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GB@T50733-2011《预防混凝土碱骨料反应技术规范》.pdf

工作班前进行确认和在班中进行检香

班前进行确认和在班中进行检查。 混凝土拌合物性能、硬化混凝士力学性能和耐久性能的 应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的

混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能应 本规范第6.4节的规定SL73.5-2013水利水电工程制图标准电气图，

7.2.3混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久

7.3.1混凝七工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.3.2混凝土工程质量验收时，还应符合本规范对预防混凝土

18046的规定：硅灰的二氧化硅含量不宜小于90%

表A.0.5砂级配表

0.6试件制作应符合下列规

E. 试件在t天龄期的膨胀

Et = Lt 2A

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…的规定”或“应按执行”

1《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/ T 50082 2 《混凝土质量控制标准》GB50164 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 4 《通用硅酸盐水泥》GB175 5 《水泥化学分析方法》GB176 6 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 7 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 8 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 9 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 10 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/ T18046 11 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 12 《普通混凝七配合比设计规程》JGI55 13 《混凝土用水标准》JGJ63 14 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681

中华人民共和国国家标准

预防混凝士碱骨料反应技术规范

1.0.1混凝土碱骨料反应破坏一旦发生，往往没有很好的方法 进行治理，直接危害混凝十工程耐久性和安全性。解决混凝土碱 骨料反应问题的最好方法就是采取预防措施，本规范对此作出相 应规定。 1.0.2本规范的适用范围可包括建筑工程、市政工程、水工，

1.0.3本规范涉及的混凝土领域

应采用本规范中规定的标准方法予以鉴别和判定

2.0.5混凝土中的碱含量是影响混凝士碱骨料反应的重要因素

混凝土原材料中或多或少存在Na2O和K2O，可采用标准方法予 以测定。目前，混凝土中的碱含量不计入骨料中的碱含量。混凝 土碱含量表达为每立方米混凝土中碱的质量（kg/m²），水的碱 含量表达为每升水中碱的质量（mg/L），其他原材料的碱含量表 达为原材料中碱的质量相对原材料质量的百分比（%）。外加剂 的碱含量称为总碱量。

2.0.6胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域 普遍接受。

2.0.7矿物掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉

对质量的百分比。 2.0.10随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经普遍采 用水胶比取代水灰比。

3.0.1碱活性检验可判断骨料在混凝土中是否与碱发生膨胀反 应并对混凝土具有潜在危害，以便采取相应的对策 3.0.2采用非碱活性骨料，通常无须采取预防混凝土碱骨料反 应的技术措施；对设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程，应对 骨料碱活性进行批量检验，尽量采用非碱活性骨料；如不得已采 用碱活性骨料，应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。 3.0.3进行不同实验室的比对试验可提高试验结果及其分析的 准确性和可靠性，这对大型或重要的混凝土工程的采料场选定是 必要的

4.3.1岩相法对检验人员的专业水平要求高，当镜下碱活性矿 物清楚且含量与临界量差距较大的情况下，可根据经验进行鉴别 和判断。但是，相比较而言，要确切判断骨料碱活性情况，还得 采用快速砂浆棒法等测试膨胀率的试验方法比较可靠。岩相法对 骨料为非碱活性的判定依据是制作骨料的岩石中不含（镜下看不 见）碱活性矿物，因此，岩相法检验结果为非碱活性的骨料可不 再进行验证。岩相法检验还应包括确定岩石名称。

检验可按本条规定执行。

检验可按本条规定执行。

4.3.3混凝士棱柱体法试验周期为52周（星期），般工程情 况无法等待这么长的时间，但是，对于一些董大工程，前期论证 和准备有充分的时间进行前期验证试验。

4.4.1岩相法、快速砂浆棒法、岩石柱法和混凝土棱柱体法试 验方法中都给出了判定依据，可据此对试验结果进行判定。 4.4.2由于岩石矿物的不均匀性，并且试验量有限，因此，采 取进行一组以上试验时取所有试验结果中碱活性指标最大者作为 检验结果的偏于安全的做法。 一

4.4.1岩相法、快速砂浆棒法、岩石柱法和混凝土棱柱体 验方法中都给出了判定依据，可据此对试验结果进行判定。

验方法中都给出了判定依据，可据此对试验结果进行判定。

4.4.5混凝土棱柱体法更接近混凝土的实际情况，普遍 比较高。

5抑制骨料碱活性有效性检验

骨料，采用试验方法规定的矿物掺合料掺量的试验结果膨胀率均 小于0.025%，最大值为0.021%；曾在实际工程中采用不同骨 料的试验结果膨胀率也都小于0.020%。另外，按附录A试验方 法的规定，三个试件的膨胀率平均值小于或等于0.05%时，各 试件的膨胀率差值均应小于0.01%，因此，膨胀率控制值为 0. 03%是合理的,

6.1.4含碱环境中的碱会渗入混凝土，强化碱骨料反

硅酸盐水泥目前各地难以买到；普通硅酸盐水泥（代号 质量相对比较稳定，可以掺加较大掺量的矿物掺合料抑

制骨料碱活性，耐久性也可以送到要求；其他品种的通用硅酸盐 水泥中混合材比较复杂并掺量较大，用于混凝土时应将水泥中的 粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材与配制混凝土外掺的粉煤灰、粒 化高炉矿渣等矿物掺合料统筹考虑，可比普通硅酸盐水泥掺加较 少的矿物掺合料。由于水泥碱含量是混凝土中碱含量的主要来 源，因此，控制水泥碱含量是控制混凝士碱含量的重要环节。许 多地方难以购买到碱含量不大于0.6%的低碱水泥，但如果能够 控制混凝土中碱含量不超过3kg/m3，水泥碱含量略微大于 0.6%也是可以的。

