标准规范下载简介

TCECS 780-2020 螺杆灌注桩技术规程.pdf

表 7.3.10 钢筋笼制作充许偏差

2钢筋笼制作应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定； 3钢筋笼的加劲箍筋宜设在主筋内侧； 4 搬运和吊装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形； 5 钢筋笼应设置混凝土保护块或耳筋； 6 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼对准孔位，插至设计 深度。 7.3.11清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或桩间 土扰动。

7.3.13在施工过程中应按本规程附录A要求做好记录。

MT／T 1163-2011标准下载8.1.1 施工前应对放线后的桩位进行检查。 8.1.2 施工前应进行下列检验： 1 钻具尺寸； 2 混凝土配合比、落度、混凝土强度等级； 3 褥垫层材料； 4 钢筋笼钢筋规格、钢筋质量、焊条规格、品种、焊口规格、焊 缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差。

8.2.1施工过程中应进行下列

1应对钻头对中桩位进行校核，钻进过程中应控制钻杆垂直 度偏差不大于1%；检查钻头和钻杆直径，应满足成桩直径的要 求； 2 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查； 3 应检查超灌高度； 4 应检查单桩混凝土充盈系数。 8.2.2 成桩过程中应现场制作混凝土试块，试块留置数量应符合 现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 的有关规定

杆灌注桩应检查桩径、桩位偏差 杆灌注桩应进行承载力和桩身质量检测，承载力检验宜

8.3.1螺杆灌注桩应检查桩径、桩位偏差

在施工结束28d后进行，桩身强度应满足试验荷载条件。

8.3.4螺杆灌注桩桩基检验应符合下列规定

1基桩承载力检验应采用单桩静载荷试验，检测数量不应少 于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根；当总 桩数少于50根时，检测数量不应少于2根； 2采用低应变法检测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数 的 30%,且不应少于 20 根。

8.3.5螺杆灌注桩复合地基检验应符合下列规定：

1复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩 静载荷试验。复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的试验数量 不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验 和单桩静载荷试验的试验数量均不应少于3点。 2低应变法检测桩身完整性的数量不应少于总桩数的 20%。 8.3.6桩身完整性及承载力检测，除应执行本规程的规定外，尚 应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106和《建筑 地基检测技术规范》JGJ340的有关规定，

A.0.1螺杆灌注桩施工记录可按表A.0.1执行。

A.0.1螺杆灌注桩施工记录可按表A.0.1执行。

表A.0.1螺杆灌注桩施工记录表

A.0.2螺杆灌注桩灌注质量控制记录可按表A.0.2执行

表A.0.2 螺杆灌注桩灌注质量控制记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《岩土工程勘察规范》GB50021 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《建筑地基处理技术规范》JGJ79 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《建筑地基检测技术规范》JGJ340

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《岩土工程勘察规范》GB50021 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《建筑地基处理技术规范》JGJ79 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《建筑地基检测技术规范》JGJ340

中国工程建设标准化协会标准

1.0.2螺杆灌注桩适用范围广泛，在桩基础及复合地基中均 成功应用。近几年，螺杆灌注桩不仅在国内外建筑和市政工 得到广泛应用，在公路、铁路、港口、水利等行业也得到迅速推 应用。

1.0.3为使螺杆灌注桩的设计与施工实现安全适用、技术先进、 经济合理、确保质量、保护环境的目标，在设计和施工中综合考虑 下述影响因素及技术要点：

1.0.3为使螺杆灌注桩的设计与施工实现安全适用、技术先进、

（1）建设场地的工程地质条件、水文地质条件。地层分布特征 和土性、地下水赋存状态和水质是桩型选择、成桩工艺确定、桩端 持力层选取的关键因素。场地工程地质、水文地质勘察资料的完 整可靠是设计和施工的重要基础。 (2）上部结构类型、使用功能与荷载特征。不同的上部结构类

