标准规范下载简介

GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》.pdf

7.3.1关于沥青胶泥施工配合比，原规范中粮据沥青胶泥耐热性 能、使用部位和施工方法的不同，提供的五种配合比分别用于隔离 层灌缝、铺砌平面块材、铺砌立面块材和灌缝法施工时铺砌平面结 合层。经调查，原配比能满足使用要求。 7.3.3颗粒级配是沥青砂浆、沥青混凝土所用粉料和骨料混合物 的主要技术指标。实践证明，满足了颗粒级配的要求，空隙率也会 合适，并能保证砂浆、混凝土良好的和易性

沥青玻璃布卷材隔离层的

7.4.2沥青稀胶泥也是一种热塑性材料，温度降低流动性降低， 影响施工质量，故本条规定了最低浇铺温度。另外，环境温度过 低，工程面温度也低，热沥青温度下降过快，也不易保证施工质量。 故当环境温度低于5℃时，应采取加温措施。

7.5.2气温低于0℃时，由于改性沥青卷材较厚，质地变硬，施工 时不易保证质量：热熔法施工时，对卷材和基层均能烤热，可以施 工；若温度低于一10℃时，冷却过快，消耗能源过多，成本加大，且 施工也较困难，故规定“不宜”在此温度以下进行施工。雨天、雪天 基层和卷材潮湿，卷材不能粘结或发生起鼓现象，故雨天、雪天严 禁施工。大风天气灰尘落在基层上25、铁路路基支挡结构设计规范（TB 10025-2019）.pdf，卷材与基层粘结不牢。

7.5.4粘结剂的涂刷质量对保证卷材施工质量关系极

各种粘结剂对施工环境有不同的要求，有的可以在涂刷后立 即粘贴，有的需待溶剂挥发一部分后粘贴，间隔时间还和温度、风 力等因素有关。因此本规范规定粘结剂与卷材铺贴的间隔时间， 应按产品说明书。 卷材要粘贴牢固，在铺贴时应将卷材下面空气排净，并适当加 玉。空气的存在还会随着温度升高、气体膨胀，使卷材发生起鼓现 象。 搭接缝的粘结质量关键在搭接觉度和粘结力，因此要求搭接 缝平直，不扭曲，保证搭接宽度。涂满粘结剂，使粘结剂溢出才能 呆证搭接缝处粘结牢固。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量 好搭接宽度弹出粉线作为标记。 卷材铺贴后，为防止缝口翘边开缝，要求接缝口用宽10mm 的密封材料封口，以进一步提高密封效果。

7.5.6热熔法铺贴卷材时，加热应均匀，即要求火焰力

嘴距卷材面适当，加热至卷材表面有光亮时方可以结合。如熔 化不够，会影响粘结强度；但加温过高，会使改性沥青老化变焦 不但失去粘结力，且易把卷材烧穿。铺贴卷材时，应将空气排 出，才能粘贴牢固，滚铺卷材时缝边必须溢出沥青胶使接缝粘贴 严密。

7.6沥青胶泥铺砌块材

7.6.2经现场调查，发现块材加热的粘结力较不加热的要高，故 规定块材在铺筑前宜进行预热，而冬季施工必须加热。 7.6.3沥青胶泥的铺砌温度，比用于铺贴油毡的温度要低，这是 因为块材有相当的自重，在铺砌过程中会有一定数量的下沉；为了 便于控制面层的平整度，胶泥的稠度不能过稀；另外，要求块材预 热后使用，对于沥青胶泥的加热温度也不宜要求过高。 7.6.4块材地面中，绝大多数的破坏都是由灰缝或结合层的质量 而引起的，所以，确保灰缝尺寸很关键。石材的表面加工尺寸偏差 会直接影响灰缝尺寸，加工的表面平整度好，可确保灰缝宽度，从 而保证施工质量。

7.7沥青砂浆和沥青混凝土的施工

7.7.1沥青砂浆和沥青混凝土的压实是结构形式的重要因素之 一，只有通过必要的压实，才能使松散的结构变成性能良好的密实 结构，压实过程的实质在于被压实的混合料，在机力的作用下， 矿物颗粒相互靠近，空隙率随着下降。挤出空气，并使自由沥青和 矿物颗粒发生相对移动，达到最佳位置。

7.7.2先涂沥青稀胶泥的目的是为了增加基层和防腐层的粘结 力。

力。 7.7.3、7.7.4用平板振动器压实沥青砂浆和沥青混凝土的最大 问题是地面平整度较难控制，远不如碾压机或滚筒那样容易保证 地面的平整度，所以必须注意平板振动器的平稳移动，在沥青砂浆 或沥青混凝土失去塑性以前随时检查，随时压平或用热墩锤等辅 助工具随时修整。

缝处的结合力，因为该处一般来说施工压实条件要差一些，加一层 热沥青胶泥，可以起到承上启下的作用。 7.7.6立面涂抹沥青砂浆，一次不能抹得太厚，宜为7mm，而 沥青用量宜多些。另外，在调查中，踢脚采用沥青砂浆预制块粘贴