6.2.2 验证试验和工程实践表明，

二氧化硅含量不小于90%的硅灰质量较好，硅灰碱含量一般不 超过1. 5%。

有采用低碱含量的外加剂，才有利于预防混凝土碱骨料反应。在 现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077碱 含量试验方法中，外加剂的碱含量称为总碱量。

6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应，混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 不盾。

6.3.2控制混凝土碱含量是预防混凝土碱骨料反应的关

6.3.2控制混凝士碱含量是预防混土碱骨料反应的天键环节 之一，混凝士碱含量不大于3.0kg/m3的控制指标已经被普遍接 受。研究表明：矿物掺合料碱含量实测值并不代表实际参与碱骨 料反应的有效碱含量，参与碱骨料反应的粉煤灰、硅灰和粒化高 炉矿渣粉的有效碱含量分别约为实测值1/6、1/2和1/2，这也 已经被普遍接受，并已经用于工程实际。 混凝土碱含量表达为每立方米混凝土中碱的质量（kg/m3）： 而除水以外的原材料碱含量表达为原材料中当量Na2O含量相对 原材料质量的百分比（%），因此，在计算混凝土碱含量时，应 先将原材料有效碱含量百分比计算为每立方来混凝土配合比中各 种原材料中碱的质量（kg/m²），然后再求和计算；水的计算过 程类似。 6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配

原材料质量的百分比（%），因此，在计算混凝土碱含量时，应 先将原材料有效碱含量百分比计算为每立方米混凝土配合比中各 种原材料中碱的质量（kg/m²），然后再求和计算；水的计算过 程类似。 6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配 合比设计规程》JG55的规定无矛盾，《普通混凝土配合比设计 规程》JG55相关规定见表1和表2。 预应力湿凝土强度要求较高，在矿物合料掺量大的情况

6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配

6.3.3本条规定的混凝士中矿

比设计规程》JGJ55的规定无矛盾，《普通混凝土配合比设 程》JGJ55相关规定见表1和表2。 预应力混凝土强度要求较高，在矿物掺合料掺量大的情 ，可取较低的水胶比

表1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

注：1复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 2在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。

表2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

6.3.4除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外的其他品种的通用 硅酸盐水泥中混合材比较复杂并掺量较大，应将水泥中的粉煤 灰、粒化高炉矿粉等混合材与配制混凝土外掺的粉煤灰和粒化 高炉矿渣粉统筹考虑，因此，采用其他品种的通用硅酸盐水泥可 比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥掺加较少的粉煤灰和粒化高炉矿 渣粉。以各地应用较为普遍的复合硅酸盐水泥为例：复合硅酸盐 水泥中混合材品种可以包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料， 粉煤灰和石灰石等，复合硅酸盐水泥中混合材掺量范围为>20% 且≤50%，因此，在执行本条规定时，可将混合材掺量20%以 上部分（20%以下部分可以包括火山灰质混合材料、石灰石、粉 煤灰或其他等）的粉煤灰和粒化高炉矿渣掺量分别计人混凝土中 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量，20%以上部分其他品种混合材不 计入。 6.3.5混凝土中矿物掺合料掺量较大会影响混凝土的抗冻性能 和抗碳化性能，在混凝土中掺用适量引气剂可以改善混凝土的这 些耐久性能。掺加引气剂还能对缓解碱骨料反应早期膨胀起一定 作用。

6.4.1掺加天量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易子产生泌水。 在掺加粉煤灰的同时，复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水 问题。

是混凝土最重要的性能之一

掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能， 气剂可以改善混凝土抗冻和抗碳化性能

6.4.3掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳

6.5.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164对有预 防混凝土碱骨料反应要求的工程伺样适用，对子具体有效地落实 预防混凝土碱骨料反应的措施和全面保证混凝土工程质量具有重 要意义。

6.5.2盐渍土、海水和受

土内部提供远高于混凝土碱骨料反应所需要的碱，采取抑制骨料 碱活性措施和控制混凝土碱含量后，防碱涂层等隔离措施能阻断 外部环境向混凝土内部提供混凝土碱骨料反应所需要的碱。即便 这样，也仅可用于非重要结构，可见本规范6.1.4条及其条文 说明。 6.5.3、6.5.4较高的温度会加速混凝土碱骨料反应；采取抑制 骨料碱活性措施有效性检验的试验温度为80℃，超过80℃的情 况目前缺少试验依据

6.5.5矿物掺合料掺量较大的混涤

6.5.6混凝土开裂后，水分容易进入从而为碱骨料反应创造了 条件，同时，裂缝处溶出物集中处的碱度一般比较高，发生碱骨 料反应的风险增加，

7.1.5其他原材料的质量检验在现行国家标准《混凝土

7.2.1混凝士配合比是落实预防混凝土碱骨料反应技术措施的 关键环节之一一，因此，检查并核实施工配合比应体现在每个工作 班的全过程中，

DB65／T 4063-2017 沙化土地封禁保护区沙障技术技术工程.pdf7.2.2现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164明确规

7.2.2现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164明确规

定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能 规则。

2.3本条规定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能 久性能检验的评定依据。

7.3.1预防混凝土碱骨料反应是针对混凝土工程，对于混凝土 工程的验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的规定， 7.3.2对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土 工程，落实本规范有关规定的技术工作应作为混凝士工程质量验 收的内容之一。

7.3.1预防混凝土碱骨料反应是针对混凝土工程同吉工业屯通用B1厂房第二期工程厂房模板施工方案，对于 工程的验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 收规范》GB 50204 的规定。

7.3.1预防混凝土碱骨料反应是针对混凝土工程，对于混凝土

7.3.2对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝士