标准规范下载简介
JGJ@T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》.pdf5.3.3涂料涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
5.3.3涂料涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
3涂料涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
主体砼浇灌施工方案检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
5.3.4构件表面不应误涂、
4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
5.4.1金属热喷涂涂层厚度应符合设计要求
检查数量：平整的表面每10m²表面上的测量基准面数量不 得少于3个，不规则的表面可适当增加基准面数量。 检查方法：按现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损测量方 法》GB11374的有关规定执行。 5.4.2金属热喷涂涂层结合性能检验应符合设计要求。 检查数量：每200m²检测数量不得少于1次，且总检测数 量不得少于3次。 检查方法：按现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T9793的有关规定执行，
检查数量：平整的表面每10m²表面上的测量基准面 得少于3个，不规则的表面可适当增加基准面数量。 检查方法：按现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损 法》GB11374的有关规定执行。
5.4.2金属热喷涂涂层结合性能检验应符合设计要求
检查数量：每200m²检测数量不得少于1次，且总检测数 量不得少于3次。 检查方法：按现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T9793的有关规定执行。
5.4.3金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不
裸露底材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹及其他影响使 用性能的缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
6.1.1钢结构防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对 环境保护的要求，并应有妥善的劳动保护和安全防范措施。
6.2.1涂装作业安全、卫生应符合现行国家标准《涂装作业安 全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《金属和其他 无机覆盖层热喷涂操作安全》GB11375、《涂装作业安全规 程安全管理通则》GB7691和《涂装作业安全规程涂漆前处 理工艺安全及其通风净化》GB7692的有关规定。 6.2.2涂装作业场所空气中有害物质不得超过最高充许浓度。 6.2.3施工现场应远离火源，不得堆放易燃、易爆和有毒物品 6.2.4涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防器具： 并应定期检查。消防道路应畅通。 6.2.5密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置； 作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 6.2.6施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护 用品。 6.2.7所有电气设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工 作结束后应切断电源。
6.2.5密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置； 作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 6.2.6施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护 用品。 6.2.7所有电气设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工 作结束后应切断电源。 6.2.8工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应
6.3.1涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合
涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家现行相
6.3.3露天作业时应采取防
露天作业时应采取防尘措施
1应根据定期检查和特殊检查情况，判断钢结构和防腐蚀 保护层的状态； 2应根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断，确 定更新或修复的范围。 7.0.2建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检香可分为定期检香和特殊 检查。定期检查的项目、内容和周期应符合表7.0.2的规定。
表 7.0.2定期检查的项目、内容和周期
7.0.3钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定：
1防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其除 锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB8923中规定的Sa2级。当不具备喷砂条件时，可采用 动力或手工除锈，其除锈等级应达到St3级。 2搭接部位的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物，并应 具有一定的表面粗糙度。 3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并 应能满足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产 品使用说明书的要求。
7.0.4钢结构防腐蚀维护施工应有要善的安全防护措施利 保护措施。
.4钢结构防腐蚀维护施工应有要普的安全防护指施和环境 保护措施。 7.0.54 钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容： 1 钢结构的设计资料、施工资料和工资料： 2 防腐蚀保护层的设计资料、施工资料和竣工资料： 3定期检查、特殊检查的检查记录，检查记录包括工程名 称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度； 4 各项检查所提出的建议、结论和处理意见 5涂装维护的设计和施工方案： 6涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论
SI~ors 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂 注：中间值可按直线插入法取值。 附录E建筑钢结构防腐蚀涂装 表E建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表 1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的， 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明必须按其他标准、规范执行的写法为“按·· 执行”或“应符合……的规定” 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 GB6514 4《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 5《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB7692 6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 7 《色漆和清漆漆膜划格试验》GB/T9286 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 GB/T9793 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB11374 10 《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》 GB11375 11 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 1.0.1本条为制定本规程的日的。随看建筑工程中钢材用量的 迅速增长，钢结构的腐蚀问题日益突出。选择适当的防腐蚀技 术、合理的设计、科学的施工、适度的维护管理，是确保建筑钢 结构工程安全、耐久的重要措施。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程仅考虑在大气环 境中的新建建筑工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护 由于钢桩在建筑工程中尚未广泛应用，因此未包括在本规程的适 用范围之中。 