型对于抵抗或适应桩基差异沉降的性能不同。建筑物使用功能的 特殊性和重要性是决定桩基设计等级的主要依据。荷载大小与分 布是确定桩的几何参数与布桩考虑的主要因素。 (3)施工技术条件与环境要求。桩型与成桩工艺选择综合考 虑地质条件、建筑场地周边的环境因素、单桩承载力要求，并考虑 成桩设备与技术的既有条件，同时还应重视地方经验，力求技术先 进可行、工程质量可控可靠。

2.1.1～2.1.3螺杆灌注桩是一种现浇混凝土灌注桩，施工采用 专用成桩设备（螺杆灌注桩桩机），旋转挤压土体成孔，管内泵送混 凝土成桩，形成上部为直杆下部带螺牙的灌注桩（见图5.2.1）。 螺杆灌注桩施工需通过螺杆灌注桩桩机自动控制系统严格控 制螺纹钻杆提升速度及旋转速度。同步技术和非同步技术是通过 螺杆灌注桩桩机高精度自控系统实现，使钻具旋转速度和主卷扬 （为动力头和钻具提供竖向力卷扬器）竖向位移速度按照自控系统 预定参数而形成相应比例关系的一种控制技术。需要指出的是， 实现同步技术的关键是桩机需要具备加压装置。 螺杆灌注桩施工采用钻具护壁，不塌孔，无泥皮，无泥浆污染， 桩端无沉渣。下钻和提钻过程中钻具对土体产生合理挤密，通过 这种施工工艺有效提高桩侧阻力的作用，调整了桩的侧阻力与端 阻力的应力分摊比，使桩的承载力显著提高。螺杆灌注桩技术具 有单桩承载力高、沉降小、施工速度快、施工安全、综合造价低、环 保等多种优势。

3.0.2对于流塑状黏性土、淤泥、淤泥质土可采取跳打、部分取土 及降低施工速率等措施进行螺杆灌注桩施工。对于泥炭质土、泥 炭等土层以及多年冻土、膨胀土和盐渍土等特殊土地层通过现场 试验确定其适用性。 螺杆灌注桩在砂土、粉土、黄土、黏性土、卵石或碎石、回填土 全风化岩、强风化岩、中风化软质岩及湿陷性黄土等地层中已得到 成功的应用。 根据已有施工经验，在20MPa的中风化岩中螺杆灌注桩桩机 的钻进速度为30cm/h，在超过20MPa的中风化岩中钻进困难。 3.0.3复合地基是指由地基土、竖向增强体、褥垫层等组成，可以 共同承担荷载的人工地基。螺杆灌注桩可用于复合地基中的增强 体。当地基土为欠固结土、湿陷性黄土、可液化土等特殊性土，采 用螺杆灌注桩复合地基时，设计时综合考虑土体的特殊性质，采取 相应的技术措施，以保证处理后的地基土和增强体共同承担荷载。 3.0.8螺杆灌注桩施工需采用专门的施工设备实现同步技术的 智能化控制，对设备的性能要求相对较高，因此需根据地质条件 设计参数合理选用螺杆灌注桩桩机。螺杆灌注桩桩机性能参数表 全昭主

共同承担荷载的人工地基。螺杆灌注桩可用于复合地基中的增 体。当地基土为欠固结土、湿陷性黄土、可液化土等特殊性土 用螺杆灌注桩复合地基时，设计时综合考虑土体的特殊性质，采 相应的技术措施，以保证处理后的地基土和增强体共同承担荷

智能化控制，对设备的性能要求相对较高，因此需根据地质条 设计参数合理选用螺杆灌注桩桩机。螺杆灌注桩桩机性能参数 参照表1。

表1螺杆灌注桩桩机性能参数表

4.0.2、4.0.3勘探方法应精心选择，不应单纯采用钻探。触探可 以获得连续定量的数据；井探可以直接观察岩土结构，避免单纯依 据岩芯判断。因此，勘察手段包括钻探、井探、静力触探和动力触 探，根据具体情况选择。为了发挥钻探和触探的各自特点，宜配合 应用。 4.0.5螺杆灌注桩成孔、成桩施工受周边环境、地层条件、基坑开 挖顺序、桩的施工顺序及机械施工能力等因素的制约。螺杆灌注 桩成桩过程会产生一定的挤土效应，在饱和土体中成桩会产生一 定的超孔隙水压力，故应在掌握可靠资料的基础上，综合分析成桩 可能性及对周围环境的影响，防止对场地内已成桩和周边建筑物、 地下管线产生危害。

