标准规范下载简介
GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》.pdf4.2.8凡穿过防腐蚀层的构件、预埋件、预留孔，均应预先埋置或
4.2.10、4.2.11混凝土基层的表面平整度和坡度在《施工规范》 中已明确规定，允许其有偏差，但有一定的要求和量化的概念，即 充许少量抽测点的检测值超过规范规定值，但不能无限制的超出。 此数值是编制组根据工程实际施工经验并征集有关部门意见制定 的，根据抽测点超过规范规定值的实测值所占的比例，作为判断合 格与否的标准。
4.3.1、4.3.2钢结构表面的处理质量关系到防腐蚀工程的成败， 如果钢结构表面处理不好，即使刷上合格涂料绿化土方工程及用地整理施工工艺，经过一段时间后： 也会产生返锈：使表面防腐蚀层产生鼓泡、脱层等。《施工规范》中 将钢结构表面处理的等级分为多种，不同种类的防腐蚀工程或不 同种类的涂料对钢结构表面需要不同的等级要求，在《施工规范》 各章节中有具体规定，设计时必须根据情况慎重选择钢结构的处 理等级。钢结构表面的处理等级应符合设计要求，才能确保工程 质量，故将其列为主控项目。
4.3.3钢结构的表面质量直接影响防腐蚀工程的寿命，其表面的
油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆旧涂层的存在状况及所占面积比 例根据所涂的涂料品种不同对其寿命产生不同的影响，故将其作 为区别合格与否的标准：并列为一般项目。
4.4.1木材的含水率过大，一是影响表面防腐层和基层的粘结强
4.4.2规定了木质基层表面的外观要求，列为一一般项目来控制施 工质量。
规定了木质基层表面的外观要求，列为一般项目来控制施
5.0.1本条规定了本章的适用范围。由于《工业建筑防腐蚀设计 规范》GB50046一2008（以下简称《设计规范》）和《施工规范》将用 于块材防腐蚀工程中的块材规定为耐酸砖、耐酸耐温砖和天然石 材三大类，淘汰了其他块材，本章也相应调整为上述三大类。
材加工的尺寸偏差，还规定了机械切割，人工加工或机械刨光的天 然石材表面平整度的允许偏差。
1水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌的块材面层：水玻璃胶泥铺 砌块材面层是指普通型钠水玻璃胶泥、密实型钠水玻璃胶泥（改性 钠水玻璃胶泥）、普通型钟水玻璃胶泥和密实型钟水玻璃胶泥铺砌 的块材面层；水玻璃砂浆铺砌块材面层是指普通型钠水玻璃砂浆 密实型钠水玻璃砂浆（改性钠水玻璃砂浆）、普通型钾水玻璃砂浆 和密实型钟水玻璃砂浆铺砌的块材面层。 2密实型钟水玻璃砂浆整体面层：是指小于90℃和耐热 （90℃～130℃）的密实型钾水玻璃砂浆整体面。 3水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物：水玻 璃混凝土是指普通型钠水玻璃混凝土、密实型钢水玻璃混凝土（改 性钠水玻璃混凝土）；普通型钾水玻璃混凝土、密实型钾水玻璃混 凝土和耐热的（90℃～130℃）密实型钾水玻璃混凝土。
6.1.5水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土所用的原材料的 质量，直接影响施工质量和投人使用后的技术经济效果。为了确 保水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的工程质量，在施工前 应按照设计文件和《施工规范》的要求，对到达现场的材料，虽有出 厂合格证，但对其材质产生怀疑时，应抽样复验，确定为不合格的 产品，不得用于防腐蚀工程。
落等缺陷，从而造成质量事故。 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土主要用于灌筑整体面层、设 备基础和构筑物等，常处于受压部位。故对抗压强度提出了较高的 要求。如果抗压强度达不到要求，则工程投人使用后，很快会产生 疏松、裂纹以至塌落。水玻璃材料的最大缺点是抗渗性能不好，如 窝蚀介质渗透到混凝土的内部将降低其强度，发生质量事故。水玻 璃混凝士的抗渗性和浸酸安定性也是影响其使用寿命的重要因素。
