标准规范下载简介

T／CECS98-2019 浆体长距离管道输送工程设计标准及条文说明.pdf

不满足相关安全规定要求的，宜进行技术经济比较后确定

6.2.1根据长距离泵体管道问地 设形式 可分为埋地敷设、架空敷设和土堤敷设。各种方式均有其特点，应 根据管道沿线的自然条件确定，在一般情况下，埋地敷设较其他敷 设方式经济安全，少占耕地，不影响交通和农业耕作，维护管理方 便，故应优先采用。在不良地质条件地区或其他特殊自然条件下， 采用埋地敷设投资和工程量大或对管道安全和寿命有影响时，才 考虑其他敷设方式。

6.2.2考虑到国内长距离浆体管道口径一般不是很大深冷手册下.pdf，管

弯管和施工安装不会像大口径管道那样困难，同时曲率半径较小， 弯管制作时的削薄率相应要大，热煨弯管曲率半径，壁厚计算等与 油气管道不同，应重点考虑输送浆体磨蚀率的影响，综合以上因素 并保证清管器的正常通过要求，热煨弯管的弯管半径要求不宜小 于钢管外径的5倍。 根据近五年国内管道工程实际应用情况，对冷弯管的最小弯 管半径进行了明确和调整。对于大口径、高钢级管道，冷弯管的最 小弯管半径宜适当放大

6.2.3管道理设深度应能防正机械损伤和地面动何载对

.2.5管沟边坡坡度既要考虑经济，也要注意安全，结合现场

.2.6本条主要参考了现行国家标准《输油管道工程设计规

GB50253的有关规定，为了保证管道安全对管沟回填提出了要 求。

应远离冲沟和陡坎，以免由于暴雨径流和山洪冲刷沟壁陡坎，危及 管道安全。管道临近冲沟或穿越冲沟时，均应考虑对冲沟沟壁、沟 床或陡坎采取可靠的保护措施。

光缆交义时的交义垂直间距，与其他理地管道的交义垂直间距是 从管道安装和维护方面考虑的，与理地电缆、通信光缆交叉垂直间 距是从电绝缘方面考虑规定的

现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423和《油 气输送管道跨越工程设计规范》GB50459的有关规定，目的是为 了减小穿跨越施工工程量，同时保证输送管道不影响公路或铁路 的正常运行。公路或铁路具有相应主管部门，管道与公路或铁路 的交叉应取得有关部门的同意及符合其相关技术规范的要求

2.12长距离浆体输送管道与河流交叉时管道敷设相关要求

参考现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423 和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459的有关规定，目的 是为了减小穿跨越长度，同时保证输送管道不影响河道正常航运 及泄洪。埋管穿越河流时设于河床稳定层内是保证管道不受河水 所挟泥沙的冲刷等影响。 当河流有相应主管部门管理时，管道与河流交叉需要取得有 关部门的同意。

6.3.2浆体管道的外防腐蚀设计采用强制电流保护方式时，要注 意避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响；采用牺牲阳极方式 保护时，需要考虑地质条件的限定影响

6.3.6管道中浆体的温降过大，会使输送中的管道摩阻损

加；当发生冻结时，可能会导致管道停运，故应采取保温措施； 冻结危险的管段还应采用伴热措施（如电伴热、蒸汽伴热等）

6.4管道的连接与试压

6.4.1焊接连接适用于钢质管道，法兰连接适用于复合管的连 接，柔性管接头适用于不均匀沉降处管道的连接，承插口连接主要 用于采用承插口铸铁管的连接或抢修管道时的套管连接。在地质 条件不良或地震烈度较高地区敷设管道时，容易产生不均匀沉陷， 需要采用应变能力强的柔性管接头

