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CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

成安全事故和财产损失。规定作业时的人数不得少于2人，主要 的是为了发生安全事故时便于救援。由于有限空间内自然通风 不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足。热力 遂道、检查室、地沟、地下室热力站等都是有限空间，而且有限 空间作业是作业人员进入有限空间实施作业活动，作业前采用气 本检测器可测出有限空间内的各种气体

5.2.3管道支架、吊架制作要求。 3组合式弹簧支架、吊架是工厂加工的标准产品，所以应 提供产品合格证。要求对组合式弹簧支架、吊架在安装前进行检 查，是为了防止将有缺陷或制造不合格的组合件安装在管道上： 影响使用。本款中，弹簧两端支承面，系指弹簧两个端部的平 面，自由高度是指弹簧在不受外力作用时的高度。 5施工中常用同径钢管的切条（块）作弧形板，如果不加 以整形，会使弧形板与管壁之间缝隙过大，影响工程质量。 5.2.4管道支架、吊架的安装要求。 6为了满足和保证补偿器前管道位移灵活，方向正确，以 保证补偿器正常工作。 7为厂保证支架本身牢固、稳定，防止处在斜面上的螺栓 受力不均、松动。 10在补偿器未安装前，若将固定支架两侧管道与固定支架 进行固定莲接，当环境温度变化时，支架就会承受较大的推力， 甚至导致支架的损坏。 11角向型和横向型补偿器可以与管道同时安装

GBT14405-2011标准下载5.2.3管道支架、吊架制作要

3.1 检验时应校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用 口。 3.7 管沟及地上敷设的管道应作标识要求。

5.3.7管沟及地上敷设的管道应作标识要求。

3在井盖下方0.4m处安装标识有当心坠落、防毒气（通 风）、当心烫伤等标志。

预制直理保温水管在断管前应先清除钢管切割口周边的外护 管和泡沫，以保证切割口两边150mm～250mm范围内是裸钢 管，不能有未清除干净的泡沫和外护管。焊接或动火前，确保在 操作工作面周围1m内的地面等周边环境内无碎泡沫及杂物，避 免火焰飞溅引燃泡沫和其他杂物。预制直埋保温水管在焊接或断 管等动火前，操作人员应使用耐火材料保护管端泡沫和外护管。 对于防腐层为易燃材料的预制直理保温蒸汽管，在施工过程中应 采取措施，避免引燃防腐层。

5.4.6直埋管道中的折角对管道安全有很大影响。在管道安

过程中，如果临时出现折角，折角位置的管道应力将发生 需要设计单位对应力进行重新计算和确认，并采取相应措 能继续施工。

5.4.9接头保温施工要求。

3雨、雪天进行室外保温工程施工应采取搭建防护榭等 措施。 5.4.11近几年，很多理埋设于地下的预制直理保温管的安全事故 都是由于施工时对保温材料裸露处没有进行密封处理引发的。由 于没有密封，水进人到保温层中会破坏保温结构，引起保温外壳 脱落、工作钢管腐蚀等因素，最终导致管线发生泄露引发安全 事故。 通常可选用末端套筒、收缩端帽等专用附件对直理保温管道 系统的盲端、穿墙等保温材料裸露位置，进行密封和防水处理。 直理保温管焊接完毕，管网正式运行前，整个管道系统上所 有裸露的保温层必须进行密封处理，防止水和空气进人保温层破 坏保温结构。尤其在管道的盲端处，应加装末端套筒等附件，使 之与管网的外护管密封成为一个整体，防止保温管直理后外界水 由盲端进人到保温层中。保温管进人检查室后，由于检查室中 能会存有积水或潮湿气体，为防止这些积水或潮湿气体进入裸露 的保温层中，应在保温管管端加装收缩端帽等附件进行密封 处理。

1预制直理保温蒸汽管的保温层进水后，管网运行过程中 会导致管道保温性能下降、外防腐层性能受影响或破坏。所以在 运输与储存过程中管端应带防雨帽，：以免保温层进水，并应在沟 内无积水、非雨天的条件下施工。在雨、雪天进行焊接和保温施 工时应采取搭建防护棚和排水等有效措施。 2为保证钢外护管焊接时不损伤防腐层，钢外护管应留有 至少100mm的非防腐段。钢外护管焊接完毕后，再对此处进行 防腐处理。