7.7.6立面涂抹沥青砂浆，次不能抹得太厚，宜为7mm，而且 沥青用量宜多些。另外，在调查中，踢脚采用沥青砂浆预制块粘贴 的方法，比较成功

7.8.1因为沥青施工一般都是在加热状态下进行，如果基土上有 明水或冻结，遇热后则变成蒸汽，影响沥青层和基层的粘结，不易 保证质量。

一层粒径为10～30mm的碎石，比直接在30～60mm粒径的碎石 上灌沥青要节约大量沥青，也没有必要完全灌满。灌热沥青一般 只灌一次。

8聚合物水泥砂浆防腐蚀工程

远古时代人们就用糯米汁及榆树叶汁拌和石灰制成胶泥做 砖、石等建筑材料的胶结料，使用至今仍完好无损，它是世界上最 早的天然聚合物砂浆。近代较早的聚合物砂浆是20世纪20年代 初用天然橡胶乳液改性水泥砂浆或混凝土。30年代初开始用合 成橡胶乳液改性水泥砂浆或混凝土获得专利。随着石油化学工业 的发展，许多聚合物乳液相继合成，人们利用这些乳液改性水泥砂 浆或混凝土，在桥面、船舶甲板、道路及地坪表面，作为防腐蚀、防 水、防滑及抗磨损材料，并取得了满意的效果。 随看着聚合物砂浆应用的日益广泛，人们投人更多的资金进行 开发研究和机理探讨，每年都有大量文献发表，美国混凝士学会于 1971年成立了“584聚合物委员会”，并每三年召开一次聚合物混 凝土国际学术研讨会，每次会议上都有大量文献发表，可见人们对 此的重视。 试验研究的发展，应用范围的扩大及施工技术的成熟，使许 多国家都制定了相应的技术标准，英国早在20世纪50年代初 的英国标准《施工规程》中即有“橡胶水泥地面”一章，规程中规 定了橡胶水泥砂浆的设计、施工方法、养护及注意事项等。美国 和日本也都制定了聚合物水泥砂浆标准。如美国的ACI584《使 用聚合物混凝土的指南》，日本的JISA1171一1174、A6203等 都有聚合物水泥砂浆的试件成型、强度及容重测定等。我国于 1982年实施的《建筑防腐蚀设计规范》中首次列入了聚合物 浸渍混凝土，1991年实施的本规范中也纳人了氯丁胶乳水泥砂 浆的施工方法，使我国聚合物水泥砂浆的使用开始了规范化管 理。

聚合物水泥砂浆有较大的发展，主要得益于它优良的性能，与 普通水泥砂浆相比有许多独特的优点： 1防渗性、密实性好。聚合物水泥砂浆中加入表面活性剂： 减少了用水量，从而增加了密实性；另外内部的聚合物成膜后，阻 塞了内部孔隙，大大提高了防水性能，使抗渗性能提高数倍，吸水 率降低2~～4倍。 2抗裂性。由于内部聚合物粘合，使聚合物砂浆的抗裂性大 大提高，有人试验丙乳砂浆抗裂性较普通砂浆提高10倍以上。 3粘结力。聚合物砂浆中的乳液在施工时，与被粘附物表面 会有一层乳液薄膜，干燥后形成一层胶结层，粘附力很大，较普通 砂浆一般可提高2倍以上。高者可达数倍。 4弹性模量降低，抗变形能力增加。 国外聚合物水泥砂浆最早应用在70年前，研究及应用较多的 是20世纪60年代。最早采用橡胶水泥砂浆用于桥面覆盖，以防 止冰冻及防氯盐引起混凝土的腐蚀。80年代初统计美国有184 个桥面使用聚合物砂浆防护，当时已使用20余年。美国某水坝 70年代初建成，船闸墙面破坏严重，后采用聚合物水泥砂浆修补， 使原需几年时间才能修补完工的工程在3周内完成，经冬季冻融 及船舶碰撞考验完好无损。 法国用聚合物水泥净浆做预应力混凝土结构灌浆孔的特殊粘 结剂，还用于分段桥梁的灌浆。，日本非常重视聚合物水泥砂浆开 发利用，推荐将聚合物砂浆用于普通住宅、仓库、车间、体育馆地面 面层，公路、通道、楼梯等路面材料；水池、游泳池、岸壁等防水材 料；化工防腐蚀地面、耐酸砖填缝材料及船舶内外舱及甲板敷料 等。瑞典曾采用丙烯酸酯砂浆制作工业地坪，其耐腐蚀、耐磨及与 日混凝土结合性能都很好。 聚合物水泥砂浆国内起步较晚，但近年发展较快，氯丁、丙乳、 氯一偏、丁苯、乳化石蜡及聚醋酸乙烯等都有报道。实际用于防腐 虫的则是氯丁胶乳水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆较多。敌

这次修订时又将聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆纳人了规范。

8.1.1本规范列入的聚合物水泥砂浆为阳离子氯丁胶乳水泥砂

浆和聚内烯酸酯乳液水泥砂浆。 氯丁橡胶乳液是美国杜邦公司于20世纪30年代初开发并实 现工业化生产的，随后即有氯丁胶乳水泥砂浆专利申请。我国氯 丁橡胶是于1975年研制成功并于1983年通过国家鉴定。氯丁胶 乳水泥砂浆的研制开始于80年代初期，最早由上海某大学研制， 随后大连某研究设计院也进行了开发性研究并应用于实践。近 20年来氯丁胶乳水泥砂浆已大面积用于化肥、纯碱、氯碱、印染、 制药等化工行业以及海港、船舶、桥梁等许多部门，上海某穿越黄 浦江隧道工程采用氯丁胶乳混凝土防水，取得广很好的效果。氯 丁胶乳水泥砂浆在我国较早应用于化工防腐的工程是联碱厂的地 面防护，1982年峻工，10年后检查仍完好，随后在碱厂、化工厂、制 氨厂等儿十家单位采用氯丁胶乳水泥砂浆做防腐蚀地面，及在污 水、地下水的防水工程都获得了满意的效果。做船甲板的敷料早 已有应用，现在出口船舶甲板大多数都采用氯丁胶乳水泥砂浆做 防腐蚀、防滑面层。许多单位还用氯丁胶乳水泥砌筑耐酸砖，比采 用其他有机树脂材料要节省大量资金。除此之外，采用氯丁胶乳 水泥砂浆还可以大大降低混凝土的碳化速度。 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆在我国最早由南京某研究院开发 并于20世纪80年代初开始在全国10多个省市100多项工程中 应用，最早主要用于修补防水工程，防腐蚀工程中主要用于厂区地 坪和道路防腐，防氯盐腐蚀钢筋及已碳化钢筋混凝土处理等。如 氯碱总厂盐库表面防腐、海水循环池表面防腐、老码头修补等，都 是防腐蚀应用实例。防正混凝土碳化最早于80年代用于钢筋混 凝土防护处理获得成功后，全国在水库、水电站、公路桥梁等工程 都相继使用此法来防止钢筋混凝土碳化，如某溢洪公路桥大梁有