4.0.2、4.0.3勘探方法应精心选择，不应单纯采用钻探。触探可 以获得连续定量的数据；井探可以直接观察岩土结构，避免单纯依 据岩芯判断。因此，勘察手段包括钻探、井探、静力触探和动力触 探，根据具体情况选择。为了发挥钻探和触探的各自特点，宜配合 应用。

挖顺序、桩的施工顺序及机械施工能力等因素的制约。螺杆灌注 桩成桩过程会产生一定的挤土效应，在饱和土体中成桩会产生一 定的超孔隙水压力，故应在掌握可靠资料的基础上，综合分析成桩 可能性及对周围环境的影响，防止对场地内已成桩和周边建筑物、 地下管线产生危害。

详勘阶段难以查清的问题，开挖基槽发现土质、地层结构与勘察资 料不一致时，应进行施工勘察，进一步查明其性状及工程性质

5.1.4在进行桩身强度验算时，螺纹段截面较小，桩身受压承载 力偏小，考虑到作用于桩身的轴向压力随着深度的增加而逐渐减 小，因此螺杆灌注桩的螺纹段宜设置在下段。 相同条件下，螺杆灌注桩螺纹段侧阻力会明显大于直杆段侧 阻力，从这一角度出发，螺杆灌注桩螺纹段长度越长，对提高桩身 承载力越有利；但螺杆灌注桩的直杆段越短，螺纹段顶部截面所承 受的轴向压力将越大，因此螺杆灌注桩直杆段不宜过短。 合理选取螺杆灌注桩直杆段与螺纹段长度，既能充分发挥螺 纹段对桩侧阻力的增大作用，又不至于因螺纹段截面面积的减小 影响桩身受压承载力。根据现有工程实践经验，螺杆灌注桩螺纹 段长度宜为桩长的2/3。 螺杆灌注桩螺纹段对桩侧阻力有增大作用，螺纹段不能设置 在可能产生负摩阻力的地层（如填土、欠固结土、液化土及自重湿 陷性黄土等）。 5.1.5目前对螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力的计算，由于受土

螺杆灌注桩螺纹段对桩侧阻力有增大作用，螺纹段不能设置 在可能产生负摩阻力的地层（如填土、欠固结土、液化土及自重湿 陷性黄土等）。 5.1.5目前对螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力的计算，由于受土 强度参数、成桩工艺、计算模式不确定性的影响，仍处于探索阶段， 故采用静载试验结合地方经验确定单桩竖向极限承载力。初步设 计时可根据土的物理指标的经验关系参数估算。 初步设计时，采用土工参数及已有的经验提高系数计算单桩 竖向极限承载力，计算的核心问题是经验提高系数的确定。通过 近十余年螺杆灌注桩工程资料的收集和统计分析，力求涵盖不同 地区、土质，使经验关系参数具有一定的可靠性和较大适用性。 静裁试验也可进一步验证试成孔的参数

5.1.5目前对螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力的计算，由于，

计时可根据土的物理指标的经验关系参数估算。 初步设计时，采用土工参数及已有的经验提高系数计算单桩 竖向极限承载力，计算的核心问题是经验提高系数的确定。通过 近十余年螺杆灌注桩工程资料的收集和统计分析，力求涵盖不同 地区、土质，使经验关系参数具有一定的可靠性和较大适用性。 静载试验也可进一步验证试成孔的参数。

