标准规范下载简介
GB50682-2011《预制组合立管技术规范》.pdf5.4.3预留口的朝向、定位应符合制作装配图的要求。
5.4.4预制组合立管单元节装配完成后应按装配图做标识，且
5.4.4预制组合立管单元节装配完成后应按装配图做标识，且 应包括下列内容： 1， 单元节编号； 2 安装楼层和方向标识； 3 管井号和顺序编号： 4 系统编号、介质、流向、压力等级等相关标识， 5.4.57 吊点的设置应进行受力计算，并应保证受力平衡。 5.4.6手 预制组合立管单元节装配完成后必须进行转立试验皖2005J206：高分子复合防水卷材（园墙系列）屋面防水构造.pdf，并 应符合下列规定： 1应进行全数试验和检查。 2试验单元节应由平置状态起吊至垂立悬吊状态，静置 Smin，过程无异响；平置后检查单元节，焊缝应无裂纹，紧固 件无松动或位移，部件无形变为合格。
5.5.1预制组合立管单元节出厂前应按照本规范、制作装配图 及制作说明书要求进行出厂验收。 5.5.2预制组合立管单元节验收合格后，应按照本规范附录A 的规定填写验收记录。
验收合格标识； 2 验收负责人编码； 3 验收日期。
.6.1 预制组合立管单元节的保护应符合下列规定： 1 构件堆放场地应平整压实，周围必须设排水沟； 2单元节宜架空存放，管口应做临时封堵；
3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4 管道宜米用塑料薄膜缠绕进行保护。 5.6.2预制组合立管单元节厂内转运和堆码应采取防止构件变 形和单元节倾霜碰的措施
3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4 管道宜米用塑料薄膜缠绕进行保护。 2 预制组合立管单元节厂内转运和堆码应采取防止构件 单元节倾覆、碰撞的措施。
3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4管道宜采用塑料薄膜缠绕进行保护，
6.1.1总体工程施工计划应符合预制组合立管施工特点
6.1.3单元节运输过程中应采取防止构件变形和单元节倾覆等 措施。 6.1.4预制组合立管单元节在吊装前，应对管井结构实际尺寸， 标高进行技术复核，并应对其施工质量进行交接验收；交接验收 后，应按预制组合立管施工图画定安装基准线 6.1.5预制组合立管吊装组对前应符合下列规定： 1施工图纸及技术文件应齐全，并经相关专业人员审核确认： 2吊装作业的施工方案及相关应急预案应编制完成并经审 核确认； 3全面核查现场施工环境，应具备作业条件； 4吊装前，应按照本规范附录C的规定，办理《预制组合 立管单元节吊装安全作业证》
1.4预制组合立管单元节在吊装前，应对管井结构实际尺 高进行技术复核，并应对其施工质量进行交接验收；交接验 ，应按预制组合立管施工图画定安装基准线
1施工图纸及技术文件应齐全，并经相关专业人员审核确认； 2吊装作业的施工方案及相关应急预案应编制完成并经审 核确认； 3全面核查现场施工环境，应具备作业条件； 4吊装前，应按照本规范附录C的规定，办理《预制组合 立管单元节吊装安全作业证》。
6.1.6起重设备、吊具、辅具、绳索、滑轮等的选择应
6.2.1预制组合立管单元节应严格按运输、吊装方案确定的顺 予进行转运与吊装，在装卸、转立及吊装就位时，应采取避免旋 转、摆动和磕碰等措施。
位后不应再进行横向移位
6. 2. 3 单元节松钩前应就位稳定，且可转动支架与管道机
接螺栓应全部紧固完成。
接螺栓应全部紧固完成。
6.2.4 预制组合立管吊装过程中应保持通信畅通。 6.2.5预制组合立管吊装及组对应符合安全施工相关标准的 规定
1立管吊装完成后，应对管道及管架进行垂直水平精确， 当无设计要求时，其安装允许偏差应符合表6.3.1的规定
表6.3.1预制组合立管安装允许偏差（mm）
1立管管口对接时在接口中心200mm处测量平1 (图 6. 3. 2) 。
图6.3.2立管接口平直度测量
2 立管管口对接平直度允许偏差应符合表6.3.2的规定
3.2立管管口对接平直度允许偏
6.3.3管道对接和坡口修正应符合现行国家标准《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的有关规定。 6.3.4预制组合立管支管开口方向和标高应与设计一致，预留 口应及时封堵。 6.3.5补偿装置安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程 施工规范》GB50235的有关规定。 6.3.6预制组合立管就位后，应按设计要求安装减振装置和增 设管道承重支架。 6.3.7有热位移的管道，应在固定支架安装并固定牢固后，调 整导向、滑动、活动支架的设置形式