1700多条裂缝，采用聚内烯酸酯乳液水泥砂浆防碳化保护涂层， 大裂缝灌浆密封处理取得了很好的效果。 聚合物水泥砂浆工程以整体面层为主，用于建筑物抹面、地 面、道路面层、钢结构、木结构的表面防腐蚀层等。也可用于砌筑 块材及用胶乳净浆作涂料。

8. 1.2使用温度不宜低于 5℃I美国标准为 4. 4℃(45°F)

不能施工。温度过低凝固太慢。原规范规定最高施工温度为 30℃，美国标准为29.4℃（85°F）。考虑到南方夏季气温常超过 30℃，对施工质量有一定影响，因此必须采取防热防蒸发措施。美 国标准要求蒸发量大于0.045kg/m²·h（美国混凝土协会ACI 306规程）时不得施工。大风、高温天气或阳光直射的工程，表面 水分迅速蒸发，在未等胶乳形成时即出现微裂缝，这类裂缝不可修 补，因此一定要加强防护，如喷雾、覆盖、遮挡等可有效防止裂缝的 产生。

8.1.3胶乳为乳液制品，反复高温或低温变化，可引起破乳而失 效。

8.1.3胶乳为乳液制品，反复高温或低温变化，可引起破乳而失

时会产生一定应力，使两者容易脱层。底层强度不够会影响两者 的结合力。

8.1.7由于砂子等骨料含水量的不同及施工温度的差异，应在现 场实际试验确定合适的配合比。

8.1.7由于砂子等骨料含水量的不同及施工温度的差异，应在现

8.1.8施工用机具在聚合物水泥砂浆凝固前可用水清洗子

固不久的砂浆可以铲除或用砂子擦净。对于干固的聚合物水泥砂 浆，可用松节油、溶剂石脑油或甲苯混合物软化后清理，如已太硬 可用喷砂清除。

，2氯丁胶乳水泥砂浆所使用的阳离子氯丁胶乳目前有两利 中为不含助剂的胶乳，使用时需加人相应的助剂。所使用的

种为不含助剂的胶乳，使用时需加人相应的助剂。

剂通常是：稳定剂宜采用月桂醇与环氧乙烷缩合物（平平加○一 20)，烷基酚与环氧乙烷缩合物（OP一10)或十六烷基三甲基氯化 铵（1631）等乳化剂；消泡剂宜采用有机硅类消泡剂：pH值调节剂 一般采用氨水，氢氧化钠或氢氧化镁等。

部分氯化氢析出而使乳液呈酸性，其pH值为2～4，乳液聚合时 采用阳离子表面活性剂，与水泥砂浆拌和时，水泥水化会产生大量 钙离子而且呈现较强碱性，胶乳遇到大量金属离子且pH值由酸 性而剧变为较强碱性而破乳，便水泥砂浆繁凝而不能施工。施工 时也有稳定剂使用不够而引起破乳，造成水泥砂浆不能使用。因 此加入稳定剂及pH值调节剂是必须的。由于胶乳中的阳离子表 面活性剂的存在，拌和水泥时会产生天量气泡，降低水泥砂浆的密 实性，某研究单位试验表明，加消泡剂与否及加何种消泡剂，对砂 浆的容重影响很大，不同的消泡剂对产品的质量影响很大。因此 所加助剂必须满足要求。另外不同的PH值调节剂及稳定剂都对 产品质量有所影响

剂及消泡剂等，这里列出的聚丙烯酸酯乳液已经加人相应的助剂， 因此不需再另外加助剂。购买时应了解清楚。助剂的加人应由试 验确定。

8.2.5聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆使

的水泥，因此各项指标都相应提高一些。

当用聚合物水泥砂浆砌筑块材时，砂子中不得含有大于

当用聚合物水泥砂浆砌筑块材时，砂子中不得含有大于 2. 5mm的颗粒。

设计院在先湿后干条件下养护后可达39MPa，当时考

位达不到此要求而采用20MPa，经过近10年的发展，同时文有聚 丙烯酸酯乳液水泥砂浆参照，将此值改为30MPa。聚合物水泥砂 浆中加人稳定剂时，有缓凝作用，主要为延长初凝时间，这样便于 施工，但终凝时仍可满足需要。

8.3聚合物水泥砂浆的配制

宜，氯丁胶乳砂浆的聚灰比一般控制在0.15。聚灰比太小，发挥 不了聚合物水泥砂浆的优越性；聚灰比过大，一方面增加成本，另 外并不能显著增加其优越性，同时强度还会有所降低。 8.3.2人工拌和的机具易于清理，采用机械拌和机械内部不易清 理，时间长了会损坏机具。且机械搅拌易于产生大量气泡而影响 质量。

8.3.2人工拌和的机具易于清理，采用机械拌和机械内部不易清 理，时间长了会损坏机具。且机械搅拌易于产生大量气泡而影响 质量。

8.3.3氯了胶乳水泥砂浆的助剂在实际应用时一般都按比例配

胶乳砂浆拌和会产生有害的气泡，拌和好的砂浆稍静置儿 使用，以利气泡消失。拌和好的砂浆应尽快用完，如要加水 和均匀，将影响制品质量。

酸酯乳液及由试验确定的定量水混合均匀，倒人灰砂混合物中拌

8.3.5配比合适的聚合物水泥砂浆应有良好的和易性及粘性，较 普通砂浆易于施工，砂浆中不应有絮凝物存在，一般在2h内都有 较好的施工性能，但要求在初凝前使用完。 聚合物水泥砂浆和易性极好，因此砂浆调制的稠度可较普通 砂浆稍大一些，应由现场试验确定。 聚合物乳液可按比例大量配制，使用时倒出直接拌和灰砂混

