凝土结构技术规 程》JGJ3关于构造边缘构件的相关要求。同时，现浇段、叠合段 内纵筋总面积应满足构造边缘构件关于最小配筋面积的要求。现 烧段、叠合段之间的连接筋应满足构造边缘构件箍筋的相关要求。 这种组合形式的边缘构件，其面积天于现浇边缘构件，配筋不少于 现浇边缘构件；试验结果表明，墙体的承载力和延性等均和配置现 烧边缘构件的墙体基本一致

6.3.7端部构造边缘构件与叠合剪力墙空心墙板整体预制

阴影区域纵筋及箍筋均应满足国家现行标准《建筑抗震设计规范》 GB50011及《高层混凝土结构技术规程》JGJ3的相关要求，箍筋 由墙体水平网片筋与附加网片筋共同组成，计算时，其墙体水平网 片钢筋的体积配箍率不应大于总体积配箍率的30%。 转角墙及翼墙药束边缘构件阴影区域宜采用现浇混凝土，现

尧混凝土内设置的成型钢筋笼纵筋及箍筋应满足国家现行 建筑抗震设计规范》GB50011及《高层混凝土结构技术 G厂3关于约束边缘构件阴影部分竖向钢筋及箍筋的相关要习

6.3.9暗柱构造边缘构件与叠合剪力墙空心墙板整体预制，边缘

转角墙及冀墙构造边缘构件内成型钢筋笼纵筋及箍筋应 国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011及《高层混凝土 支术规程》JGJ3关于构造边缘构件竖向钢筋及箍筋的相关要

或设置现浇混凝土墙段的方式将墙体断开，现浇混凝土墙段 用成型钢筋笼进行加强。为了满足现场施工的需要，现浇混 墙段宽度不宜小于200mm

6.3.11连梁与叠合墙体整体预制，预制连梁顶部宜采

6.3.12基于叠合剪力墙自身特点，顺墙肢方向的梁纵

空腔内锚固。为避免梁构件吊装时外伸纵筋与叠合剪力墙空腔内拉筋干涉，预制框架梁设计时，宜采用梁底部不出筋的方式，在梁端预留钢筋连接套筒。现场施工时通过连接套筒将梁纵筋向剪力墙空腔内延伸实现可靠锚固。根据相关经验，附加钢筋在与套筒连接时需预留不小于200mm的操作空间。夹心保温叠合剪力墙与梁连接节点构造图10也应满足本条规定的要求。3≥200图10梁与夹心保温叠合剪力墙连接1一梁连接钢筋；2一现浇段附加箍筋：3一梁内纵筋；bw一叠合剪力墙宽度；B一梁宽度6.3.13梁与叠合剪力墙平面外相交时，叠合剪力墙不宜产生平面外弯矩，梁与墙宜采用铰接。企口接头图11的承载力验算除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017的有关规定外，尚应符合下列规定：图11钅钢企口示意1一栓钉：2一预埋件：3一截面A：4一截面B（1）钢企口接头应能够承受施工及使用阶段的荷载：.116.

（2）应验算钢企口截面A处在施工及使用阶段的抗弯、抗剪 强度； （3）应验算钢企口截面B处在施工及使用阶段的抗弯强度； （4）凹槽内灌浆料未达到设计强度前，应验算钢企口外挑部分 的稳定性。

，4多层叠合剪力墙结构设计

6.4.1多层装配式墙板结构章节仅针对我国中小城镇

力叠合楼板等形式。结构设计时，应根据楼盖跨度、竖向支撑 的形式、结构性能要求、荷载情况等选择合适的楼盖形式。当 平面比较规则且跨度较大时，可采用预应力叠合楼板；当结 规则性较差或者楼板有较大开洞时，宜采用叠合楼板。

模、运输、现场空腔内混凝土浇筑时不开裂。控制叠合剪力墙墙肢 享度不宜小于200mm，夹心保温叠合剪力墙墙肢厚度不宜小于 150mm，是为了保证叠合墙体的空腔宽度不小于100mm，从而确 保空腔内混凝土浇筑时可以振捣密实。

5.4.4设防烈度地震（中震）分析时，可采用线性假定，计算

5.4.5本条规定与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术

6.4.6为了保证结构的均匀性和整体性，偏于安全考虑，参

行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011中关于砌体结构 布置的要求，提出表6.4.6横墙间距的要求。

