标准规范下载简介
【最新现行】GB 50690-2011 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范.pdf1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 《阀门检验与管理规程》SH3518 《石油化工建设工程项且施工过程技术文件规定》SH/T3543
水厂三期工程吸水井基坑围护专项施工方案石油化工非金属管道工程施工质量
《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690一 2011，经住房和城乡建设部2011年7月26日以第1103号公告批 准发布。 本规范在制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国石油化工非金属管道工程施工的实践经验，同时参考了国外 先进技术法规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《石油化工非金属管道工程施 工质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了 说明（还着重对强制性条文的强制性理由做了解释）。但是，本条 文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握标准规定的参考。
50 (50） ( 51) 与清洗 ( 52 ( 52 (52） (53
1.0.3本条说明设计文件是施工的依据，按设计文件施工，是工 程施工的一项基本原则。施工单位应严格执行设计文件，不得擅 自变更。当因设计错误、材料代用、施工条件异常或合理化建议需 要变更设计文件时，应经过设计单位同意，并按有关规定程序办理 相应确认手续。
2.0.2热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接和热熔鞍形 连接。 2.0.3电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
2.0.2热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接和热熔鞍形 连接。 2.0.3电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
2.0.2热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接和热熔鞍形
3管道组成件验收、存放和搬运
3.1.1为防止不合格材料及假冒伪劣产品使用到工程上，强调两 点：一是生产制造厂应提供质量证明文件，二是用于工程上的管道 组成件应具有质量证明文件，并符合相应产品标准和设计文件的 规定。
3.2.2本条对管子、管件的质量证明书内容进行了统一规定。主
3.2.13对于有特殊要求的阀门，还应根据《阀门检验与管理规
3.3.8对于有贮存期限要求的管道组成件，超出贮存期后不得使
3.3.8对于有贮存期限要求的管道组成件，超出贮存期后不得使
用，例如，《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T3691、《聚 丙烯/玻璃钢（PP/FRP)复合管及管件》HG/T21579及《化工用硬 聚氯乙烯管件》QB/T3802等标准中均规定，产品自出厂之日起， 贮存期限为2年。
5.1.3在管道连接前对管子和管件的表面质量进行检查，是
5.1.3在管道连接前对管子和管件的表面质量进行检查，是 为了防止不合格材料或因存放和搬运造成损伤的材料用于工 程上。
5.1.8管道接头若置于建（构)筑物等的墙壁中，一旦发生损坏， 不易维修
5.1.8管道接头若置于建（构）筑物等的墙壁中，一旦发生损坏，
5.2地上与管沟内管道安装
5.2.4本条是为了方便维修及减少对管道的破坏。 5.2.6、5.2.7这两条目的是检查配管时有无附加应力作用于转 动机器。若配管作业产生了超过规范充许范围的附加应力，转动 机器在高速运转时就必然受到影响，轻者机器振动，重者导致机器 或管道损坏。所以进出口连接法兰的螺栓孔对中、平行度和同心 度都必须严格控制在规范要求的范围内