8.3.5配比合适的聚合物水泥砂浆应有良好的和易性及粘性，较

聚合物水泥砂浆和易性极好，因此砂浆调制的稠度可较普通 砂浆稍大一些，应由现场试验确定。 聚合物乳液可按比例大量配制，使用时倒出直接拌和灰砂混 合物，不必每批物料单独调配乳液。

8.4.2聚合物水泥砂浆在终凝前收缩性较大，一次

，4：2聚物水泥砂永任终凝前收相性教大： 大，内部会产生较天应力，长时间施工及温度的变化，宜产生裂缝， 因此一次施工面积不宜过大，一般应控制在10～15m²之间。为 使施工方便，条宽控制在1m以内。最好采用分条施工，中间留缝 宽约15mm，用木条或聚氯乙烯等塑料条分开，木条应先固定在基 会上再施工。木条两面应杜绝使用脱模剂，在砂浆稍变硬后用抹 刀尖端沿板条边缘切升再抽出板条。 补缝应在24h后进行，但不迟于48h，应清理缝内杂物后用聚 合物水泥砂浆补齐；并应仔细抹平接缝表面。补缝时应在地面铺 板，以免直接踩在砂浆表面。 8.4.3聚合物水泥砂浆抹面后，在气温较高时，约25min表面即 生成一层薄膜，此时反复抹压就会使薄膜破裂而难以修复，影响表 面的完整性，因此不宜反复抹压。 聚合物水泥砂浆的平面抹压与普通水泥砂浆相同，倒上砂浆 用木板刮平再用抹刀抹平即可。 8.4.4立面或仰面施工，一次抹压厚度不应超过10mm，否则很 快脱落，由于加入较多稳定剂，砂浆看似粘稠，实际内聚力较小，厚 度过大脱落下来后很难修复，只有等表面于燥后才可抹上，对于钢 材表面更应一次少抹，等表面稍于，一般等24h后方可抹下一层。 8.4.5在聚合物砂浆表面涂刷聚合物水泥净浆，可修复部分表面 缺陷，同时可在表面形成一层富含胶乳的薄膜，提高防腐、防水性 能。 8.4.6聚合物水泥砂浆的养护，一一般工程项目如道路、桥梁面层及 防水面层，先湿养护24h，再干养护72h，可以低负荷运行使用。防 芮蚀及一些重要工程，应湿养护7d，再干养护21d后方可正式使用。 聚合物水泥砂浆的湿养护很重要。一般在施工后1h，高温大 风天气时施工后0.5h内即应养护，方法是喷雾、用遮盖物覆盖等。 ·150·

8.4.3聚合物水泥砂浆抹面后，在气温较高时，约25min

聚合物水泥砂浆的平面抹压与普通水泥砂浆相同，倒上有 木板刮平再用抹刀抹平即可。

8.4.5在聚合物砂浆表面涂刷聚合物水泥净浆，可修复部分表面 块陷，同时可在表面形成一层富含胶乳的薄膜，提高防腐、防水性 能。

8.4.6聚合物水泥砂浆的养护，一一般工程项目如道路、桥梁面层及 防水面层，先湿养护24h，再干养护72h，可以低负荷运行使用。防 腐蚀及一些重要工程，应湿养护7d，再干养护21d后方可正式使用。 聚合物水泥砂浆的湿养护很重要。一般在施工后1h，高温大 风天气时施工后0.5h内即应养护，方法是喷雾、用遮盖物覆盖等

遮盖物可用塑料薄膜、麻袋及草袋等，遮盖物四周应压实。多孔性 覆盖物在8h内应淋水，保持聚合物砂浆表面潮湿。 聚合物水泥砂浆的干养护是必须的，作用是使聚合物砂浆内 水分蒸发十，使聚合物析出并在内部形成网状结构，不经干养护的 聚合物水泥砂浆不能使用。

8.5.1浸泡块材的目的是使其内部吸满水分，同时洗去表面灰 尘。 8.5.2块材施工的聚合物水泥砂浆与整体面层相同，但砂子中不 应含有直径大于2.5mm的颗粒。砂浆的稠度应比整体面层稍 大。 8.5.3厚度大于60mm的块材采用座浆法施工时，为保证底层 结合层的厚度，应在底部先垫上相应粒度的耐蚀小块料，每块材下 面不应少于3块，以保证砌筑时平稳不倾斜。 立面块材施工缝可稍小于平面块材。施工时应防止下部块材 的缝隙受压变形。 块材施工时应及时清理块材上的聚合物水泥砂浆，应在4h内 擦净，也可用锯未擦净，时间长了很难清理，尤其是石材的表面不 平整，清理起来更困难。 铺完块材后的表面在48h内不得行人。

8.5.1浸泡块材的目的是使其内部吸满水分，同时洗去表面灰 尘。 8.5.2块材施工的聚合物水泥砂浆与整体面层相同，但砂子中不 应含有直径大于2.5mm的颗粒。砂浆的稠度应比整体面层稍 大。 间工 工叶业江庐

面不应少于3块，以保证砌筑时平稳不倾斜。 立面块材施工缝可稍小于平面块材。施工时应防止下部块材 的缝隙受压变形。 块材施工时应及时清理块材上的聚合物水泥砂浆，应在4h内 擦净，也可用锯末擦净，时间长了很难清理，尤其是石材的表面不 平整，清理起来更困难。 铺完块材后的表面在48h内不得行人