5.2.1除表中所列的尺寸外，螺杆灌注桩尺寸也可根据工程实际 情况及设计要求进行相应调整，但需对螺牙的受力进行验算或试 验。

5.2.2、5.2.3桩端持力层的选择和进人持力层的深度直接影

基桩承载力与沉降量，综合考虑设计单桩承载力大小、地层性状、 钻机设备能力及成桩工艺可行性等因素

基桩承载力与沉降量，综合考虑设计单桩承载力大小、地层性

5.2.4基桩的合理最小中心距确定是重点，基桩最小中心距基于

（1）有效发挥桩的承载力。 （2)对于挤土桩，为减小挤土负面效应，在饱和黏土层和密实 砂土层条件下，桩距应适当加大。基桩的最小中心距确定应充分 考虑挤土效应的影响和桩的排列与数量因素。 螺杆灌注桩为挤土桩，在成桩过程中有挤土效应，为避免和减 小成桩过程中挤土效应的负面影响，基桩的最小中心距应符合现 行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。当施工中采用 跳打等削减挤土效应措施时，可根据当地施工经验减小基桩的最 小中心距；当采用大面积桩群设计时，桩的最小中心距宜根据当地 施工经验适当加大。

5.2.5螺杆灌注桩用作桩基础时，桩身混凝土的最低强度等级

C25，根据现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010的规 定，设计使用年限为50年，环境类别为二a时，最低强度等级为 C25：环境类别为二b时，最低强度等级为C30。 现有螺杆灌注桩资料表明，直径500mm的螺杆灌注桩单桩 竖向极限承载力标准值一般超过3000kN，直径600mm的螺杆灌 注桩单桩竖向极限承载力标准值一般超过4000kN，根据螺杆灌 注桩桩身正截面受压承载力计算要求混凝土强度等级为C30以 上。

5.2.6螺杆灌注桩钢筋笼保护层示意图如图1所示。

图1螺杆灌注桩钢筋保护层示意图

5.2.8配筋长度主要考虑轴向荷载的传递特征与荷载性质。对 于端承桩宜通长等截面配筋，摩擦型桩可分段变截面配筋，抗拔桩 通长等截面配筋。

5.2.8配筋长度主要考虑轴向荷载的传递特征与荷载性质。对

桩身受拨力是指因地震作用、冻胀或膨胀力作用、先成桩后开 挖基坑而随地基土回弹等情况

螺杆灌注桩单桩竖向极限承

5.3.2螺杆灌注桩的单桩竖向极限承载力，是指单桩在竖向荷载

5.3.2螺杆灌注桩的单桩竖向极限承载力，是指单桩在竖向荷载 作用下达到破坏状态前或出现不适合继续承载的变形时所对应的 最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度。 单桩竖向静载荷试验是确定单桩竖向极限承载力最可靠的方 法，因螺杆灌注桩在一些地区尚属新型桩型，仍需积累经验，为慎 重起见，本规程规定所有桩基设计等级的螺杆灌注桩的基桩承载 力采用静载试验确定。初步设计时，可利用地质条件相同的试桩 资料和原位测试及端阻力、侧阻力与土的物理指标的经验关系参 数计算。 本规程规定采用单桩极限承载力标准值作为桩基承载力设计 计算的基本参数。试验单桩竖向极限承载力标准值是指通过不少 于2根的单桩静载试验确定的，反映特定地质条件、成桩工艺、几 可尺寸的单桩极限承载力代表值。计算单桩极限承载力标准值是 指根据特定地质条件、成桩工艺、几何尺寸、极限侧阻力标准值和

图2螺杆灌注桩桩周*体中的“应力泡”