3.1.1本条是对建筑钢结构防腐蚀工程的一般要求，防腐蚀是 门边缘学科，建筑钢结构工程由于所处腐蚀环境类型不同，造 成的腐蚀速率有很大的差别，适用的防腐蚀方法也各不相同。因 此，根据腐蚀环境类型和使用条件，选择适宜的防腐蚀措施，才 能做到先进、经济、实用。 能做到先进、经济、实用。 3.1.2由于大气环境中所含的腐蚀性物质的成分、浓度、相对湿 度是影响钢结构腐蚀的关键因素。本条根据《大气环境腐蚀性分类》 GB/T15957，按影响钢结构腐蚀的主要气体成分及其含量，将环境 气体分为A、B、C、D四种类型。大气相对湿度（RH）类型分为干 操型（RH60%）、普通型（RH=60%～75%）、潮湿型（RH 75%）。根据碳钢在不同大气环境下暴露第一年的腐蚀速率（mm/ ），将腐蚀环境类型分为六大类。 进行建筑钢结构防腐蚀设计时，可按建筑钢结构所处位置的 大气环境和年平均环境相对湿度确定大气环境腐蚀性等级。当大 气环境不易划分时，大气环境腐蚀性等级应由设计进行确定。 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用.下：应将腐蚀类型提高等 级。例如：①风沙大的地区，因风携带颗粒（沙子等）使钢结构 发生磨蚀的情况：②钢结构上用于（人或车辆）通行或有机械重 负载并定期移动的表面；③经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面 的情况。 考虑到处于潮湿状态或不可避免结露部位的标准应相应提 高，对如厕浴间等类似的局部环境将大气相对湿度按RH>75% 考虑。 3.1.2由于大气环境中所含的腐蚀性物质的成分、浓度、 7不同金属材料接触时会发生电化学反应，腐蚀严重，敌 要在接触部位采取防止电化学腐蚀的隔离措施。如采用硅橡胶垫 故隔离层并加密封措施， 8焊接连接的防腐蚀性能优于螺栓连接和铆接，但焊缝的 块陷会使涂层难以覆盖，且焊缝表面常夹有焊渣文不平整，容易 吸附腐蚀性介质，同时焊缝处一般均有残余应力存在，所以，焊 缝常常先于主体材料腐蚀。焊缝是传力和保证结构整体性的关键 部位，对其焊脚尺寸应有最小要求。断续焊缝容易产生缝隙腐 蚀，若闭口截面的连接焊缝采用断续焊缝，腐蚀介质和水汽容易 从焊缝空隙中渗入内部。所以对重要构件和闭口截面杆件的焊缝 应采用连续焊缝。 加劲肋切角的自的是排水，避免积水和积灰加重腐蚀，也便 于涂装。焊缝不得把切角堵死。国际标准《色漆和清漆防护漆 本系对钢结构的腐蚀防护》ISO12944中提出加劲肋切角半径不 应小于50mm。 9构件的连接材料，如焊条、螺栓、节点板等，其耐腐蚀 性能（包括防护措施）不应低于主体材料，以保证结构的整体 性。弹簧垫圈（如防松垫圈、齿状垫圈）容易产生缝隙腐蚀。 11钢柱柱脚均应置干混凝十基础上，不允许采用钢柱插入 地下再包裹混凝土的做法。钢柱于地上、地下形成阴阳极，雨季 环境湿度高或积水时，电化学腐蚀严重。另外，室内外地坪常因 非水不畅而积水，规定钢柱基础顶面宜高出地面不小于300mm， 是为了避免柱脚积水锈蚀 12耐候钢即耐大气腐蚀钢，是在钢中加人少量合金元素， 如铜、铬、镍等，使其在工业大气中形成致密的氧化层，即金属 基体的保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好 的焊接性能。在大气环境下，耐候钢表面也需要采用涂料防腐。 耐候钢表面的钝化层增强了与涂料附着力。另外，耐候钢的锈层 结构致密，不易脱落，腐蚀速率减缓。故涂装后的耐候钢与普通 钢材相比，有优越的耐蚀性，适宜在室外环境使用。 参考已有部分实验结果，在有些地区为了使钢结构防腐 圣济效益更为明显，在腐蚀性等级为V级时，重要构件也可 寸候钢。 3.1.5目前各种常规的防腐蚀措施，均难以确保100 3.2.1有多种因素影响防腐蚀保护层的有效使用寿命，如涂装 前钢材表面处理质量、涂料的品种、组成、涂膜的厚度、涂装道 数、施工环境条件及涂装工艺等。表1列出已作的相关调查关于 各种因素对涂层寿命影响的统计结果 表1各种因素对涂层寿命的影响 由表1可见，表面处理质量是涂层过早破坏的主要影响因 素，对金属热喷涂层和其他防腐蚀覆盖层与基体的结合力，表面 处理质量也有极重要的作用。因此，规定钢结构在涂装之前应进 行表面处理， 3.2.4现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的自视评定 等级。对涂装前钢结构的表面状态，包括锈蚀等级和除锈等级都 作出了明确的规定。 涂层与基体金属的结合力主要依靠涂料极性基团与金属表面 极性分子之间的相互吸引，粗糙度的增加，可显著加大金属的表 面积，从而提高了涂膜的附着力。但粗糙度过大也会带来不利的 影响，当涂料厚度不足时，轮廓峰顶处常会成为早期腐蚀的起 点。因此，规定在一般情况下表面粗糙度值不宜超过涂装系统总 干膜厚度的1/3 3.3.2防腐蚀涂装配套中的底漆、中间漆和面漆因使用功能不 同，对主要性能的要求也有所差异，但同一配套中的底漆、中间 漆、面漆宜有良好的相容性。 