1检查聚合物水泥砂浆起壳的方法是用小锤或铁棒，轻轻布 面敲打，发出咚咚声音的即为起壳部位

9.1.1涂料（俗称“油漆”），是一种涂覆在物体表面，并能形成牢 固附着的连续薄膜的配套性工程材料。随着科技产品开发，施工 技术及应用方法的迅速发展，防腐蚀涂料与涂装过程本身已经成 为门类繁多、品种齐全、装备复杂的专门技术，有力地推动着涂料 工业的进步。近10余年来，涂料类防腐蚀工程变化较大，新产品 新技术新工艺不断出现，同时一些陈旧的涂料产品因生产工艺、施 工技术目渐落后而被淘汰出防腐领域。经过长期工程应用，新型 耐蚀涂料品种的确行之有效，为缓解工业建筑物、构筑物腐蚀起了 重要作用，这为本次规范修订提供了重要的技术依据。因此在修 订过程中，涉及到涂料类防腐蚀工程的内容是最多的，变化也是最 大的。涂料品种及内容上的增删主要有： 1保留了原规范中的过氯乙烯漆、沥青漆、环氧树脂漆、聚氨 基甲酸酯漆（聚氨酯涂料）、氯化橡胶和氯磺化聚乙烯漆，删除了漆 酚树脂漆、酚醛树脂漆。在名称上将“漆”统一修改为“涂料”。 2根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046一95增加了玻 璃鳞片涂料、聚氯乙烯含氟涂料（因其成膜物中没有氟，故本次将 名称改为“聚氯乙烯涂料”，内容见本规范9.2.11条）、氯乙烯一醋 酸乙烯共聚涂料、醇酸树脂耐酸涂料、聚苯乙烯涂料、环氧沥青涂 料、聚氨酯沥青涂料等。其中环氧沥青涂料聚氨酯沥青涂料合 并，归入“沥青涂料”（内容见本规范9.2.13条），玻璃鳞片涂料，不 是按成膜物分类，而是作为具有特殊功能的涂料品种列出。 3在调研的基础上，增加了经工程实际应用确有良好效果的 涂料，如：高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料，丙

烯酸树脂及其改性涂料等品种。 4除增加了耐蚀性外，还具备了特殊功能，而且使用量大、面 广，如：环氧树脂自流平涂料、有机硅耐高温涂料等品种。 5增加了专门用作钢结构底层的涂装，综合性能良好并对 决现场问题具有特殊意义的富锌涂料、锈面涂料等品种。 9.13、9.1.4主要是针对涂料供应商的。即供应商必须针对自 已的产品提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。其主要目 的是对涂料的涂装过程、质量检验过程提供指导与帮助。这些内 容既是设计选材的主要参考依据，同时也是正确施工的有效保证。 防腐蚀涂料的涂装，在工程施工中由于受传统操作方式的影响，往 往许多新的工法、严格的操作步骤被忽视。从而增加了引起质量 事故的可能性。为了确保工程质量，严格涂层配套，在修订本规范 时，涂料的涂装过程、质量与检验过程的控制环节，参照了“质量管 理体系文件”的相关内容，进行了规定。涂料供应商首先应提供完 整的产品质量证明文件，其内容严格执行本规范“第一章总则” 的有关规定。供应商供货时确认产品质量，提供产品说明书、合格 证、质量检验报告、涂料的使用方法，注意事项等；建设方应及时对 徐料和涂膜进行现场检验、检测：当新涂料品种用于建筑工程时： 还必须有技术鉴定资料等他方鉴定资料。也可以由第三方权威部 门进行抽检复验。 9.1.5～9.1.10是施工过程必须遵守的一般规定。由于涂料品 种比较多，既有溶剂挥发型的：文有化学反应（交联）型的。在施工 过程中，有许多要求是共同的。除保留原规范规定的几条外，本次 修订时还新增及调整了一些内容。 1环境温度、相对湿度或露点温度的控制，在施工现场应首 先保证钢材表面温度高于露点3℃。露点的测定方法，现在有测 试仪器可以直接测出。因此本次修订时取消了原规范“第9.1.10 条”及“图9.1.10露点温度”。 2防腐蚀涂料在贮存过程中，也应当注意防明火、防尘、防曦

晒。现在有些涂料成膜树脂贮存期较短，而且反应活性较高，不采 取适当措施，有可能在运输过程中发生结料。 3涂层必须经过适当养护后再投人使用，特别是化学反应型 涂料，反应进行完全而形成坚固涂层的时间，在25℃条件下一般 为 7d左右。

3涂层必须经过适当养护后再投人使用，特别是化学反应型 涂料，反应进行完全而形成坚固涂层的时间，在25℃条件下一般 为7d左右。 9.1.11根据目前涂料工业发展的总体水平，绝大多数厂商均 可以根据工程的实际应用及要求，生产各种规格、性能的配套涂 装材料。过去有一些不严格的做法，如在涂料中加稀释剂后，再 自行加人粉料制作腻子，用于现场修补，引发了不少质量事故， 因为目前涂料品种繁多，许多涂料是化学反应（交联）型的，不能 随意加溶剂稀释，更有一些无溶剂型涂料，其加人的是较独特的 活性稀释剂，专用性很强，随意加人有机溶剂，会破坏整个涂层 的抗渗、强度等物理力学性能。而且由于将成膜物稀释后降低 了有效树脂在涂料中的含量，会导致耐蚀性、韧性等下降。反之 若用树脂加颜填料现场配制涂料也不可取。因为涂料的生产工 艺是有一定要求的，只有经过严格的加工过程，涂料的分散性 机械性能才可得以体现。 自前涂料工业的发展已有很丰富的品种能满足各种施工要 求，故本次修订删去了原规范中9.1.3条关于腻子、磁漆、清漆等 的规定。

9.1.12挥发性有机化合物(VOC.Volatile Organic Compounds)