5.3.10回填与压实的目的，是使管道和土壤等回填材料形成 一个相互依赖的管土结构整体，以此来抵抗管道在外界载荷和内 压作用下可能产生的过大而有害的挠曲变形，保证管道系统正常 安全使用；二是防止管道在沟内积水情况下的漂浮和在无覆盖情 况下热变形的发生并因而损坏接头；三是为试压提供条件，防止试 压时管道产生位移；四是恢复原地形地貌，防止沟槽部分积水。规 定试压前各接头部位应外露，是为了便于试压时对接头进行检查 或处理。
5.5.1安装阀门前，再次对阀门进行检查、确认是非常必要的。 特别是阀门的安装方向和内部清洁程度，因为这将直接影响到试 车和生产，
5.5.1安装阀门前，再次对阀门进行检查、确认是非常必要的。
5.5.3本条是为了利于散热，防止连接时产生变形
5.6.1管道静电接地是消除管道系统静电最基本、最有效的措
5.6.1管道静电接地是消除管道系统静电最基本、最有效的措 施，静电接地装置应根据设计文件的要求安装
6.1.1为确保制作连续一致的高质量接头，连接前应编制书面的 连接作业工艺文件，以便规范施工管理。由于不同厂家生产的管 子和管件等的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件 前应咨询生产厂家。
要求，通过试制连接接头并经检验合格后，方可根据连接作业工艺 文件进行施工作业。
.1.3由于不问厂家生产的连接机其和设备性能与操作方法不 尽相同，不同厂家生产的管子和管件等的性能也可能存在差异，因 此，从事连接的操作工人上岗前应进行针对性的专门培训并考核 合格，以确保管道安装质量。对于有人员资格要求的，操作人员还 应取得有关部门颁发的相关资格证书方可进行上岗作业
记录连接作业工艺参数，是施工质量可追溯性的要求，便于施工质 量跟踪。
1.5施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，为
量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳 光直射。例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度 应为一10℃～40℃；缠绕连接时，环境温度一般不宜低于5℃；密 封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈等。
质量。不得使用明火加热是由于明火会引起非金属材料燃烧或变 形，同时也不能保证加热温度的均勾性，可能影响接头的连接
6.1.7由于电熔连接和热熔连接时，温度和时间等参数是根据施
工现场环境调节的，若管子和管件从存放处运到施工现场，其温度 高于或低于现场温度，可能会使设定的加热时间过长或过短，从而 影响接头质量。同时，如果待连接的管子和管件从不同温度存放 处运来，两者温度不同，产生的热胀冷缩不同也会影响接头质量。
6.1.9热熔连接和电熔连接接头连接完成后不能进
否则会因冷却不均匀产生内应力。接头只有在冷却到环均 才能达到最大强度，在完全冷却前拆除固定夹具、移动接头 降低接头质量，而且这种连接强度的降低，外观检查很难发
6.2.3强行组装会使管道产生较大的附加应力，可能影响管道 寿命。
6.2.3强行组装会使管道产生较大的附加应力，可能影
6.2.4螺栓如能自由穿人螺栓孔,说明法兰与管道是同
6.2.5本条是为了使螺栓均匀受力，保证螺栓连接满足强度 需要。 6.2.6本条是为了保证塑料法兰连接的密封性。
6.2.5本条是为了使螺栓均匀受力，保证螺栓连接满足强度
6.3.3温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较天影响，例 如，当环境温度过低或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降 较快，热损失较大，不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间，会 出现局部过热或未完全融合等现象，而且在低于一10℃环境下进 行电熔操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，施 工中应采取有效措施，保证接头连接时的温度在适宜的范围内。 区P
6.3. 5标记插人深度是为了保证管子插人端有足够的
免插入不到位或插人过深。刮削表皮是为了去除表皮上的氧化 层，表皮上的氧化层厚度一般为0.1mm～0.2mm。