来，将桩顶轴向压力设计值减去直杆段侧阻力设计值总值后，验算 螺纹段桩身正截面受压承载力

螺纹段桩身正截面受压承载力。 5.3.7在湿陷性黄*场地采用桩基础，桩周黄*在浸水条件下会 发生软化导致桩侧极限阻力减小，在自重湿陷性黄*场地，还会产 生负摩阻力，使桩的轴向力加大而产生较大沉降。鉴于建筑工程 在使用过程中浸水可能性较高，按较不利的浸水条件进行设计，桩 端必须进入可靠持力层（压缩性较低的*层、砂砾层、卵石层、岩石 层等），已有研究资料表明，桩端持力层的性质明显影响着桩基浸 水附加沉降，桩端持力层的压缩性越低，浸水附加沉降越小

5.3.8在自重湿陷性黄*场地桩基础，中性点位置是桩基正负摩

阻力计算关键，它只能根据现场大面积浸水试验确定。目重 性黄*场地桩基负摩阻力、中性点与湿陷性*层深度关系现 验结果统计见表 2。

表2自重湿陷性黄*场地桩基负摩阻力、中性点与 湿陷性*层深度现场试验汇总表

续表2试验地点桩顶负摩阻桩长极限桩径中性点中性比桩号桩类型力平均(m)荷载(m)深度（m）L,/L。值(kPa)(kN)宝鸡第二电厂甲3231700D0. 6扩底灌注桩23.0120.60甲123D0. 8扩底灌注桩49.0170.85乙122.852100D0. 8扩底灌注桩37. 9110.55乙322.85D1. 2扩底灌注桩37.4150.75山桩 1217600. 8钻孔灌注桩20.1150. 71西太原桩 2248800. 8钻孔灌注桩31.1140.63陕西华阴S1601.25灌注桩48251. 2S26054001.25灌注桩5425陕S36030000.8灌注桩2317西潼关S45020000. 8灌注桩29160.89S5600. 8灌注桩2524河S36030000. 8灌注桩1818南灵宝S45020000.8灌注桩28180. 74S5600. 8灌注桩2428注：L，为中性点深度，L。为湿陷性黄*层厚度。根据在兰州和平镇进行的浸水试验，室内计算评价自重湿陷性黄*厚度36m，在试坑浸水时，深度22m以上*体含水率增加较快甚至达到饱和状态，是实际自重湿陷性发生的下限深度，以下*体渗透率、含水率增加缓慢，达不到湿陷起始含水率和湿陷起始压力，没有发生湿陷现象。兰州和平镇的试验表明，自重湿陷性黄*现场浸水入渗深度存在一个临界值，即超过此深度*体湿陷缓慢或不发生湿陷，故可将22m以上作为类似大厚度自重湿陷性黄*桩基中性点、地基处理和湿陷性评价判定的临界深度。.52.

6.0.1复合地基是天然地基在地基处理过程中，部分*体得到增 强，或被置换，或在天然地基中设置加筋体，由天然地基*体和增 强体两部分组成*同承担荷载的人工地基。在桩顶与基础之间设 置一定厚度的散体粒状材料组成的褥垫层，由褥垫层调整桩** 司承担荷载，形成复合地基。 螺杆灌注桩具有承载力高、沉降小、不取*等优点，采用螺杆 灌注桩作为复合地基的增强体，复合地基承载力得到大幅度提高， 承载力提高幅值即有挤密分量又有置换分量，复合模量大大提高， 地基变形更小。 螺杆灌注桩复合地基成功运用于重庆某工程，该工程由6栋 33层、2栋43层、商业楼及车库组成，设计桩径500mm，有效桩长 17m～22m，桩距3.5d，33层建筑设计复合地基承载力特征值为 600kPa，43层建筑设计复合地基承载力特征值为750kPa，复合地 基沉降均满足设计要求，建筑物基础沉降小于20mm。 6.0.5桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层在复合地基中具有如 下的作用： （1）保证桩、**同承担荷载，是螺杆灌注桩形成复合地基的 重要条件。 （2）通过改变褥垫层厚度，调整桩垂直荷载的分担，通常褥垫 层越薄桩承担的荷载占总荷载的百分比越高。 （3）减少基础底面的应力集中。 （4）调整桩、*水平荷载的分担，褥垫层越厚，*分担的水平荷 载占总荷载的百分比越大，桩分担的水平荷载占总荷载的百分比 越小。对抗震设防区，不宜采用厚度过薄的褥垫层设计。