6.4.7当结构布置规则，且满足本规程中横墙间距及高宽比要求 时，算例分析表明，结构一般不会发生倒塌破坏。当超出要求时， 应进行大震的弹塑性层间位移角复核。结构弹塑性变形分析可采 用静力弹塑性分析方法或弹塑性时程分析方法

6.4.8多层叠合剪力墙结构体系上下层墙体可采用单排

#接，为控制连接钢筋和被连接钢筋之间的间距，限定只能采 连接钢筋与两根被连接钢筋进行连接，且连接钢筋应位手口 被连接钢筋的中间位置。为增强连接区域的横向约束，在 接筋连接区域增设横向拉筋，拉筋应同时满足间距和直径

4.9受力分析及实验验证表明：多层建筑在多遇地震作用

6.4.9受力分析及实验验证表明：多层建筑在多遇地震作用下竖 向拼缝处产生的剪力较小，竖缝处混凝土及钢筋仍处于弹性工作 状态，结构整体计算时各墙板之间视为整体。 在罕遇地震作用下，墙板之间竖向接缝可视为完全破坏，各墙

在罕遇地震作用下，墙板之间竖向接缝可视为完全破坏， 按照单独的计算单元进行弹塑性分析，满足弹塑性计算的 求，确保房屋在大震作用下不倒塌

，4.10受力分析及实验验证表明：在小震及中震作用下预

板竖向接缝处以剪力为主，接缝处空腔内混凝土及成型钢筋笼、钢 筋网片须抵抗由地震作用产的剪力，按照钢筋抗剪要求，钢筋笼或 钢筋网片伸人空腔内长度不应小于15d，d为成型钢筋笼箍筋直 径。建筑设计时，拼缝表面应与装修协调配合，对拼缝处进行防开 裂处理。

7.1.1焊接箍筋网片采用自动化焊接方式在工厂生产，焊接质量 可靠，可实现双肢、三肢及多肢箍筋网片的高效自动化生产。梁侧 面构造纵筋不出筋可有效提高生产及现场安装的效率。叠合梁预 制部分在构件厂已完成大部分混凝土收缩，当梁有抗扭或抗拉需 求时，可通过增大上下部纵筋的方式予以加强

7.1.3焊接箍筋网片肢距需综合考虑受力要求、工厂自动

本条款涉及专利“预制柱壳、柱体和框架结构 2018210740561”，使用者可直接与本规程主编单位协商处班

7.1.4矩形叠合柱截面尺寸小于500mm时，构件生产困

腔后浇混凝土施工困难，且后浇混凝土区域占比过小，考虑框架结 构中小于500mm边长柱并不多见，故规定矩形柱最小边长不宜 小于500mm。80mm壁厚可实现较好的预制构件整体性：且可确 呆纵筋可靠握裹。叠合柱纵筋需结合焊接箍筋网片及梁柱节点级 筋避让等情况进行排布。 本条款涉及专利“预制柱壳、柱体和框架结构体系 2018210740561”，使用者可直接与本规程主编单位协商处理。

7.1.5双层预制空心柱可以减少柱纵筋现场连接，降低

本，提高生产效率，可与U形叠合梁结合使用。柱空心区宜采用 交叉斜筋等措施保证构件在生产、运输、吊装等短暂工况下的稳定 性，对于复杂或特殊情况，临时支撑的承载力则建议通过试验确 定。

7.2.1、7.2.2条除传统的挤压套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接外， 注纵筋可根据现场施工需求，采用更符合装配式结构的连接形式。 叠合柱纵向钢筋需有一定的出筋长度以便满足柱纵筋机械连 接，下部叠合柱纵筋出筋长度需根据叠合梁高度、预留现浇段长 度、机械连接件安装需求及上部叠合柱纵筋出筋长度等情况综合 确定。 叠合框架结构基础插筋定位应严格控制精度，保证叠合柱级 筋连接质量，基础插筋可采用成型钢筋笼；当具备条件时最下节预 制柱可随基础混凝土一同浇筑，柱纵筋锚入基础内。 本条款涉及专利装配式建筑结构体系2018110899290”，使 用者可直接与本规程主编单位协商处理。 7.2.4叠合框架结构梁柱节点中，梁钢筋在节点区的可靠锚固是 保证节点受力性能的关键。梁柱纵向受力钢筋尽量采用较粗直 径，避免节点核心区梁柱出筋过多，预制构件安装困难。梁柱纵向 钢筋在节点核心区锚固位置冲突时，可采用弯折避让的方式，弯折 角度不宜大于1：6。节点设计时宜组织合理的施工工序，控制节 点核心区箍筋间距满足规范及计算要求。 框架顶层端节点柱向上延伸的锚固做法参照现行国家标准 （装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关规定。 7.2.5U形叠合梁需控制裂缝宽度满足现行国家标准《混凝士 结构设计规范》GB50010的相关规定。裂缝验算时需根据纵筋位 置合理确定cs的取值，其中Cs为最外层纵向受拉钢筋外边缘至受 拉区底边的距离。U形叠合梁受弯承载力计算时，截面有效高度 需根据下部纵筋位置确定。 本条款涉及专利“预制梁壳、梁体和框架结构体系