6.1.7水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的施工配合比要 求严格，稍有变动，直接影响到它的耐酸和耐水性、收缩率和孔隙： 因此配制时必须严格控制，特别是氟硅酸钠的加入量，多了凝固 快，少了则固化不完全。所以水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混 凝土的施工配合比和配制方法也决定着水玻璃防腐蚀工程的质 量，应经试验确定。
凝土的施工配合比和配制方法也决定着水玻璃防腐蚀工程的质 量，应经试验确定。 6.1.8水玻璃类防腐蚀工程施工后，为了使水玻璃生成稳定的硅 胶而不是游离的水分存在于硅的胶体中，应进行养护。养护完成 后应进行酸化处理，酸化处理的作用是使水玻璃耐酸材料内部的 有害物质氧化钠变成白色结晶粉状析出。养护和酸化处理也决定 着水玻璃耐酸材料的质量。
6.1.8水玻璃类防腐蚀工程施工后,为了使水玻璃生成稳
齐护。齐护元成 后应进行酸化处理，酸化处理的作用是使水玻璃耐酸材料内部的 有害物质氧化钠变成白色结晶粉状析出。养护和酸化处理也决定 着水玻璃耐酸材料的质量
玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌的
6.2.1块材面层的破坏，绝大多数是由于灰缝或结合层的破环而 引起的应按本条规定执行，少数是因面层块材受机械损伤而破坏。 灰缝过宽，胶泥易收缩产生裂缝；灰缝过窄，胶泥不易饱满密实耳 粘结也不易牢固。因此，施工中结合层的厚度和灰缝宽度应按本 条规定执行。
易出现质量问题，致使其结合不严密或产生裂缝等。工程一且投 人使用，短时间内这些部位就会产生渗漏、起鼓等缺陷，影响到整 个工程的使用功能
：3：1密实型钟小玻璃砂泵整体值层日 泡的存在将造成工程质量事故，故列为主控项自。 在施工中为得到好的黏稠度或流动性而违反施工配合比（质 量比），任意增加水玻璃用量造成水玻璃沉积，使水玻璃与固化剂 比例失调，造成制成品质量低劣。 拌和料在浇灌、振捣或抹压时形成大小不同的球形气泡，球形 气泡受凝聚力的作用，在收缩、排水过程中，较小的球形气泡留存 在水玻璃类材料中，形成无透漏性的封闭型小球形气泡，而大量的 球形气泡随着水气排出水玻璃类材料外，留存的球形气泡壁相连 相通，成为贯通性气泡，具有透漏性，即渗漏孔隙。故发现贯通性 气泡应进行破坏性检查。
6.4.1如果水玻璃混凝土内的预理铁件不经除锈及涂漆防护，则 短时间内就会发生腐蚀，其腐蚀产物产生的内应力将使混凝土产 生裂缝，从而丧失其防护作用，故列为主控项目
4.2因水玻璃混凝土常处于受压情况，其表面如果有明 、麻面或裂缝，既会影响其抗压强度，又会影响其抗渗耐酸性 规定应无明显蜂窝、麻面和裂纹，
6.4.4施工缝的留设和施工是其质量的决定因素，而施二
4.4施工缝的留设和施工是其质量的决定因素，而施工缝
7.1.1本条规定了本章的适用范围。本条所列的5类树脂，《施 工规范》中已包括。在《施工规范》的相关条文中对其制成品的质 量验收有涉及，但是可操作性不强。随着工业建筑防腐蚀设计规 范的修订，也需要对防腐蚀施工的质量验收内容和要求进行调整、 补充和提高。
坏等缺陷。因此，对上述指标作出了规定。 检测报告可由供应商或施工方提交。监理或业主认为有必 要，可以送样请第三方复验
7.1.7树脂类材料的施工配合比是确保防腐蚀施T质量的关键 之一。施工单位应按《施工规范》规定的配合比和环境条件进行材 料的试配，并选择和确定施工配合比，一且确定，不得擅自改变。 自的是使树脂等材料发生的固化反应完全，其物理力学性能和耐 腐蚀性能等达到最佳状态。
7.1.8树脂类防腐蚀工程中，对于转角处、地漏、门口处、预留孔、
道出入口的处理，《施工规范》没有明确规定，但这些部位白 容易形成薄弱环节，腐蚀性介质文易在此集中，造成隐惠。 查的防腐蚀失败案例看，有许多是在上述部位出现了问题，导 体防腐蚀失效。故将其列为一般项目