7.1.1预制组合立管安装完成后，应按设计要求逐个核对管架 形式和位置。 7.1.2预制组合立管安装完成后，应对其进行外观检查，并应 符合下列规定： 1各管道应垂直，无倾斜和变形现象，成排管道间距应 合理； 2 管道支架、各螺栓紧固件受力应均匀，连接应牢靠，各 构件无变形： 3管道对接处进行焊接后，应对其焊缝进行外观检验，焊 缝外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236的有关规定； 4预制组合立管的外表涂层应完好、美观
7.1.1预制组合立管安装完成后，应按设计要求逐个核对管架 形式和位置。
7.2焊缝检验及压力试验
7.2.1设计要求必须进行无损检测的管道，应按照现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》GB50235及行业标准《承压 设备无损检测》TB/T4730的有关规定进行检测。 7.2.2预制组合立管安装完毕，无损检验合格后，应按各系统 的设计及规范要求进行压力试验。试验前，应编制试压方案。 7.2.3压力试验合格后，应填写试压记录
的设计及规范要求进行压力试验。试验前，应编制试压方案。
.1竣工质量应符合设计要求和本规范的有关规定：同时 符合现行各管道系统相关规范的有关规定。
7.3.2验收时还应包括下列内容：
.3.2验收时还应包括下列内
.3.2 验收时还应包括下列闪谷： 1导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜 和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏 移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其 位移。 2临时固定、保护组件应清除或处置完毕，不得影响管道 的滑动、绝热和减振，采用机械切割的，切割面应做防腐处理，
附录A予预制组合立管单元节质量验收记录表A预制组合立管单元节质量验收记录表编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称单元节编号管井编号所在楼层施工单位项目经理加工单位加工负责人施工执行标准名称及编号监理(建设)项施工单位检查检查内容单位验收别评定记录记录材料的合格证、质量证明书及复1（校）验报告阀门试验、阀门解体及安全阀调2试记录3加工合格证或加工记录4设计变更及材料代用记录质焊工合格证、焊接工艺评定、焊5量接工作记录及焊条、焊剂烘干记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂保记录证7预拉伸（压缩）记录资8管道系统试验记录管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝料9化记录管道试压和探伤检验记录资料齐10全、填写正确，试验、检验结果符合设计要求转立试验记录齐全，试验结果符11合要求26
附录 B预制组合立管单元节转运交接记录表B预制组合立管单元节转运交接记录表编号：单位(子单位)工程名称单元节编号日期加工单位加工负责人运输单位运输负责人吊装单位吊装负责人交接检查记录运输交接吊装交接序号项目检查要求检查结果检查结果1构件无松动、形变2表面涂层涂层完整，无剥落、气泡、锈蚀等3标识清晰、完整4构件保护附件完好、无松动5现场安装附件数量正确、绑扎牢固6质量证明文件齐全、有效运输安排情况序号项目安排与措施1构件吊装设备构件运输车辆23构件装载顺序4构件固定方法5运输保护措施交接意见：交接确认记录加工移交人：(签字)年月日运输接受人：(签字)年月日吊装接受人：(签字)年月日29
附录 C预制组合立管单元节吊装安全作业证表C预制组合立管单元节吊装安全作业证编号：单位(子单位)工程名称吊装工具名称就位楼层作业时间吊装指挥（负责人）吊装人员单元节编号起吊件重量(吨）序号项目检查情况结论管井洞口尺寸校核、垫板就位点检查（过渡板）及定位线校核、已安装管道标高操作台、安全围护搭设，安全网或封堵板搭设，障碍物清2作业环境检查除，等待场所、行驶路线、吊装位置确认，风力、照明等作业环境吊装设备、辅具、绳索、滑3吊装设施准备轮等吊装工、用具，缓冲、保护设施吊件检查构件稳定性检查，有无松动4或形变，缓冲、保护附件检查5施工方案核定6操作人员安全及技术交底、教育指挥、通信检查安全措施：项目单位安全部门负责人：(签字)年月日项目单位负责人：（签字）年月日施工单位安全部门负责人：(签字)年月日施工单位负责人：(签字)年月日安监部门审批意见：安监部门负责人：(签字)年月日30