7.2.1、7.2.2条除传统的挤压套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接外， 注纵筋可根据现场施工需求，采用更符合装配式结构的连接形式。 叠合柱纵向钢筋需有一定的出筋长度以便满足柱纵筋机械连 接，下部叠合柱纵筋出筋长度需根据叠合梁高度、预留现浇段长 度、机械连接件安装需求及上部叠合柱纵筋出筋长度等情况综合 确定。 叠合框架结构基础插筋定位应严格控制精度，保证叠合柱级 筋连接质量，基础插筋可采用成型钢筋笼；当具备条件时最下节预 制柱可随基础混凝土一同浇筑，柱纵筋锚入基础内。 本条款涉及专利装配式建筑结构体系2018110899290”，使 用者可直接与本规程主编单位协商处理

7.2.4叠合框架结构梁柱节点中，梁钢筋在节点区的可靠

结构设计规范》GB50010的相关规定。裂缝验算时需根据纵筋位 置合理确定c的取值，其中C为最外层纵向受拉钢筋外边缘至受 拉区底边的距离。U形叠合梁受弯承载力计算时，截面有效高度 需根据下部纵筋位置确定。 本条款涉及专利“预制梁壳、梁体和框架结构体系 2018210740684”，使用者可直接与本规程主编单位协商处理。

8.0.4叠合暗柱在墙体水平接缝处为截面薄弱位置，需根据墙体

9.1.1预制构件建筑信息模型设计，主要自的是实现设计，生产 施工的协同工作和信息共享，减少“错、漏、碰、缺”等错误的发生 提高预制构件质量，实现设计、生产、施工、运维一体化。各实施阶 段应制定统一的规则要求，实现数据的有效共享，在统一的平台下 进行相互协同工作。 预制构件建筑信息模型涉及建筑、结构、机电、施工等各专业 及设计、生产、施工全流程，故模型需满足各方要求，预制构件信息 模型应能够实现数据在各专业软件间的有效传输。

9.1.2为实现预制构件在工厂的自动化生产，模型导出的数据应 能够被生产设备识别，驱动自动化生产，提高生产效率

9.2.1预制构件建模软件应能完成预制构件生产模

9.2.1预制构件建模软件应能完成预制构件生产模型设计、预制 构件施工图设计，支持二维和三维同平台工作，实现二维信息和三 维信息的创建和修改同步结合。预制构件设计涉及结构配筋要 求，生产、施工安装过程中需要的相关起吊和固定支撑的设计。预 制构件上还应包括管线、机电、装饰等专业需求，必须在预制构件 上设计和预留相关的预理件。支持多专业协同工作，实现预制构 件的深化设计。 预制构件信息模型应通过碰撞检查保证生产及安装工作中不 会发生钢筋、理件、构件的碰撞。 由于预制构件设计涉及多个专业，各专业都有各自专业软件。 数据格式兼容是实现各方协同工作的途径。预制构件信息模型创

建宜采用数据格式相同或兼容的软件。当采用数据格式不兼容的 软件时，应能通过数据转换标准或工具实现数据互用。 项目整体模型中的构件与预制构件信息模型及构件编码应 一对应。保证项目、模型、构件信息的一致性，是实现相关方协同 工作的基础。预制构件信息模型单元中包含的理件、吊件、孔洞， 线盒等基本元素，为保证各预理件在生产过程中的正确定位，应保 证同一预理件定位信息的唯一性。支持数据与设备对接，实现预 制构件信息模型数据驱动工厂设备自动化生产