在涂装配套中，因底漆、中间漆和面漆所起作用不同，各厂 家同类产品的成分配比也有所差别。如果一个涂装系统采用不同 厂家的产品，配套性难以保证。，一且出现质量问题，不易分析原 因，也难以确定责任者，因此宜选用同一厂家的产品。 3.3.3对本条各款说明如下： 1聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯树脂涂料的简称。聚氨酯 余料的耐候性与型号有关，脂肪族的耐候性好，而芳香族的耐 医性差。聚氨酯取代乙烯互穿网络涂料属于耐候性聚氨酯涂 料，本规程不作为单一品种列人。含羟基内烯酸酯与脂肪族多 异氰酸酯反应而成的丙烯酸聚氨酯涂料，具有很好的耐候性和 耐腐蚀性能。 金属热喷涂是利用各种热源，将欲喷涂的固体涂层材料加热 至熔化或软化，借助高速气流的雾化效果使其形成微细熔滴，喷 射沉积到经过处理的基体表面形成金属涂层的技术。金属热喷涂 最早在20世纪40年代应用于防腐蚀方面，已经具备了几十年的 经验。金属热喷涂主要有喷锌和喷铝两种，作为钢结构的底层： 有着很好的耐蚀性能。金属热喷涂广泛用于新建、重建或维护保 养时对于金属部分的修补。在大气环境中喷铝层和喷锌层是最长 效保护系统的首要选择。喷铝层是大气环境中钢结构使用较多的 一种选择，比喷锌层的耐蚀性能还要强。喷铝层与钢铁的结合力 强，工艺灵活，可以现场施工，适用于重要的不易维修的钢铁桥 梁。在很多环境下，金属热喷涂层的寿命可以达到15a以上。但 是其处理速度较慢，施工标准文高，使得最初的费用相对较高， 但它的长期使用寿命表明是经济有效的。和所有涂层一样，金属 热喷涂系统的性能是由高质量的施工，包括表面处理、使用的材 料、施工设备以及施工技术等来保证的 4.1.3根据有关资料显示，钢结构防腐蚀材料中挥发性有机化 合物含量不得大王40%，施工时可据此作为参考 4.2.2钢结构表面的焊渣、毛刺和飞溅物等附着物会 4.2.2钢结构表面的焊渣、毛刺和飞溅物等附看物会造成涂层 的局部缺陷。钢结构在除锈前，应进行表面净化处理：用刮力、 砂轮等工具除去焊渣、毛刺和飞溅的熔粒，用清洁剂或碱液、火 焰等清除钢结构表面油污，用淡水冲洗至中性。小面积油污可采 用溶剂擦洗。 脱脂净化的自的是除去基体表面的油脂和机械加工润滑剂等 污物。这些有机物附看在基体金属表面上，会产重影响涂层的附 着力，并污染喷（抛）射处理时所用的磨料。 残存的清洗剂，特别是碱性清洗剂，也会影响涂层的附 着力。 多数溶剂都易燃且有一定的毒性，采取相应的防护措施是必 要的，如通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等。 4.2.4由空压机所提供的压缩空气含有一定的油和水，油会严 重影响涂层的附着力，水会加速被涂覆钢结构返锈。空压机的压 缩空气温度较高，一般纳70℃～80℃，用未经冷却的空气直接 喷射温度相对较低的钢结构表面，可能会产生冷凝现象。油水分 离器内部的过滤材料经过一定时间使用后会失效，应予更换。 4.2.8磨料的选择是表面清理中的重要环节，二般A级和B级 锈蚀等级的钢构件选用丸状磨料；C级和D级锈蚀等级使用棱 哦存的清洗剂，特别是碱性清洗剂，也会影啊涂层的附 着力。 多数溶剂都易燃且有一定的毒性，采取相应的防护措施是必 要的，如通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等。 4.2.4由空压机所提供的压缩空气含有一定的油和水，油会严 重影响涂层的附着力：水会加速被涂覆钢结构返锈。空压机的压 缩空气温度较高，一般约70℃～80℃，用未经冷却的空气直接 喷射温度相对较低的钢结构表面，可能会产生冷凝现象。油水分 离器内部的过滤材料经过一定时间使用后会失效，应予更换。 重影响涂层的附着力，水会加速被涂覆钢结构返锈。空压 缩空气温度较高，一般约70℃～80℃，用未经冷却的空 喷射温度相对较低的钢结构表面，可能会产生冷凝现象。 离器内部的过滤材料经过一定时间使用后会失效，应予更 4.2.8磨料的选择是表面清理中的重要环节，一般A 锈蚀等级的钢构件选用丸状磨料；C级和D级锈蚀等级使用棱 角状磨料效率较高；丸状和棱角状混合磨料适用于各种原始锈蚀 4.2.9手工除锈不能除去附着牢固的氧化皮，动力除锈也无法 清除蚀孔中的铁锈，且动力除锈有抛光作用，降低涂层的附着 力，因此不适用于大面积建筑钢结构的表面清理，只能作为修复 或辅助手段。 4.3.5焊缝及焊接热影响区是涂料保护的薄弱环节之一，本条 为质量强化措施。根据部分工程的施工情况可对焊缝热影响区进 行界定，在焊缝两侧50mm范围内应先涂刷不影响焊接性能的 车间底漆。 隔要求因施工现场的空气相对湿度和粉尘含量的不同而有较大区 别。根据部分工程钢结构施工情况，对于空气的相对湿度小子 60%的晴天，表面预处理与涂装施工之间的间隔时间不应超过 12h。 括：特别高的涂层结合强度、突出的经济性、工艺易于掌握、喷 涂质量容易保证等。当需要高生产效率及长时间连续喷涂时，电 弧喷涂的优越性可以得到特别好的发挥， 解自身，开对未喷涤部位提供保护电流，丛用导致喷涤层过早失 效，未能达到预期的保护寿命。 