段，是为了使其保持直线度和圆度，以便两连接面能完全结合。刮 削表皮是为了去除表皮上的氧化层，清除连接面上的污物，并使连 接面打毛，以便获得质量良好的接头。钢丝露出将会影响接头质 量和管道寿命，在施工中不得使用露出钢丝的管子和管件。
0.4.1塑科加热时易黏附于热熔其上，若不滑陈，会导致加热 面温度不均匀，影响加热效率，从而影响接头质量。 6.4.3温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响，例 如，当环境温度过低或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降 较快，热损失较大，不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间，会 出现局部过热或未完全融合等现象，而且在低于一10℃环境下进 行热熔操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，施
6.4.5铣削连接面，使其与管轴线垂直，是为了保证连接面能与 加热板紧密接触。连接断面吻合及端面间隙要求是为了获得有效 连接面积并使其紧密接触，保证接头质量。同心度要求是为了防 止偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好。使用对接连接工具加 热可获得最佳加热效果。
6.4.6管子端面切割垂直是为了保证管子插入端有足
定位标记包括插人深度标记和轴向位置标记等。同心度 寸了防止偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好。使用热 隹接工具加热可获得最佳加热效果。
6.4.7采用机械装置(如专用托架支撑)固定主管连接部位的管
6.4.7采用机械装置（如专用托架支撑）固定主管连接部
削外表面是为了去除表皮上的氧化层，清除连接面上的污物，并使 连接面打毛，以便获得质量良好的接头。使用鞍形连接工具加热 可获得最佳加热效果。
6.5.1本条主要参考国家现行标准《玻璃钢管和管件》HG/T 21633、《聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件》HG/T21579、 《玻璃钢/聚氟乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》HG/T21636及工 程实践制定
6.5.1本条主要参考国家现行标准《玻璃钢管和管件》HG/T
6. 5. 2作业处环境温度过低,将延长黏结剂中树脂的固化时间并
规定了热风焊操作的其体 工 多方调研并查阅相关资料，通常作法是在大风天气下操作时需采 取相应的防风措施，但均没有具体风速规定，为保证热风焊接头的 质量，将风速定为不超过10m/s
7.1.2接头的返修处理方式包括对接头进行修补或切除接头后 重新连接，对于电熔和热熔接头，若检查不合格，应截去接头重新 连接，不能进行修补；对于缠绕接头，若外观检查有缺陷，可进行打 磨或拆开重新连接，但打磨后增强层厚度和长度应满足要求。
7.2电熔接头的外观检查
7.2.2电熔管件上的观察孔是为了观察连接情况而专门设计的， 电熔管件一般在两端部均设有观察孔，不宜设单观察孔，观察孔与 电熔管件加热段相通，能观察到连接面管道材料的熔融情况，有少 量熔融物溢出，说明电熔连接过程正常，但如果熔融物呈流尚状溢 出，说明电熔连接加热过度
2在电熔连接过程中有一定量的熔融料移动，但是，在塑料 管道系统的电熔管件设计时，设计有一段非加热区，足以满足正常 熔融料移动要求，因此，对于塑料管道系统，接缝处不应有熔融料 溢出。但是，在钢骨架聚乙烯复合管道电熔连接时，由于钢骨架对 熔融料移动起到径向抑制作用，熔体压力比塑料管建立得更快、更 高，所以可能形成少量的溢边，在规定范围内的少量溢边不会影响 接头质量。 3由于电熔管件设计有一段非加热长度，即使在电熔连接过 程中存在电阻丝细微位移和溢料，也不应露出电熔管件。若电阻 丝存在较大位移，可能导致短路而无法完成电熔连接。过熔或电 熔管件有质量问题都可能使电阻丝被挤出。
7.2.4本条是针对鞍形接头的外观质量检查要求
1如果管壁塌陷，可能是由于施压过大，同时塌陷之处管件 的鞍形面与管子的连接面也不能完全接触，从而影响接头连接 质量。 2因为鞍形管件边缘设计有一段非加热面，足以满足正常熔 融料移动要求，若鞍形管件周边出现溢料，说明加热过度。