9.2.2预制构件图纸最终需要提供给工厂加工生产，图

为满足预制叠合墙板生产时，两面墙都需要单独在模台面上 需求，为便于生产识别，图纸中应包含各墙面在模台面上的视图 为保证模型和生产用图纸的一一对应，宜采用三维模型 成预制构件图纸，只允许增加必要的注释信息。

9.2.3本条对模型设计后需要交互给构件生产商的数据信息做

整体模型数据宜采用IFC数据格式，IFC数据主要包含各构 件在整个项目的空间位置关系，可以不含钢筋和预埋件等信息； 预制构件生产数据宜为Pxml或Unitechnick格式。预制构 件图纸文件宜采用pdf格式，一个构件对应一个pdf文件。图纸 应包含预制构件的空间位置信息、构件包含的混凝土用量、钢筋详 细信自和预埋件等信息

9.2.4因叠合构件壁厚较薄，当钢筋直径较大或层数较多时，部

分钢筋可能暴露在预制构件内壁以外，因此无法有效锚固的钢筋 段，在构件生产、吊装、运输、施工阶段验算中不应考虑其作用。同 时，构件深化设计过程中应注意短暂工况中受力钢筋在预制构件 中的可靠锚固，并对其进行标注，提醒生产方注意，避免在生产、吊 装、运输、施工阶段造成构件开裂损坏。

以工厂制造模式完成构件生产及质量检验。这就要求生产单位具 备相应的生产工艺设施、试验检测条件和质量管理制度，并可使用 信息化管理系统对质量进行追，更快捷有效地完成构件的过程 检验管理。同时，对生产过程文件及各种检验资料进行存档，并可 通过信息化手段完成档案查询与管理。 10.1.2预制构件的生产质量决定后续安装质量，为此，在预制生 产前一般会由设计单位组织设计生产、施工单位进行设计文件交 底和会审，生产单位根据设计施工要求，编制生产计划及生产工 艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方 案等生产方案，当采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，建议编 制专门的生产方案，以确保预制构件按时保质保量完成生产，相关 要求在现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 均有规定。 10.1.3以项自为单位，对同类型主要受力构件和异形构件的首 个构件，由预制构件生产单位技术负责人组织有关人员验收，并按 照规定留存相应的验收资料，验收合格后方可进行批量生产，并作 为首件验收制度进行构件生产管理。 10.1.4合格的预制构件通常会粘贴相关合格标识，但对于不合 格的构件，往往会被忽略，特别是工期紧张时，未及修复或销毁前 容易被误当合格品出厂，影响后续工期和质量，生产单位应对此类 不合格品进行单独管理，标识出不合格品原因和整改措施，如需要 报废的构件，直接标识出报废标识，避免管理混乱。

10.1.3以项目为单位，对同类型主要受力构件和异形构件 个构件，由预制构件生产单位技术负责人组织有关人员验收 照规定留存相应的验收资料，验收合格后方可进行批量生产 为首件验收制度进行构件生产管理。

格的构件，往往会被忽略，特别是工期紧张时，未及修复或销 容易被误当合格品出厂，影响后续工期和质量，生产单位应又 不合格品进行单独管理，标识出不合格品原因和整改措施，女 报废的构件，直接标识出报废标识，避免管理混乱。

10.1.5预制构件使用的钢筋、水泥、矿物掺合料、减水剂、骨料、 轻集料、混凝王拌制及养护用水、钢纤维和有机合成纤维、脱模剂、 保温材料、保温连接件都必须进行进厂检验，以确保预制构件的生 产源头是合格的。检验批次划分和检验内容在现行国家标准《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中均有规定。 0.1.6预制构件作为一种商品或产品进行销售或使用，应该对 预制构件产品生产同步形成的资料进行收集归档，事后可以通过 日档资料对构件进行生产过程追潮，相关资料包括但不限于构件 加工合同、加工图纸、设计文件、生产方案及质量计划文件、原材料 质量证明文件、检验记录、试验报告等。

10.1.5预制构件使用的钢筋、水泥、矿物掺合料、减水剂、骨料 轻集料、混凝土拌制及养护用水、钢纤维和有机合成纤维、脱模剂 保温材料、保温连接件都必须进行进厂检验，以确保预制构件的生 产源头是合格的。检验批次划分和检验内容在现行国家标准《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中均有规定。

制构件产品生产同步形成的资料进行收集归档，事后可以 档资料对构件进行生产过程追潮，相关资料包括但不限于 工合同、加工图纸、设计文件、生产方案及质量计划文件、原 量证明文件、检验记录、试验报告等