（5）褥垫层的设置，可使桩间*承载力充分发挥作用，在桩间 *表面的荷载在桩侧的*单元体产生竖向和水平向附加应力，水 平向附加应力作用在桩表面具有增大侧阻的作用，在桩端产生的 竖向附加应力对提高单桩承载力是有益的。 6.0.6螺杆灌注桩复合地基承载力设计时，由于螺杆灌注桩为挤 *桩，松散粉*、砂*的天然地基承载力特征值提高1.1倍～1.4 倍，强度低的*取大值。

6.0.7复合地基增强体的强度是保证复合地基工作的必

降计算按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007、《 筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定执行

7.1.1螺杆灌注桩采用专用设备是实现发挥其承载力高的特点

的前提，必须杜绝使用不合格的机械设备。 同步技术是螺杆灌注桩桩机的关键技术，是形成桩身螺纹的 关键（图3）。 由于螺杆灌注桩桩机的钻具旋转动力与钻具的加压（含提升） 动力具有各自独立的特征，钻具的旋转与上下要同步靠以下条件 实现： （1）由设置在钻具上的感应器采集钻具的旋转与上下运动轨 迹的相对变化； （2)由工控装置及可靠的同步控制系统的工控程序（见图3） 来设计、调整钻具旋转动力与钻具的加压动力的相对同步，使之始 终协调一致。同时，由于动力与钻具之间是用钢丝绳或钢链条连 接，在拉力作用下，会产生钢丝绳或钢链条延展误差，直接影响同 步误差，因此，应用工控技术消除加压（含提升）产生的各种误差： 精确地实现同步，确保动力输出装置速度平稳、扭矩波动小、制动 安全可靠。 组合式齿状螺纹钻具是螺杆灌注桩桩机的必要组成部分，可 形成挤*或部分挤*桩。 在泵送混凝*的压力下，管道中的残余气体可以通过螺纹钻 具的齿状凹槽排出，使桩体混凝*不会有气泡，提高了桩体混凝* 的质量。 齿状螺纹钻具可根据工程实际情况自由拆装组合，常用的组 合方式见图4。

(a）动力输出架构配置

(b)同步控制原理架构

3螺杆灌注桩桩机动力系统同步原

图4齿状螺纹钻具常用组合方式

(1)从上到下为a十a十c；(2)从上到下为a十b十c；(3)从上到下为a十c十c; （4)从上到下为b十b十c；(5)从上到下为b十c十c；（6)从上到下为c十c十c 注：根据*层情况采用各类不同直径的钻杆组合，使钻具直径从上到下由小变为大， 直至达到设计桩径要求的组合式齿状螺纹钻具，由此可有效排出*体中的气体， 使钻进过程阻力减少，提高施工效率从而保证桩身质量。

7.1.2粉*、黏性*及砂*等*层中采用同步技术形成螺纹，对

（1)成桩时桩顶要高出桩顶设计标高一段长度，避免桩顶标高 低于设计要求； （2)受浮浆的影响，靠桩顶一段桩体强度较差； （3）已成桩混凝*尚未终凝时，施打新桩可能导致已成桩受振 动挤压，混凝*上涌使桩径缩小。增大混凝*顶面的高度即增加 了白重压九可提高抵抗周围*挤压的能力

7.1.5钻机下钻前应复核桩位，同时考虑场地和机械等因素调型

桩机，保证桩位偏差控制在设计要求内；桩机就位后，应用桩机塔 身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直 对准桩位中心，确保垂直度偏差小于1%，并用吊垂吊线直接对准 钻杆校正