4.2管道系统完工后进行强度试验，是为了保证管道的整

6.4.3壁厚不同的管段一般属于不同的设计压力等级，需要分别

的试压标准应同原管道系统的标准一致

6.4.6本条规定采用清洁水作为试压介质，是为了安全起

对不锈钢、镍及镍合金管道及设备进行试验时，水中氯离子含量不 得超过25mg/L。如果水对管道或工艺有不良影响，有可能损坏 管道时，可使用其他合适的无毒液体

6.4.7浆体管道线路及泵站

油管道工程设计规范》GB50253相关规定。本标准的强度试验持 续稳压时间参考了国内长输管道试压规定并根据输送流体的性质 和危险等级提出，国内长输管道试压稳压时间详见表2。

表2国内长输管道试压稳压时间表

6.4.8对分段强度试验的管道，在接通全线后，可不再

4.8对分段强度试验的管道，在接通全线后，可不再进行强

对分段强度试验的管道，在接通全线后，可不再进行强度 但对连接试压合格后的管段的惧终重两平用100%射线

4.8对分段强度试验的管道，在接通全线后，可不再进行强 验。但对连接试压合格后的管段的焊缝，需要采用100%射 100%超声波无损检测检查合格。

6.5.2为了便于阀门的巡检、安装、操作和维护，截断阀应

受地质灾害及洪水影响、交通便利、检修方便的位置，由于线 断阀附属的电气控制仪表等设施较多，为了提高阀门的安全性 设置专门的阀室，并配套相应的安全防护设施加以保护

免浆体对阀门的冲刷磨蚀，同时使清管器和管内检测仪能顺利通 过，主干线截断阀门由于在关键时期使用，为了提高执行机构的稳 定可靠性，建议选用智能化和自动化程度更高的电液联动或电动 执行机构。

6.5.6本条规定了管线中经常设置锚固墩的位置，锚固墩的设置

应严格按照管道应力分析计算结果确定，

线穿越土质河床及河床表面砂砾层较厚的河床时应设置配重块： 抗管线漂浮设施的设置应严格按照管道应力分析计算结果确 定。

范》GB50253的相关规定和国内管道工程有关要求，做到安全可 靠、经济实用、施工方便。

7.1.2浆体输送泵站位置选择正确与否，决定整个浆体输迁 的合理性，并对工程投资、建设周期和运行维护等方面产生直 影响，需通过技术经济比较确定。

7.1.2浆体输送泵站位置选择正确与否，决定整个浆体输送系统

7.1.4浆体管道主输送泵选型应进行技术经济比较后综合

主泵的选型结合浆体特性、流量、压力、运行维护及其他因素。浆 体输送泵应优先选用国家推荐的节能系列产品，当具有多种泵型 可供选择时，应综合分析泵性能参数、工程投资和运行维护等因 素，经技术经济比较后确定。目前应用较多的浆体泵性能比较见 表3，同一系统，宜选择同规格的泵，使各工况点匹配，备品备件可 以通用

表3输送主泵设备性能比较

.5本条规定首端泵站的选址应考虑物料集运的便利性，减少 俞环节，保证物料供应的稳定性。

7.2.2柱塞泵、离心泵、水隔离泵都有冲洗水或水封水进入浆体。 当泵站数量较多时，浆体浓度下降，使管道参数发生较大差异。当 不可避免时，根据影响的程度，确定采取保持浆体浓度在允许范围 的相应措施。当浓度下降过多而影响系统的经济和安全运行时， 应采取相应措施或改选其他泵型。

以下，过高地冲次会使泵的整机和易损件的使用寿命显著下降 推修的间隔时间会大大缩短。

度及系统要求的可靠度有

般而言，容积式泵可靠度较高，其中又以隔膜泵可靠度最高，其次 为柱塞泵、水隔离泵和离心式渣浆泵

常量逐步过渡的运行要求。可供选用的调速方式有变频器调 液力耦合器等，应经技术经济比较确定。以变频器调速为主的 式在国内外浆体管道工程常见采用

7.2.6浆体长距离输送管道的内壁既可能被磨蚀，又有可

和沉积物料。在运行若干时间后一般需要刮清管道。因此在单 占的起始端和末端需要设置清管器的收发装置。多级泵站接力 送的浆体管道，在中间泵站管道起始端和末端也同样需要设置 间清管器收发装置