10.2.1移动式机组流水生产线将构件生产分成多个生产工位， 预制构件随模台在每个生产工位上完成该工位的工作，最终形成 完整的构件，生产效率高，且适合工业化制造。预制空心墙构件是 需要将预制好的A面薄板（在模台翻转前，先浇筑的一侧预制板） 翻转压合在B面（在模台翻转后，第二次浇筑一侧的预制板）刚浇 筑混凝王薄板上，翻转过程中A、B面对位精度要求很高，宜采用 高精度自动翻转设备，而非手工生产方式

0.2.2预制空心柱构件一次成型工艺：将成型钢筋笼放置

空心柱构件的专用模具中，浇筑混凝土后模具架设在成型 备上高速旋转一定周期，实现预制空心柱构件一次成型，采 艺，构件成型质量好，效率高成本低

0.2.3除了模具本身的强度、刚度和整体稳固性，模具的使

10.2.4预制空心墙构件生产采用标准化侧模，有助于

空心柱构件的模具为专用模具，截面尺寸与预制空心柱截面 对应，长度可调，通过截面通用、长度可调提高模具的通用性，降低 成本。

成本。 10.2.5本条规定与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231不同之处在于预制空心墙构件内外叶厚度（1，一2） 底模板表面平整度（增加清水面要求在2mm以内）墙板侧向弯 曲（L/1500，且≤3）。当预制空心墙构件内外叶厚度正超差太大 时，后续安装过程中插筋容易与内外叶碰撞，为此，通过将侧模高 度设置为负偏差，有利于控制墙板内外叶厚度不会正超差；预制空 心墙构件采用磁性侧模，且通过自动机械抓手自动布模，必须要求 该侧模的侧向弯曲不能太大，最大不能超过3mm，否则，模具的组 装精度将大幅降低。 10.2.6预制空心柱构件要求截面尺寸控制在土3mm以内，通遇 专用模具控制进行控制，表格中的底模板表面平整度即为预制空 心柱模具内腔四面平整度

10.2.5本条规定与现行国家标准《装配式混凝土建筑

10.2.6预制空心柱构件要求截面尺寸控制在土3mm以内，通过 专用模具控制进行控制，表格中的底模板表面平整度即为预制空 心柱模具内腔四面平整度。

10.2.6预制空心柱构件要求截面尺寸控制在3mm以内，通过

10.2.7本条规定与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》

GB/T51231不同之处在于增加预制空心柱构件插筋（0，一3）和 预制夹心保温空心墙构件的尺寸（士5）的要求。预制空心柱构件 筋是指受力纵筋，上层柱子与下层柱子通过机械连接方式连接 生产时插筋的外露长度需设置负偏差，避免上下层钢筋对接时碰 童干涉或因间距小无法调整连接件。预制夹心保温空心墙构件在 翻转合模过程中，保温连接件因外露在被翻转的A面板（在模台 翻转前，先浇筑的一侧预制板），翻转过程中插入B面（在模台翻 转后，浇筑的一侧预制板）容易与钢筋笼上的钢筋干涉，因此，要求 保温连接件不能随意安插在A面上，需按图纸位置尺寸安插。

.1钢筋焊接网采用工厂自动化机械焊接方式进行制作，！ 效提升生产效率、节约人工；同时机械化焊接方式可实现高

度、高效率生产，且可有效避免人为因素对产品质量稳定性 响。

以采用满足精度要求的弯折钢筋内光对焊方法进行制作。 10.3.5钢筋焊接网普通连接位置采用电阻点焊，可满足受力要 求。但梁箍筋网片上下端、柱箍筋网片外围、墙体网片边缘构件外 围（图5.2.3），所用钢筋焊接网焊点要求较高，可采用二氧化碳气 本保护电弧焊方式进行加强，确保加强后的箍筋强度完全等同弯 折封闭箍筋。 钢筋焊接接头抗剪试验评定标准，抗剪试验结果不应断于焊 缝。若有一个试件断于钢筋母材，呈脆性断裂；或有一个试件断于 钢筋母材，其抗剪强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应视该项试 验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。 10.3.6预制空心柱构件用的由字形钢筋网片和纵筋的尺寸偏差 比其他构件更严格，是由现场安装精度决定的，当生产精度高，即 尺寸偏差小，如主筋中心距充许偏差在士3mm，在预制空心柱级 筋连接时更快捷，节尘现场调救钢笛的时间装配效兹高