5.4.14预制直埋热水管安装要求。

3可先在断管位置的两侧将高密度聚乙烯外护管环向锯开， 然后在两个环向切口间斜切，斜切不要超出环形切口以外，以免

造成外护管开裂。在寒冷季节，切管前宜将外护管缓慢加热到 20℃～30℃后锯切。 4在对现场预制保温管修复或对现场非标部件进行保温时， 由于没有工厂标准化制作的条件，外护管的密封性难以保证，为 呆护与其相莲的预制保温管不受影响，应在与其相莲的预制保温 营的管端加装收缩端帽进行密封隔离保护。 5接头保温要求。 3）现场工位条件无法采用发泡机发泡时，可以采用手工 发泡。 5.4.15接头质量对管网的整体质量及寿命有至关重要的影响。 如果接头处密封不能保证，水进入接头后，高温运行时会导致聚 氨保温材料碳化失效，破坏预制直理保温管系统的整体式结 构，导致整个管网系统失效。所以，接头处必须进行100%的气 密性检验。 · 接头外护层应保证密封，防止外界水进入保温层中破坏预制 直理保温管系统的整体式结构，导致整个管网系统失效。在接头 外护层安装完成后，发泡施工前，按本规范第5.4.14条的要求， 对接头逐个进行气密性检验。

5.4.16若压力不稳定，可用肥皂水找漏点，最多允许有

，单个漏点的长度不大于20mm，此种情况可以进行修补。 以上要求范围为不合格，应报废返工。修补后应再次做气密 验，如仍不合格，则应报废返工。

.4.17监测系统的安装要求。

1）监测系统应与保温管道同时设计、施工及验收，当管 网设计发生变更时，监测系统的设计需同时进行相应 的变更，以保证监测系统的完整有效性

偿尝器生产广家会根据本企业生产产品的特点提出一些 要求，并在随产品出广的《安装说明书》中体现出

具体的安装要求，并在随产品出广的《安装说明书》中体现出

具体的安装要求，并在随产品出广的《安装说

来，所以要认真阅读《安装说明书》，避免安装失误

5.5.2安装操作时，不得损伤补偿器，例如：机械损伤、焊接 操作时的飞溅、搭接地线及不当位置引弧造成的伤等。在实际 工程中，出现过用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差的情 况，其结果导致管网运行时套筒补偿器被卡任不能正常吸收位 移；或者轴向波纹管补偿器波纹压缩不均不能正常工作，严重时 会导致管网泄露发生重大安全事故。 5.5.3根据设计要求需作预变位的产品，施工单位应按照设计 要求的预变形量进行施工，预变位操作应留有相应的记录。 5.5.4补偿器的各种装置有不同的用途，在安装完毕后依据 《安装说明书》的要求拆除或调整 否则将影响补偿器的正常

5.6.1现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T9124对法 兰面、法兰垫片、螺栓的紧固工作都做了明确的规定。

5. 6.2 法兰安装要求,

多层是指两层以上（含两层）。

2本款是为了提高法兰连接的配合精度，提高法兰连接的 严密性，防止泄漏事故的发生。 3垫片材料应有良好的压缩回弹率和可塑性，能与法兰密 封面紧密贴合并能适应温度及压力的波动。常用的高压垫片石墨 铅垫应具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性、压缩和回弹性。 9为便于对法兰连接的工作状态进行必要的检查和拆装法 兰、紧固螺栓等维护检修工作。 5.6.3连接放气阀的管段采用厚壁管是为了防止放气阀处的管 段腐蚀造成供热管道的泄漏。 5.6.4由于供热管网在发生泄漏时要靠阀门进行关断，因此阀 门的严密性对供热管网无为重要，应保证安装在供热管网上的阀 门的严密性，为此要对所有安装的阀门进行严密性试验，满足要 求的阀门方可安装。 5.6.5阀门安装要求。 1 防止吊装和安装后对阀门造成损坏； 7 防止电流穿过阀体，购伤密封面； 9安装焊接前都应关闭阀门，是为了保护密封面不被电焊 飞溅物等损坏。 5.6.7水压试验压力是设计压力的1.5倍，阀门做末端堵板长 期处在试验压力下，易造成密封性能下降。热水管道阀门与堵板 间充满水是为了阀门两侧压力平衡，对阀门起保护作用。