.3.1本条规定了泵站机器间平面布置的一般要求。大型设 为间距可适当放大。

7.3.2大多数浆体管道输送主泵都较为庞大，故应设起重设施。

在安装后封墙和检修时拆墙进

7.4.2当浆体输送泵停产时，需进行泵和管路的冲洗。

7.4.2当浆体输送泵停产时，需进行泵和管路的冲洗。 7.4.3鉴于中间泵多设在远离主体工程、首端和终端的地区，经 常需更换的必要的易损件不宜频繁运输供应，本规定设置一些必 要的库房。但为了节省建筑面积和保管工作量，对于不太经常更 换的大中型易损件不应考虑在中间泵站库房存放。

8.1.4接收装置用于接收浆体及清水。

1.4接收装置用于接收浆体及清水。 1.6同一类型的设施统一规划、建设，以提高系统利用效率

2.1若浆体管道纵剖面高低点两个横断面的势能水头差大 市个断面之间沿程浆体水头即产生加速流，会加剧管道振动， ，设计时应采取消能设施防止加速流产生

面综合比选，基本原理是提高陡坡段管道的运行背压，使管线 低压处保持压力满管流输送，将高落差管线剩余的势能采用 摩阻损失消耗掉或其他方式综合处理

8.2.3浆体管道通常采用定流量定浓度输送，消能站宜设

8.2.4消能站一般布置在终端管道低点，消能站入口

力较高，且消能站内阀门开关的频率较高，容易产生不同程度的水 击，因此在消能站内应设置爆破片或安全阀等超压保护设施，同时 浆体消能孔板一般采用中心开孔的形式，无论是在主干管还是在 旁路上都应设置冲洗水装置，防止浆体在孔板前沉积堵塞。

柜、电源放在专门的机柜室和电源室

护中起到非常重要的作用，本条对压力监测站的距离作了一般性 要求，管线起伏高低点是压力变化较大，事故易发处，压力监测站 应设置在管线高低起伏特殊点、重要设施地和人口稠密的居民区 等关键位置。同时，压力监测站一般设置在野外，为了便于安装维 护，周边有其他站点设施时，压力监测可与其合并建设，

2智能仪表检测与数据采集

9.2.1泵房仪表检测项目主要根据输送工艺的要求进行确定，该 条文所列仪表检测项目可根据实际工艺要求合理增减。 9.2.2在外部管线设置压力监测站，为了保证测量的准确性，重 要位置如管线最高、最低点、大型穿跨越进出口、消能站前等处均 要求设置穴余压力监测仪表。

要位置如管线最高、最低点、大型穿跨越进出口、消能站前 要求设置穴余压力监测仪表。

9.2.3在终端设施处设置压力监测仪表、浓度计及自动控制阀， 实现消能的最优控制。

9.3智能控制与信息化

3.1随着计算机及控制技术的进步，在一些复杂控制系统中 管道智能系统来改善控制效果，在国内外一些浆体长距离管 送系统中已采用管道智能系统，并取得了很好的控制效果，

9.3.1随着计算机及控制技术的进步，在一些复杂控

9.3.2浆体长距离管道输送一般超过10km，各控制分站

远，需在泵站内设置中控室，对管道输送系统集中控制，沿途分散 设置多个控制站就近控制相关设备，通过敷设的光纤组网，完成中 控室对长距离管道的远程集中控制

9.3.5外部管线一般地处偏远，无线通信信号微弱，不宜采用无 线通信的方式，可在管道沿线敷设多芯单模光纤，将终端设施站、 阀站、压力监测站等外部管线监测信号传输至泵房中控室，实现外 部管线的远程控制