系指何参加气相光化学反应的有机化合物。其中包括碳氢化合 物、有机卤化物、有机硫化物、羰基化合物、有机酸和有机过氧化物 等，在NOx存在下，还可能导致光化学烟雾的产生和污染。对挥 发性有机化合物量实施控制，是本次修订新增加的一项内容。 作为有机非金属材料，其VOC的作用和影响不可忽视。首 先，防腐蚀涂料在生产过程中会产生大量有毒有害废气、废水、粉 尘，从而构成对大气和水资源的污染；其次，涂料施工现场会有近 50%的挥发性有机化合物直接排放到大气中，造成二次环境污染：

同时，VOC多为易燃易爆有毒物质，对施工人员的身体健康乃至 安全构成巨大威胁。由于历史原因，自前耐蚀涂料环保型的品种 尚缺，溶剂型产品占有主导地位，施工中大量挥发性有机化合物难 以避免。 国际上，对于挥发性有机化合物的含量已经非常重视，产生了 许多相关法律、技术规定、标准规范等。关于涂料中挥发性有机化 合物的技术标准，主要包括两大内容：个是控制标准，另一个是 检测标准。 1控制标准：早在1966年美国洛杉矶有关机构就提出限 制溶剂排放量的著名的“66法规”，并于1967年1月1日起实 施。随之，世界各国也有类似法规出台。纷纷制定相应标准，限 制VOC量，如墨西哥政府规定所有产品中的VOC含量不得超 过490g/L，随看着经济进一步发展，人类生活质量的提高，人们要 求保护自我生存空间的呼声越来越高，环保法规也越来越严格， 美国已从“66法规”发展到现在的“1113法规”。该法规规定：工 业涂料，VOC已从1990年的420g/L降到1993年的340g/L， 2000年继续降至250g/L以下。同时，对于VOC量采取逐年降 低指标，严格控制，据CEPE（欧洲涂料、印墨、颜料工业协会联合 会）报道，CEPE与荷兰拟用三年时间使21类化学物质总排放量 降低23%，六年内降低44%；瑞典的环保目标已包含在国家的 法律文件中，到2020年环境中的合成物质浓度必须接近零。我 国国家质量监督检验检疫总局2001年颁布了《室内装饰装修材 科内墙涂料中有害物质限量》GB18582一2001等10项标准，对 产品中的挥发性有机化合物VOC含量作了规定。美国、澳大利 亚对建筑涂料VOC指标的最新控制参数（排放标准）如表1。虽 然民用建筑涂料VOC含量各国控制比较严格，但是防腐蚀涂料 由于大多数品种是溶剂型，即油性的品种多，水性的少。因此工 业用涂料品种，无其是防腐蚀涂料中VOC的控制指标尚未被具 休定

表1美国、澳大利亚对建筑涂料YOC指标的最新控制参数（g/L）

所得到的含量V也可以作为VOC含量。 存在的问题是非挥发性物质及可能存在的微量水蒸汽被忽 略，导致结果偏差。 方法三：针对耐腐蚀涂料品种的特性，对VOC含量的测定

可以采用现行国家标准《涂料固体含量测定法》GB/T172 9进行。首先测定涂料固体含量X。

存在的问题是固体含量以外的非挥发性物质及可能存在的微 量水蒸汽被忽略，导致结果发生偏差。 3技术立法：综上所述，防腐蚀施工中采用的涂料应尽量选 低VOC的品种，世界各国尤其是经济发达国家均十分重视VOC 的控制问题，并且提出了明确目标，甚至以法律的形式予以确立。 参照国际上对VOC的控制与检测以及我国对于民用建筑涂料的 控制指标，本次修订规范确定我国建筑防腐蚀工程施工中VOO 的控制指标就是小于400g/L或40%（质量比）。 这一一点可作为国家标准第一步控制目标，并逐年降低，直至接 近0含量（具体控制目标参见表2）。根据调查，表2所列数据还 比较宽松。根据自前国内总体水平还可以适度严格控制，并且首 先在建筑防腐蚀工程施工中加以执行，

表2我国建筑防腐蚀工程施工中VOC逐年控制指标

这样一来，就可以有条不紊地淘汰技术落后、固体含量低（比 如：固体含量小于25%）、成膜较薄（比如：一层干膜厚度小于 20um）的涂料品种。目前能够取代这类涂料的品种很多。作为涂 料生产单位应当大力发展高固体含量、无溶剂型品种。 9.1.13涂料施工可采用的工具很多，但本次修订强调两点施工 时须注意：涂层厚度必须均匀，无其采用机械喷涂时更应注意。 涂装过程除不能漏涂外，还不得误涂。漏涂一般可以随时检 查、发现，而误涂则一般不易被人们察觉。原施工规范对此未作要 求。在总结以往经验教训的基础上，本次增加了此条。为此在涂

装检查时，还必须香一查有否误涂。

9.1.14施工工具保持干燥、清洁，不仅是文明施工的要求，也是 对后续涂层有力的保证。有一些杂质的带入常由于涂装工具不清 洁而引起的。

9.2.1氯化橡胶涂料用于耐腐蚀领域历史较长，由于工艺较成 熟，因此涂膜性能良好，尤其在抗紫外线、耐候性方面更加突出。 在使用氯化橡胶涂料时应注意： 1优先选用固含量较高、干膜厚度大、溶剂含量较低的产品。 也就是通常所说的厚膜型涂料，俗称“厚浆型涂料”。这类产品较 之传统涂料具有固体含量高、使用溶剂少、一次成膜较厚、耐蚀效 果好、在垂直面施工不流挂、不易出现针孔缺陷等特点，对节省工 程综合费用大有好处。尤其是降低有机溶剂使用量后，VOC量也 大大减少。对施工安全及环境保护带来诸多好处，不仅降低了污 染，而且节约了能源，减少了资源浪费，是自前耐蚀涂料的一个新 方向。现在无论是溶剂挥发型的，还是树脂交联（化学反应）型涂 料均在提高固体含量、降低或减少溶剂（采用活性或非活性稀释 剂）用量来加厚成膜效果，或生产无溶剂型涂料。根据自前国内防 腐蚀涂料研究、生产的现状，以及各种不同类型成膜物的性质，溶 剂挥发类涂料通常每道干膜厚度为20～30m，而树脂交联（化学 反应）型涂料通常每道干膜厚度≥60um。因此，本次修订，将固体 含量高，一层干膜厚度大于通常涂料1倍以上的涂料确定为厚膜 型涂料。使用这类涂料时，应特别注意不得任意加入稀释剂。 2用于混凝土表面时，底层涂料的选用应慎重，不宜采用将 氯化橡胶涂料加稀释剂的办法。 3与钢铁基层配套时，应慎重选用配套良好的底层涂料或专 用涂料。