5.7.2为保证工程质量，供热管道使用的钢管和板材，应由制 造厂家提供如下证明材料： 板材：质量合格证书、材质证明； 管材：质量合格证书、材质的质量复验报告。 为保证工程质量，在焊接前发现问题，经建设单位同意可对 钢材进行抽检。 5 77编制工艺方案县指早施工的有效毛段、在惧接施工前

5.7.7编制工艺方案是指导施工的有效手段，在焊接

应根据现场情况制定出有效的施工方案或技术措施，完善组织体 制，确保焊接质量、安全。方案经建设单位或监理单位审批后， 方可实施。

5.7.9焊缝位置要求

5.7.12～5.7.14出现错边过大或壁厚不同时，不易焊接，且不 能保证焊接质量，降低焊缝强度，另外易在错边处形成应力集中 产生腐蚀，因此，对错边及不同管壁厚度焊接提出要求。 5.7.15如果采用这些方法对口焊接将造成焊缝强度降低、应力

产生腐蚀，因此，对错边及不同管壁厚度焊接提出要求。 5.7.15如果采用这些方法对口焊接将造成焊缝强度降低、应力

5.7.15如果采用这些方法对口焊接将造成焊缝强度降低、应

5.7.15如果采用这些方法对口焊接将造成焊缝强！

集中，降低补偿器寿命，因此在对口焊接过程中不得使用这些 方法。 5.7.16对口焊接时如间隙过小，将造成无法焊透和焊缝达不到 宽度；间隙过大时，则焊接困难，焊缝强度不够。 5.7.17如果不采取措施，将造成焊缝缺陷（如气泡等）影响焊 缝质量。 5.7.18定位焊应考虑焊接应力引起的变形，因此定位焊点的选 定应合理，不能影响焊接的质量，并保证在焊接过程中，焊缝不 致开裂。 5.7.19焊缝根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新 焊接前，应检查已焊部位是否有缺陷，发现缺陷应铲除重焊。 5.7.20在壁厚为3mm～6mm时，若无法进行双面焊接时，应 加工坡口后进行焊接。 5.7.21多层焊接是指两层以上（含两层）的焊接。如果在非焊 接表面引弧将造成非焊接表面烧损等缺陷影响表面质量。 5.7.25在焊接过程中，对焊缝的质量检验，应按相应的次序进 行，不能漏检。 5.7.27热力站和中继泵站内的管道检测应按本规范表5.7.27 的规定执行。 1无损检验单位应具有资质证明，并在检验后出具报告。 2同时使用射线探伤和超声波时，两者按各自合格等级检 验，其中一种不合格时不能验收。超声波探伤的结果因探伤人员 的专业技术水平不同而存在差异，对缺陷的定量、定位、定性分 析不够准确，所以采用超声波探伤，规定合格标准为Ⅱ级，并用 射线探伤复检20%。 3表中规定了一般情况下不同介质、不同增径、不同敷设 方式的管道焊缝无损检验数量，其中抽检是检验不大于1%的检 验。套管敷设等同于不通行管沟敷设，故其管道焊缝无损检验数 量按不通行管沟敷设执行。二级管网管道焊缝无损检验数量按其 温度、压力应按设计或表中相对应规定执行。蒸汽直埋及高温热

水直埋的管道焊缝无损检验数量应按设计或有关现行标准的规定 执行。 5由于返修次数增多，造成材质中化学成分发生变化及机 械性能下降，影响焊缝强度，不能满足设计要求。 5.7.30供热管网工程的各种支架在运行中受力较大，非常重 要，尤其是固定支架，从制作到安装都应进行检查并记录

6.1.5有些用户的热力站部分设备与制冷设备共用，为便于部 分用户安装制冷设备的需要，故增加本条。

6.1.5有些用户的热力站部分设备与制冷设备共用，为便于部

6.1.5有些用户的热力站部分设备与制冷设备共用，为便于部

6.2.4、6.2.5这两条保证安装和检修工作方便，防止拆卸阀门 时，管道因重力作用向下移位，影响阀门的复位安装， 6.2.7为了保护设备安全，避免野蛮施工，制定本条规定。 6.2.8保证泵和阀门安装后的安全。当需进行焊接或气割时， 应拆下泵或阀门或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内或阀 门内。