9.3.6可根据输送工艺的要求，在外部管线一些重要点，如管道

而设置的。巡线通信是为了解全线情况而设的移动式设备！ 通信是为各站传输数据而用的通信设施

9.3.11参考目前已建成的浆体长距离管道输送系统及输油、输

水管道系统，信息化建设内容包括文件管理系统、信息管理 信息数据库、企业资源计划（ERP）系统及工程管理报表系统

10.1.1本条规定是为了防止矿浆泄漏对人和设备的伤害，高压 管道不宜靠近人行道和重要设备。 10.1.2当操作者失误或设备一旦达到危险状态时，通过连锁装 置来终止设备运行。 10.1.6浆体管道浓度测量目前大多应用核密度计仪表，泵站和 管线设备及材料的无损检测也通常采用射线检测，因此，浆体管道 工程中射线装置的使用应符合《放射性同位素与射线装置安全和 防护条例》及其他国家现行的放射性物质安全环保管理规定。

10.1.1本条规定是为了防止矿浆泄漏对人和设备的伤害，高压

10.2.1事故池中的矿浆在系统恢复正常后应及时返回系统，线 路中的事故池，矿浆返回系统确有困难，其中的水经处理达标后外 排，渣返回系统。

10.3.1尽量减少物料转输，减少环节，减少运输距离，可以将能 耗降到最低

10.3.1尽量减少物料转输，减少环 耗降到最低。 10.3.3主输送泵采用变频调速，可以适应流量的变化或将压力 呆持在安全的范围内，同时降低能耗

10.3.3主输送泵采用变频调速，可以适应流量的变化或将压力 保持在安全的范围内，同时降低能耗。

11.1.1对于浆体管道的配套工程（如供配电、给排水、消防、通 信、自动化、总图、土建等），为了节约投资，减少管理层次，除必须 要单独建设的以外，应尽可能利用所服务的主体工程已有配套设 施或尽可能合并设置

计容量上应满足工艺要求，以免造成因不配套带来的达不到 要求标准的问题以及超出标准的经济浪费

业国家现行标准的相关规定，以保证设计质量和安全，并充分发挥 各配套设施的作用

11.2.1总图布置首先要满足工艺生产与管理要求，其他要求也 应综合予以考虑。 11.2.2这是一条各建筑物总图布置的基本原则，既要满足安全 生产，又要满足检修、消防的要求，

巡察、监测和维护检修时，都需有一定方便的交通条件。为节约资 金，首先应利用现有道路，对需新建道路时，推荐按本条规定的等 级考虑。 因各地条件不同，本条对站内道路只做了路面的规定，设计时 可根据当地情况子以考虑。

11.3.2鉴于浆体长距离管道工程对主体工程的重要性，要求建 筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标 准》GB50223和《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的有 关规定。对于主泵和大型搅拌储槽等功率较大的设施，采取减震 和消声的举措，可以减少对建筑物的不良震动和环境的噪声。

11.3.3本条所推荐的各类形式的穿跨越工程是目前

穿跨越设施的常用类型，跨越工程结构设计可参照现行国家标准 《油气输送管道跨越工程设计标准》GB/T50459的有关规定，同 时应根据当地具体情况经技术经济比较后，选定合理的形式。

11.4给水排水、采暖通风与消防

11.4.1一般情况在首端、终端和有条件的加压泵站应利用主体 工程给水系统和当地已有的给水系统或与之合建，这样减少了各 站的操作管理工作，简化了运行条件，降低了投资。无条件利用和 合建时，或利用和合建不经济时，就近自建给水系统也是一个选 项。

11.4.2本条规定是考虑管道冲洗水量一般都较大，应予充分重

复利用，以减少浪费。贮水池的容积规定是考虑了满足下一管段 的冲洗水量，同时，还要考虑一次冲洗不一定能冲干净，需要适当 延长冲洗时间，要有一定的余量，因此本条规定为1倍～2倍冲洗 下一管段的蓄水量。