比其他构件更严格，是由现场安装精度决定的，当生产精度高，即 尺寸偏差小，如主筋中心距允许偏差在士3mm，在预制空心柱纵 筋连接时更快捷，节省现场调整钢筋的时间，装配效率高。

10.4成型、养护及脱模

10.4.3混凝土原材料称量偏差的有效控制可以提高成品质量， 生产企业宜采用具备高精度误差控制的自动化生产装备。 10.4.5因预制空心墙构件翻转合模时存在压入困难的情况，所 以在A面翻转与B面合模前，要求B面的混凝土不能太，否则 A面的钢筋笼难以压入B面。 10.4.6低频摇晃式振捣符合翻转设备的工况：在翻转机将养护 好的构件A面随底模一同扣到刚浇筑好的混凝土B面上，低频摇

10.4.6低频摇晃式振捣符合翻转设备的工况：在翻转机将养护 好的构件A面随底模一同扣到刚浇筑好的混凝土B面上，低频摇 晃振动对底模影响很小，且能满足混凝土振捣要求。

片粘附在端模上，与构件一起成型，而预制空心柱构件内腔四周叠 合面的粗糙面可以通过水洗的方式将浮浆冲洗干净后形成粗糙 面。

10.5.1预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检 查，检查项与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GBT 51231的规定一致

10.5.1预制构件出模后应及时对其外观质量进行全

0.5.2预制叠合墙板类构件的外形尺寸必须符合叠合结构

10.5.8门框、窗框预理后，安装尺寸偏差天将影响后续门和窗户 的安装质量，并造成建筑整体美观性差，因此，在工厂预制时需对 尺寸偏差严格控制。

10.6.1现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231规定了预制构件的吊点、吊索角度、吊运操作方式是预制构 生吊运的基本要求。预制夹心保温空心墙构件有其特殊性，其外 十板仅仅靠保温连接件与内叶相连，在空腔未浇筑前，墙体钢筋笼 与外叶板没有约束关系，起吊落地时外叶板承受偏载能力极差，因 比，需要通过平衡梁及专用吊钩等其他方式保证起吊的平稳性，使 导构件各个受力部位与设计要求相同，让外叶板落地时保证竖直： 避免边缘磕碰损坏。

10.6.2预制空心墙的门洞边缘处混凝土连接薄弱，在

输、安装过程容易因碰撞而引起破损或开裂，特别是运输过程中， 车辆的颠对门洞都将造成大的冲击，因此，要求生产单位必须通 过设置合理支撑进行成品保护

10.6.3采用竖向堆放方式，可减少预制空心墙构件运输过

架立放运输可以防止运输颠簸造成外叶的碰撞损坏，采用自装卸 式的预制构件专用运输车可以降低运输高度，避免运输构件超高。

11.1.1装配整体式叠合结构施工应根据结构构件拆分设计、机

11.1.2叠合结构连接方式不同于传统预制结构，且安装精度要

11.1.3工装系统是指叠合结构施工安装所用的标准化堆放架、

莫数化通用吊梁、框式吊梁、起吊装置、吊钩吊具、预制空心墙 同空心柱斜支撑、预制空心柱定位装置、叠合板独立支撑、系 车工具等产品。工装系统中的定型产品应本着安全可靠、便 操作的原则进行选择。

11.1.4叠合结构是一种新的结构体系,施工前选择典型单元进

行安装试验，对施工单位非常必要，不但可以验证设计和施工方案 存在的缺陷，还可以培训现场作业人员，验证并完善施工方案实施 的可行性，以此构件单元为样板，推行样板引路制度，这对于体系 的后续大面积施工，具有重要指导意义

11.1.5叠合结构外墙和边柱、角柱施工中，应结合装酉

点，针对构件吊装、安装等施工安全要求，制定安全防护措施。防 护措施宜采用三角挂架，由方钢、槽钢、钢管等焊接而成，通过穿墙 螺栓与预制墙板连接实现防护功能，对危险性较大分部分项工程 应经专家论证通过后进行施工。现行行业标准包括《建筑施工高 处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276和《施工现场

临时用电安全技术规范》JGJ

11.2.1叠合结构施工前应制定专项施工方案，并应经监理单位 审核批准后组织实施。方案内应重点叙述构件吊装顺序、构件安 装方法、墙板暗柱成型钢筋笼与墙体连接施工方法、预制空心柱的 钢筋连接施工方法，后浇段模板支设及混凝土浇筑施工方法，质量 管理包括全过程的成品保护及修补措施等。安全管理包括吊装安 全措施、专项施工安全措施等。