6.3.2在严密性试验及冲洗过程中，可采取先安装一段与热量 表长度相同的短管代替热量表等措施保护热量表。 6.3.3如果搬运过程中对热量表造成损坏，会造成计量的不 准确。

准确。 6.3.4热量表的安装状况直接影响到其使用寿命和读数的精确 性。因此，应按热量表产品使用说明书正确安装。

.4.2、6.4.3根据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231制定。 .4.5～6.4.7.根据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验

通用规范》GB50231制定这

收通用规范》GB50231制定这三条。 6.4.8水泵安装要求。 2水泵安装找平水平偏差要求是根据国家现行标准《风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275制定。 6.4.9为保证喷射泵的正常工作和安全运行、减少噪声而制定 本条。 6.4.12换热机组的配备设备包括换热设备、水泵、电气设备、 控制设备等。 6.4.15水处理装置安装要求。

本条。 6.4.12换热机组的配备设备包括换热设备、水泵、电气设备、 控制设备等。 6.4.15水处理装置安装要求。 4两个罐的排污管不应连接在一起。 5水压试验是为了确保与水处理系统中的设备、再生装置 连接的各阀门的严密。

5.4.15水处理装置安装要求

4两个罐的排污管不应连接在一起。 5水压试验是为了确保与水处理系统中的设备、再生装1 接的各阀门的严密。

6.5.8、6.5.9根据现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及 验收规范》的有关规定制定这两条。

6.6.2隔振系统安装要求。 2隔振垫中间一般采用2mm～3mm钢板隔开。 3隔振器的压缩量不一致的采用相应的钢板找平，确保每 个隔振器受力均匀，卧式泵和机组等设备重心不一致时应调整中 间隔振器的位置，确保每个隔振器均匀受力，压缩量一致。 6.6.4弹簧吊架、弹性托架安装要求。 2涂油防腐是对螺纹部分进行的一种保护措施： 6.6.5吸音吊顶、吸音墙体安装要求。 1、2通过计算及实验室试验，选用穿孔率不小于25%， 孔径0.4mm，厚为0.8mm的铝扣板作为面板，内部填充密度为 32kg/m3的玻璃棉时的吸音效果较好，且适用于热力站的环境；

1、2通过计算及实验室试验，选用穿孔率不小于25%， 孔径0.4mm，厚为0.8mm的铝扣板作为面板，内部填充密度为 32kg/m3的玻璃棉时的吸音效果较好，且适用于热力站的环境； 6用吊架代替龙骨托会使吊顶板脱落造成二次返修

7.1.1现在市场上的防腐材料种类繁多、良秀不齐，为保证材 料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的 检测机构的检测报告等。

检测机构的检测报告等。 7.1.3参照现行国家《建筑给水水及米暖工程施工质量验收 规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。 7.1.4规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂 料的化学性能符合设计和使用要求。 7.1.5规定广钢材表面防腐前的除锈质量，自的是防止因基面 有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。 7.1.6气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不 均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。本条规定了涂料的适宜条 件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷 质量。对于特种涂料，应按该产品的说明书*行。 7.1.7漆膜固化前如*行下道工序施工，往往会造成漆膜损坏， 影响漆膜的完整。要求损坏的漆膜应*行修补，并验收合格。 7.1.10支架的生根部分不做涂料防腐。 7.1.11 直理预制保温管道接口处钢管一般不做涂料防腐。 7.1.12 修补后达到质量标推的要求应*行验收合格。 7.1.14 涂料和玻璃纤维做加强防腐层的要求。 4两端留出200mm～250mm空白段是防止焊接时，将防 腐层烧坏。 7.1.16保证管理人员在运行管理时便于识别其规格、类别。 7.1.17明确栖牲阳极防腐的技术要求和检验标，牺牲阳极防 腐应在专业施工人员指导下完成。

7.1.3参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

7.1.19钢外护直埋保温管道的防腐检验，应根据防腐材料选择 对应的检验方法，

7.2.1现在市场上的保温材料种类繁多，良秀不齐，为保证保 温质量强调要有质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测 机构的检测报告等。

温质量强调要有质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测 机构的检测报告等。 7.2.2如建设单位要求对预制直理保温管道*行现场抽检，应 在现场断管时取样，若施工过程中没有断管时可直接切取检验所 需材料，取样处可按现场接头处理。抽样检验可参照卜表的 规定。

