JCT2126.2-2012 水泥制品工艺技术规程 第2部分:预应力混凝土管.pdf

JCT2126.2-2012 水泥制品工艺技术规程 第2部分:预应力混凝土管.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:JCT2126.2-2012
文件类型:.pdf
资源大小:0.6 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:296342
下载资源

JCT2126.2-2012标准规范下载简介

JCT2126.2-2012 水泥制品工艺技术规程 第2部分:预应力混凝土管.pdf

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T2126.2—2012

本部分按照GB JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分: 第1部分:混凝土与钢筋混凝土排水管; 第2部分:预应力混凝土管; 第3部分:预应力钢筒混凝土管: 第4部分:自应力混凝土输水管; 一第5部分:环形混凝土电杆: 第6部分:先张法预应力混凝土管桩: 第7部分:硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第2部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本部分负责起草单位:中国混凝土与水泥制品协会、江苏武进建工集团有限公司。 本部分参加起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院、扬州中意水泥制品有限公司、山东山水集团管 道分公司。 本部分主要起草人:魏从九、吴贤荣、奚飞达、付志章、高宇、张庆欢、沈冰。 本标准为首次发布。

本部分规定了预应力混凝土管制造过程中的原材料、混凝土、管芯缠丝制管工艺、振动挤压制管工 艺、产品检验、质量控制、标志、运输和贮存等技术要求。 本部分适用于制造符合GB5696的承插式预应力混凝土管

3.1.1水泥强度等级不低于42.5,其质量应符合GB175或GB748的规定。 3.1.2水泥进厂时,应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告,各项性能指标合格后方允许进 厂。必要时,对水泥的主要性能指标取样检测。 3.1.3袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。袋装水泥存 放时应按生产厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并标识,不应混垛,并有防潮措施,袋装水泥堆垛 高度不宜超过12包。 3.1.4使用散装水泥时,不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥也要分仓储存,不应混仓 3..1.5储存中的水泥不应有杂物和结块长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则(长住建发[2019]81号 长沙市住房和城乡建设局等四局2019年9月),水泥贮存期不应超过3个月,对过期或对水泥质量有怀疑时

3.1.4使用散装水泥时,不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥也要分仓储存,不应混仓。 3..1.5储存中的水泥不应有杂物和结块,水泥贮存期不应超过3个月,对过期或对水泥质量有怀疑时 应进行水泥质量检验,不合格的产品不应使用。

管体混凝土及保护层砂浆用砂质量要求应符合GB/T14684的规定,含泥量应不大于1%。配制混 凝土用砂宜采用细度模数为3.0~2.3的中粗砂,制作保护层用砂宜用细度模数为2.21.6的细砂。

管体混凝土采用粗骨料应为人工碎石或卵石,石子的最大粒径:管体混凝土厚度小于或等于50mml 时,应不大于16mm;管体混凝土厚度大于50mm时,应不大于19mm;石子的质量要求应符合GB/T14685 的规定,含泥量不应大于1%。

混凝土、水泥砂浆及成品管子的养护用水应符合JGI63的规定。

3.5.1根据不同品种水泥和管体成型方法的不同,经试验选用合适的外加剂,但所用的外加剂不应对 管子或水质产生有害影响。其质量要求应符合GB8076的规定。 3.5.2混凝土外加剂的使用应符合GB50119的规定。 3.5.3混凝土外加剂宜采用水剂,并应准确计量,在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加 剂时,应延长搅拌时间1min。

3.6.1粉煤灰,磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物,其最 佳替代量需经试验确定。 3.6.2粉煤灰的质量要求应不低于GB1596中II级灰的规定;磨细矿渣或硅灰的质量要求应符合GB/T 18736的规定。

3.7.1制管用预应力钢丝宜采用热处理钢筋、冷拉钢丝、消除应力低松弛钢丝或钢铰线,钢丝应分别 符合 GB/T 5223 和 GB/T 5224 的规定。

GB/T5223和GB/T5224的规定 2钢丝进厂前必须有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告T/CECS 628-2019 石材粘贴工程技术规程,各项指标合格才能进 丝应取样检测其抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲次数等力学性能指标,严禁使用未经 的钢丝。

3.7.3钢丝表面不应有凹陷、锈蚀(斑点、 麻面和氧化皮)、油污和毛刺。钢丝进厂后应妥善保管,以 防锈蚀,入库应严格按类别、品种、规格分别堆放标识,并有专人负责发放。

3.9.1管子接口用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求,并应符合JC/T748及JC/T749的规定。 3.9.2公称直径1600mm以下的管材应采用无接头的橡胶圈;公称直径1600mm及以上的管材相配套 的橡胶圈,每个胶圈上的拼接点数应不多于两个,且拼接点之间的最小长度应不小于600mm,对带拼接 点的胶圈,每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍,扭转360°,目测每个经拉长的 拼接点,拼接点处无剥离、裂缝为合格。

混凝土强度等级应符合GB5696的规定。

4.2.1混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定,每立方米混凝土的水泥用量,振动工艺、悬辊工艺不 宜少于450kg,离心工艺不宜少于500kg。 4.2.2原材料必须计量,所有计量器具必须经过检定,取得合格证书并在有效使用期内。 4.2.3材料计量应准确,其允许偏差:水泥、掺合料、外加剂、水为土1%,砂、石为土2%。 4.2.4搅拌第盘料时,除应按配合比用量外,应适当增加水泥和砂用量。 4.2.5混凝土应用强制式搅拌机搅拌。 4.2.6混凝士净搅拌时间不宜少于2min,确保拌和均匀。离心工艺及振动挤压工艺的混凝土落度宜 为1cm~5cm,振动工艺、悬辊工艺,维勃稠度宜为20s~40s。 4.2.7混凝土拌合物停放时间不应超过下列时限: a: 环境温度高于30℃(不含30℃)时,45min; b)环境温度为20℃~30℃时,60min; c)环境温度低于20℃时,90min。 4.2.8冬季生产,当环境温度低于5℃时,应对骨料和水进行预热,搅拌的混凝土拌合物温度应不低 于10℃。

管芯缠丝制管工艺流程见图1。

5.2纵向钢筋及钢筋骨架

公路桥涵施工技术规范2020版本.pdf图1管芯缠丝制管工艺流程图

5.2.1纵向预应力钢筋的下料长度计算时应考虑:管体长度、承口平直段和斜坡段长度、钢筋伸长率、 操作余量、镦头留量等参数。 5.2.2钢筋在调直后,其表面不应有伤痕、油污。 5.2.3严格控制镦头后钢筋长度,其误差为土1mm,头必须完整,不应有歪斜、裂纹等现象,钢筋 镦头强度不应低于钢筋标准抗拉强度的95%。 5.2.4承插口端应放置加强用钢筋骨架,钢筋骨架可采用接触点焊,也可采用绑扎制作,骨架应坚固 不应歪扭、松动、变形。 5.2.5加强用钢筋骨架长度应根据管子结构设计确定,纵筋直径不小于4mm,间距不大于300mm,且

©版权声明
相关文章