11.2.2吊装设备及工具应根据构件的形状、尺寸和重量选

11.2.2吊装设备及工具应根据构件的形状、尺寸和重量进行四 配性选型，安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力、吊装工具和 吊装环境，满足安全、高效的吊装要求

11.2.3施工现场预制构件堆放区应结合起重机械的作业

理设置，预制空心墙采用专用存放架存放，其倾斜角度应保我 35。底部应设置柔性支撑，支撑间距不超过2m，存放架的 满足吊装人员的操作要求，预制空心柱应水平堆放，严禁走 层，层间宜采用木方进行隔离。

11.2.4构件安装施工前，应核对已施工完成的楼板混凝二

是否具备预制空心墙和预制空心柱的安装要求，当满足要求后进 行预制构件定位和测放构件控制线，控制线宜距离结构边 200mm。

11.3构件安装与连接

11.3.1预制空心墙安装前，应严格控制安装面沿墙板空腔宽度 方向预留插筋的位置，两排插筋的排距严禁出现正误差，否则插筋 不易可靠地锚入墙板空腔内，如有误差，应控制为负误差。误差范 围宜在一8mm范围内，预制空心柱插筋或柱体纵筋在安装前，应 采用专用钢筋定位卡具进行校核，现场专用卡具宜同工厂预制空 心柱生产用的模具定位卡具校核方式一致，以保证现场施工预留

钢筋的定位误差满足安装要求。11.3.2预制空心墙构件的吊点应在构件深化设计阶段提出并进行构件受力验算，施工现场在预制空心墙构件起吊后应保证空心墙构件处于水平位置，防止起吊后构件倾斜各吊点受力不合理发生构件变形。无其是带有门窗洞口的空心墙构件洞口上部比较薄弱，容易发生构件变形。11.3.3预制空心柱构件的吊点可采用预制空心柱构件顶部预理吊环和预制空心柱构件内预理圆钢箍筋网片两种方式，预理吊环及圆钢箍筋网片均需满足短暂工况验算。当圆钢箍筋网片作为叠合柱受力箍筋时，需满足设计要求。吊具宜采用扁平吊带（合成纤维组成），具有重量轻、强度高、不易损伤钢筋网片等优异特点。预制空心柱在安装过程中为了减少起重机械的占用时间，宜采用便手操作的专用定位、导向工装配合安装就位，安装就位后设置斜支撑调整柱体的垂直度。11.3.4叠合板起吊时，对跨度小于8m的可采用4点起吊，跨度大于或等于8m的应采用8点起吊，吊点位置距板边的距离为整板长的1/5～1/4，吊钩应钩住钢筋架上弦与腹筋交接处。预应力叠合楼板预制部分伸入竖向构件时可根据设计受力验算选择是否设置临时支撑，不伸入竖向构件时应设置临时支撑，支撑间距应经设计计算确定。11.3.5预制空心墙暗柱后浇节点钢筋应先安装成型钢筋宠，用竖向预留插筋与成型钢筋笼绑扎连接，再用水平连接钢筋与成型钢筋笼绑扎固定，以便将暗柱与墙板可靠连接。为了便于水平连接钢筋操作安装，一字型暗柱和L型暗柱及T型暗柱的水平连接钢筋在暗柱成型钢筋笼安装前宜提前放置在墙板网格筋临时绑扎，待成型钢筋笼就位绑扎后，再将水平连接钢筋与暗柱成型钢筋宠绑扎，使成型钢筋笼与预制空心墙可靠连接。预制空心柱底部纵向受力钢筋设计一般直径大于14mm，宜采用机械连接，当采用可调直螺纹套筒时，施工过程中应配备力矩.132·