值得注意的是，金属热喷涂构件通过预理铁件与混凝土中的 结构钢筋连接，如果该混凝土结构处于经常性的潮湿状态中，也 会促使金属热喷涂层溶解破坏。 4.4.5缩短表面预处理与热喷涂施工之间的时间间隔，可以减 少被保护钢结构表面返锈和结露的机会，使生成的氧化膜厚度较 薄，喷镀颗粒容易击破，从而保证金属热喷涂层的附着力。 基材表面预处理后30min内基材表面的电极电位没有明显 变化，而在2h～3h内基本是稳定的。随着时间的增加，其表面 的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基材的结合强度 下降。这是由于表面氧化膜的生成厚度与喷镀颗粒撞击表面时能 否破裂有关：2h～3h之内，很薄的氧化膜很易被高速喷射的喷 镀颗粒击破；2h～3h之后，氧化膜过厚，喷镀颗粒不易击破 对镀层与基材起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基材的附着。 间隔时间越短越好，具体时间间隔要求因施工现场的空气相 对湿度和粉尘含量的不同而有较大区别。 4.4.6被喷涂钢结构表面在大气温度低于5℃、温度低于露点 【河南地标】12YS2 给水工程4.4.5缩短表面预处理与热喷涂施工之间的时间间隔 3℃，或空气相对湿度大于85%时，容易结露形成水膜，从而造 成金属热喷涂层的附着力显著下降。 属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T97 规定。工程上常用的热喷涂材料一般为3.0mm的金属丝。 锌应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470中规定的 Zn99.99的质量要求。 铝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/I 3190中规定的1060的质量要求。 锌铝合金的金属组成应为锌85%～87%：铝13%～15%。 锌铝合金中锌应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470中规定的 Zn99.99的质量要求，铝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金 化学成分》GB/T3190中规定的1060的质量要求。 铝镁合金的金属组成应为镁4.8%~5.5%，铝94.5%~95.2% Ac铝的金属组成应为硒0.1%~0.3%，铝99.7%~99.9% 4.4.8根据有关资料显示，喷涂角度80°为最好。垂直喷镀时， 半熔融状态的雾状微粒，以很快的速度堆积，会有部分空隙中的 空气无法驱出而形成较多孔穴；有部分金属微粒从结构表面碰落 回到镀层金属雾中去，使金属微粒互相碰撞，削弱镀层微粒对结 构表面冲击力量，造成镀层蔬松、附着力降低。若角度过小，高 速喷射的金属微粒会产生滑冲和驱散现象。这样既降低镀层的附 着力，同时又浪费材料。 用 5.3.1涂层的干漆膜厚度应采用精度不低于10%的测厚仪进行 检测，测厚仪应经标准样块调零修正，每一测点应测取3次读 数，每次测量的位置相距50mm，取3次读数的算术平均值为此 点的测定值。测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的 85%，且最小测值不得低于设计厚度的85% 6.1.13 建筑钢结构的防腐蚀施工所使用的材料、设备和工艺， 可能会对作业人员的身体健康和人身安全产生不利影响，也可能 对施工环境和使用环境造成一定程度的污染，因此作出本条 规定。 7.0.1根据定期检查和特殊检查情况，判断钢结构和其防腐蚀 保护层是否处于正常状态。如果未发现异常，将检查记录作为 构物管理档案的一一部分保存；如果发现异常情况某群体高层住宅装修工程施工方案.doc，可根据异常情 况的性质和程度对钢结构的防腐蚀效果作出判断，决定是否需要 对防腐蚀保护层进行修复或更新，进而决定修复的范围和程度。 7.0.2特殊检查的检查项目和内容可根据具体情况确定，或选 择定期检查项自中的一项或儿项。 对定期检查各项目的内容、方式、作用及相互关系说明 如下： 防腐蚀保护层外观检查是对涂装钢结构进行的一般性检查： 主要方法为目视检查保护层是否有破损及分辨破损的类型，估测 破损的范围和程度，填写检测记录表，作为防腐蚀修复或结构补 强的判断依据。 防腐蚀保护层防腐蚀性能检查是对防腐蚀保护层进行详细检 查和测定，通过记录防腐蚀保护层的变色、粉化、鼓泡、剥落， 返锈和破损面积等对防腐蚀保护层的保护性能进行评定，以便决 定是否采取修复措施。 钢结构腐蚀量的检测原则上采用无破损检测方法，用超声波 测厚仪测量钢结构的壁厚，根据设计原始厚度和使用时间推算出 腐蚀量和腐蚀速率。厚度测定结果可用于评价防腐蚀措施的保护 效果，判断是否需要进行修复或补强 每次重大自然灾害后（如地震、台风等）应对钢结构防腐蚀 进行全面检查。 统一书号：15112·21099