.4.3各站区的冷却水是经过了一定净化处理的清水，且用

11.4.3各站区的冷却水是经过了一定净化处理的清水，且用水

消防设施。首端和终端宜与所服务的主体工程统一设置，中间泵 站一般远离与所服务的主体工程，为保证安全，消防应考虑自 救。

11.5.各站供电电源可靠性应与主体工程或原料基地中供给输 送物料的主要车间或部门的电源可靠性相一致，以便相互匹配。 尽管在首端与终端有一定容量的浆体储槽，但还不足以来满足均 衡较长时间的中断供电引起的输送不平衡。 由于储槽的搅拌设施、通信与控制系统及裸露防冻电伴热系 统长时期非正常停电会引发设备与管道的事故，故规定应有保安 电源。紧急照明、报警和关键控制仪表等一般不允许中断供电，以 防止产生安全问题，故采用不间断电源（UPS）来维持突然停电后 段时间内的供电

段时间内的供电。 11.5.2首端、中间泵站、阀站和终端的电源在地区电网可以利用 时或所服务的主体工程有可能供应时应尽可能予以利用。首端多 设在主体工程或生产输送物料的原料基地区域内，终端也多设在 接受物料设施的区域内，可以利用主体工程和接受设施区域内的 电源，这不但可以节约投资，而且便于统一管理，保证电源与主体 工程等的可靠性相一致。 中间泵站和阀站设在管线的途中，在不可能利用主体工程和 当地的地区电源时，是建自备电源还是建专用输电线和变电站供 电，鉴于费用较高且各地条件不同，故应进行技术经济论证，以确 定最佳方案。

11.5.3本条根据目前长距离浆体管道的主泵和其他辅助设施申

12.1.1浆体长距离管道输送技术发展至今，应用行业不断扩展， 输送物料种类变化多样，长距离浆体管道输送理论仍停留在半理 论半经验层面，尚未有通用的参数计算公式，管道工程主要设计参 数仍需以实验室浆体基础试验和半工业环管试验为依据。规模较 小、运距较短、投资运行费较低的管道工程可用基础试验和类似物 料管道输送工程参数进行类比设计。 浆体长距离管道输送工程应做基础试验，以了解水、物料及浆 体的物理化学性质。物料密度、物料粒度及组成是物料的重要特 性，物料浆体的极限浓度和流变参数是工程设计的基础资料，是基 础试验应做的项目。对重大及特殊浆体输送工程（例如：规模大、 颗粒粗、浆体黏性大、添加剂浆体等）还应做半工业性环管试验，以 了解浆体输送的管道特性、操作特性和腐蚀特性，为工程设计提供 依据。 12.1.2浆体长距离管道输送工程主要设计参数由物料特性、浆 本的基础特性和管道工程设计参数三大部分组成，物料及浆体基 础特性是确定浆体基本参数和输送流态的重要依据，管道输送工 程设计参数是管材和动力设备选型、管道运行安全防护的依据。 天型的长距离浆体管道工程设计应包括上述主要设计参数。 12.1.3本条规定充分收集了国内外长距离浆体管道工程设计资 料，并参考国内长沙矿冶研究院有限公司、清华大学和中煤科工集 团武汉设计研究院有限公司等现有的浆体管道实验室研究报告成 果基础汇总得出。当浆体物料性质和管道工程条件有类似建成运

的基础特性和管道工程设计参数三大部分组成，物料及浆体 特性是确定浆体基本参数和输送流态的重要依据，管道输送 设计参数是管材和动力设备选型、管道运行安全防护的依找 型的长距离浆体管道工程设计应包括上述主要设计参数

料，并参考国内长沙矿治研究院有限公司、清华大学和中煤科工集 团武汉设计研究院有限公司等现有的浆体管道实验室研究报告成 果基础汇总得出。当浆体物料性质和管道工程条件有类似建成运 行的工程成功经验可供借鉴，则半工业环管试验参数可参考现有