9.2.2环氧树脂涂料的基本特点是与基层粘结良好，具有较广

的适用性。但在施工时应注意以下几点： 1涂料配制以后，大多数需经过一段熟化期方可涂装。 2因为涂膜固化过程需发生化学反应，因此施工间隔与温虚 等关系密切，应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装，不可连续价 业，以防涂层出现开裂等问题。

9.2.3聚氨酯树脂涂料是一类应用前景食好的涂料品种。

1单组分聚氨酯涂料固化过程是吸附空气或表面的水 成膜，因此特别于燥的表面或环境不宜施工。 2聚氨酯涂料涂装的时间间隔一般以前层涂料实干为 未干透时，使用效果不良。 3涂料不得擅自用稀料稀释。

9.2.4高氯化聚乙烯涂料是近几年开发的涂料新品种

点是耐酸性好、耐候性好。由于丙烯酸突出的性能，在涂料工 发出的品种比较多，特别在民用建筑中使用效果突出。本次 曾加这一品种符合当今涂料工业的发展，但使用过程中应注意

同时施工操作较方便，因此应用较普遍。但由于醇酸树脂涤 蚀效果较差，不宜用作防腐蚀涂装。本规范推荐使用的是 脂耐酸涂料，应用时须注意正确选用

蚀材料。但该涂料同时存在着针孔多、与钢材附着力差等问题，因

此使用过程中应注意： 1工程中推荐用于混凝土表面，以减少因附着力差而产生的 剥落。 2因涂膜较薄，施工中应有充分的保障，并减少针孔。 3施工现场必须注意通风，减少溶剂污染

9.2.14玻璃麟片涂科是近儿年兴起的长效防腐蚀材料。涂料中 通常采用粒径为50～300um，厚度为2～10um的玻璃鳞片为填充 料。由于鳞片的加入有利于提高涂层抗渗能力和耐磨效果，故自 前有不少涂料品种均采用加入鳞片的方法来改善整个涂膜的性 能。玻璃鳞片的加入对树脂结合力有很大的影响，必须经过偶联 剂，如硅烷等处理，否则水分渗入涂膜后会降低耐腐蚀性能。从大 量工程施工现场来看，目前国内应用效果比较好的是环氧树脂玻 璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。当然也有一些其他的 成膜物。但是国外市场，现在使用不饱和聚酯树脂作为耐蚀成膜 物来生产玻璃鳞片涂料，已经应用在许多工程中，它代表了国际防 腐蚀领域的发展方向。 使用玻璃鳞片涂料时应特别注意：涂料应由生产厂家提供，并 严格按配合比配制，充分搅拌均匀后再进行施工。此类涂料的特 点是在比较苛刻的环境下也可以使用，耐蚀性能根据成膜树脂性 能确定。

度腐蚀并有洁净耐磨损要求的楼、地面防护。近儿年发展非常迅 速。用自流平涂料制作的楼、地面防护层，具有耐腐蚀、耐磨损、不 积灰尘、易清洁和整体无缝等特点。一些发达国家，如美、日、德已 编制了相关技术标准、工艺规程。形成较完整的体系。主要使用 在作业环境轻度腐蚀的场所，尤以医药、电子、食品业为主。这些 行业生产过程的特殊性主要是把生产车间的空气含尘量、细菌数 量控制在一定范围内（由洁净级别决定）。这不仅仅是改善劳动条 件的需要，更大程度上是保证产品质量的需要，为此WHO（世界

卫生组织)顾问组织根据第二十届世界卫生大会的要求，于1967 年制定了WHO的GMP规范(Good Manufacturing Practice)，旨 在保证药品质量达到稳定性、安全性和有效性。目前GMP已扩 大到许多领域，如化妆品、精密仪器、纸张、包装材料等行业，并被 各国参照执行。目前从国外引进的材料、技术、工艺较多，国内也 有不少单位开发这类材料与技术。据《洁净技术建筑设计》介绍： 聚氨酯涂料应用较早。但目前国内使用范围广、工程业绩成熟的 是环氧树脂自流平技术。由于医药生产厂家纷纷参加GMP认证 工作，每年技术改造工作任务繁重，全国有数百方平方来面积的地 面需要进行耐磨、洁净、防腐蚀施工。因此，自流平涂层在这一领 域的应用十分活跌。早期人们采用聚氨酯自流平涂层，的确解决 了不少问题。但聚氨涂料本身存在的缺陷导致该技术发展缓 慢。比如，聚氨酯涂料遇潮湿会产生二氧化碳，使涂膜起泡或产生 小针孔；聚氨酯涂料贮存期短等。而环氧树脂自流平技术则不存 在这些问题，施工工艺性好。因此在工程中得到了厂泛应用。 在施工过程中应控制基层表面坡度，坡度过大将影响施工工 艺，更影响自流平涂层地面平整度及使用效果。 9.2.16有机硅耐高温涂料在除尘、烟道脱硫等高温条件下使用 较多，通常施工过程应注意： 1涂层宜薄不宜厚，太厚会产生开裂、起皮等现象。 2当使用无机硅酸锌底层涂料时，涂层应薄而均匀，并采用 有机硅面层涂料封闭。 3有机硅面层涂料也可以直接作为底层涂料，用于封底再涂 装面层涂料。 9.2.17根据磷化底层涂料与金属反应的原理，涂刷乙烯磷化底 层涂料实际相当于金属的磷化处理，使金属表面产生钝化层，但它 只在短时间内不易被外界腐蚀，故乙烯磷化底层涂料不能作为正 式底层涂料使用。