表3预制直埋保温管道现场抽样方案

注：1高密度聚乙烯外护管需检测项目：密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、 热稳定性。聚氨酯保温层需检测项目：保温层厚度、密度、压缩强度、吸 水率、闭孔率、导热系数。 2现场应针对每一个项目、每一个直埋保温管供应商的产品*行独立抽样检 验，如该供应商提供的产品为大于连续6个月时间内生产的，每超出6个 月生产期的产品，应按照表内要求增加一次抽样检验。

住：1高密度聚乙烯外护管需检测项目：密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、 热稳定性。聚氨酯保温层需检测项目：保温层厚度、密度、压缩强度、吸 水率、闭孔率、导热系数。 2现场应针对每一个项目、每一个直埋保温管供应商的产品*行独立抽样检 验，如该供应商提供的产品为大于连续6个月时间内生产的，每超出6个 月生产期的产品，应按照表内要求增加一次抽样检验。

定保温应在管道试压、防腐后*行，主要目的是便于 查渗漏情况。对合格的钢管在出厂前已*行过水压试

7.2.4规定保温应在管道试压、防腐后*行，主要目的

试压中检查渗漏情况。对合格的钢管在出厂前已*行过水压试

验，根据实际需要可先做保温，但应将环形焊缝留出，以便水压 试验时检查。

1保温层厚度大于100mm时，要分层施工，便于施工 减少热损失。 3保温接缝应严密，不应有缝隙。如果保温瓦内不抹石棉 灰胶泥，瓦的缝隙不用胶泥填满，造成空气对流，对保温效果影 啊很大。如果保温瓦采用螺旋形捆法将会导致瓦块易松或脱落。 4各种支架及设备的保温应按热伸长方向留出伸缩缝，以 防热胀冷缩时破坏保温。

4两弯头之间的距离小于1m时，留两道伸缩缝没有必要， 因此可仅留一道伸缩缝。 7.2.10本条是为了减少热损失，降低环境温度，便于管理。 7.2.11规定了这些部位需要做成的角度，主要目的是为检修时 易于拆装。 7.2.12规定了阀门、法兰处的保温方法，主要是便于拆装检 修，防止检修时破坏保温。 7.2.13本条主要目的是使其形成一个整体，保证其保温效果。

7.2.13本条主要目的是使其形成一个整体，保证其保温 当采用纤维制品保温时，纵向接缝如放在管子上方45°位 不易贴紧管道，易产生空隙，造成热损失过大。

道施工中，但适合用在复杂设备的保温，其易于成型，减少 难度，

7.2.16现场保温层施工质量检验要求。

现场保温层施工质量检验要求。 主要说明保温层施工厚度充许偏差及检验方法

7.3.1保护层是指保温层的外保护。如果保护层做在潮湿的保 温层上，会影响保护层和保温层质量，因此保护层应做在经验收 台格的十燥保温层上。保护层的严密性要求是保证湿气和水不* 入保温层。年固性要求是保证在使用年限内保温层不损坏。产密 性和牢固性是保温层正常工作的必要条件。

7.3.2规定了各种复合材料保护层的施工方法和验收标准。目

的是统一其做法，保证保护层的严密性， 7.3.3规定了石棉水泥保护层的施工方法和质量要求，目的是 使该保护层整齐，防潮绝热性能好。闪石棉是国家禁止使用的石 棉制品。