的工程经验，并取安全的系数进行类比设计。

12.1.4有些浆体管道工程在项目决策阶段尚不具备取样条件， 或者工程分期建设，物料来源分散，特性相差较大时，取样面临困 难条件下，试验物料可用与输送物料近似的代用物料进行试验，代 用物料应与输送物料具有相似性，尤其是基础特性方面应有可参 照性。

12.1.4有些浆体管道工程在项且决策阶段尚不具备

12.2.1作为进行实验室参数试验的物料试样，应在物料原产地 选取具有代表性的原型物料和原水样并配制成试验浆体。试样的 取样标准应按现行国家标准《水煤浆试验方法第1部分：采样》 GB/T 18856. 1 执行

12.2.2实验室基础试验内容

验方法除应符合本标准的要求外，同时可参照现行国家标准 试验方法标准》GB/T50123和《水煤浆试验方法》GB/T18 相关规定。基础试验应做到使用仪表简单、方法简便、数据

相关规定。基础试验应做到使用仪表简单、方法简便、数据精准。 12.2.3本条规定是依据管道基础实验的项目用料量之和估算 并参考国内现有管道实验室进行基础实验的用料基本情况并留有 一定余量。半工业环管试验用料量须根据试验内容和环管规模计 算确定。

并参考国内现有管道实验室进行基础实验的用料基本情况 一定余量。半工业环管试验用料量须根据试验内容和环管 算确定。

12.2.4实验室基础试验推荐的试验方法是国内实验室

方法，本标准只做一般性推荐，随着测试技术的不断进步，同 数测定项目可有多种不同的试验方法，为了保证试验结果的 性，可用不同试验方法测试同一参数，进行对比验证

12.3.1实验室半工业环管试验推荐的试验方法是国内实验室通 用的常规方法，根据管道工程特点，环管试验测定参数可不仅限于 本标准表12.3.1所规定内容

12.3.2由于管径对摩阻和临界流速等关键工程设计参数有直接 影响，试验环管的管径一般达不到工业管道管径，所以3种规格以 上的环管能反映出管径对设计参数的影响，便于进行数据比较和 模型放大，试验环管管径越接近工业管道，试验数据越接近实际 直。当有条件在实验室进行工业环管试验时，试验数据准确度更 高，可直接应用于工业管道。

西南18J517 厨房 卫生间 浴室设施12.3.3本条规定了试验环管材质、粗糙度等参数应与工程设计

12.3.4本条规定是为了提高环管试验浆体试样的原样性，减小

粒粒度变化因素对试验参数的影响，浆体试样不断循环使用 发生细化或者泥化现象，影响浆体的基础特性，对试验参数的 放大会带来较大偏差，应及时进行试样的更换

影响很大，由于实验室场地限制，环管长度一般较短，为了使试验 条件与工程管道更接近，降低有氧腐蚀的干扰，浆体磨蚀试验时 试样应采取除氧措施，更加真实反映浆体流动磨蚀对管壁的影响 提高试验磨蚀率的准确性。

DZ／T 0355-2020 气举反循环钻探规程.pdf12.4试验数据的应用

12.4.1实验室半工业环管管径一般都比工程设计管径要小，环 管试验测定的试验参数须考虑管径的影响因素，因此要采用一定 的模型比例，将试验值放大到工程设计管径参数方可应用。试验 所测定的临界流速、管道摩阻损失的放大宜采取系列模型放大原 理，用数学模型方法放大到工程管道的规模，放大的参数由试验单 位给出。

12.4.2计算工程管道壁厚时必须考虑年磨蚀率的影响，通常管 道初始磨蚀程度会远高于稳定工况阶段的磨蚀率，因此，环管磨蚀 试验宜进行72h以上磨蚀时间，才能取得与工程实际工况相符的 磨蚀率参数。