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范的规定执行的写法 为：“应符合规定”或“应按··执行”。
《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160 《承压设备无损检测》JB/T4730
6.1 施工准备 44 6.2转运与吊装· 44 6. 3 组对 45
1.0.3预制组合立管设计与施工除应满足本规范要求外，同时 应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《自动喷水 灭火系统工程施工及验收规范》GB50261、《高层民用建筑设计 防火规范》GB50045、《建筑给水排水设计规范》GB50015、 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019及其他专业工程 标准。 预制组合立管的防火封堵设计应满足《高层民用建筑设计防 火规范》GB50045的规定。 金属管道、管道支吊架、管道附件的设计施工应满足《工业 金属管道设计规范》GB50316、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236、《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定
2.1.1预制组合立管如图1所示，
图1预制组合立管单元节示意
重量通过套管、套管撑板传递到管道框架
2.1.6管道框架封板在井道封堵时起模板支托作用
2.1.7为了验证吊装时预台
3.0.1 工程设计阶段预制组合立管初步设计包括以下内容： 1 各专业系统管道的排列； 2 组合支架的形式： 3 补偿器的选择和设置等； 4 固定（承重）支架的设置； 支架与结构连接节点。 3.0.2 预制组合立管所选用的管材和连接材料应符合《直缝电 焊钢管》GB/T13793、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、 （排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772等国家现 行的有关产品标准的规定。
焊钢管》GB/T13793、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、 （排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772等国家现 行的有关产品标准的规定。
4.1.2立管设有固定和限位支架，可以不考虑横向位移的影响。 热变形管道的预留口设置需考虑水平分支管道的坡向、坡度、位 移限制等影响因素。 4.1.4预制组合立管的构造设计，要预留管并封堵施工时植筋 和混凝士浇筑的空间；采用防火封堵材料封堵的，可在管道支架 设计、制作时，一并完成封堵材料支撑构件的设计和制作。 预制组合立管设计，施工中需充分考施工荷载、结构误差 以及施工进度的影响，在设计与施工中协调解决。 钢结构一一般是分节施工，预制组合立管的分节应尽量和钢柱 的分节保持致，以便钢柱、钢梁、预制组合立管、楼板等工序 能进行流水施工。
云行状态分别考虑，取最不利荷载。 安装施工状态荷载包括管道、管道支架及组件、隔热材料等 自重荷载以及施工临时荷载。 运行状态（含试运行、管道系统压力试验）荷载包括管道系 统静荷载和运行动荷载。静荷载包括管道及管道附件、管道支架 及组件、隔热材料等自重荷载；动荷载包括管道热胀冷缩和其他 位移产生的作用力和力矩，压力不平衡式的波纹补偿器或填函式 补偿器等的内压作用力及弹性反力，管道系统内压作用力，系统 运行冲击力、水锤等。
4.4.1施工过程中，单元节对接前，该节最上层支架为吊装及 就位后承重支架，各节对接后，在各楼层重新固定，荷载承受在 每层的支架上，对已经施工好的预制组合立管没有影响，因此计 算时仅考虑本节的荷载
每层的支架上，对已经施工好的预制组合立管没有影响，因此计 算时仅考虑本节的荷载。 4.4.2管架承受的荷载主要为其与上部相邻固定支架间的配管 自重G、管道补偿对固定支架的作用力及管道内压作用力 F，，运行阶段固定支架承受全部荷载。 支架承受荷载分为静荷载和动荷载，静荷载的组合值系数取 1.2。静荷载包括管道及组成件、隔热材料、支架零部件、输送 流体或试验流体等的重力以及由管道或管道支架支承的其他永久 性荷载。 动荷载的组合值系数取1.4。动力荷载包括管道系统内输送 流体或试验用流体对管道的不平衡内压作用力及其他持续动力荷 载和偶然荷载。