7.3.4规定了金属保护层的做法和质量标准。增加

3.5保护层表面不平度充允许偏差检验工具用1m钢尺和靠尺 尺检查。

8压力试验、清*、试运行

8.1.1供热管网工程包括热力站、中继泵站和一、二级管网等。 1强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根 据实际施工分段而定。严密性试验是在管道的焊接安装工程全部 完成后*行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计 图*行分段，试验段始未两端的固定支架应由设计*行核算。未 经强度试验的焊口不得*行防腐和保温，并应*行严密性试验。 8.1.2本规范中的清洁水为没有被污染不含杂质的水。 8.1.7设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水掩。 8.1.9明确了严密性试验前管道、设备和结构应具备的条件， 并提出与试压有关技术和设备要求，自的是确保试验的安全。试 验方案应包括：编制依据、工程概况、试验范围、技术质量标 准、试验工作部署、安全措施、平面图及纵断图等内容。 8.1.10压力试验比较稳定安全，但在冬季试验应考虑防冻 措施。 4对高差较大的管道工程，为防止低端超压，试验时应校 核低端压力。 5强度试验时不得用铁锤击打焊缝等部位，当管道承受内 压时，任何击打都将给管道造成损害。严密性试验时如有在压降 小于0.05MPa时找出的漏点，可在试验后处理。 8.1.11试验时带压处理管道和设备的缺陷是非常危险的，容易 造成事故。 8.1.12排水负压对管道和设备可能造成破坏，因为有些设备只 是受内压，因此排水时一定要打开放气阀门，排尽积水，并及时 清理管道及除污器内杂物。

8.2.1为保证运行安全应在试运行前*行清*。如不清*或清 *不彻底，管道内的杂物将影响设备的正常工作，损坏设备造成 事故。

8.2.2清*方法中的人工清*，用于管径大于等于DN8

且水源不足的条件下。水力冲*可用于任何径。气体吹*一般 用于蒸汽管道的清*。清*方法和装置应请设计复核。 8.2.3为保证清*工作的正常*行，要求清*前制定切实可行 的冲*方案，以保证清*的质量、安全。清*方案的编制一般包 括以下内容：编制依据、工程概况、冲*范围、技术质量标准、 清*工作部署、安全措施、*出水口示意图、平面图、纵断图等 内容。， 8.2.4为保证管网及设备不因清*而受破坏，本条明确了清* 前应完成的各项工作。并制定了水力冲*的*水口管径和出水口 管径，保证冲*过程中的水流量和流速，以排出管道内异物。设 计无要求时，蒸汽吹**汽管的截面积不小于被吹*管截面积的 60%，排汽管截面积不小于*汽管截面积。 3当设计核算固定支架承受推力不足时，应按设计出具的 加固方案*行加固 8.2.6水力冲*要求。 3冲*时管道内的流速不应小于1m/s，是为了保证异物能 够被冲出。 4管道正常运行时的流速一般为2m/s～3m/s。 8.2.7蒸汽吹*温度高、速度快，需根据出口蒸汽扩散区划定 警戒区，避免人员烫伤。由于蒸汽管道、设备*行吹*时是一项 危险性较大的工作，在设计阶段要对吹*出口、吹*箱和吹*装 置*行明确要求，施工单位要根据设计要求编制吹*方案，方案 中要有吹*工作操作区、安全区等。 在吹*前要审批编制吹*方安，要对据作区安全区按欣*

且水源不足的条件下。水力冲*可用于任何管径。气体吹活 用于蒸汽管道的清*。清*方法和装置应请设计复核。

方案*行现场划分，设置警示带、警示牌等。开始吹*前安排保 安人员现场值班，并告知行人和附近单位注意安全。

8.2.8蒸汽吹*要求

1暖管前吹*口的阀门应打开1/3，*行少量排汽，以保 证吹*时能顺利打开阀门。

8.3.1单位工程一般是指一个合同段的工程，当工程项目较大 时可分成若干个单位工程*行验收， 8.3.3工程验收应对验收项目做出结论性意见，如有缺陷应在 处理合格后重新验收。 5观感质量验收应为有验收经验的人员按照结构、支架、 热机、爬梯等规定*行的验收。 8.3.4在各种检验及自检的基础上*行的验收，主要目的是检 查工程各部位是否达到设计要求及使用标准，检查各种记录是否 完整、合格

8.4.1本条的热源是指可提供热能的厂、站或管网。 8.4.2试运行工作是一项系统工程，试运行过程中可能出现意 想不到的情况，因此，要做充分的准备工作，制定试运行方案， *行技术交底，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面 的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。 试运行方案的编制应包括以下内容：编制依据、工程概况、 试运行范围、技术质量要求、试运行工作部署、指挥部及职能 安全措施、平面图、纵断图等内容。