1对接接头的翻边成形检查还包括翻边宽度的检查，但由于 翻边的宽度与材料类型、生产工艺（挤出或注塑）及热熔工艺参数 等有关，因而很难给出统一的确定值。实际施工中可在确定的条 件下，按给定的参数制作几个接头，取其平均翻边宽度作为检验标 准值，若正式接头的翻边宽度超出标准值的士20%以上，则应核实 热熔工艺参数是否正确。 ：3错边量过大会影响翻边均匀性、减小有效熔接面积，导致 应力集中，从而影响接头质量。 4由于接头做翻边切除可更直观地检查接头质量，因此，用 于输送有毒、可燃介质的管道，其热熔对接接头应在外观检查合格 之后进行翻边切除检验，在抽检中应重点抽查每天最初连接的几 个接头。翻边切除时使用专用工具是为了防止对接头强度造成 损伤。
7.4缠绕接头的外观检查
7.4.2、7.4.3接头加强层长度和厚度对接头的强度有直接影响， 为此，需通过检查接头处表面质量和加强层尺寸，来保证接头的牢 固及接头处的强度。
8.1.1管道系统试验的目的是为了全面检查管道和接头连接安 装质量。试验前的检查包括资料检查和实物质量检查。为保证管 道系统试验的安全，试验前必须编制管道系统试验方案，并经批 准。参与试验的人员应分工明确，责任到人，负责到底。 8.1.3一般采用盲板进行隔离，即使管道系统自带阀门，也不可 使用阀门进行隔离。
8.1.7本条为强制性条文。试压过程中,如果带压返修将土分危
8.1.10本条是为避免试验介质排放时造成人员伤害、管道和设 备损坏及环境破坏。排放点应选择在安全合适的地点，不得随地 排放。
8.2.1采用液体进行压力试验比较稳定安全，工业用水是最常用 的试验介质
3. 2. 3对设计温度高于试验温度的塑料管道系统,试验压力可参
式中:P。 试验压力（表压）（MPa); 设计压力（表压)(MPa); []1 试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [o]²——设计温度下,管材的许用应力(MPa); []1 和[]2 一般按设计文件选取。 对高程较大的管道系统，为防止低点超压，压力试验前应校核 低点压力，设计时也应充分考虑高程差对压力试验的影响。 8.2.4本条规定了压力试验具体要求和合格标准。压力试验时 分级缓慢升压，是为了防止因升压过快，管道不适应而造成接头损 坏或裂管、爆管。 8.2.5本条是为了防止降压过快对管道和设备造成破坏。 8.2.6若试压系统长度过长，会使达到试验压力和稳压的时间过 长，且一旦试验不合格将给查找漏点带来难度。
8.2.5本条是为了防止降压过快对管道和设备造成破均
8.3.1管道系统的泄漏性试验应由设计单位根据管道系统输送 介质的性质来确定。 8.3.4巡回检查即要求检查时不能只是一遍，一般每个被检查处 的检查不少于两次，为此应保证检查管道系统有足够的时间，并应 分段包于，专人负责，以免遗漏。
9.1.1管道系统的吹扫与清洗是保证管道内部清洁最重要的手 段，也是保证一次试车成功，生产出合格产品的重要措施。编制吹 扫和清洗方案是为了便于组织实施并保证安全
是工业管道中使用最为普遍的方法，简单易行，容易操作，目测吹 扫与清洗质量容易判断。人工清理的管道，其直径应使普通人能 够进人，因此定为公称直径不小于600mm。
9.1.3清洗废液不得随地排放。
9.1.4吹扫口不加固可能在吹扫过程中被损坏而脱落造成事故。 9.1.5本条为强制性条文，本条规定是为了保证人员安全。吹扫 出口是整个吹扫段最危险的地方，设安全区域并由专人负责安全 是土分必要的，
9.1.6本条是为了保证吹扫和清洗的安全，并保证管道不被
9.1.7本条是为了保证设备、仪表和附件不被损坏。一般采用盲 板进行隔离建筑单位编制施工组织设计，即使管道系统自带阀门，也不可使用阀门进行隔离。
9.2.1采用工业用水进行清洗是工业管道中使用最为普遍的方 法，简单易行，容易操作，目测冲洗质量容易判断。 9.2.2规定最低流速是为了保证冲洗质量。 9.2.4排水时不得形成负压是为了防止损坏管道及与管道连通 的设备。
法，简单易行，容易操作，目测冲洗质量容易判断。
9.2.4排水时不得形成负压是为了防止损坏管道及与管
9.3.1本条是为了保证吹扫安全和效果。吹扫气体流速过小，不 能吹净管道中的杂物；流速过大CECS346-2013 厚层腻子墙体隔热保温系统应用技术规程，则管道中的杂物会损伤管道 内壁。
9.3.1本条是为了保证吹扫安全和效果。吹扫气体流速过小，不 能吹净管道中的杂物；流速过大，则管道中的杂物会损伤管道 内壁。
9.3.4本条是为了避免塑料管道或钢骨架聚乙烯复合管道受到 损坏。