7.2.3螺杆灌注桩桩机整机重量为80t～125t，场地软弱会导致

螺杆灌注桩桩机陷机或发生倾覆事故。施工场地应满足螺杆灌油 桩桩机对地面坡度及接地压力的要求，目前国内钻机装备要求的 接地压力一般不低于120kPa。

7.2.4施工前进行试成桩工艺试验，一般选择在工程桩位外进行 试打，若已有当地静载试验资料和类似地层中的施工经验，也可在 工程桩位进行试成孔试验。

7.2.4施工前进行试成桩工艺试验，一般选择在工程桩

细记录成孔直径、成孔深度、成孔时间、加压力以及钻进扭矩、进入 持力层的深度、相邻孔之间的影响等施工工艺参数，以上参数可作 为工程桩施工及优化设计的依据

7.3.1挤*敏感*层包括密实砂*、密实碎石*、硬塑～坚石 性*、饱和黏性*等

7.3.2施工场地地面坡度宜小于3%，既可满足螺杆灌注桩

热电厂化水系统改造工程安装施工方案7.3.3桩的施工顺序充分考虑施工特点和周围建筑物的情

对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行 侧靠近既有建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。 时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。当桩距较小且地下有 厚淤泥层及松散砂层时，采取跳桩施工，或采用控制凝固时间间 施工，避免施工时相邻桩体发生窜孔。

7.3.5~7.3.9虫

以下要点控制工程施工质量： （1）采用正向旋转挤压*体下钻，钻孔时，应先慢后快，这样既 减少钻杆摇晃，又容易控制钻孔的偏差，以便及时纠正，在下钻过 程中应注意是否挤桩。在下钻约2m时，对桩位偏差进行检测，如 偏差过大，需采取提钻、回填、复钻的方式来控制桩位偏差。 （2）钻具在下钻过程中，通过桩机加压系统，正向（顺时针）同 步技术旋转挤压*体成孔，直至到达设计桩底标高，钻进至设计深 度前，不应反向旋转钻杆或提升钻杆

（3）钻头到达桩端设计标高后，钻具开始反向（逆时针）同步旋 转上提，并启动泵送混凝*，待泵送的混凝*进人钻具后，在保持 反向同步旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的全过程 中，必须保持混凝*泵连续泵料，钻杆提升速度与混凝*泵送速度 相匹配，保证钻具内具有足够高度的混凝*，实现混凝*的连续泵 送。 （4)终孔时以进人桩端持力层最后1m～3m的钻进速度、钻 进扭矩作为主要的控制标准。 （5）螺杆灌注桩对混凝*的质量要求较高，混凝*珊落度宜为 180mm~240mm，且不小于180mm，混凝*粗骨料的粒径宜为 5mm~15mm，且不大于20mm。 （6）提钻速度可根据式（1）计算，并满足表7.3.9要求

式中：V 提钻速度（m/min）； 混凝*泵填充系数，一般取0.7~0.8； n一 泵送速度（泵/min），一般取（812）泵/min，混凝* 泵行程较大时取低值； V一一每泵理论体积（m"），根据混凝*泵缸径和行程计算； 入一充盈系数； A，一一螺杆灌注桩直杆段横截面积（m）。 7.3.11螺杆灌注桩施工中存在少量钻孔弃*，对弃*和保护* 层开挖、清运过程中，应避免超挖，并应预留至少200mm用人工 清除。禁止开挖和运输机械直接在基项面上行走，如需在已开挖 完成的基顶面上行走，应采取铺设木板等保护措施。破除桩头时 宜用风镐或专用截桩设备剔凿桩头，不得横向锤击或用挖机撞击。 对软*地区，为防止发生断桩，也可根据地区经验在桩顶一定范围 配置适量钢筋。

8.3.28.3.5国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收 标准》GB50202和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106、《建筑地基 处理技术规范》JGJ79均规定必须对螺杆灌注桩承载力和桩身完 整性进行检验。桩身质量优劣与基桩承载力密切相关，桩身质量 检测抽样率较高精装修工程施工工艺工法标准中建.pdf，费用较低，通过检测可减少桩基安全隐患，并可 为判定基桩承载力提供参考。