7.1.9树脂类材料的特点之一，就是在防腐蚀施工过程中
后，均需要一定时间的反应固化过程，即养护期限。如在工 求有24h的养护期后方能进行下一工序，而完工后必须经 护后才能开始使用。只有经过必要的养护，才能使树脂类 固化反应完全，从而达到《施工规范》所要求的物理性能指 本条规定。
7.2.1现行国家标准《工业建筑腐蚀设计规范》GB50046对玻璃
.2.1现行国家标准《工业建筑腐蚀设计规范》GB50046对玻璃 钢的树脂含量提出了要求。不同的玻璃纤维，其固化后的树脂含 量是不同的。本条是确保符合设计要求，确保施工质量，最终确保 防腐蚀功能的重要措施之一。检测方法按《玻璃纤维增强塑料树 脂含量试验方法》GB/T2577一2005进行。
7.2.2玻璃钢层的针孔检查，是对玻璃钢层致密和折
2.2玻璃钢层的针孔检查，是对玻璃钢层致密和抗介质渗
7.2.3玻璃钢的树脂固化程度是影响防腐蚀工程质量
一。固化不完全说明化学反应不充分、养护期不足或养护温度低 等，所以应采取措施使其固化完全。现场检查树脂固化程度的简 便方法是用棉球浸上丙酮，在已施工完毕的防腐蚀层表面擦抹，观 察棉球颜色变化，棉球不变色表示合格，若棉球有树脂溶解后的黄 色或其他颜色则表示固化不够充分，则需延长室温养护时间，直至 固化完全。
7.2.4玻璃钢层的厚度应符合设计规定，否则会降低防腐性能
L比 但基于玻璃钢施工过程中的实际情况，要求其厚度绝对均匀一致： 也并非易事，总结人多数施工单位的经验，故将合格的玻璃钢厚度 规定为“小于设计规定厚度的测点数不得大于10%，测点处实测 享度不得小于设计规定厚度的90%”。 对钢基层上的玻璃钢层厚度，采用磁性测厚仪检测。对混凝 土或水泥砂浆基层上的玻璃钢层厚度，可采用超声波测厚仪检测； 由于该仪器目前主要是依靠进口，价格比较昂贵，所以当无此仪器 时，也可采用磁性测厚仪检测在钢基层上做的测厚施工样板
1树脂胶泥或砂浆铺砌块材的结合层和灰缝，都应饱满
实、固化完全、粘结牢固，块材与基层间无脱层缺陷。 用敲击法进行面层与基层粘结牢固程度检查时，应使用 进行敲击检查，如有空洞声，即为粘结不牢
用敲击法进行面层与基层粘结牢固程度检查时，应使用小锤 进行敲击检查，如有空洞声，即为粘结不牢。 7.3.2用树脂胶泥灌缝的块材面层，如果缝的宽度、深度过大，则 树脂用量加大：也使胶泥的收缩增大：易出现裂缝；过小则文增加 施工难度，造成块材之间的粘结强度降低，密实度也不易保证。故 作本条规定。
7.4.1树脂的品种、施工配合比、外加剂、施工及固化的环境温 度、施工操作方法和基层处理等因素都是影响树脂胶泥、树脂砂浆 和树脂玻璃鳞片整体面层质量的重要因素。如混凝土找平层强度 过低、表面处理未达标、粗糙度不符合要求等，而树脂材料在固化 过程中会产生收缩应力，可能引起面层起壳或开裂，从而破坏整个 面层；在施工过程中，如施工操作方法不当，也会引起面层的起壳 或脱层，故作本条规定，
8.1.1本条规定了本章的适用范围。沥青稀胶泥隔离层主要是 阻挡腐蚀介质与水泥砂浆或混凝土基层直接接触，起到保护隔绝 的作用。沥青类隔离层有两种，一种是沥青稀胶泥涂覆的隔离层， 另一种是沥青稀胶泥铺贴的沥青卷材隔离层。沥青胶泥铺砌的块 材面层主要用于耐腐蚀楼地面面层、踢脚板、墙裙、明沟及设备基 础覆面等。沥青砂浆、沥青混凝土整体性好，耐稀酸、抗水性能优 良，一般用来作耐腐蚀楼地面面层及基础、地坪的垫层和碎石灌沥 青垫层
8.1.5沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土的质量指标是
类防腐蚀工程质量的重要条件之一。沥青胶泥的质量是指而 定性、软化点、浸酸后质量变化率。由于沥青胶泥是热塑性