2.16有机硅耐高温涂料在除尘、烟道脱硫等高温条件下

容器要求为非金属耐蚀材料，否则在未使用前就有可能使其磷化 性能消失或减退，失去或降低了磷化底层涂料的使用效果。由于 磷化底层涂料基料组成部分有填料，易沉底，故在使用前必须搅 匀，然后加入磷化液搅匀，放置30min使反应完全，并应在12h内 用完，否则将降低磷化质量。 磷化底层涂料的涂覆厚度，不宜过厚，因为此底层涂料具有酸 性，太厚了势必对金属底材产生腐蚀作用，但太薄文达不到磷化效 果，所以需做到薄而均匀，一般为8～12um，漆的使用量约为80g/m²。 磷化底层涂料，由于使用的溶剂极易挥发，耳涂层薄，所以一 般施工2h后即可涂覆其他防腐底层涂料。磷化底层涂料不能在 空气中放置过久，如超过24h，则涂层泛黄变质，失去或降低磷化 效果，所以规定在24h内涂完防腐蚀配套底层涂料。 2.2.18富锌涂料，多用作底层涂料,无机富锌涂料也可用作中间

.2.18富锌涂料，多用作底层涂料，无机富锌涂料也可用

附看物，因为锈面涂料多呈一定的酸性，会与氧化铁发生化学反 应。当锈层超过一定厚度时（根据工程经验大于60um），反应即 不完全，影响使用效果。 2在重大工程使用时，应特别谨慎，因为许多重大工程的钢 构件均采用新钢材制作，表面锈迹较少，或有些已涂有防锈油等 如在其上直接涂装锈面涂料，由于与铁锈很少接触、反应，导致附 着力很差，最终影响整个涂层的防护效果。 3必须与后道涂层有效连续，形成良好的层间附着力，故应 选用环氧类材料过渡或与环氧配套的涂料。

9.3.1检验涂层外观是质量检查的直接方法。外观检查时，重点 控制无泛锈，保证对底层有良好的遮盖力。气泡、开裂、剥落等缺 陷，直接危害构件安全，因此绝对不允许存在。其他指标仅对装饰 性有影响,因此在实际操作中应注意轻重之分,严把质量关。

1对钢基层表面测量时GBJ206木结构工程施工及验收规范.pdf，选用的测试仪器不同其相关参数的 调整也不同。 2对测试过的表面应将发现的针孔及其他缺陷及时进行 修补。

面可以采用测厚仪检测，自前实用型的测厚仪有许多类型如磁性， 超声波等。可及时进行无损探测。对混凝土表面也可以采用超声 波等仪器探测。对于树脂材料的表面亦可采用此方法测试，应用 这类方法较之传统的“样板对比法”更准确、更实用、操作更简便。 测试过程应注意： 1测试于膜厚度主要是对涂层最终结果检查，也可采取湿膜 测厚仪对涂装过程检查。每层涂装都能准确控制

2测厚仪使用过程应及时调整“零点”，检测时应科学选择检 测点。

即可很直观地发现，但误涂现象以往规范未涉及，而实际应用中由 于误涂也导致了不少质量事故。为此本次修订增加了不得误涂的 规定，以防止因误涂而导致整个涂层遭到破坏

10.1.1塑料板防腐蚀工程在工业生产中用到的材料，包括：聚氯 乙烯板、聚丙烯板、聚乙烯板和聚四氟乙烯板等。就材料的耐蚀性 而言：聚四氟乙烯板、聚丙烯板、聚乙烯板均很突出，但聚氯乙烯板 在建筑防腐蚀领域应用较多、历史较久。其特点是：施工工艺性 好、容易加工、制作成型方便、价格便宜。因此，本规范仅涉及聚氯 乙烯板的内容，尤其是软聚氯乙烯板。大量工程实践充分证明：软 聚氯乙烯板在建筑防腐蚀方面应用广泛，既可以制作池槽衬里，也 可用作地面防腐蚀面层。而硬聚氯乙烯板则多用于制作耐腐蚀结 构件，或用于制作较小型池槽衬里。 10.1.2软聚氯乙烯板施工采用粘结工艺时，环境温度、湿度对其 影响比较大。当采用焊接方法进行施工时，由于工艺本身处于一 定的温度下作业，因此，可以放宽对环境温度及湿度的要求。 10.1.6聚氯乙烯板的施工：当铺设硬聚氯乙烯板时，通常采用 焊接工艺成型。采用软聚氯乙烯板制作时，由于板太薄，应通过 热熔法焊接成型或胶粘剂粘结成型

10.3.2硬聚氯乙烯塑料板接缝，应采用X形坡口，实施双面焊 接效果更好。但是，当进行内衬焊接时均应做成V形坡口，否则 无法进行施工操作。软聚氯乙烯板采用粘贴法施工时，坡口 的搭接主要采用热熔法焊接，根据这个成型工艺及无数工程质量 检测证明，搭接宽度25～30mm焊接质量最好、使用最可靠。 10.3.3聚氯乙烯塑料板的焊接,对于经验丰富的焊工而言,其焊

11.0.7施工现场的照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈

11.0.10防腐蚀工程使用的原料大都具有毒性DGTJ 08-2321-2020标准下载，对施工操作人员 有直接或间接的危害，为保证施工正常进行，保障施工人员的身体 健康，操作人员必须配备劳动保护用品，如工作服、乳胶手套、滤毒 口罩、防护眼镜、防毒面具等。 在配制乙二胺内酮溶液等毒性较强的物料或涂刷溶剂型涂料