11.3.7当预制空心墙空腔宽度小于150mm时，宜采用自密实 混凝主，当采用普通混凝土时应保证振捣密实，为预防预制空心墙 出现毛细裂缝，空腔区域混凝土宜采用?30mm及以下微型振捣棒 派。预制空心墙板根部水平接缝高度一般不宜小于50mm，水 平接缝外部宜用木方固定在楼板上进行封堵。预制空心墙板空腔 混凝土浇筑前宜先浇筑50mm厚自密实混凝土填满根部水平接 缝，因预制空心墙板根部水平接缝位置的混凝土无法振捣，用自密 实混凝土填满空心墙板根部水平接缝的密实度保证率要高于用常 规混凝土要求。浇筑叠合墙窗间墙时，两侧应均匀浇筑振捣，严禁 人一侧向另一侧推进浇筑振捣。当楼板与空心墙板和空心柱空腔 混凝同时浇筑时，空心墙和空心柱混凝土浇到板底标高后，应停 款1h后再浇筑楼板，待空心墙板和空心柱混凝土收缩预沉降一下 后（不超过初凝的时间）再继续浇筑顶楼板的混凝土，以防止墙板 和柱连续浇筑在墙板或柱交接处出现混凝土沉落微裂缝

叠合墙采用的竖向及水平连接钢筋进场验收应符合现行

11.4.3叠合墙采用的竖向及水平连接钢筋进场验收应

11.4.7叠合结构的后浇混凝土质量控制非常重要，不但要求其

和记录，是保证工程质量实现可追溯性的基本要求。

DB42／T 685-2020标准下载附录 A 预应力空心叠合板构

捞混凝主构件。其优点是自重轻，承载力高，比较适用于大跨度结 沟空间。20世纪8o年代，美国混凝土技术协会（ConcreteTech lologyAssociation，CTA）对无现浇层的空心楼板体系作为隔板 承受横向力的能力作了专项试验研究，其结果表明配有摩擦剪力 钢筋，无现浇混凝土面层的空心楼板体系是一种很好的抗侧力隔 板结构体系。预应力空心板在美国加州（强地震地区）和日本等国 家及地区都经历过实际地震考验，效果良好。 考虑到我国应用预应力空心楼板的实践经验不多，对于高层 结构，建议增设叠合层以增大结构整体性。增加叠合层后，预应力 空心板宜按简支板设计，叠合层内增设构造钢筋 A.0.2预应力空心板支承在剪力墙上，可免除楼板支撑，但对于 剪力墙的截面存在一定的削弱。多层建筑中的剪力墙，轴压比及 剪力均较小，可靠度较高，且本结构体系剪力墙内墙厚度不小于 200mm，外墙厚度不小于150mm，墙体具有足够的承载能力，故本 规程充许多层结构中的预应力空心板伸人剪力墙内。当预应力空 心板需要的支承长度较大，对剪力墙削弱较多时，应通过计算及可 靠的构造措施保证结构的可靠性，并做好施工阶段的临时支撑。 当预应力空心楼板支承在其他结构构件（如梁等构件）上时， 其支承长度应满足相关图集的要求。

剪力墙的截面存在一定的削弱。多层建筑中的剪力墙，轴压比及 剪力均较小，可靠度较高，且本结构体系剪力墙内墙厚度不小于 200mm，外墙厚度不小于150mm，墙体具有足够的承载能力，故本 规程充许多层结构中的预应力空心板伸人剪力墙内。当预应力空 心板需要的支承长度较大，对剪力墙削弱较多时，应通过计算及可 靠的构造措施保证结构的可靠性，并做好施工阶段的临时支撑。 当预应力空心楼板支承在其他结构构件（如梁等构件）上时 其支承长度应满足相关图集的要求。

A.0.3初凝时间大于2h，是为了避免初凝过快导致构1

坐浆料产生裂缝，且应要求构件的位置调整应在2h内完成。1d 内抗压强度达到30MPa，可以满足后续施工的要求；28天强度达 到50MPa，满足受力的要求。以28d强度进行评定，可防正坐浆

性，增强防坠落及抗连续倒塌的能力。灌孔混凝土强度应满 剪计算要求，

1.0.5高层建筑剪力墙轴压比及剪力均较大，对截面削驶

感，故对于高层结构，应避免楼板伸入墙体。本条给出预应力空心 楼板不支承在剪力墙上时拉锚钢筋网片做法。拉锚钢筋应能保证 当楼板破坏时，有足够的拉结能力，保证支座部位楼板抗剪失效时 不至坠落。拉锚钢筋应通过板端直剪抗剪计算确定，其计算方法 可参考现行国家标准《装配式混凝土结构技术规程》1中叠合 梁端竖向接缝受剪承载力的相关计算公式。灌孔混凝土强度应满 足受剪计算要求。

JGJ／T 105-2011标准下载S/N:155182:0494统一书号：155182·0494定价：55.00元91331821049406