抗沛击性差，当温度升高时，即产生软化变形现象，强度随之急剧 下降，而使块材面层结构遭到破坏，因此，在不同的使用温度下，必 须具有一定耐热稳定性。沥青胶泥对稀酸、稀碱耐蚀，不耐氧化剂 和有机溶剂腐蚀，故在施工前应按要求对其沥青胶泥进行耐热稳 定性、软化点和浸酸后质量变化率的测定。沥青砂浆和沥青混凝 土抗渗性强，在建筑工程中已广产泛应用于抗大气或各种侵蚀性介 质及气体等的腐蚀，沥青混凝土要想达到最大的密实度，首先在细 骨料的选择方面使沥青混凝土达到最小量的空隙，同样也决定于 加人一定量的沥青，沥青的加人量过大或不足，都在同样程度上对 混凝土的密实与强度有影响。敌应严格按照规定的沥青砂浆和沥 青混凝土的配合比进行配制，即可达到：“沥青砂浆和沥青混凝士 的抗压强度，20℃时不应小于3.0MPa，50℃时不应小于1.0MPa。 饱和吸水率（体积计）不应大于1.5%，浸酸安定性应合格”。其检 测报告应作为交工验收的交工资料，故将其列为主控项目。
8.1.6沥青胶泥的施工配合比是保证使用寿命达到良好耐腐蚀
8.1.6沥青胶泥的施工配合比是保证使用寿命达到良好耐腐蚀 效果的前提。根据各地施工经验，施工配合比有多种多样：由于配 合比组成不一，使用温度不同，使用效果也不一样。根据其耐热稳 定性和使用部位，施工方法也不同。确定后的施工配合比，使用时 不得任意改变。
8.2沥青玻璃布卷材隔离层
8.2.1隔离层的质量直接关系到整个防腐蚀工程质量，它是 面层和基层之问的道防线，如果隔离层的质量不好，腐蚀介 质会很快穿透隔离层，与水泥砂浆或钢筋混凝土直接发生化学 作用，从而破坏整个防腐蚀工程。隔离层要做到厚薄均匀、铺 贴平整，铺至地面与墙面交接处应将油毡和墙角处浇上沥青胶 泥再慢慢上铺。
8.3.2～8.3.4冷铺法铺贴、自粘法铺贴或热熔法铺贴的隔离层 卷材铺贴直接关系到工程质量。所以在施工过程中，应按设计要 求和《施工规范》的规定进行，以保证卷材铺贴质量
8.3.5一般项目检查主要控制接缝宽度不应小于10mm
8.4沥青胶泥铺砌的块材面层
8.4.1、8.4.2块材面层的破坏，绝大多数都是由于灰缝或结合层 的破坏而引起的，少数是因面层块材受机械损伤而破坏。灰缝太 宽，易产生收缩裂纹；灰缝过窄，胶泥不易饱满密实，且粘结不牢 固。因此，在铺砌块材时，灰缝内和结合层的胶泥应饱满密实，粘 结牢固，结合层的厚度应根据铺砌方法不同而分别采用不同的厚 度。
沥青砂浆和沥青混凝士整体
8.5.1沥砂浆和沥青混凝土整体面层的优点是整体无缝，地面 上的侵蚀性液体和冲洗水不易渗入基层，又有弹性，但受重物堆压 或受温度影响易发生变形，使地面产生凹陷而积水。 为保证沥青砂浆和沥青混凝土整体地面具有良好的耐蚀性 应有足够的沥青用量。在振捣时，主要观察沥青砂浆和沥青混凝 土的和易性和塑性，要尽早振捣，这样可保证其密实度。搅拌数量 不宜过多，够一次烫压即可。阳角及死角处，应用小熔铁烫压平 整、密实；面层如不平整或有毛面时应用喷灯加热表面，再用普通 小抹子压平压光。
碎石灌沥青垫层工程应检查碎石摊铺、夯实、沥青熬制、浇 人深度等，以防造成永久性缺陷，影响工程质量。
8.6.1碎石灌沥青垫层工程应检查碎石摊铺、夯实、沥青熬制、浇 灌及灌入深度等，以防造成永久性缺陷，影响工程质量。
8.6.1碎石灌沥青垫层工程应检查碎石摊铺、实、沥青熬制、浇
9.1.1本条规定了本章的适用范围。聚合物水泥砂浆防腐蚀工 程一般包括混凝土、砖石、钢结构或木质表面铺抹的聚合物水泥砂 浆整体面层及聚合物水泥砂浆铺砌的块材面层
9.1.4聚合物水泥砂浆防腐蚀工程质量，首先取决于所用原 材料的质量，所以要严格控制聚合物水泥砂浆防腐蚀工程所用 各种原材料的质量，对于产品质量检验数据不全或对现场产品 质量产生怀疑时，应按要求对材料规定的性能指标进行现场抽 验。
9.1.7聚合物水泥砂浆防腐蚀工程中，与面层相比，转角、地漏、 门口、预留孔、管道出入口的质量更难控制，更容易在这些地方产 生腐蚀，所以列为主控项目。
物水泥永的独度定随看时的推移逐增加 的，初期强度低不能踩踏和使用；聚合物水泥砂浆面层如果失 水过快，会导致开裂，强度降低：失去保护作用，故要适当洒水 养护。
9.2聚合物水泥砂浆整体面层
9.2.2整体面层出现裂缝、脱皮、起砂和麻面，说明存在材料或施
，2整体面层出现裂缝、脱皮、起砂和麻面，说明存在材料或 质量问题，会造成保护层部分或全部失去保护作用，故列为
9.3聚合物水泥砂浆铺砌的块材面层