8.4.3试运行操作要求。

1供热管道工程宜与热力站工程联合试运行，是为保证管 道带热负荷运行。 4在试运行期间应对螺栓*行热拧紧，并要在 0.3MPa 压

力以下*行，如压力过高*行热拧紧是非常危险的，而温度过低 *行热紧将达不到自的。强调*行热拧紧一定要注意人员和设 备的安全。 6在正常情况下，试运行应按设计参数*行，但因多种原 因试运行时达不到设计参数，·可按建设单位、设计单位认可的参 数试运行。试运行参数应该是今后的正常运行参数。试运行的时 间应为达到该参数条件下连续运行72h。 8.4.4蒸汽管网如果不带热负荷将很难*行试运行，不需要继 续运行的，应采取停运措施*行保护。 8.4.5热力站试运行要求。 5水泵应检查正转、反转，记录空载电流，运行正常后记 录运行电流，检查运行电流是否正常。 8.4.6试运行开始前是指管网注水前GB／T 25826-2010标准下载，试运行开始是指管网注 满水开始升温时，试运行记录应从管网注水至试运行结策的整个 过程都*行记录。试运行72h时应从整体管网达到运行温度后开 始。

8.4.5热力站试运行要求。 5水泵应检查正转、反转，记录空载电流，运行正常后记 录运行电流，检查运行电流是否正常。 8.4.6试运行开始前是指管网注水前，试运行开始是指管网注 满水开始升温时，试运行记录应从管网注水至试运行结束的整个 过程都*行记录。试运行72h时应从整体管网达到运行温度后开 始。

8.4.5热力站试运行要求

9.1.1竣工验收指试运行合格后，竣工资料已整理完毕，而耳宜 在正常运行一段时间后，由建设单位组织设计单位、施工单位、监 理单位、管理单位等对资料和工程*行验收。工程验收和竣工验收 应对验收项目做出结论性意见。如有缺陷应在处理合格后重新验收。 9.1.2在各种检验及自检的基础上*行的验收，主要目的是检 查工程各部位是否达到设计要求及使用标准，检查各种记录是否 完整、合格。 9.1.4为确保工程质量的可追溯性，便于运营管理，结合各地 情况，工程试运行3个月后，施工单位除提供纸质的工资料 外，还应提供电子版形式的竣工资料。峻工验收电子文档主要包 括以下内容： 1土方开挖记录（须附典型照片电子版） 2 焊口对接记录（须附典型照片电子版） 3 焊口（编号）排版图（电子版） 4 管道轴线定位记录（电子版） 焊缝表面检查记录（须附典型照片电子版） 6 焊口保温记录（须附典型照片电子版） 7 工艺回填砂记录（附典型照片电子版） 管线回填（铺设警示布）记录（须附典型照片电子版） 9 土建阀室井尺寸图（须附典型照片电子版） 10 固定支配筋图、尺寸图（须附典型照片电子版） 11 换热站房内的吊装设施（须附典型照片电子版） 12建筑物节能墙体厚度、砌块形式、苯板保温（须附典型 照片电子版）

13实际管道井尺寸（须附典型照片电子版） 14地热苯板、地热管敷设密度及反辐射膜（须附典型照片 电子版） 15南向窗户为两玻，其他朝向为三玻（含阳台）（须附典 型照片电子版） 16 单元关断阀、自立式压差控制器（须附典型照片电子版） 17 管道井内分户锁闭阀（须附典型照片电子版） 18 管道井内热计量表安装（须附典型照片电子版） 19 各*户分支管公共理地部分保温播施（须附典型照片电 子版 20 室内安装关断阀、温控阀（须附典型照片电子版） 21 单元出户直理管道安装、保温、定位（须附典型照片电 子版） 22一网、二网、换热站峻工图、室内采暖图（电子版） 9.1.5保修期为两个采暖期是为了充分考查工程总体质量，使 工程运行后经历完整的春夏秋冬四季考验

9.2.1根据工程规模大小，施工单位可提报施工组织设计或施 工方案和施工技术措施， 9.2.2本条第1款对大型工程应*行鉴定，其他工程可由建设 单位自行决定；其他条款均应作鉴定。

9.3.3工序验收分为主要检查项目（即标有△者）和非主要检 查项目。在验收中凡达不到合格标准的工序，应返修、返工直到 合格。未达到合格时不充许*行下道工序的施工。抽检项自有不 合格时应加倍抽检，再有不合格时应100%检查。 9.3.4制定工序（分项）、部位、单位工程检验质量验收表，要 根据验收情况认直填写、签认

DB45／T 2047.1-2019 政府系统综合办公信息化建设规范 第1部分：总则根据验收情况认真填写、签认