4.5.1在工程实践中可按套管撑板厚度的60%确
5.1在工程实践中可按套管撑板厚度的60%确定套管白
厚，套管撑板与套管可以简化为按套管撑板截面考虑的简支梁 受力计算简图与弯矩图如下图：
挠度允许值1/400，国外的预制组合立管加工企业有采用挠度允
4.5.3对螺栓的受力计算，在工程上考虑剪切强度计算 计算。
4.6立管系统图及组合平、剖面图
5.3管并中不同楼层的立管数量、规格并不完全相同，因 本条规定。
4.7.7现场施工条件复杂，结构及管道施工误差等因素会影响 预制组合立管的安装，因此，在每节制造前必须对现场情况进行 复核，再根据复核情况对图纸进行修正。
5.2.2管道切割下料，还需要考虑后续施工的要求，如增设管 道支架、附件、开孔等，包括对管道焊缝、法兰的设置要求。 5.2.5清扫是为了防止管道内存留杂物，在吊装过程中发生坠 落等危险
5.2.2管道切割下料，还需要考虑后续施工的要求,
，2管道切割下料，还需要考虑后续施工的要求，如增设 架、附件、开孔等，包括对管道焊缝、法兰的设置要求，
5.4.4预制组合立管单元节明确标识是为了防止吊装过程发 生单元节就位时方向、顺序、管井或楼层错误等。 5.4.6预制组合立管单元节在吊装过程中，由于受力状态改变： 可能发生空中解体、组件脱落等状况，因此要求进行转立试验 验证。
5.6.1在预制立管安装完成后，钢结构防火涂料及混凝士施工 易对预制组合立管产生污染，故须做好成品保护。 5.6.2预制组合立管单元节堆码时用垫木和钢丝绳固定，以防 止构件变形；对不稳定预制组合立管（如柔性沟槽连接件连接的 管道）采取临时加固措施
6.1.1预制组合立管吊装穿插于结构施工，其进度与总体工程 施工进度相互制约。 6.1.2检查主要针对单元节构件在储存、运输过程中发生的形 变、螺栓、管卡等连接件松动，保证吊装时单元节结构稳定性。 6.1.3预制组合立管单元节运输过程中应采用垫木和钢丝绳固 定，做好保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳；对不稳定预制 组合立管（如采用柔性沟槽连接件连接的管道）应采用临时加固 措施。
安装位置、标高，检验结构是否按设计图纸进行施工，有无偏 差，是否会影响预制组合立管单元节吊装及组对施工。为方便预 制组合立管单元节在吊装就位时能快速初步定位，吊装前应安排 人员在相关工作面上做好管架的定位标识。 6.1.5预制组合立管单元节吊装所采用的起重设备、吊具、辅 具、绳索、滑轮应参照相应计算进行选型，并考虑必要的安全系 数，确保吊装的可靠性和安全性
安装位置、标高，检验结构是否按设计图纸进行施工： 差，是否会影响预制组合立管单元节吊装及组对施工。 制组合立管单元节在吊装就位时能快速初步定位，吊装育 人员在相关工作面上做好管架的定位标识。
6.2.1预制组合立管单元节储存和运输时为水平放置，吊装时 变为垂直状态，为防止预制组合立管单元节在从水平状态转为竖 立状态时发生碰撞变形，宜采用双机吊完成卸货和竖立过程 并保证单元节竖立方向正确。 单元节竖立后，在单元节下部绑扎缆风绳，调整、控制单元 节方向，并引导单元节按预定路线穿越管井。单元节穿越管井
时，在其所经过的楼层安排人员监护，防止管组、吊索与管并结 构发生碰撞。
关建筑结构连接的螺栓全部安装和紧固完成之前GB／T39425-2020 城市轨道交通车辆永磁直驱转向架通用技术条件.pdf，必须保证吊装 设备吊钩处于受力状态，以确保吊装作业过程安全。
6.3.1因超高层建筑有自身摆动，管道附着在结构上，其全长 扁差很难测定，只能参照结构坐标进行控制 5.3.6预制组合立管的支架一般设置于管井内每层楼板处，安 装于管道上的阀门、膨胀器等管道附件及管道连接件处需按相关 规范增设支架，支架设置间距不符合相应规范要求的，也要增设 支架。
6.3.7预制组合立管单元节在装配、运输、吊装、组对时，管 道均固定在管架上，支架形式的调整应在其上部的固定支架安装 固定后进行。
6.3.8单元节组对完成后及时实测管口标高、尺寸，可
单元节的制作、安装提供调整参考数据。
GB／T 22459.7-2019标准下载统一书号：15112：20263
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