9.3.1块材面层腐蚀破坏往往是从灰缝开始，所以在施工和检验
9.3.1块材面层腐蚀破坏往往是从灰缝开始，所以在施工和检验
9.3.1块材面层腐蚀破坏往往是从灰缝开始，所以在施工和检验 中，灰缝是重点部位，故列为主控项目进行验收。
10.0.7考虑到因施工的不均匀性，涂层难免出现达不到设计要 求的厚度，虽不会立即造成质量事故，但会影响使用寿命，为避免 不必要的返工，规定涂层厚度为小于设计规定厚度的测点数不应 大于10%，但其实测厚度不应小于设计规定厚度的90%
10.0.8涂层表面的色泽真接影响涂层的装饰效果。流挂、起皱、 脱皮、返锈、漏涂等缺陷表明产品质量和施工质量有问题，并直接 影响防腐蚀工程质量和使用寿命。 10.0.9涂层针孔质量检查时，宜选用涂层低电压漏涂检测仪或 高电压火花检测仪检查。两种检查方法的区别是：在涂层上使用 高电压火花检测仪时，易导致涂层受损；使用低电压漏涂检测仪不 会导致涂层受损，但检查结果误差较大。因此，选用高电压火花检 测仪时，使用前应考虑涂层的总厚度和涂层的绝缘性，并选择合适 的测量电压。
11聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程
11.1.1本条规定了本章的适用范围。软聚氯乙烯塑料板适宜池 槽衬里和地面防腐蚀面层，而硬聚氯乙烯板多用于制作耐腐蚀构 件和制作较小型池槽衬里。 11.1.2聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程的检查数量是根据现场实际 情况确定的。
11.1.4聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程的质量，首先取决于所用原 材料的质量，所以要严格控制聚氯乙烯板材所用各种原材料质量。 对于产品质量检验数据不全或对现场产品质量产生怀疑时，应按 要求对材料规定的性能指标进行现场抽验
聚氯乙烯塑料板制作的池槽
.3硬聚氯乙烯板接缝焊接时，接缝坡口角与板厚的关系、 径与板厚的关系不符合要求的，易引起焊缝未焊透或烧焦
3软聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里或地面面层
11.3.2胶粘剂粘贴法所用氯胶粘剂或聚异氰酸酯的配合比应 严格按要求配制，否则易引起胶粘剂固化时间过长、过短或不固 化，造成工程质量降低或不合格。粘贴完成后，胶粘剂固化前没有 强度，不应提前使用。应根据产品说明书和现场试验确定养护时 间
.3.8当发现渗漏时，应将水排尽DB52／T 942-2014 道路沥青液态高饱和分再生剂，擦十衬里表面：用电火 仪、观察等方法检查，发现渗漏部位，用小刀挖去后，用软聚 焊条修补
11.3.8当发现渗漏时，应将水排尽，擦十衬里表面：用电火花检 测仪、观察等方法检查，发现渗漏部位，用小刀挖去后，用软聚氯乙 烯焊条修补。 11.3.9电火花检测仪检查衬里层有无针孔。如有针孔，则有报 警声音或击穿电弧产生。当衬里厚度大于4.5mm时，测试用的 电压数值可更高。但根据相关标准和生产实际，能够耐10kV的 电压，耐腐蚀性已满足生产要求，故最高耐电压为10kV。
11.3.9电火花检测仪检查衬里层有无针孔。如有针孔
声音或击穿电弧产生。当衬里厚度大于4.5mm时，测试 压数值可更高。但根据相关标准和生产实际，能够耐10k 压，耐腐蚀性已满足生产要求，故最高耐电压为10kV
12.0.1、12.0.2工程验收在施工单位自检合格的基础上进行，有 利于加强自控主体的责任心，不符合质量标准要求时，及时进行处 理。分项工程按检验批进行，有助于及时纠正施工中出现的质量 问题塑料排水板施工方案，检验批、分项工程验收合格后再进行分部工程质量验收，确 保工程质量，也符合施工实际的需要。 12.0.3本条规定了工程验收应提交的质量控制文件和保证资 料，体现了施工全过程控制，必须做到真实、准确，不得有涂改和伪
筑的使用功能提出一些特殊防腐蚀要求，此类工程验收时，除执行 本规范外，还应按设计或材料产品说明对特殊要求进行检测和验 收。